CN210687303U - 具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管和外管，所述内管和外管之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管，所述第一锥管套在内管外，外管套在第一锥管外，本实用新型在管路的弯头或者垂直处设置第一锥管用以将内管和外管连接，同时做刚性支撑，以使得内管和外管在此处的移动范围可控，防止内管和外管相对移动距离过大造成安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于双壁管领域，更具体的说涉及一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管。
背景技术
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，普遍采用不锈钢管在通风管路(结构)中输送，此方法存在诸多问题，如对管路占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用双层的管路(又称为双壁管，双层之间抽真空)对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养。
通常真空绝热双壁管内管与外管之间有环形腔，通过环形腔内抽真空来实现绝热，内管与外管之间靠内绝热支撑来隔绝内外管的热传递。由于双壁管内外管均为不锈钢管，在输送低温介质时必然存在温度差，必然导致内外管的伸缩量不同步，常规设置滑动支撑可以很好地解决这个问题。但是在较长的管路中，存在多个弯头或者垂直的管路；仅有滑动支撑导致内外管的相对位移不可控，产生安全问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在管路的弯头或者垂直处设置第一锥管用以将内管和外管连接，同时做刚性支撑，以使得内管和外管在此处的移动范围可控，防止内管和外管相对移动距离过大造成安全隐患。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管和外管，所述内管和外管之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管，所述第一锥管套在内管外，外管套在第一锥管外。
进一步的所述第一锥管与外管之间对接焊而成。
进一步的所述第一锥管与内管之间搭焊而成。
进一步的所述外管设置有若干段，第一锥管连接于外管的一端，相邻两段外管相靠近一端的外部设置有外管套。
一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管和外管，所述内管和外管之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管和第二锥管，所述第二锥管由第一锥管的较大开口一端向较小开口一端延伸而成，所述第二锥管与第一锥管连接一端为较小开口的一端，所述第一锥管套在内管外，所述外管套在第二锥管外。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一锥管，第一锥管的较小开口端完全与内管固定，第一锥管的较大开口端完全与外管固定，此时第一锥管的形状具有良好的支撑性，在任意方向受力均不易发生形变，对内管和外管之间的距离和位置保持起到关键作用，特别是在管路的弯头或者垂直处，大大避免内管和外管在此处相对移动过大造成的安全隐患；在内管和外管之间的环形槽尺寸较大时，还可设置第二锥管与第一锥管配合，形成一组合体固定在内管和外管之间。
附图说明
图1为本实用新型具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型中第一锥管和第二锥管形成组合体的立体结构图。
附图标记：1、内管；2、外管；3、第一锥管；4、外管套；5、第二锥管。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一：
如图1所示，一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管1和外管2，所述内管1和外管2之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管3，所述第一锥管3套在内管1外，外管套4在第一锥管3外。
优选的所述第一锥管3与外管2之间对接焊而成，所述第一锥管3与内管1之间搭焊而成。
第一锥管3为锥形管，其具有一较小开口端和一较大开口端，较大开口和较小开口是以开口处的直径为依据，在安装时，较小开口一端与内管1整个圆周面固定，较大开口一端与外管2整个圆周面固定，此时内管1和外管2将与第一锥管3完全固定，无论在轴向还是径向对内管1或外管2施力，第一锥管3均能够对内管1和外管2的位置固定牢固或仅有非常小幅度的移动，防止二者发生过大的相对位移，而在管路水平段依然采用滑动支撑即可。
本实施例优选的所述外管2设置有若干段，第一锥管3连接于外管2的一端，相邻两段外管2相靠近一端的外部设置有外管套4。
外管套4优选的焊接于两个外管2的外表面上。
此时相邻两个外管2可不直接接触连接，而是二者之间具有一定的距离，第一锥管3在安装时，直接安装于外管2的端部处，第一锥管3的安装较为方便。
在本实施例中第一锥管3的侧壁上可开设多个气孔，使得相邻两个外管2与内管1之间形成的环形腔相通，即在环形腔抽真空和进行监测时能够同时抽真空和监测。
其中外套管和第一锥管3均采用低放气材料，以避免破坏环形腔的真空状态。
实施例二；
如图2和图3所示，一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管1和外管2，所述内管1和外管2之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管3和第二锥管5，所述第二锥管5由第一锥管3的较大开口一端向较小开口一端延伸而成，所述第二锥管5与第一锥管3连接一端为较小开口的一端，所述第一锥管3套在内管1外，所述外管套4在第二锥管5外。
对于内管1与外管2之间形成的环形腔尺寸较大时，可采用两锥形管配合形式增加整体的直径，即本实施例中第一锥管3与第二锥管5配合形成的组合体，此时第二锥管5的较大开口一端与外管2连接固定，第一锥管3的较小开口一端与内管1连接固定。
本实用新型通过设置锥形管对内管1和外管2进行支撑，锥形管自身结构稳定，在端部与内管1和外管2完全固定时难以发生形变，内管1和外管2在此处固定牢固，相对移动量可控。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管和外管，其特征在于：所述内管和外管之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管，所述第一锥管套在内管外，外管套在第一锥管外。
2.根据权利要求1所述的具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，其特征在于：所述第一锥管与外管之间对接焊而成。
3.根据权利要求1所述的具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，其特征在于：所述第一锥管与内管之间搭焊而成。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，其特征在于：所述外管设置有若干段，第一锥管连接于外管的一端，相邻两段外管相靠近一端的外部设置有外管套。
5.一种具有内固定刚性支撑结构的真空绝热双壁管，包括内管和外管，其特征在于：所述内管和外管之间设置有支撑连接体，所述支撑连接体包括第一锥管和第二锥管，所述第二锥管由第一锥管的较大开口一端向较小开口一端延伸而成，所述第二锥管与第一锥管连接一端为较小开口的一端，所述第一锥管套在内管外，所述外管套在第二锥管外。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114623323A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于热气导管保温的热障涂层隔热结构 |
| CN114623322A (zh) * | 2022-04-01 | 2022-06-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构 |
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- 2019-07-15 CN CN201921106811.4U patent/CN210687303U/zh active Active
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