CN211680423U - 用于真空灭弧室的连接强度测试的工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，所述真空灭弧室的一个瓷壳的第一端具有一个金属层，包括：一个固定部件，所述固定部件能够置于所述瓷壳的第一端且位于所述金属层上；一个定位部件，所述定位部件位于所述固定部件上，所述定位部件用于套设一个焊头并能够使焊头定位于所述金属层，所述焊头的长度大于所述定位部件的长度；一个配重部件，所述配重部件能够套设于所述定位部件上且能够向所述焊头的顶部施加压力。

Description

用于真空灭弧室的连接强度测试的工具

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是一种用于真空灭弧室的连接强度测试的工具。

背景技术

真空灭弧室是开关柜的重要部件之一。传统的真空灭弧室包括瓷壳、导电回路、屏蔽系统和触头系统。为了保证真空灭弧室的性能，通常会在瓷壳一端的罩盖上涂覆一层金属，并可以通过钎焊连接的方式，使得该金属层与真空灭弧室的外部或内部的其它金属连接，并保持内部真空度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，所述真空灭弧室的一个瓷壳的第一端具有一个金属层，包括：

一个固定部件，所述固定部件能够置于所述瓷壳的第一端且位于所述金属层上；

一个定位部件，所述定位部件位于所述固定部件上，所述定位部件用于套设一个焊头并能够使焊头定位于所述金属层，所述焊头的长度大于所述定位部件的长度；

一个配重部件，所述配重部件能够套设于所述定位部件上且能够向所述焊头的顶部施加压力。

通过该用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，不仅使得金属层与焊头之间的焊接较为牢固，而且能够通过测试焊头与金属层之间的连接强度获取该金属层与其它金属之间的连接强度。

根据如上所述的工具，可选地，所述定位部件包括：

一个第一本体，所述焊头能够穿设于所述第一本体中，所述焊头的长度大于所述第一本体的长度；

一个突出部，所述突出部固定于所述第一本体的外侧，所述突出部用于防止所述第一本体从所述固定部件上脱落。

根据如上所述的工具，可选地，所述第一本体为柱状体。这样的结构便于加工。

根据如上所述的工具，可选地，所述固定部件上具有一个第一通孔，所述定位部件穿设于所述第一通孔中且能够在所述第一通孔中滑动。这样，该工具能够适用于不同直径的真空灭弧室。

根据如上所述的工具，可选地，所述固定部件包括：

一个第二本体；

一个凸起部，所述凸起部位于所述第二本体上，所述第一通孔开设于所述凸起部所在的位置上。

该凸起部能够加强固定部件整体的强度。

根据如上所述的工具，可选地，所述配重部件的底部具有一个开孔，所述配重部件能够通过所述开孔压在所述焊头上且套设于所述定位部件。

根据如上所述的工具，可选地，所述配重部件的顶部具有至少一个散热孔。这样在真空钎焊的过程中，有利于焊接工艺产生的热量的排出。

根据如上所述的工具，可选地，还包括：

另外三个所述定位部件；

另外三个所述配重部件，所述配重部件与所述定位部件一一对应。

这样可以对金属层上不同的位置的连接强度进行测试。

根据如上所述的工具，可选地，还包括：所述焊头，所述焊头的上具有至少一个用于提拉的测试点，所述测试点的截面为圆形。这样的形状受力均匀且便于计算。

根据如上所述的工具，可选地，所述固定部件的底部具有至少一个支撑部，以使部分所述焊头暴露于所述固定部件与所述金属层之间。这样可以使靠近固定部件一侧的测试点暴露出来，通过提拉该靠近固定部件一侧的测试点，能够使得测试结果更加准确。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为根据本实用新型一实施例的将工具放置在瓷壳的一端的结构示意图。

图2为根据本实用新型的一实施例的用于真空灭弧室的连接强度测试的工具的结构示意图。

图3为根据本实用新型的一实施例的固定部件的底部的结构示意图。

图4为根据本实用新型的一实施例的用于真空灭弧室的连接强度测试的工具的剖视图。

图5为根据本实用新型一实施例的配重部件的剖面示意图。

附图标记：

10-瓷壳

101-金属层

12-固定部件

121-第一通孔

122-第二本体

123-凸起部

124-支撑部

125-第二通孔

13-定位部件

131-第一本体

132-突出部

14-配重部件

141-开孔

142-散热孔

20-焊头

201-测试点

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供一种用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，能够用于对真空灭弧室的一端的罩盖上的金属层101与其它金属之间的连接强度的测试。例如，在焊接的过程中，该工具能够保证焊头20垂直于焊接面，且能够同时给焊头20施加一定的压力以使得焊头20更好地焊接于焊接面。本实用新型中，该焊接面为真空灭弧室的一个壳体的第一端的一个金属层101。在焊接完成后，可以通过一个拉伸测试机来检测真空灭弧室金属层101与该焊头20之间的连接强度，该金属层101与焊头20之间的连接强度相应于通过钎焊工艺连接的该金属层101与其它金属连接强度，因此可以通过测试金属层101 与焊头20之间的连接强度检测出该金属层101与其它金属之间的连接强度，例如两个的连接强度的数值相同或者呈一定的比例。具体举例来说，焊头20通常为细长条形状，可以通过拉伸测试机(图中未示出)提拉该焊头20以确定相应地连接强度，例如通过公式 R_m＝F_m/S₀来进行测试，若R_m大于或等于一个预设阈值，则可以确定该连接强度满足条件；若R_m小于一个预设阈值，则可以确定该连接强度不满足条件。其中，R_m表示的是金属层101与焊头20之间的连接强度，F_m表示焊头201承受的最大力，S₀表示焊头20 与金属层101之间的钎焊面积，该钎焊面积可以通过预先测量进行获取，也可以通过加工使得测试点201的横截面积与钎焊面积一致，这样能够使得最终得到的R_m较为精确。该测试点201表示的是拉伸测试机提拉焊头20的位置。

如图1所示，为根据本实用新型的用于真空灭弧室的连接强度测试的工具的结构示意图。该用于真空灭弧室的连接强度测试的工具包括一个固定部件12、一个定位部件13和一个配重部件14。

其中，固定部件12能够置于瓷壳10的第一端且位于金属层101上。如图1所示，瓷壳10具有两端，其一端定义为第一端，另一端定义为第二端，至少在其中一端上具有一个金属层101，本实施例以第一端具有金属层101进行示例性说明。图1中示出在第一端上具有一个金属层101。该金属层101一般情况下厚度较小，可以通过钎焊工艺使该金属层101与其它金属连接。固定部件12能够置于的第一端表示该固定部件12能够放置于该第一端的金属层101上，以供测试上述的连接强度。可选地，如图2和图3所示，该固定部件12呈圆盘状，这样的结构不仅便于放置于瓷壳10的第一端，而且便于加工。固定部件12的底部具有至少一个支撑部124，以使部分焊头20暴露于固定部件12与金属层101之间，这样可以使靠近固定部件12一侧的测试点暴露出来，通过提拉该靠近固定部件12一侧的测试点，能够使得测试结果更加准确。如图3所示，为该固定部件12 的底部结构的示意图。该固定部件12上具有若干楞条，该楞条能够使得圆盘的底部的一部分与金属层101之间有一定的间隔。

定位部件13位于固定部件12上，定位部件13用于套设焊头20并能够使焊头20定位于金属层101。这里的使焊头20定位于金属层101表示，通过该定位部件13能够使焊头20位于金属层101上需要焊接的位置，且能够将焊头20上需要焊接的点朝向金属层101。由于焊头20一般较为细长，因此通过该定位部件13能够使该焊头20垂直定位于金属层101，这里的垂直包含实际操作中的工艺误差。如图1和图4所示，该定位部件 13为一个中空的部件，焊头20可以穿设于其中。该定位部件13整体可呈柱状，这样结构工艺较为简单。此外，焊头20的整体长度大于定位部件13的长度，以使定位部件13 的从定位部件13中伸出，以便于用于提拉的测试点201露出。该用于提拉的测试点201 的横截面可以是圆形，这样的形状受力均匀且便于计算。该定位部件13可以固定于固定部件12上，也可以可滑动地设置于该固定部件12上。

具体地，如图1所示，该定位部件13包括一个第一本体131和一个突出部132，突出部132固定于第一本体131的外侧，用于防止第一本体131从固定部件12上脱落。该第一本体131与突出部132在实际运用中可以一体成型，这样便于加工，节省成本，也避免了组装。其中，焊头20能够穿设于第一本体131中且焊头20的长度大于第一本体 131的长度，这样焊头20的至少一端就可以从第一本体131中露出，以便露出测试点 201。如图4所示，焊头20的两端均从第一本体131中露出，即焊头20两端的测试点 201均从第一本体131中露出。该第一本体131可以呈柱状体，这样的结构便于加工。上述测试点201可以位于靠近焊头20顶部的一端，也可以位于靠近焊头20底部的一端，也可以两端均具有。在该测试点201处，焊头20具有台阶形状，以便拉伸测试机(图中未示出)提拉该测试点201。在该测试点201处，可以通过机械工艺将测试点201处的横截面加工为预设面积，例如使该测试点201的横截面积与金属层101与焊头20之间的钎焊面积保持一致，以减小数据误差，具体不再赘述。

配重部件14能够套设于定位部件13上且能够向焊头20的顶部施加压力。如图1和图2所示，该配重部件14可以是一个帽状体，并且能够扣压在焊头20的顶部，通过该配重部件14自身的重力向焊头20施加一定的压力。即，该配重部件14的底部具有一个开孔141，通过该开孔141，配重部件14能够压在焊头20上且套设于定位部件13。由于焊头20一般较为纤细，该配重部件14不能较好地置于该焊头20顶部，若配重部件14 发生倾斜，则会导致该配重部件14所施加的压力不均匀。因此，该配重部件14能够套设于焊头20上，就能够向该焊头20施加较为均匀的压力。

可选地，上述工具还包括另外三个定位部件13和与该另外三个定位部件13一一对应的配重部件14，其具体结构与前述的定位部件13以及配重部件14一致，在此不再赘述。这样可以对金属层101上不同的位置的连接强度进行测试。

下面通过具体实例来描述如何应用上述工具来进行金属层101与其它金属之间的连接强度测试。

首先，将未焊接有焊头20的真空灭弧室放置在预设位置，并在焊头20所在的位置处放置焊料。

然后，将固定部件12整体放置于金属层101上，并使得焊头20穿设于穿设部件中，且露出测试点201。该具体实例中在焊头20的两端均具有测试点201。该焊头20通过固定部件12垂直位于金属层101上，以保证垂直焊接。

接着，将配重部件14扣压在焊头20的顶部且套设于定位部件13上，以使该配重部件14所施加的压力较为均衡。由于焊头20受到了一定的压力，因此在后续焊接时能够保证焊接的可靠性。

上述装配完成后，将工具和真空灭弧室整体送入真空炉中完成真空钎焊，以使焊料融化，焊头20焊接于金属层101上。

最后，再通过拉伸试验机提拉焊头20的测试点201以测试该焊头20与金属层101之间的连接强度，进而得到该金属层101与其它金属之间的连接强度。

根据本实施例中，通过该用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，不仅使得金属层 101与焊头20之间的焊接较为牢固，而且能够通过测试焊头20与金属层101之间的连接强度获取该金属层101与其它金属之间的连接强度。

可选地，固定部件12上具有一个第一通孔121，该定位部件13穿设于该第一通孔121中且能够在该第一通孔121中滑动。这样，该工具能够适用于不同直径的真空灭弧室。如图3所示，该工具适用于直径在D1和D2之间的真空灭弧室，其中r为定位部件 13的半径。

可选地，固定部件12包括一个第二本体122和一个凸起部123，其中凸起部123位于第二本体122上，第一通孔121开设于凸起部123所在的位置上。该凸起部123能够加强固定部件12整体的强度。

可选地，配重部件14的顶部具有至少一个散热孔142。如图2和图4所示，一个配重部件14的顶部可以有4个散热孔142。这样在真空钎焊的过程中，有利于焊接工艺产生的热量的排出。

可选地，固定部件12的中心具有一个第二通孔125。该第二通孔125能够释放钎焊过程中的应力，以保证焊接的可靠性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于真空灭弧室的连接强度测试的工具，所述真空灭弧室的一个瓷壳(10)的第一端具有一个金属层(101)，其特征在于，包括：

一个固定部件(12)，所述固定部件(12)能够置于所述瓷壳(10)的第一端且位于所述金属层(101)上；

一个定位部件(13)，所述定位部件(13)位于所述固定部件(12)上，所述定位部件(13)用于套设一个焊头(20)并能够使焊头(20)定位于所述金属层(101)，所述焊头(20)的长度大于所述定位部件(13)的长度；

一个配重部件(14)，所述配重部件(14)能够套设于所述定位部件(13)上且能够向所述焊头(20)的顶部施加压力。

2.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述定位部件(13)包括：

一个第一本体(131)，所述焊头(20)能够穿设于所述第一本体(131)中，所述焊头(20)的长度大于所述第一本体(131)的长度；

一个突出部(132)，所述突出部(132)固定于所述第一本体(131)的外侧，所述突出部(132)用于防止所述第一本体(131)从所述固定部件(12)上脱落。

3.根据权利要求2所述的工具，其特征在于，所述第一本体(131)为柱状体。

4.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述固定部件(12)上具有一个第一通孔(121)，所述定位部件(13)穿设于所述第一通孔(121)中且能够在所述第一通孔(121)中滑动。

5.根据权利要求4所述的工具，其特征在于，所述固定部件(12)包括：

一个第二本体(122)；

一个凸起部(123)，所述凸起部(123)位于所述第二本体(122)上，所述第一通孔(121)开设于所述凸起部(123)所在的位置上。

6.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述配重部件(14)的底部具有一个开孔(141)，所述配重部件(14)能够通过所述开孔(141)压在所述焊头(20)上且套设于所述定位部件(13)。

7.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，所述配重部件(14)的顶部具有至少一个散热孔(142)。

8.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括：

另外三个所述定位部件(13)；

另外三个所述配重部件(14)，所述配重部件(14)与所述定位部件(13)一一对应。

9.根据权利要求1所述的工具，其特征在于，还包括：所述焊头(20)，所述焊头(20)的上具有至少一个用于提拉的测试点(201)，所述测试点(201)的截面为圆形。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的工具，其特征在于，所述固定部件(12)的底部具有至少一个支撑部(124)，以使部分所述焊头(20)暴露于所述固定部件(12)与所述金属层(101)之间。

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