JP2021122851A - プラグ及び蒸気配管構造物並びにプラグの設置方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】蒸気配管に形成された貫通孔を蒸気配管の外周面側から閉塞するプラグ1であって、軸線X1方向に延びる柱状に形成された管台部と、基端12側から先端11側に向かう方向で軸線X1方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面31と、開先面31の端部から、先端11側から基端12側に向かって軸線X1方向に沿って延びるストレート面32と、開先面31及びストレート面32によって管台部30から突出するように形成された開先部35とを備えている。
【選択図】図3
Description
すなわち、本開示の一態様に係るプラグは、蒸気配管に形成された貫通孔を前記蒸気配管の外周面側から閉塞するプラグであって、軸線方向に延びる柱状に形成された管台部と、基端側から先端側に向かう方向で前記軸線方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面と、該開先面の端部から、前記先端側から前記基端側に向かって前記軸線方向に沿って延びるストレート面と、前記開先面と前記ストレート面によって前記管台部から突出するように形成された開先部と、を備えている。
まず、本開示の一実施形態に係るプラグが設置されるボイラ発電プラントについて図1を用いて説明する。
ボイラ発電プラントは、ボイラの熱交換器102,103,104と、ボイラが生成した蒸気によって回転駆動される蒸気タービン110と、蒸気タービン110に連結され、蒸気タービン110の回転に応じて発電を行う発電機115とを備える。
節炭器107は、火炉壁101の各蒸発管に連結されている。節炭器107で加熱された給水は、火炉壁101の蒸発管を通過する際に、火炉内の火炎から輻射を受けて加熱され、汽水分離器126へと導かれる。汽水分離器126にて分離された蒸気は、過熱器102,103,104へと供給され、汽水分離器126にて分離されたドレン水は、ドレン水ラインL2を介して復水器114へと導かれる。
次に、本開示の第1実施形態に係るプラグ1Aについて図2から図3を用いて説明する。
図2は、プラグ1Aの側面図である。図3は、プラグ1Aの縦断面図である。
次に、プラグ1Aが設置された蒸気配管50の構造について図4から図8を用いて説明する。
図4は、蒸気配管50上のプラグ1Aを蒸気配管50の軸線方向から見た断面図である。すなわち、図4は、蒸気配管50の円周方向が見える断面図である。図5は、蒸気配管50上のプラグ1Aを蒸気配管50の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。すなわち、図5は、蒸気配管50の長手方向(軸線方向)が見える断面図である。図6は、蒸気配管50に溶接によって接続されたプラグ1Aを蒸気配管50の軸線方向から見た断面図である。図7は、蒸気配管50に溶接によって接続されたプラグ1Aを蒸気配管50の軸線方向と直交する方向から見た断面図である。図8は、集中部の概念を表す参考図である。
なお、貫通孔51に挿入する放射線源によって適切に検査可能であれば、蒸気配管50同士の溶接接合部と間隔を空けて貫通孔51を形成してもよい。
貫通孔71が形成され長手方向に延びる仮想した平板70の長辺には、引張応力σfが負荷されている。このとき、既知の通り、平板70の中心線上に作用する応力σyは、貫通孔71の長手方向近傍で最大応力σmaxが発生する(いわゆる応力集中)。なお、最大応力σmaxは、貫通孔点72に発生する引張応力σfのおよそ3倍とされる。
溶接部60の溶接止端61の位置は、詳細には、次のように決定されることが好ましい。
ここで、損傷度Dcとは、金属組織への損傷の影響を示すものであり、機械的強度などの材料性能の低下要因の影響度を示すものとなる。
また、溶接止端61の位置を固定した場合、半径Rwを大きく設定するほど、貫通孔51の位置が蒸気配管50同士の溶接接合部から遠ざかることになる。この場合、蒸気配管50同士の溶接接合部から貫通孔51が離れることになり、放射線透過試験用に放射線源を貫通孔51から挿入する作業に支障が発生する可能性があり好ましくない。
以上より、溶接部60の半径Rwは、蒸気配管50同士の接合部に対して溶接時に熱的な影響を及ぼさない範囲、かつ、放射線透過試験用に放射線源を貫通孔51から挿入する作業に支障が発生しない範囲で、可能な限り大きく設定することが好ましい。例えば、溶接部60の半径Rwは、10mm〜30mmの範囲で設定することが望ましい。
開先面31とストレート面32とによって形成された開先部35を備えている。これにより、開先部35を蒸気配管50の外周面に突き合わさせて溶接することで溶接開始時における溶金の溶け込みを良好なものにして、溶接されるべき部分に未溶着部があるような不連続な溶接溶け込み形状の発生を抑制する。これにより、負荷が印可された場合にも、応力が集中してき裂発生の起因となることを抑制することができる。
また、開先部35が蒸気配管50に突き合わされたときに、軸線X1方向に対する半径方向においてストレート面32が貫通孔51よりも外側に位置するように設定されているので、プラグ1Aを蒸気配管50に突き合わせた場合に、ストレート面32及び開先面31によって形成された円環状の開先部35の先端から貫通孔51までの距離の分だけ蒸気配管50の外周面が存在することになる。開先部35の先端から貫通孔51までの蒸気配管50の外周面は、溶接開始時において蒸気配管50へ突出した円環状の開先部35の先端と蒸気配管50の外周面との隙間から流れ出る溶金の受け部分として機能するので、溶金の溶け込みを更に良好なものにすることができるる。
このようにして溶金の溶け込みを良好にすることで、溶接されるべき部分に未溶着部が発生することを抑制でき、ひいては負荷が印可された場合に未溶着部に応力が集中して未溶着部を起点として、き裂が発生・伸展することを抑制できる。
次に、本開示の第2実施形態に係るプラグ1Bについて図12から図15を用いて説明する。
本実施形態のプラグは、第1実施形態のプラグに対して突出部が設けられている点で相違している。このため、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
なお、突出部37は、必ずしも全周が形成された筒状である必要はなく、筒状の一部分となるものでもよい。
突出部37を備えているので、プラグ1Bを設置する際に、貫通孔51に突出部37を嵌合することで貫通孔51に対してプラグ1Bを容易に半径方向に位置決めすることができる。
次に、本開示の第3実施形態に係るプラグ1Cについて図16及び図17を用いて説明する。
本実施形態のプラグは、第2実施形態の突出部に対して鍔が形成されている点で相違している。このため、同一の構成については同一の符号を付してその説明を省略する。
鍔37bを備えているので、プラグ1Cを設置する際に、突出部37を貫通孔51に嵌合させるとき、第2実施形態のような段部51aを蒸気配管50に設けることなく貫通孔51に対してプラグ1Cを容易に軸線X1方向に位置決めすることができる。これによって、プラグ1Cに形成された開先部35と蒸気配管50の外周面との隙間(ルート間隔)を適切に保つことができる。
すなわち、本開示の一態様に係るプラグ(1)は、蒸気配管(50)に形成された貫通孔(51)を前記蒸気配管(50)の外周面側から閉塞するプラグ(1)であって、軸線(X1)方向に延びる柱状に形成された管台部(30)と、基端(12)側から先端(11)側に向かう方向で前記軸線(X1)方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面(31)と、該開先面(31)の端部から、前記先端(11)側から前記基端(12)側に向かって前記軸線(X1)方向に沿って延びるストレート面(32)と、前記開先面(31)と前記ストレート面(32)によって前記管台部(30)から突出するように形成された開先部(35)と、を備えている。
このようにして溶金の溶け込みを良好にすることで、溶接されるべき部分に未溶着部があるような不連続な溶接溶け込み形状の発生を抑制する。これにより、負荷が印可された場合にも、応力が集中してき裂発生の起因となることを抑制することができる。
11 先端
12 基端
31 開先面
32 ストレート面
33 ルート面
34 ラウンド面
35 開先部
36 穴部
37 突出部
37a 突出端
37b 鍔
38 底面
50 蒸気配管
51 貫通孔
51a 段部
53 応力集中部
60 溶接部
61 溶接止端
70 平板
71 貫通孔
72 貫通孔点
101 火炉壁(伝熱管)
102 第1過熱器(熱交換器)
103 第2過熱器(熱交換器)
104 第3過熱器(熱交換器)
105 第1再熱器(熱交換器)
106 第2再熱器(熱交換器)
107 節炭器(熱交換器)
111 高圧タービン
112 中圧タービン
113 低圧タービン
114 復水器
121 復水ポンプ(CP)
122 低圧給水ヒータ
123 ボイラ給水ポンプ(BFP)
124 高圧給水ヒータ
126 汽水分離器
L1 給水ライン
L2 ドレン水ライン
L3〜L5 蒸気ライン
すなわち、本開示の一態様に係るプラグは、蒸気配管に形成された貫通孔を前記蒸気配管の外周面側から閉塞するプラグであって、軸線方向に延びる柱状に形成された管台部と、基端側から先端側に向かう方向で前記軸線方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面と、該開先面の端部から、前記先端側から前記基端側に向かって前記軸線方向に沿って延びるストレート面と、前記開先面と前記ストレート面によって前記管台部から突出するように形成され、先端が前記蒸気配管に突き合わされる開先部と、を備えている。
Claims (13)
- 蒸気配管に形成された貫通孔を前記蒸気配管の外周面側から閉塞するプラグであって、
軸線方向に延びる柱状に形成された管台部と、
基端側から先端側に向かう方向で前記軸線方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面と、
該開先面の端部から、前記先端側から前記基端側に向かって前記軸線方向に沿って延びるストレート面と、
前記開先面及び前記ストレート面によって前記管台部から突出するように形成された開先部と、
を備えているプラグ。 - 前記開先部には、前記蒸気配管の外周面との間で溶接部が形成される請求項1に記載のプラグ。
- 前記ストレート面は、前記開先部が前記蒸気配管の外周面に突き合わされたとき前記半径方向において前記貫通孔よりも外側に位置している請求項1又は2に記載のプラグ。
- 前記管台部の前記基端側の面から軸線方向に沿って穿設された穴部を備えている請求項1から3のいずれかに記載のプラグ。
- 前記ストレート面との間に隙間を空けて対向するとともに前記軸線方向に沿って延びて前記貫通孔に嵌合可能な外周面が形成された筒状または筒状の一部を形成する突出部を備えている請求項1から4のいずれかに記載のプラグ。
- 前記突出部には、前記半径方向に張り出した鍔が形成され、
前記鍔は、前記半径方向で前記貫通孔よりも外側に位置する請求項5に記載のプラグ。 - 前記ストレート面は、前記基端側の端部にラウンド面が形成されている請求項1から6のいずれかに記載のプラグ。
- 貫通孔が形成された蒸気配管と
請求項1から7のいずれかに記載のプラグと、
を備え、
前記プラグは、前記開先部が前記蒸気配管の外周面に突き合わされ、前記開先部の前記開先面と前記蒸気配管の外周面との間に溶接部が形成されて前記蒸気配管に接続されている蒸気配管構造物。 - 貫通孔が形成された蒸気配管と
請求項5又は6に記載のプラグと、
を備え、
前記貫通孔の外周面側には、前記突出部の突出端が前記軸線方向に当接する段部が形成され、
前記プラグは、前記突出部が前記貫通孔に挿入され、前記開先部が前記蒸気配管に突き合わされ、前記開先部の前記開先面と前記蒸気配管の外周面との間に溶接部が形成されて前記蒸気配管に接続されている蒸気配管構造物。 - 前記溶接部は、前記蒸気配管に接する部分の前記半径方向の外側の端部が前記管台部の外周面の位置よりも前記半径方向の外側に位置している請求項8又は9に記載の蒸気配管構造物。
- 前記溶接部の前記端部の位置は、応力集中部の損傷度と、前記溶接部の前記端部の損傷度と、を比較して決定されている請求項10に記載の蒸気配管構造物。
- 前記溶接部の前記端部は、前記蒸気配管の外周面に対して凹状に湾曲したラウンド状に形成されている請求項10又は11に記載の蒸気配管構造物。
- 蒸気配管に形成された貫通孔を前記蒸気配管の外周面側から閉塞するプラグであって、
軸線方向に延びる柱状に形成された管台部と、
基端側から先端側に向かう方向で前記軸線方向に直交する半径方向の外周側から縮経する開先面と、
該開先面の端部から、前記先端側から前記基端側に向かって前記軸線方向に沿って延びるストレート面と、
前記開先面及び前記ストレート面によって前記管台部から突出するように形成された開先部と、
を備えているプラグの設置方法であって、
前記蒸気配管に前記開先部を突き合わせる第1工程と、
前記開先面と前記蒸気配管の外周面との間を溶接して溶接部を形成する第2工程と、
を含むプラグの設置方法。
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