CN204042424U - 卧式低温绝热容器支撑构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式低温绝热容器支撑构件，设置在所述绝热容器的内容器前封头和外容器前封头之间，它包括柱状集管头和支撑管，所述柱状集管头与外容器前封头的顶部中央焊接相连；所述支撑管一端与内容器前封头顶部中央固定连接，所述支撑管另一端与柱状集管头的内侧焊接相连，且其焊接处向外凸起形成有圆弧面焊缝；所述柱状集管头的内侧还套装有定位环，所述定位环的外侧端面上设置有外圆弧倒角，所述定位环的内侧端面上设置有内圆弧倒角，所述外圆弧倒角与外容器前封头内壁相切，所述内圆弧倒角与圆弧面焊缝相切，从而迫使内容器前封头实现轴向定位。此支撑构件有效地减少热量传递，定位精准、结构紧凑、性能可靠且套装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及涉及卧式低温绝热容器部件领域，具体地指一种卧式低温绝热容器支撑构件。
背景技术
卧式低温绝热容器中，内容器和外容器的前封头之间通过支撑结构连接并使内容器固定于外容器内。内容器的上部支撑结构必须有足够的强度，承受内容器与所装载介质的重量以及容器整体受外部作用力而产生的冲击载荷；同时又要求尽量小的热量通过内容器下部支撑结构漏入内容器，避免因低温介质吸收热量汽化，造成内容器压力上升，导致所装载介质经排放系统损失。
目前，这种支撑结构多是连接于外容器和内容器之间的支撑管。图1是现有技术的卧式低温绝热容器的内胆支撑结构的示意图，其中在内容器前封头1和外容器前封头2之间采用支撑管3作为前端支撑结构，后端支撑采用芯轴和轴套组合，内容器悬挂在外容器内。对于这种钢管支撑结构，为了减少传热，则不得不增大支撑管的长度或减小支撑管的壁厚。然后，支撑管长度的增大或壁厚的减小必然导致其强度下降，而且会使内容器和外壳之间的间距增大。内容器与外容器套装时，无法保证芯轴和轴套的准确接触长度，也无法判断内容器上部支撑结构的准确固定位置，导致使支撑强度降低，漏热量增大。当充装低温液体后，由于内容器的轴向收缩，后端芯轴很有可能脱出轴套。
发明内容
本实用新型的目的就是要提供一种卧式低温绝热容器的内部支撑构件，满足支撑强度和减少漏热的要求，同时提高支撑的装配定位可靠性。
为实现上述目的，本实用新型所设计的卧式低温绝热容器支撑构件，设置在所述绝热容器的内容器前封头和外容器前封头之间，其特殊之处在于：它包括柱状集管头和支撑管，所述柱状集管头与外容器前封头的顶部中央焊接相连；所述支撑管一端与内容器前封头顶部中央固定连接，所述支撑管另一端与柱状集管头的内侧焊接相连，且其焊接处向外凸起形成有圆弧面焊缝；所述柱状集管头的内侧还套装有定位环，所述定位环的外侧端面上设置有外圆弧倒角，所述定位环的内侧端面上设置有内圆弧倒角，所述外圆弧倒角与外容器前封头内壁相切，所述内圆弧倒角与圆弧面焊缝相切，从而迫使内容器前封头实现轴向定位。
进一步地，所述定位环的内侧端面上设置有定位槽。优选地，定位槽设置有4个，沿圆周方向均匀分布。定位槽的设计是为了在后期抽真空时，能更完全的抽出定位环里夹杂的空气，提高绝热容器的真空度。
更进一步地，所述定位环为玻璃钢材料的定位环。
再进一步地，所述支撑管两端的壁厚大于或等于中部的壁厚，且不同壁厚部之间采用大圆弧结构圆滑过渡。
本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：本实用新型提出的支撑件设计成过渡型壁厚不仅能提高支撑强度，有效地减少热量传递，而且还能保证内容器上部支撑结构的准确固定位置，防止充装低温液体后，后端芯轴脱出轴套，从而改善产品的整体性能，提高低温液体的运输效率。另外，还具有结构紧凑、性能可靠、套装方便的特点。
附图说明
图1为现有技术的卧式低温绝热容器的支撑构件的结构示意图。
图2为根据本实用新型卧式低温绝热容器支撑构件的结构示意图。
图3为图2中的R局部放大结构示意图。
图4为图2中定位环的放大结构示意图。
其中：内容器前封头1，外容器前封头2，支撑管3，柱状集管头4，焊缝5，定位环6（其中：外圆弧倒角61，内圆弧倒角62，定位槽63）。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：
图1已在背景技术中详述，这里就不再赘述；
图2～4中所示的卧式低温绝热容器支撑构件，设置在所述绝热容器的内容器前封头1和外容器前封头2之间，它包括柱状集管头4和支撑管3，柱状集管头4与外容器前封头2的顶部中央焊接相连；支撑管3两端的壁厚大于或等于中部的壁厚，且不同壁厚部之间采用大圆弧结构圆滑过渡。支撑管3一端与内容器前封头1顶部中央固定连接，支撑管3另一端与柱状集管头4的内侧焊接相连，且其焊接处向外凸起形成有圆弧面焊缝5；柱状集管头4的内侧还套装有玻璃钢材料所制成的定位环6，定位环6的外侧端面上设置有外圆弧倒角61，定位环6的内侧端面上设置有内圆弧倒角62，外圆弧倒角61与外容器前封头2内壁相切，内圆弧倒角62与圆弧面焊缝5相切，从而迫使内容器前封头1实现轴向定位；定位环6内侧面沿圆周方向均匀分布有4个定位槽63，提高绝热容器的真空度。
本实用新型的卧式低温绝热容器的内部支撑构件，与图1所示的传统卧式低温绝热容器的内部支撑构件相比，不仅能提高支撑强度，有效地减少热量传递，而且还能保证内容器上部支撑结构的准确固定位置，防止充装低温液体后，后端芯轴脱出轴套，从而改善产品的整体性能，提高低温液体的运输效率。另外，还具有结构紧凑、性能可靠、套装方便的特点。
Claims (5)
1.一种卧式低温绝热容器支撑构件，设置在所述绝热容器的内容器前封头（1）和外容器前封头（2）之间，其特征在于：它包括柱状集管头（4）和支撑管（3），所述柱状集管头（4）与外容器前封头（2）的顶部中央焊接相连；所述支撑管（3）一端与内容器前封头（1）顶部中央固定连接，所述支撑管（3）另一端与柱状集管头（4）的内侧焊接相连，且其焊接处向外凸起形成有圆弧面焊缝（5）；所述柱状集管头（4）的内侧还套装有定位环（6），所述定位环（6）的外侧端面上设置有外圆弧倒角（61），所述定位环（6）的内侧端面上设置有内圆弧倒角（62），所述外圆弧倒角（61）与外容器前封头（2）内壁相切，所述内圆弧倒角（62）与圆弧面焊缝（5）相切，从而迫使内容器前封头（1）实现轴向定位。
2.根据权利要求1所述的卧式低温绝热容器支撑构件，其特征在于：所述定位环（6）的内侧端面上设置有定位槽（63）。
3.根据权利要求2所述的卧式低温绝热容器支撑构件，其特征在于：所述定位槽（63）设置有4个，沿圆周方向均匀分布。
4.根据权利要求3所述的卧式低温绝热容器支撑构件，其特征在于：所述定位环（6）为玻璃钢材料的定位环。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的卧式低温绝热容器支撑构件，其特征在于：所述支撑管（3）两端的壁厚大于或等于中部的壁厚，且不同壁厚部之间采用大圆弧结构圆滑过渡。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201420099575.9U CN204042424U (zh) | 2014-03-06 | 2014-03-06 | 卧式低温绝热容器支撑构件 |
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| CN (1) | CN204042424U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109404723A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-03-01 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 车用低温绝热气瓶后部支撑结构及装配工艺 |
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2014
- 2014-03-06 CN CN201420099575.9U patent/CN204042424U/zh not_active Expired - Fee Related
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