CN204141151U - 管道支撑及低温液体输送管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种管道支撑，包括一套接部与至少两个支撑筋；套接部上形成有用于套装内管的通孔；支撑筋内端连接于套接部外侧，支撑筋外端为支撑外管的支撑端。还提供一种低温液体输送管道，包括内管、外管、端板、保温材料层及至少一个如前所述的支撑；所述内管套装于外管内，所述内管与外管间具有绝热间距，所述内管至少一端长出外管，在内管长出外管的一端，端板连接于内管与外管以封闭所述绝热间距；所述支撑安装在所述内管与外管之间，将所述内管支撑固定于所述外管内。支撑结构与内管接触的是圆筒结构，接触面积大，起到了很好的支撑的作用，防止内管的变形同时内筒壁很薄，不影响多层缠绕复合材料的缠绕。
Description
技术领域
本实用新型关于低温液体输送技术，特别涉及一种高真空多层绝热低温液体输送管道及管道支撑。
背景技术
随着科学技术的发展，低温液体(LO2、LN2LAr、LH2、LNG等)产品在国民经济各个领域得到越来越多的应用，但是由于低温液体与环境温度有约200～280℃的温差，常用的保温方法在低温液体输送过程中漏冷损失很大。为了减少冷量的损失，采用了高真空多层绝热低温液体输送管道，真空管道采用多层结构，内、外管均为不绣钢管，夹层中采用高真空专用多层绝热、反辐射复合材料。
在低温液体输送管道上，需要安装波纹管和支撑元件，波纹管是补偿元件，起到了在常温下安装，低温下使用的热胀冷缩的作用。支撑元件则是真空管路上内管与外管的支撑，起到了保证内外管夹层尺寸的作用。支撑元件结构的合理与否关系很大，直接影响着真空管路的保冷效果和真空管路的寿命。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型目的是为了提供一种支撑效果好且低漏冷的高真空、多层绝热的低温液体输送管道及管道支撑。
为达成上述目的，本实用新型所采用的方案是：一种管道支撑，用于支撑套装于外管中的内管，包括一套接部与至少两个支撑筋；所述套接部为一体圆筒形结构，所述套接部上形成有用于套装所述内管的通孔，所述套接部套装于所述内管外；所述支撑筋内端连接于套接部外侧，所述支撑筋外端为支撑外管的支撑端。
根据上述构思，所述支撑材质为玻璃钢。
根据上述构思，对应圆形内管，所述套接部与所述内管接触面为圆筒形。
根据上述构思，数个所述支撑筋均布地分布在一个圆周上。
根据上述构思，所述支撑端为球面支撑结构，能与所述外管内侧形成点接触。
根据上述构思，所述支撑筋轴向宽度小于所述套接部轴向宽度，所述支撑筋与套接部结合处为圆角过渡。
本实用新型还提供一种低温液体输送管道，包括内管、外管、端板、保温材料层及至少一个如前所述的管道支撑；所述内管套装于外管内，所述内管与外管间具有绝热间距，所述内管至少一端长出所述外管，在所述内管长出所述外管的一端，所述端板连接于所述内管与外管以封闭所述绝热间距；所述管道支撑安装在所述内管与外管之间，将所述内管支撑固定于所述外管内。
根据上述构思，所述内管外具有多层缠绕的保温材料层。
根据上述构思，所述保温材料层至所述外管之间为真空空间。
本实用新型相对于现有技术的有益效果在于，管道支撑结构与内管接触的是圆筒结构，接触面积大，起到了很好的支撑的作用，防止内管的变形同时内筒壁很薄，不影响多层缠绕复合材料的缠绕；与外管接触的是筋的球面支撑端，接触面小起到了减少传热，保持低漏冷的状态。
附图说明
发明人要提供描述本实用新型创造的若干个必要附图，该附图应能清楚地体现发明点之所在，并将有关部件统一编号。
图1是本实用新型实施例的输送管道支撑的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的输送管道支撑的侧视结构示意图。
其中，附图标记说明如下：
管道支撑1、套接部11、支撑筋12、支撑端121、内管2、外管3、端板4、保温材料层5、真空空间6。
具体实施方式
体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离 本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
本实用新型中提及的上、下、顶、底等方位，仅用于说明各部件间的相对位置关系，并不限定本实用新型中各部件具体安装方位。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的管道支撑1包括一套接部11与至少两个支撑筋12，套接部11上形成有用于套装内管2的通孔；支撑筋12内端连接于套接部11外侧，支撑筋12外端为用于支撑外管3的支撑端121。
套接部11与内管2接触面可为圆筒面，套接部11整体外形可呈圆筒形，这样接触面积大，对内管2起到了支撑作用，防止内管2的变形，同时套接部11内筒壁很薄，这样不影响多层复合材料的缠绕。套接部11可为封闭式也可为开放式，比如：半包围结构或缕空结构等形式地套接内管外。由于热传导与零件的面积有关系，又与材料的导热系数有关系。因此本实用新型实施例选择了筋的结构，这种结构极大地减少零件的面积，降低了热传导，支撑筋12的数量一般为2～6个，如图2所示，本实施例支撑筋12数量为三个，圆心角间隔为120度。数个支撑筋12均布地分布在套接部11外的一个圆周上，支撑着外管3，保证外管3的圆度。同时支撑筋12又是传热的冷桥，应尽量地减少支撑筋12与外管3接触的面积。因此在支撑端121的设计上选择了球面支撑结构，形成点接触。把支撑筋12与外管3的接触面积降低到最小，这样管道支撑1结构最大限度地减少漏冷。支撑筋12长度方向截面可为圆形或矩形。
管道支撑1的材料选择导热系数极低的材料，例如玻璃钢、泡沫塑料等。如图1所示，管道支撑1的支撑筋12厚度尺寸b可选择小于套接部11厚度尺寸B，如图1、图2所示，支撑筋12与根部的套接部11结合处采用圆角r过渡。这样有利于管道支撑1的强度，满足使用要求。
内外管3之间的间距由保温材料层5和真空空间6组成，保温材料层5厚度为L，真空空间6厚度为l。保温材料层5是防辐射反射层，厚度L并非越厚越好，保温材料层5薄辐射效果差，吸热快则保温性差；保温材料层5厚则漏放气超标，真空度不好保证，因此保温材料层5应合适为佳。真空空间6是保证真空度的空间，抽真空后真空气体即剩余气体随着厚度l尺寸的不同形成不同效果的热传导。即厚度l尺寸小容易形成热传导，既漏冷，结 果无法保证真空度；厚度l尺寸大外形就大，空间位置需要的大。
综上，管道支撑1的径向长度必须合理。保温材料层5厚度L合适的层数为30～80，保温材料层5材料可为铝箔与纸组成的复合隔热材料，50层厚度约为15mm；真空空间6厚度l满足平均自由程，真空空间厚度要大于或等于缠绕层厚度的1倍，再根据钢管的规范确定真空空间6具体宽度。
本实用新型实施例属于低温液体输送管道，管道支撑1安装在为内外管3之间，从图1中可以看出，高真空多层绝热低温液体输送管道由外管3、保温材料层5、内管2和管道支撑1以及端板4组成。管道支撑1是内管2和外管3的支撑，其作用保持内、外管3之间的距离起到辐射传热和降低传热的良好作用，最大限度地为抽真空创造条件；管道支撑1与内管2接触，防止内管2在有液体载荷时，产生挠度；同时在深冷液体流过时产生冷缩，可以减少端板4处焊缝的受力状况。在长距离输送的低温液体输送管道上，可以安装多个管道支撑1。
上述输送管道在制造时，可先将管道支撑1间隔地套装于内管2，管道支撑1相对角度可以错开，以更好地支撑外管。再多层缠绕复合的保温材料层5，这样内管2和管道支撑1与保温材料层5便成了一体。之后将这三部分整体装入外管3内，这是，球面形的支撑端121还能便于这三部分滑入外管3中，最后焊接端板4。然后通过外管或端板上气孔抽真空即完成。
在图1、2中可以看出，管道支撑1结构与内管2接触的是圆筒结构，接触面积大，起到了很好的支撑的作用，防止内管2的变形同时内筒壁很薄，不影响多层缠绕复合材料的缠绕；与外管3接触的是筋的球面支撑端121，接触面小起到了减少传热，保持低漏冷的状态。
除非特别限定，本实用新型所用术语均为本领域技术人员通常理解的含义。
本实用新型所描述的实施方式仅出于示例性目的，并非用以限制本实用新型的保护范围，本领域技术人员可在本实用新型的范围内做出各种其他替换、改变和改进，因而，本实用新型不限于上述实施方式，而仅由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种管道支撑，用于支撑套装于外管中的内管，其特征在于，包括一套接部与至少两个支撑筋，
所述套接部为一体圆筒形结构，所述套接部上形成有用于套装所述内管的通孔，所述套接部套装于所述内管外；
所述支撑筋内端连接于套接部，所述支撑筋外端为支撑外管的支撑端。
2.根据权利要求1所述的管道支撑，其特征在于，所述管道支撑材质为玻璃钢。
3.根据权利要求1所述的管道支撑，其特征在于，对应圆形内管，所述套接部与所述内管接触面为圆筒形。
4.根据权利要求1所述的管道支撑，其特征在于，数个所述支撑筋均布地分布在一个圆周上。
5.根据权利要求1所述的管道支撑，其特征在于，所述支撑端为球面支撑结构，能与所述外管内侧形成点接触。
6.根据权利要求1至5任一项所述的管道支撑，其特征在于，所述支撑筋轴向宽度小于所述套接部轴向宽度，所述支撑筋与套接部结合处为圆角过渡。
7.一种低温液体输送管道，其特征在于，包括内管、外管、端板、保温材料层及至少一个如权利要求1至6任一项所述的管道支撑；
所述内管套装于外管内，所述内管与外管间具有绝热间距，所述内管的长度大于或等于所述外管的长度，
所述端板连接于所述内管与外管以封闭所述绝热间距；
所述管道支撑安装在所述内管与外管之间，将所述内管支撑固定于所述外管内。
8.根据权利要求7所述的输送管道，其特征在于，所述内管外具有多层缠绕的保温材料层。
9.根据权利要求8所述的输送管道，其特征在于，所述保温材料层至所述外管之间为真空空间。
10.根据权利要求9所述的输送管道，其特征在于，所述真空空间厚度大于或等于所述缠绕层厚度的1倍。
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