CN204629434U - 一种采用环形管板的立式承压锅炉 - Google Patents
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Abstract
一种采用环形管板的立式承压锅炉，包括有折转烟箱、上环形管板、水位计连接管、烟管、炉胆、锅壳、下环形管板、环形烟箱、出烟口和出渣门。炉胆的外面设置有外套筒形式的烟管，烟管的外面设置有锅壳，在锅壳的上端部一侧，设置有水位计连接管。在炉胆的上端部设置有上环形管板，在炉胆的下端部设置有下环形管板；在炉胆上端连接设置有折转烟箱，在炉胆的下端连接设置有环形烟箱，在环形烟箱的一侧设置有出烟口，在环形烟箱的另一侧设置有出渣门。下环形管板、锅壳和炉胆的连接部分共同形成H型下脚圈来代替传统的U型下脚圈；在上部用上环形管板连接锅壳和炉胆。本实用新型整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及承压锅炉，尤其涉及一种采用环形管板的立式承压锅炉。
背景技术
目前，立式承压锅炉由于使用简单、占地少，其应用非常普遍。传统的立式承压锅炉由于结构原因，一般都有锅壳封头、炉胆顶、U型下脚圈这些需要冲压成型的承压部件，这些部件增加了钢材重量，也增加了制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种采用环形管板的立式承压锅炉，采用逆流换热的烟管结构，使得这种承压锅炉具有锅炉制造成本低、容水量少、启动速度快、锅炉效率高的优点。
本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，包括有折转烟箱、上环形管板、水位计连接管、烟管、炉胆、锅壳、下环形管板、环形烟箱、出烟口和出渣门。炉胆是本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉的主体件，整体呈竖立形式的圆筒状结构，炉胆的外面设置有外套筒形式的烟管，烟管的外面设置有锅壳，在锅壳的上端部一侧，设置有水位计连接管。在炉胆的上端部设置有上环形管板，在炉胆的下端部设置有下环形管板；在炉胆上端连接设置有折转烟箱，在炉胆的下端连接设置有环形烟箱，在环形烟箱的一侧设置有出烟口，在环形烟箱的另一侧设置有出渣门。在锅壳和炉胆的下部采用下环形管板进行焊接连接，下环形管板、锅壳和炉胆的连接部分共同形成H型下脚圈来代替传统的U型下脚圈；在上部用上环形管板连接锅壳和炉胆；上、下环形管板上连接有烟管。以采用横水管作为受热面结构的锅炉为例，其烟气流程为：炉内燃烧后形成的高温烟气向上冲刷受热面后，然后经上部折转烟箱进入烟管，经下部环形烟箱汇集后，经烟气引出口进入除尘器、引风机经烟囱排出。本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，在符合安全规范的条件下，通过对立式承压锅炉进行重新设计，去掉锅壳封头、炉胆顶、U型下脚圈，在锅壳和炉胆之间的上部和下部采用环形管板进行焊接封闭，在上下环形管板之间焊接有烟管，利用逆流换热原理，不但简化了锅炉结构，降低了制造成本，还使锅炉降低了排烟温度，提高了锅炉效率。本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉，根据强度计算的要求，锅炉蒸发量（或供热量）及额定压力的设计值，确定材料材质、厚度及受热面布置情况，根据热力计算确定锅炉的受热面积，根据国家规程对该锅炉结构进行复核，保证其安全性能，并满足其负荷和压力的要求。由于采用了环形管板和烟管，从而简化了锅炉结构，有效地利用逆流换热的优势，使锅炉排烟温度设计的较低，将锅炉效率明显提高。上环形管板、下环形管板与炉胆和锅壳的焊接连接应采用全焊透结构。实际使用中，受热面要结合锅炉的人孔、手孔位置，考虑便于检修的原则进行布置。考虑节能的需要，整个锅炉和烟道应进行保温处理。
本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉，采用逆流换热的烟管结构，使得这种承压锅炉具有锅炉制造成本低、容水量少、启动速度快、锅炉效率高的优点。本实用新型的有益效果是，去掉了传统立式承压锅炉的U型下脚圈、锅壳封头和炉胆顶，采用上、下环形管板予以代替，并布置有烟管，有效地降低了制造成本，减少了容水量，启动速度较快，锅炉效率高。
附图说明
附图1是本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉的主体结构示意图，附图2是本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉侧视状态的结构示意图，附图3是俯视状态的结构示意图，附图4是A—A剖视的结构示意图。1—折转烟箱 2—上环形管板 3—水位计连接管 4—烟管 5—炉胆 6—锅壳 7—下环形管板 8—环形烟箱 9—出烟口 10—出渣门。
具体实施方式
现参照附图1、附图2、附图3和附图4，结合实施例说明如下：本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，包括有折转烟箱1、上环形管板2、水位计连接管3、烟管4、炉胆5、锅壳6、下环形管板7、环形烟箱8、出烟口9和出渣门10。炉胆5是本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉的主体件，整体呈竖立形式的圆筒状结构，炉胆5的外面设置有外套筒形式的烟管4，烟管4的外面设置有锅壳6，在锅壳6的上端部一侧，设置有水位计连接管3。在炉胆5的上端部设置有上环形管板2，在炉胆5的下端部设置有下环形管板7；在炉胆5上端连接设置有折转烟箱1，在炉胆5的下端连接设置有环形烟箱8，在环形烟箱8的一侧设置有出烟口9，在环形烟箱8的另一侧设置有出渣门10。在锅壳6和炉胆5的下部采用下环形管板7进行焊接连接，下环形管板7、锅壳6和炉胆5的连接部分共同形成H型下脚圈来代替传统的U型下脚圈；在上部用上环形管板2连接锅壳6和炉胆5；上环形管板和下环形管板上连接有烟管。以采用横水管作为受热面结构的锅炉为例，其烟气流程为：炉内燃烧后形成的高温烟气向上冲刷受热面后，然后经上部折转烟箱进入烟管，经下部环形烟箱汇集后，经烟气引出口进入除尘器、引风机经烟囱排出。本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，在符合安全规范的条件下，通过对立式承压锅炉进行重新设计，去掉锅壳封头、炉胆顶、U型下脚圈，在锅壳和炉胆之间的上部和下部采用环形管板进行焊接封闭，在上下环形管板之间焊接有烟管，利用逆流换热原理，不但简化了锅炉结构，降低了制造成本，还使锅炉降低了排烟温度，提高了锅炉效率。本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉，根据强度计算的要求，锅炉蒸发量（或供热量）及额定压力的设计值，确定材料材质、厚度及受热面布置情况，根据热力计算确定锅炉的受热面积，根据国家规程对该锅炉结构进行复核，保证其安全性能，并满足其负荷和压力的要求。由于采用了环形管板和烟管，从而简化了锅炉结构，有效地利用逆流换热的优势，使锅炉排烟温度设计的较低，将锅炉效率明显提高。上环形管板、下环形管板与炉胆和锅壳的焊接连接应采用全焊透结构。实际使用中，受热面要结合锅炉的人孔、手孔位置，考虑便于检修的原则进行布置。考虑节能的需要，整个锅炉和烟道应进行保温处理。本实用新型所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，整体结构简单，操作使用方便，稳定性好，可靠性高。使用本实用新型所述一种采用环形管板的立式承压锅炉，采用逆流换热的烟管结构，使得这种承压锅炉具有锅炉制造成本低、容水量少、启动速度快、锅炉效率高的优点。本实用新型的有益效果是，去掉了传统立式承压锅炉的U型下脚圈、锅壳封头和炉胆顶，采用上、下环形管板予以代替，并布置有烟管，有效地降低了制造成本，减少了容水量，启动速度较快，锅炉效率高。
Claims (3)
1.一种采用环形管板的立式承压锅炉，包括有折转烟箱（1）、上环形管板（2）、水位计连接管（3）、烟管（4）、炉胆（5）、锅壳（6）、下环形管板（7）、环形烟箱（8）、出烟口（9）和出渣门（10），炉胆（5）是主体件，整体呈竖立形式的圆筒状结构，其特征在于炉胆（5）的外面设置有外套筒形式的烟管（4），烟管（4）的外面设置有锅壳（6），在锅壳（6）的上端部一侧，设置有水位计连接管（3）；在炉胆（5）的上端部设置有上环形管板（2），在炉胆（5）的下端部设置有下环形管板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，其特征在于在炉胆（5）上端连接设置有折转烟箱（1），在炉胆（5）的下端连接设置有环形烟箱（8），在环形烟箱（8）的一侧设置有出烟口（9），在环形烟箱（8）的另一侧设置有出渣门（10）。
3.根据权利要求1所述的一种采用环形管板的立式承压锅炉，其特征在于在锅壳（6）和炉胆（5）的下部采用下环形管板（7）进行焊接连接，下环形管板（7）、锅壳（6）和炉胆（5）的连接部分共同形成H型下脚圈；在上部用上环形管板（2）连接锅壳（6）和炉胆（5）；上环形管板（2）和下环形管板（7）上连接有烟管。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104633013A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 江苏泰来减速机有限公司 | 一种新型机器人用高精度减速器 |
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2015
- 2015-02-08 CN CN201520085564.XU patent/CN204629434U/zh not_active Expired - Fee Related
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