CN102748747A - 减温器内衬混合管的定位装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了减温器内衬混合管的定位装置，其确保混合管的自由膨胀，且组装方便。其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于：所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。
Description
技术领域
本发明涉及余热锅炉的结构技术领域，具体为减温器内衬混合管的定位装置。
背景技术
多孔式喷水减温器大都设置有薄壁的内衬混合管，目的是避免雾化不完善的减温水滴对厚壁联箱内壁的热冲击。当较粗的减温水滴落到内衬混合管上时，由于混合管蓄热惯性小，就可以容易地变化温度，并使水滴迅速汽化，在内衬混合管上所产生的热应力不大。在联箱与混合管之间的环形空间中通以少量蒸汽，以平衡与汽流之间的压力，使内衬混合管不承受强度应力。由于混合管的温度有可能不同于蒸汽联箱的温度，因此混合管必须能自由膨胀。现有技术采用的混合管的固定方式是在厚壁联箱上沿环向开孔，再用定位螺钉从外向内将混合管采取压紧的方式固定，这种固定方式在锅炉启停频繁和负荷波动大时定位螺钉会发生松动甚至断裂，而且定位螺钉在组装时也比较困难。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了减温器内衬混合管的定位装置，其确保混合管的自由膨胀，且组装方便。
减温器内衬混合管的定位装置，其技术方案是这样的：其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于：所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。
其进一步特征在于：蒸汽出气管穿过所述厚壁联箱后深入至所述内衬混合管的内壁空腔，所述蒸汽出气管位于所述内衬混合管的内部管体设置有出气孔，所蒸汽出气管位于所述内衬混合管的一端。
采用本发明的上述结构后，只需在厚壁联箱的内壁的两侧分别设置定位槽体、末端带挡块的限位块，然后将内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内、另一端支承于所述限位块的前部上端面，其组装方便，且内衬混合管自由膨胀时，内衬混合管的另一端顺着限位块的前部上端面收缩，确保混合管的自由膨胀。
附图说明
图1为本发明的主视图结构示意图。
具体实施方式
见图1，其包括厚壁联箱1、内衬混合管2，厚壁联箱1内套装于内衬混合管2，内衬混合管2的外环面设置有定位凸块3，定位凸块3紧贴厚壁联箱1的内壁，厚壁联箱1的内壁的一侧焊接有定位槽体4，内衬混合管2的一端顶装于定位槽体4的凹槽5内，厚壁联箱1的内壁的另一侧焊接有末端带挡块6的限位块7，内衬混合管2的另一端的环面底部支承于限位块7的前部上端面。
蒸汽出气管8穿过厚壁联箱1后深入至内衬混合管2的内壁空腔，蒸汽出气管8位于内衬混合管2的内部管体设置有出气孔9，所蒸汽出气管8位于内衬混合管2的一端。
Claims (2)
1.减温器内衬混合管的定位装置，其包括厚壁联箱、内衬混合管，所述厚壁联箱内套装于所述内衬混合管，其特征在于：所述内衬混合管的外环面设置有定位凸块，所述定位凸块紧贴所述厚壁联箱的内壁，所述厚壁联箱的内壁的一侧焊接有定位槽体，所述内衬混合管的一端顶装于所述定位槽体的凹槽内，所述厚壁联箱的内壁的另一侧焊接有末端带挡块的限位块，所述内衬混合管的另一端的环面底部支承于所述限位块的前部上端面。
2.根据权利要求1所述的减温器内衬混合管的定位装置，其特征在于：蒸汽出气管穿过所述厚壁联箱后深入至所述内衬混合管的内壁空腔，所述蒸汽出气管位于所述内衬混合管的内部管体设置有出气孔，所蒸汽出气管位于所述内衬混合管的一端。
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2012
- 2012-07-19 CN CN2012102503519A patent/CN102748747A/zh active Pending
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