JPH09303709A - 過熱低減器 - Google Patents
過熱低減器Info
- Publication number
- JPH09303709A JPH09303709A JP8142192A JP14219296A JPH09303709A JP H09303709 A JPH09303709 A JP H09303709A JP 8142192 A JP8142192 A JP 8142192A JP 14219296 A JP14219296 A JP 14219296A JP H09303709 A JPH09303709 A JP H09303709A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner cylinder
- longitudinal direction
- ring
- water spray
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内筒の湾曲等の変形を小さくし、内筒とリン
グとのかじりを防止し、内筒及びリングの損傷を防止す
る。 【解決手段】 母管１内に同心状に内筒２を挿入すると
共に、母管１の長手方向略中間部に円周方向へ所要の間
隔で放射状に設けた複数のピン１３の先端を、内筒２の
長手方向略中間部にピン１３に対応して設けた孔１４に
嵌入し、内筒２の長手方向両端を、母管１内周に固設し
たリング６，１５に摺動自在に支持せしめ、母管１及び
内筒２を貫通して内筒２内に水をスプレイする水スプレ
イノズル９を設ける。
グとのかじりを防止し、内筒及びリングの損傷を防止す
る。 【解決手段】 母管１内に同心状に内筒２を挿入すると
共に、母管１の長手方向略中間部に円周方向へ所要の間
隔で放射状に設けた複数のピン１３の先端を、内筒２の
長手方向略中間部にピン１３に対応して設けた孔１４に
嵌入し、内筒２の長手方向両端を、母管１内周に固設し
たリング６，１５に摺動自在に支持せしめ、母管１及び
内筒２を貫通して内筒２内に水をスプレイする水スプレ
イノズル９を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内筒の湾曲等の変
形を円滑に行い得るようにした過熱低減器に関するもの
である。
形を円滑に行い得るようにした過熱低減器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】高圧タービンから抽気された過熱蒸気は
再熱器へ導入されて再熱されるが、高圧タービンから抽
気された過熱蒸気が所定温度よりも高温の場合には再熱
器を焼損する虞れがある。このため高圧タービンから再
熱器へ至る径路の中途部に過熱低減器を設けて水を噴射
し、過熱蒸気の過熱温度を下げることが従来から行われ
ている。
再熱器へ導入されて再熱されるが、高圧タービンから抽
気された過熱蒸気が所定温度よりも高温の場合には再熱
器を焼損する虞れがある。このため高圧タービンから再
熱器へ至る径路の中途部に過熱低減器を設けて水を噴射
し、過熱蒸気の過熱温度を下げることが従来から行われ
ている。
【０００３】而して、従来の過熱低減器は図４〜１１に
示されている。
示されている。
【０００４】図４中、１は母管、２は母管１内に所定の
隙間を隔てて同心状に嵌入された内筒、３は母管１及び
内筒２の長手方向一端側に位置して母管１内周と内筒２
外周との間に嵌入、溶接された固定リングである。而し
て内筒２の一端は固定リング３を介して母管１の一端側
内周に固定されている。
隙間を隔てて同心状に嵌入された内筒、３は母管１及び
内筒２の長手方向一端側に位置して母管１内周と内筒２
外周との間に嵌入、溶接された固定リングである。而し
て内筒２の一端は固定リング３を介して母管１の一端側
内周に固定されている。
【０００５】固定リング３の外周所要位置には、図５、
６に示すごとく、溶接部４を貫通して、固定リング３の
軸心方向へ延びる断面半円形状の空気抜き用の孔５が形
成されている。
６に示すごとく、溶接部４を貫通して、固定リング３の
軸心方向へ延びる断面半円形状の空気抜き用の孔５が形
成されている。
【０００６】母管１の長手方向他端側内周には、断面形
状がＬ字状のリング６が、孔太径部６ａが母管１の長手
方向中心側へ向くよう嵌入、溶接され、リング６の孔太
径部６ａには、内筒２の長手方向他端側が、孔太径部６
ａに対して摺動し得るよう嵌入されている。
状がＬ字状のリング６が、孔太径部６ａが母管１の長手
方向中心側へ向くよう嵌入、溶接され、リング６の孔太
径部６ａには、内筒２の長手方向他端側が、孔太径部６
ａに対して摺動し得るよう嵌入されている。
【０００７】又リング６の外周所定位置には、図７、８
に示すごとく溶接部７を貫通してリング６の軸心方向へ
延びる断面半円形状の空気抜き用の孔８が形成されてい
る。
に示すごとく溶接部７を貫通してリング６の軸心方向へ
延びる断面半円形状の空気抜き用の孔８が形成されてい
る。
【０００８】母管１及び内筒２の内筒２固定側近傍上方
には、母管１及び内筒２を肉厚方向へ貫通して貫通孔１
ａ，２ａが穿設され、貫通孔１ａ，２ａには、母管１の
外側から内筒２内下方まで延在する管状の水スプレイノ
ズル９が挿入されている。
には、母管１及び内筒２を肉厚方向へ貫通して貫通孔１
ａ，２ａが穿設され、貫通孔１ａ，２ａには、母管１の
外側から内筒２内下方まで延在する管状の水スプレイノ
ズル９が挿入されている。
【０００９】水スプレイノズル９の下端は蓋板１０によ
り閉塞されていると共に水スプレイノズル９の内筒２内
の外周部には、図４、９に示すように、複数の水スプレ
イ孔９ａが穿設されている。水スプレイ孔９ａは側面か
ら見ると上下へ所要の間隔で複数段に形成され、平面的
に見ると、過熱蒸気流れ方向Ｄへ向けて水をスプレイし
得るよう円周方向へ所定の間隔で配設されている。
り閉塞されていると共に水スプレイノズル９の内筒２内
の外周部には、図４、９に示すように、複数の水スプレ
イ孔９ａが穿設されている。水スプレイ孔９ａは側面か
ら見ると上下へ所要の間隔で複数段に形成され、平面的
に見ると、過熱蒸気流れ方向Ｄへ向けて水をスプレイし
得るよう円周方向へ所定の間隔で配設されている。
【００１０】管状の水スプレイノズル９の母管１外方突
出部には、水スプレイノズル９を外周側から包囲するよ
う、管状のスプレイ管台１１が外嵌されると共にスプレ
イ管台１１の上端は絞られて水スプレイノズル９の高さ
方向中途部外周に一体的に固設されており、スプレイ管
台１１の下端は、貫通孔１ａを包囲するよう、母管１の
外周に溶接されている。
出部には、水スプレイノズル９を外周側から包囲するよ
う、管状のスプレイ管台１１が外嵌されると共にスプレ
イ管台１１の上端は絞られて水スプレイノズル９の高さ
方向中途部外周に一体的に固設されており、スプレイ管
台１１の下端は、貫通孔１ａを包囲するよう、母管１の
外周に溶接されている。
【００１１】又、水スプレイノズル９の外周と母管１の
貫通孔１ａ内周との間には、カルマン渦及びスプレイ水
噴霧の反力等による振動と、水スプレイノズル９が共振
するのを防ぐため、リング状のカラー１２が嵌合されて
いる。なお、カラー１２には、空気抜用及びドレン抜用
の孔を設けている。
貫通孔１ａ内周との間には、カルマン渦及びスプレイ水
噴霧の反力等による振動と、水スプレイノズル９が共振
するのを防ぐため、リング状のカラー１２が嵌合されて
いる。なお、カラー１２には、空気抜用及びドレン抜用
の孔を設けている。
【００１２】なお、過熱低減器を母管１と内筒２の二重
構造にしたのは、次の理由による。すなわち、内筒２が
ない場合には、水スプレイノズル９の水スプレイ孔９ａ
から注入されたスプレイ水Ｗにより母管１内の温度が急
変し、母管１に熱応力が発生するため、内筒２を設け、
過熱蒸気温度の変化が直接母管１に影響を与えないよう
にするためである。
構造にしたのは、次の理由による。すなわち、内筒２が
ない場合には、水スプレイノズル９の水スプレイ孔９ａ
から注入されたスプレイ水Ｗにより母管１内の温度が急
変し、母管１に熱応力が発生するため、内筒２を設け、
過熱蒸気温度の変化が直接母管１に影響を与えないよう
にするためである。
【００１３】ボイラ運転時に高圧タービンから抽気され
た過熱蒸気は、過熱蒸気管の中途部に設置された過熱低
減器の内筒２を通り、再熱器へ導入される。
た過熱蒸気は、過熱蒸気管の中途部に設置された過熱低
減器の内筒２を通り、再熱器へ導入される。
【００１４】而して、過熱蒸気に水をスプレイする場合
には、水スプレイノズル９へ導入された水は、水スプレ
イ孔９ａから過熱蒸気流れ方向Ｄへ向ってスプレイ水Ｗ
としてスプレイされ、過熱蒸気と混合して過熱蒸気温度
を低減させる。このため、再熱器へ導入された過熱蒸気
により再熱器を損傷したりすることはない。
には、水スプレイノズル９へ導入された水は、水スプレ
イ孔９ａから過熱蒸気流れ方向Ｄへ向ってスプレイ水Ｗ
としてスプレイされ、過熱蒸気と混合して過熱蒸気温度
を低減させる。このため、再熱器へ導入された過熱蒸気
により再熱器を損傷したりすることはない。
【００１５】なお、熱により内筒２が長手方向へ延びる
際は、固定リング３側を固定点としてリング６に対して
摺動する。
際は、固定リング３側を固定点としてリング６に対して
摺動する。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】内筒２内へ水をスプレ
イすることにより、母管１及び内筒２の温度は上部より
も下部において低減するため、母管１及び内筒２には、
周変形が生じると共に上下部の伸びの差により図１０の
仮想線に示すごとく上方へ凸の湾曲が生じ、これらによ
り面変形と曲部変形が生じる。
イすることにより、母管１及び内筒２の温度は上部より
も下部において低減するため、母管１及び内筒２には、
周変形が生じると共に上下部の伸びの差により図１０の
仮想線に示すごとく上方へ凸の湾曲が生じ、これらによ
り面変形と曲部変形が生じる。
【００１７】又内筒２の一端部は、固定リング３に固定
しているために、全体の変形量が大きくなり、内筒２他
端部とリング６の接触部は図１１に示すように角度θに
変形するため、内筒２とリング６の接触部に大きな荷重
が掛かってかじりが発生し、内筒２及びリング６が損傷
する虞れがある。
しているために、全体の変形量が大きくなり、内筒２他
端部とリング６の接触部は図１１に示すように角度θに
変形するため、内筒２とリング６の接触部に大きな荷重
が掛かってかじりが発生し、内筒２及びリング６が損傷
する虞れがある。
【００１８】本発明は、上述の実情に鑑み、内筒の変
形、湾曲を小さくして内筒やリングが損傷しないように
することを目的としてなしたものである。
形、湾曲を小さくして内筒やリングが損傷しないように
することを目的としてなしたものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は、母管内に挿入
した内筒の長手方向略中間部を固定手段により母管に固
定し、内筒の長手方向両端を母管内周に固設したリング
に摺動自在に嵌入し、過熱蒸気流れ方向上流側に母管及
び内筒を貫通して内筒内に水をスプレイする水スプレイ
ノズルを設けたものである。
した内筒の長手方向略中間部を固定手段により母管に固
定し、内筒の長手方向両端を母管内周に固設したリング
に摺動自在に嵌入し、過熱蒸気流れ方向上流側に母管及
び内筒を貫通して内筒内に水をスプレイする水スプレイ
ノズルを設けたものである。
【００２０】本発明では、固定手段を、母管の長手方向
略中間部に円周方向へ所要の間隔で放射状に固設され且
つ先端が内筒の長手方向略中間部に設けた孔に嵌入され
た複数のピンとすることができる。
略中間部に円周方向へ所要の間隔で放射状に固設され且
つ先端が内筒の長手方向略中間部に設けた孔に嵌入され
た複数のピンとすることができる。
【００２１】本発明においては、内筒の湾曲等の変形が
小さくなるため、内筒とリングとのかじりが防止され、
内筒及びリングの損傷が防止される。
小さくなるため、内筒とリングとのかじりが防止され、
内筒及びリングの損傷が防止される。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照しつつ説明する。
図面を参照しつつ説明する。
【００２３】図１〜３は本発明の実施の形態の一例であ
る。而して、本実施の形態例においては、母管１の長手
方向中間部に母管１円周方向へ所要の間隔で、母管１の
径方向へ延在する複数（例えば円周方向全体において６
０度間隔で６箇所）のピン１３を放射状に貫通、固設
し、各ピン１３の先端を母管１内に突出せしめ、内筒２
の長手方向中間部に形成したリング状の肉厚の座２ｂに
ピン１３に対応して孔１４を設け、各孔１４に前記各ピ
ン１３の先端を嵌入せしめる。
る。而して、本実施の形態例においては、母管１の長手
方向中間部に母管１円周方向へ所要の間隔で、母管１の
径方向へ延在する複数（例えば円周方向全体において６
０度間隔で６箇所）のピン１３を放射状に貫通、固設
し、各ピン１３の先端を母管１内に突出せしめ、内筒２
の長手方向中間部に形成したリング状の肉厚の座２ｂに
ピン１３に対応して孔１４を設け、各孔１４に前記各ピ
ン１３の先端を嵌入せしめる。
【００２４】又、図４の母管１及び内筒２の一端側に固
設した固定リング３を撤去し、母管１の長手方向一端側
内周に、断面形状がＬ字状のリング１５を、孔太径部１
５ａが母管１の長手方向中心側へ向くよう嵌入、溶接
し、リング１５の孔太径部１５ａに、内筒２の長手方向
一端側が孔太径部１５ａに対して摺動し得るよう嵌入す
る。
設した固定リング３を撤去し、母管１の長手方向一端側
内周に、断面形状がＬ字状のリング１５を、孔太径部１
５ａが母管１の長手方向中心側へ向くよう嵌入、溶接
し、リング１５の孔太径部１５ａに、内筒２の長手方向
一端側が孔太径部１５ａに対して摺動し得るよう嵌入す
る。
【００２５】更に、リング１５の外周所定位置には、図
２、３に示すごとく溶接部１６を貫通してリング１５の
軸心方向へ延びる断面半円形状の空気抜き用の孔１７を
形成する。
２、３に示すごとく溶接部１６を貫通してリング１５の
軸心方向へ延びる断面半円形状の空気抜き用の孔１７を
形成する。
【００２６】母管１の長手方向他端側のリング６及び水
スプレイノズル９の部分の構造は、図４の従来のものと
同じなので、同一部分には同一の符号を付して説明を省
略する。
スプレイノズル９の部分の構造は、図４の従来のものと
同じなので、同一部分には同一の符号を付して説明を省
略する。
【００２７】本発明の形態例においても、ボイラ運転時
に高圧タービンから抽気された過熱蒸気は、過熱低減器
の内筒２を通り、再熱器へ導入される。
に高圧タービンから抽気された過熱蒸気は、過熱低減器
の内筒２を通り、再熱器へ導入される。
【００２８】而して、過熱蒸気に水をスプレイする場合
には、水スプレイノズル９へ導入された水は図９に示す
水スプレイ孔９ａから過熱蒸気流れ方向Ｄへ向ってスプ
レイされ、過熱蒸気と混合して過熱蒸気温度を低減させ
る。従って、本実施の形態例においても、再熱器へ導入
された過熱蒸気により再熱器を焼損したりすることはな
い。
には、水スプレイノズル９へ導入された水は図９に示す
水スプレイ孔９ａから過熱蒸気流れ方向Ｄへ向ってスプ
レイされ、過熱蒸気と混合して過熱蒸気温度を低減させ
る。従って、本実施の形態例においても、再熱器へ導入
された過熱蒸気により再熱器を焼損したりすることはな
い。
【００２９】又、熱により内筒２が長手方向へ伸びる際
には、ピン１３の位置を固定点として前後へ伸び、内筒
２の一端及び他端は、リング６，１５の孔太径部６ａ，
１５ａ内周に対して摺動する。
には、ピン１３の位置を固定点として前後へ伸び、内筒
２の一端及び他端は、リング６，１５の孔太径部６ａ，
１５ａ内周に対して摺動する。
【００３０】内筒２の固定位置は長手方向中央部である
ため、内筒２の上下部の温度差に伴う内筒２の上へ凸の
湾曲等による変形が内周両端部で小さくなり、リング
６，１５と内筒２の接続部の荷重が減少し、このため内
筒２とリング６，１５のかじりがなくなり、内筒２及び
リング６，１５の損傷を防止することができる。
ため、内筒２の上下部の温度差に伴う内筒２の上へ凸の
湾曲等による変形が内周両端部で小さくなり、リング
６，１５と内筒２の接続部の荷重が減少し、このため内
筒２とリング６，１５のかじりがなくなり、内筒２及び
リング６，１５の損傷を防止することができる。
【００３１】なお、本発明の実施の形態は上述の形態例
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿論である。
【００３２】
【発明の効果】本発明の過熱低減器によれば、請求項
１、２の何れにおいても内筒の母管に対する固定位置は
内筒の長手方向略中間位置であるため、内筒の湾曲等に
よる変形が内筒両端部で小さくなり、内筒長手方向両端
部のリングと内筒との接続部の荷重が減少し、このため
内筒とリングのかじりがなくなり、内筒及びリングの損
傷を防止できるという優れた効果を奏し得る。
１、２の何れにおいても内筒の母管に対する固定位置は
内筒の長手方向略中間位置であるため、内筒の湾曲等に
よる変形が内筒両端部で小さくなり、内筒長手方向両端
部のリングと内筒との接続部の荷重が減少し、このため
内筒とリングのかじりがなくなり、内筒及びリングの損
傷を防止できるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の過熱低減器の実施の形態の一例の縦断
面図である。
面図である。
【図２】図１のＩＩ部拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】従来の過熱低減器の一例の縦断面図である。
【図５】図４のＶ部拡大図である。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩ方向矢視図である。
【図７】図４のＶＩＩ部拡大図である。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向矢視図である。
【図９】図４のＩＸ−ＩＸ方向矢視図である。
【図１０】従来の過熱低減器の変形状態を示す縦断面図
である。
である。
【図１１】従来の内筒の変形状態を示す部分拡大図であ
る。
る。
１ 母管 ２ 内筒 ６ リング ９ 水スプレイノズル １３ ピン（固定手段） １４ 孔 １５ リング Ｄ 過熱蒸気流れ方向
Claims (2)
- 【請求項１】 母管内に挿入した内筒の長手方向略中間
部を固定手段により母管に固定し、内筒の長手方向両端
を母管内周に固設したリングに摺動自在に嵌入し、過熱
蒸気流れ方向上流側に母管及び内筒を貫通して内筒内に
水をスプレイする水スプレイノズルを設けたことを特徴
とする過熱低減器。 - 【請求項２】 固定手段を、母管の長手方向略中間部に
円周方向へ所要の間隔で放射状に固設され且つ先端が内
筒の長手方向略中間部に設けた孔に嵌入された複数のピ
ンとした請求項１に記載の過熱低減器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142192A JPH09303709A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 過熱低減器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8142192A JPH09303709A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 過熱低減器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303709A true JPH09303709A (ja) | 1997-11-28 |
Family
ID=15309538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8142192A Pending JPH09303709A (ja) | 1996-05-13 | 1996-05-13 | 過熱低減器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09303709A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102748747A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 减温器内衬混合管的定位装置 |
| CN103097817A (zh) * | 2010-09-02 | 2013-05-08 | 西门子公司 | 具有安全系统的管路 |
| KR101538621B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2015-07-23 | 두산중공업 주식회사 | 수분무식 과열 저감 장치 및 방법 |
| JP2015190757A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ドゥサン ヘヴィー インダストリーズ アンド コンストラクション カンパニー リミテッド | 過熱低減装置および過熱低減方法 |
| CN105526579A (zh) * | 2014-09-28 | 2016-04-27 | 付开领 | 文丘里氏减温器 |
| CN111174019A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 浙江大学 | 一种蒸汽压力和温度协同调节的装置及方法 |
-
1996
- 1996-05-13 JP JP8142192A patent/JPH09303709A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103097817A (zh) * | 2010-09-02 | 2013-05-08 | 西门子公司 | 具有安全系统的管路 |
| CN102748747A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 减温器内衬混合管的定位装置 |
| KR101538621B1 (ko) * | 2014-03-28 | 2015-07-23 | 두산중공업 주식회사 | 수분무식 과열 저감 장치 및 방법 |
| JP2015190757A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | ドゥサン ヘヴィー インダストリーズ アンド コンストラクション カンパニー リミテッド | 過熱低減装置および過熱低減方法 |
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| CN111174019A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-19 | 浙江大学 | 一种蒸汽压力和温度协同调节的装置及方法 |
| CN111174019B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-10-08 | 浙江大学 | 一种蒸汽压力和温度协同调节的装置及方法 |
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