CN114623322A - 一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，包括圆锥形真空管和气凝胶毡隔热层等；在每段内管节与圆形外套管之间设有一段圆锥形真空管，在圆锥形真空管外表面包裹有气凝胶毡隔热层，所述的圆锥形真空管的一端与内管节的外侧焊接，另一端与圆形外套管的内侧焊接，使得每段内管节与圆形外套管牢固连接，内管节和圆形外套管之间形成封闭空腔。本发明所提供的应用于热气导管的保温隔热结构，通过真空管、气凝胶毡隔热层两种复合隔热结构起到保温隔热作用，能够有效地降低热气长距离输送时因热对流引起的热量散失，同时有效降低保温隔热层的重量，提高核反应堆热能的综合利用，保证了核设施和制氢设备的有效隔离，因此保证了设备安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，属于核设备技术领域。
背景技术
高温气冷堆/超高温气冷堆核电机组一回路冷却剂采用的是氦气，通过氦气将反应堆中燃料球产生的热量载出反应堆压力容器，为了保证高温氦气的热量少散失，需要对热气导管的隔热层进行专门设计。尤其是对发展超高温气冷堆核电技术而言，其主要目标是核能的综合利用，即利用核能实现热电联产、将核能与制氢、钢铁冶炼等产业相结合，实现碳减排和绿色发展。
目前，对于超高温气冷堆热气导管的结构设计概念还是基于高温气冷堆的套管结构。考虑到超高温气冷堆反应堆的出口设计温度更高，比高温气冷堆反应堆的出口温度高出200-300℃，将达到950或1000℃以上；同时，考虑到核反应堆与制氢设施耦合需要考虑很多安全问题，要求二者充分隔离，这样势必需要增加高温热气的输送距离，以消除制氢厂可能发生的爆炸和化学泄露对反应对造成伤害，也保证制氢厂为非核系统，其放射性足够低。但是高温热气的长距离输送对热气导管的材质和保温隔热层的结构设计而言，无疑将是一个严峻的考验。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，以应对超高温气冷堆高温热气的长距离输送和核热的综合利用及核氢设备的安全性问题。
本发明采用如下技术方案来实现的：
一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，由内至外，包括分段的内管节、圆锥形真空管、气凝胶毡隔热层和圆形外套管；
在每段内管节与圆形外套管之间设有一段圆锥形真空管，在圆锥形真空管外表面包裹有气凝胶毡隔热层，所述的圆锥形真空管的一端与内管节的外侧焊接，另一端与圆形外套管的内侧焊接，使得每段内管节与圆形外套管牢固连接，内管节和圆形外套管之间形成封闭空腔。
本发明进一步的改进在于，所述的内管节之间设有自由膨胀的间隙。
本发明进一步的改进在于，所述气凝胶毡隔热层的厚度大于圆锥形真空管的厚度，厚度与圆形外套管内壁表面紧密接触，其与圆形外套管内壁之间的间隙范围为-0.05～0mm。
本发明进一步的改进在于，气凝胶毡隔热层采用SiO2气凝胶毡隔热层。
本发明进一步的改进在于，气凝胶毡隔热层采用BN陶瓷气凝胶毡隔热层。
本发明进一步的改进在于，气凝胶毡隔热层采用纳米陶瓷复合材料的气凝胶毡隔热层。
本发明进一步的改进在于，内管节为圆形管。
本发明进一步的改进在于，圆锥形真空管由圆形管和锥形管连接而成。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
本发明提供的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，与现有的热气导管保温隔热结构相比，本发明利用了真空与气凝胶毡复合保温隔热的方法，在有效地降低热气长距离输送时因热对流引起的热量散失的同时有效降低了保温隔热层的重量，提高核反应堆热能的综合利用，保证了核设施和制氢设备的有效隔离，因此保证了设备安全。
附图说明
图1为本发明一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构示意图。
图2为本发明的分解图。
附图标记说明：
1-内管节；
2-圆锥形真空管；
3-气凝胶毡隔热层；
4-圆形外套管。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，由内至外，包括分段的内管节1、圆锥形真空管2、气凝胶毡隔热层3和圆形外套管4，具体结构如附图1和图2所示。
由于超高温气冷堆反应堆出口温度提升，超高温气冷堆的热气导管也采用分段的结构，两端之间设有间隙，可以使高温内管节1在轴向自由膨胀。
在每段内管节1和圆形外套管之间设有圆锥形真空管2和气凝胶毡隔热层3，分段圆锥形真空管2的一端与内管节1的外侧焊接，另一端与圆形外套管4的内侧焊接，使得每段内管节1与圆形外套管4牢固连接，内管节1与圆形外套管4之间形成封闭空腔。
所述气凝胶毡隔热层的厚度大于圆锥形真空管的厚度，厚度与圆形外套管内壁表面紧密接触，其与圆形外套管内壁之间的间隙范围为-0.05～0mm。
所述内管节为圆形管。
所述圆锥形真空管由圆形管和锥形管连接而成。
实施例
实施例1：
在圆锥形真空管外壁包裹一层SiO2气凝胶毡隔热层，形成复合保温隔热结构，使热气导管实现保温隔热功能。
实施例2：
在圆锥形真空管外壁包裹一层BN陶瓷气凝胶毡隔热层，形成复合保温隔热结构，使热气导管实现保温隔热功能。
实施例3：
在圆锥形真空管外壁包裹一层纳米陶瓷复合材料的气凝胶毡隔热层，形成复合保温隔热结构，使热气导管实现保温隔热功能。
本发明所述的热气导管的复合保温隔热结构还可以应用于其他类似的热能传输场合，如超超临界火力发电的蒸汽传输系统，既可以提高热能的传输效率，也能保证设备的安全性。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，由内至外，包括分段的内管节、圆锥形真空管、气凝胶毡隔热层和圆形外套管；
在每段内管节与圆形外套管之间设有一段圆锥形真空管，在圆锥形真空管外表面包裹有气凝胶毡隔热层，所述的圆锥形真空管的一端与内管节的外侧焊接，另一端与圆形外套管的内侧焊接，使得每段内管节与圆形外套管牢固连接，内管节和圆形外套管之间形成封闭空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，所述的内管节之间设有自由膨胀的间隙。
3.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，所述气凝胶毡隔热层的厚度大于圆锥形真空管的厚度，厚度与圆形外套管内壁表面紧密接触，其与圆形外套管内壁之间的间隙范围为-0.05～0mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，气凝胶毡隔热层采用SiO2气凝胶毡隔热层。
5.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，气凝胶毡隔热层采用BN陶瓷气凝胶毡隔热层。
6.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，气凝胶毡隔热层采用纳米陶瓷复合材料的气凝胶毡隔热层。
7.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，内管节为圆形管。
8.根据权利要求1所述的一种用于热气导管保温的气凝胶隔热结构，其特征在于，圆锥形真空管由圆形管和锥形管连接而成。
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