CN210687301U - 具有自由膨胀节的双壁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自由膨胀节的双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，还包括内波纹膨胀节和外波纹膨胀节，所述内波纹膨胀节的两端均设置有内管，外波纹膨胀节的两端均设置有外管，本实用新型适用于双壁管，实现燃气供应管路的连接；通过内波纹膨胀节和外波纹膨胀节减少双壁管在运行过程中因内外管温度差而产生的应力，降低固定支撑的负荷，减少双壁管制作、安装时管路对中，减少管路维修成本，同时也降低了安全事故发生的潜在可能。
Description
技术领域
本实用新型属于双壁管领域，更具体的书涉及一种具有自由膨胀节的双壁管。
背景技术
在船舶燃气主机燃料存储及供给系统中存在燃气输送管路。目前针对该易燃气体等级的管路，普遍采用不锈钢管在通风管路中输送，此方法存在诸多问题，如对管路占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用双层的管路（又称为双壁管）对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养。
由于双壁管内外管均为不锈钢管，在输送低温介质时必然存在温度差，必然导致内外管的伸缩量不同步，常规设置滑动支撑可以使内管和外管分别独自伸缩，但内管和外管不能任意伸缩，在双壁管弯头或垂直处需设置固定支撑，在此处内管和外管无法伸缩相对移动，特内管和外管的伸缩对固定支撑沿双壁管轴向具有一定的作用力，特别是在内管和外管伸缩量较大时，此时需要使固定支撑自身及与内管和外管分别固定非常牢固，否则将发生断裂的风险，对安装工艺和材质要求较高。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于双壁管，实现燃气供应管路的连接；通过内波纹膨胀节和外波纹膨胀节减少双壁管在运行过程中因内外管温度差而产生的应力，降低固定支撑的负荷，减少双壁管制作、安装时管路对中，减少管路维修成本，同时也降低了安全事故发生的潜在可能。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有自由膨胀节的双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，还包括内波纹膨胀节和外波纹膨胀节，所述内波纹膨胀节的两端均设置有内管，外波纹膨胀节的两端均设置有外管。
进一步的所述内波纹膨胀节与外波纹膨胀节处于轴向的同一位置。
进一步的所述内波纹膨胀节的两端设置有内接管，内接管与内管端部焊接，外波纹膨胀节的两端设置有外接管，外接管与外管端部焊接。
进一步的所述外接管为锥形管，其开口较大一端与外波纹膨胀节连接，开口较小一端与外管连接。
进一步的所述内管与外管之间设置有滑动支撑及固定支撑。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在内管和外管发生伸缩时，二者伸缩量不同，其中现有技术中的滑动支撑能够使得内管和外管分别以各自的伸缩状况伸缩，通过设置内波纹膨胀节和外波纹膨胀节，内管的伸缩量将被内波纹膨胀节所吸收缓冲，外管的伸缩量将被外波纹膨胀节所吸收缓冲，即内管和外管的伸缩并不会导致固定支撑处存在应力，或在此处应力较小，对固定支撑影响较小，可避免固定支撑与内管和外管的连接处发生断裂的风险，整体减少管路维修成本。
附图说明
图1为本实用新型具有自由膨胀节的双壁管实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型具有自由膨胀节的双壁管实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型中双壁管上具有多个自由膨胀节时的结构示意图。
附图标记：1、内管；2、外管；3、滑动支撑；4、内波纹膨胀节；5、外波纹膨胀节；6、内接管；7、外接管；8、固定支撑。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型具有自由膨胀节的双壁管的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1所示，一种具有自由膨胀节的双壁管，包括内管1和外管2，内管1和外管2之间形成环腔，还包括内波纹膨胀节4和外波纹膨胀节5，所述内波纹膨胀节4的两端均设置有内管1，外波纹膨胀节5的两端均设置有外管2。
如图3所示，其中内管1和外管2之间形成的环腔处设置有固定支撑8和滑动支撑3，且相邻两个固定支撑8之间至少有一个内波纹膨胀节4和至少一个外波纹膨胀节5。
在实际使用时，内管1和外管2由于温差而伸缩量不同时，首先滑动支撑3使内管1和外管2能够各自伸缩互不影响，内管1在伸缩时，内管1朝向固定支撑8一端被阻挡，而另一端则至少有一个内波纹膨胀节4，内波纹膨胀节4将吸收内管1的伸缩量；同理外管2在伸缩时，外管2朝向固定支撑8一端被阻挡，而另一端则至少有一个外波纹膨胀节5，外波纹膨胀节5将吸收外管2的伸缩量。
也就是说在内管1和外管2发生伸缩时，固定支撑8受到的应力非常小，固定支撑8与内管1和外管2的连接处不易发生断裂，固定支撑8的选材及安装更加容易。
本实施例优选的所述内波纹膨胀节4与外波纹膨胀节5处于轴向的同一位置，此时内波纹膨胀节4与外波纹膨胀节5所在处整体构成自由膨胀节。
在安装时，内波纹膨胀节4与内管1焊接成一体，外波纹膨胀节5与外管2焊接成一体，当内波纹膨胀节4与外波纹膨胀节5处于同一位置时，可提高焊接效率，且使得整个双壁管的环腔内径和外径的差值基本相同。
本实施例优选的所述内波纹膨胀节4的两端设置有内接管6，内接管6与内管1端部焊接，外波纹膨胀节5的两端设置有外接管7，外接管7与外管2端部焊接。
通过设置内接管6和外接管7，方便与内管1和外管2的焊接。
优选的在内接管6和外接管7之间设置滑动支撑3，此时内接管6、外接管7、内波纹膨胀节4和外波纹膨胀节5形成一整体，在使用时可成套使用与内管1和外管2焊接，对中更加容易。
实施例二：
如图2所示，所述外接管7为锥形管，其开口较大一端与外波纹膨胀节5连接，开口较小一端与外管2连接。
内接管6与内管1直径保持相同即可，增加内波纹膨胀节4与外波纹膨胀节5之间的距离，避免在伸缩时导致二者距离过小而绝热效果降低或发生直接接触。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种具有自由膨胀节的双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，其特征在于：还包括内波纹膨胀节和外波纹膨胀节，所述内波纹膨胀节的两端均设置有内管，外波纹膨胀节的两端均设置有外管，所述内波纹膨胀节的两端设置有内接管，内接管与内管端部焊接，外波纹膨胀节的两端设置有外接管，外接管与外管端部焊接，所述外接管为锥形管，其开口较大一端与外波纹膨胀节连接，开口较小一端与外管连接。
2.根据权利要求1所述的具有自由膨胀节的双壁管，其特征在于：所述内波纹膨胀节与外波纹膨胀节处于轴向的同一位置。
3.根据权利要求2所述的具有自由膨胀节的双壁管，其特征在于：所述内管与外管之间设置有滑动支撑及固定支撑。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110375120A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-25 | 亚达管道系统股份有限公司 | 具有自由膨胀节的双壁管 |
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