JPH06257705A - 内面検査プラグ取付台の製作方法 - Google Patents
内面検査プラグ取付台の製作方法Info
- Publication number
- JPH06257705A JPH06257705A JP4086293A JP4086293A JPH06257705A JP H06257705 A JPH06257705 A JP H06257705A JP 4086293 A JP4086293 A JP 4086293A JP 4086293 A JP4086293 A JP 4086293A JP H06257705 A JPH06257705 A JP H06257705A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製作コストを安価にし、製作時間を短くし、
信頼性を高くし、製作位置が限定されるのを防止し、製
作位置にかかわらず内面検査プラグをガス切断すること
を可能にする。 【構成】 内面検査用プラグ６を取り付けるためのねじ
孔３１の径Ｄより小さい径ｄ1の小径面２ａおよびねじ
孔３１の径Ｄより大きい径ｄ2の大径面２ｂを有する逆
直円錐台状の円板２の小径面２ａを管寄せ１に対向した
状態で、円板２を管寄せ１に溶接したのち、円板２、溶
接肉４、管寄せ１にねじ孔３３、３４、３１を設ける。
信頼性を高くし、製作位置が限定されるのを防止し、製
作位置にかかわらず内面検査プラグをガス切断すること
を可能にする。 【構成】 内面検査用プラグ６を取り付けるためのねじ
孔３１の径Ｄより小さい径ｄ1の小径面２ａおよびねじ
孔３１の径Ｄより大きい径ｄ2の大径面２ｂを有する逆
直円錐台状の円板２の小径面２ａを管寄せ１に対向した
状態で、円板２を管寄せ１に溶接したのち、円板２、溶
接肉４、管寄せ１にねじ孔３３、３４、３１を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はボイラの管寄せ、配管
等の被製作部に内面検査用プラグの取付台を製作する方
法に関するものである。
等の被製作部に内面検査用プラグの取付台を製作する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は管寄せの内面検査プラグを示す図
である。図に示すように、管寄せ１にねじ孔３１が設け
られ、内面検査プラグ６の下部に設けられた雄ねじがね
じ孔３１に螺合され、内面検査プラグ６が管寄せ１に溶
接（溶接肉７）されている。
である。図に示すように、管寄せ１にねじ孔３１が設け
られ、内面検査プラグ６の下部に設けられた雄ねじがね
じ孔３１に螺合され、内面検査プラグ６が管寄せ１に溶
接（溶接肉７）されている。
【０００３】ここで、管寄せ１の設計圧力、設計温度が
高い場合には、管寄せ１の厚さが大きい（たとえば、２
９ｍｍ以上）から、ねじ孔３１の長さを十分大きくする
ことができるのに対して、管寄せ１の設計圧力、設計温
度が低い場合には、管寄せ１の厚さが小さくなるから、
ねじ孔３１の長さを大きくすることができない。この場
合には、強度的に不必要であっても、ねじ孔３１の長さ
を確保するために、管寄せ１の肉厚を大きくすること、
図４に示すように、管寄せ１に肉盛り溶接（肉盛り溶接
肉８）を行ない、肉盛り溶接肉８にねじ孔３２を設ける
こと、図５に示すように、管寄せ１に溶接（溶接肉１
２）により高さが１５０〜２００ｍｍの検査管台１０を
取り付け、検査管台１０に溶接（溶接肉１３）により端
板１１を取り付けることが考えられる。
高い場合には、管寄せ１の厚さが大きい（たとえば、２
９ｍｍ以上）から、ねじ孔３１の長さを十分大きくする
ことができるのに対して、管寄せ１の設計圧力、設計温
度が低い場合には、管寄せ１の厚さが小さくなるから、
ねじ孔３１の長さを大きくすることができない。この場
合には、強度的に不必要であっても、ねじ孔３１の長さ
を確保するために、管寄せ１の肉厚を大きくすること、
図４に示すように、管寄せ１に肉盛り溶接（肉盛り溶接
肉８）を行ない、肉盛り溶接肉８にねじ孔３２を設ける
こと、図５に示すように、管寄せ１に溶接（溶接肉１
２）により高さが１５０〜２００ｍｍの検査管台１０を
取り付け、検査管台１０に溶接（溶接肉１３）により端
板１１を取り付けることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、管寄せ１の肉
厚を大きくしたときには、材料上不経済であり、製作コ
ストが高価となる。
厚を大きくしたときには、材料上不経済であり、製作コ
ストが高価となる。
【０００５】また、管寄せ１に肉盛り溶接を行なったと
きには、溶接作業に時間がかかるから、製作時間が長く
なるとともに、溶接欠陥の発生、過熱による管寄せ１の
質的損傷の生起の危険があるから、信頼性が低い。
きには、溶接作業に時間がかかるから、製作時間が長く
なるとともに、溶接欠陥の発生、過熱による管寄せ１の
質的損傷の生起の危険があるから、信頼性が低い。
【０００６】また、管寄せ１に検査管台１０を取り付け
たときには、検査管台１０を製造するのが面倒であるか
ら、製作コストが高価であり、また図６に示すような管
寄せ構造の場合には、検査管台１０の高さが大きいか
ら、検査管台１０の取付位置が上部管寄せ１ａの上部ま
たは上部管寄せ１ａとコイル５によって接続された下部
管寄せ１ｂの下側に限定され、しかも下部管寄せ１ｂの
下側に検査管台１０を取り付けたときには、図７に示す
ように、検査管台１０の内部にドレン１４が溜るから、
検査時に端板１１をガス切断することができない。
たときには、検査管台１０を製造するのが面倒であるか
ら、製作コストが高価であり、また図６に示すような管
寄せ構造の場合には、検査管台１０の高さが大きいか
ら、検査管台１０の取付位置が上部管寄せ１ａの上部ま
たは上部管寄せ１ａとコイル５によって接続された下部
管寄せ１ｂの下側に限定され、しかも下部管寄せ１ｂの
下側に検査管台１０を取り付けたときには、図７に示す
ように、検査管台１０の内部にドレン１４が溜るから、
検査時に端板１１をガス切断することができない。
【０００７】この発明は上述の課題を解決するためにな
されたもので、製作コストが安価であり、製作時間が短
く、信頼性が高く、製作位置が限定されず、製作位置に
かかわらず内面検査プラグをガス切断することができる
内面検査プラグ取付台の製作方法を提供することを目的
とする。
されたもので、製作コストが安価であり、製作時間が短
く、信頼性が高く、製作位置が限定されず、製作位置に
かかわらず内面検査プラグをガス切断することができる
内面検査プラグ取付台の製作方法を提供することを目的
とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、この発明においては、被製作部に内面検査用プラグ
の取付台を製作する方法において、上記内面検査用プラ
グを取り付けるためのねじ孔の径より小さい径の小径面
および上記ねじ孔の径より大きい径の大径面を有する円
板の上記小径面を上記被製作部に対向した状態で、上記
円板を上記被製作部に溶接したのち、上記円板、上記被
製作部に上記ねじ孔を設ける。
め、この発明においては、被製作部に内面検査用プラグ
の取付台を製作する方法において、上記内面検査用プラ
グを取り付けるためのねじ孔の径より小さい径の小径面
および上記ねじ孔の径より大きい径の大径面を有する円
板の上記小径面を上記被製作部に対向した状態で、上記
円板を上記被製作部に溶接したのち、上記円板、上記被
製作部に上記ねじ孔を設ける。
【０００９】
【作用】この内面検査プラグ取付台の製作方法において
は、被製作部の肉厚を大きくする必要がなく、肉盛り溶
接を行なう必要がなく、円板を製造するのが容易であ
り、高さが小さく、内部にドレンが溜ることがない。
は、被製作部の肉厚を大きくする必要がなく、肉盛り溶
接を行なう必要がなく、円板を製造するのが容易であ
り、高さが小さく、内部にドレンが溜ることがない。
【００１０】
【実施例】この発明に係る内面検査プラグ取付台の製作
方法、内面検査プラグの取付方法を図１により説明す
る。まず、図１(ａ)に示すように、内面検査用プラグ６
を取り付けるためのねじ孔３１の径Ｄより小さい径ｄ1
の小径面２ａおよびねじ孔３１の径Ｄより大きい径ｄ2
の大径面２ｂを有する逆直円錐台状の円板２の小径面２
ａを管寄せ１に対向した状態で、円板２を管寄せ１に溶
接（溶接肉４）する。つぎに、図１(ｂ)に示すように、
円板２、溶接肉４、管寄せ１にねじ孔３３、３４、３１
を設ける。つぎに、内面検査プラグ６の下部に設けられ
た雄ねじをねじ孔３３、３４、３１に螺合し、内面検査
プラグ６を円板２に溶接する。
方法、内面検査プラグの取付方法を図１により説明す
る。まず、図１(ａ)に示すように、内面検査用プラグ６
を取り付けるためのねじ孔３１の径Ｄより小さい径ｄ1
の小径面２ａおよびねじ孔３１の径Ｄより大きい径ｄ2
の大径面２ｂを有する逆直円錐台状の円板２の小径面２
ａを管寄せ１に対向した状態で、円板２を管寄せ１に溶
接（溶接肉４）する。つぎに、図１(ｂ)に示すように、
円板２、溶接肉４、管寄せ１にねじ孔３３、３４、３１
を設ける。つぎに、内面検査プラグ６の下部に設けられ
た雄ねじをねじ孔３３、３４、３１に螺合し、内面検査
プラグ６を円板２に溶接する。
【００１１】この内面検査プラグ取付台の製作方法にお
いては、管寄せ１の肉厚を大きくする必要がないから、
材料上不経済とはならないので、製作コストが安価とな
る。また、肉盛り溶接を行なう必要がないから、製作時
間が短くなるとともに、溶接欠陥の発生、過熱による管
寄せ１の質的損傷の生起の危険がないから、信頼性が高
い。そして、溶接肉４の小径面近傍部４ａに溶接欠陥が
生じたとしても、溶接肉４にねじ孔３４を設けると、小
径面近傍部４ａが除去されるから、溶接欠陥が残ること
はない。また、検査管台１０と比較して円板２を製造す
るのは容易であるから、製作コストが安価であり、また
検査管台１０と比較して高さが小さいから、製作位置が
限定されず、さらに検査管台１０のように内部にドレン
が溜ることがないから、製作位置にかかわらず内面検査
プラグ６をガス切断することができる。
いては、管寄せ１の肉厚を大きくする必要がないから、
材料上不経済とはならないので、製作コストが安価とな
る。また、肉盛り溶接を行なう必要がないから、製作時
間が短くなるとともに、溶接欠陥の発生、過熱による管
寄せ１の質的損傷の生起の危険がないから、信頼性が高
い。そして、溶接肉４の小径面近傍部４ａに溶接欠陥が
生じたとしても、溶接肉４にねじ孔３４を設けると、小
径面近傍部４ａが除去されるから、溶接欠陥が残ること
はない。また、検査管台１０と比較して円板２を製造す
るのは容易であるから、製作コストが安価であり、また
検査管台１０と比較して高さが小さいから、製作位置が
限定されず、さらに検査管台１０のように内部にドレン
が溜ることがないから、製作位置にかかわらず内面検査
プラグ６をガス切断することができる。
【００１２】図２はこの発明に係る他の内面検査プラグ
取付台の製作方法の説明図である。この製作方法におい
ては、ねじ孔３１の径Ｄより小さい径ｄ3の小径面９ａ
およびねじ孔３１の径Ｄより大きい径ｄ4の大径面９ｂ
を有する多段突起状の円板９の小径面９ａを管寄せ１に
対向した状態で、円板９を管寄せ１に溶接する。つぎ
に、円板９、溶接肉４、管寄せ１にねじ孔を設ける。
取付台の製作方法の説明図である。この製作方法におい
ては、ねじ孔３１の径Ｄより小さい径ｄ3の小径面９ａ
およびねじ孔３１の径Ｄより大きい径ｄ4の大径面９ｂ
を有する多段突起状の円板９の小径面９ａを管寄せ１に
対向した状態で、円板９を管寄せ１に溶接する。つぎ
に、円板９、溶接肉４、管寄せ１にねじ孔を設ける。
【００１３】この内面検査プラグ取付台の製作方法にお
いては、円板９は円板２と比較して形状加工が容易であ
るから、製作コストがさらに安価になる。
いては、円板９は円板２と比較して形状加工が容易であ
るから、製作コストがさらに安価になる。
【００１４】なお、上述実施例においては、被製作部が
管寄せ１の場合について説明したが、被製作部が配管等
の場合にもこの発明を適用することができる。
管寄せ１の場合について説明したが、被製作部が配管等
の場合にもこの発明を適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明に係る内
面検査プラグ取付台の製作方法においては、被製作部の
肉厚を大きくする必要がないから、材料上不経済とはな
らないので、製作コストが安価となり、また肉盛り溶接
を行なう必要がないから、製作時間が短くなるととも
に、溶接欠陥の発生、過熱による被製作部の質的損傷の
生起の危険がないから、信頼性が高く、また円板を製造
するのは容易であるから、製作コストが安価であり、ま
た高さが小さいから、製作位置が限定されず、内部にド
レンが溜ることがないから、製作位置にかかわらず内面
検査プラグをガス切断することができる。このように、
この発明の効果は顕著である。
面検査プラグ取付台の製作方法においては、被製作部の
肉厚を大きくする必要がないから、材料上不経済とはな
らないので、製作コストが安価となり、また肉盛り溶接
を行なう必要がないから、製作時間が短くなるととも
に、溶接欠陥の発生、過熱による被製作部の質的損傷の
生起の危険がないから、信頼性が高く、また円板を製造
するのは容易であるから、製作コストが安価であり、ま
た高さが小さいから、製作位置が限定されず、内部にド
レンが溜ることがないから、製作位置にかかわらず内面
検査プラグをガス切断することができる。このように、
この発明の効果は顕著である。
【図１】この発明に係る内面検査プラグ取付台の製作方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】この発明に係る他の内面検査プラグ取付台の製
作方法の説明図である。
作方法の説明図である。
【図３】従来の内面検査プラグ取付方法の説明図であ
る。
る。
【図４】従来の内面検査プラグ取付方法の説明図であ
る。
る。
【図５】従来の検査管台を示す断面図である。
【図６】図５に示した検査管台の問題点の説明図であ
る。
る。
【図７】図５に示した検査管台の問題点の説明図であ
る。
る。
１…管寄せ ２…円板 ２ａ…小径面 ２ｂ…大径面 ６…内面検査プラグ ９…円板 ９ａ…小径面 ９ｂ…大径面 ３１…ねじ孔 ３３…ねじ孔
Claims (1)
- 【請求項１】被製作部に内面検査用プラグの取付台を製
作する方法において、上記内面検査用プラグを取り付け
るためのねじ孔の径より小さい径の小径面および上記ね
じ孔の径より大きい径の大径面を有する円板の上記小径
面を上記被製作部に対向した状態で、上記円板を上記被
製作部に溶接したのち、上記円板、上記被製作部に上記
ねじ孔を設けることを特徴とする内面検査プラグ取付台
の製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086293A JP3345074B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 内面検査プラグ取付台の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04086293A JP3345074B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 内面検査プラグ取付台の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257705A true JPH06257705A (ja) | 1994-09-16 |
| JP3345074B2 JP3345074B2 (ja) | 2002-11-18 |
Family
ID=12592350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04086293A Expired - Fee Related JP3345074B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 内面検査プラグ取付台の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345074B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036971A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Babcock-Hitachi Co Ltd | 管体を管寄せに溶接する方法および管体が管寄せに溶接された溶接構造体 |
| WO2015001812A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | ボイラ水管の厚さ測定方法 |
| WO2021157163A1 (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-12 | 三菱パワー株式会社 | プラグ及び蒸気配管構造物並びにプラグの設置方法 |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP04086293A patent/JP3345074B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014036971A (ja) * | 2012-08-13 | 2014-02-27 | Babcock-Hitachi Co Ltd | 管体を管寄せに溶接する方法および管体が管寄せに溶接された溶接構造体 |
| WO2015001812A1 (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-08 | 三菱マテリアル株式会社 | ボイラ水管の厚さ測定方法 |
| JP2015010813A (ja) * | 2013-07-02 | 2015-01-19 | 三菱マテリアル株式会社 | ボイラ水管の厚さ測定方法 |
| WO2021157163A1 (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-12 | 三菱パワー株式会社 | プラグ及び蒸気配管構造物並びにプラグの設置方法 |
| JP2021122851A (ja) * | 2020-02-07 | 2021-08-30 | 三菱パワー株式会社 | プラグ及び蒸気配管構造物並びにプラグの設置方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3345074B2 (ja) | 2002-11-18 |
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