CN216692499U - 高真空型整体吸附式绝热双壁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，所述内管和外管之间设置有绝热支撑，所述环腔内设置有若干吸附盒，所述吸附盒内设置有真空吸附剂，所述外管上设置有抽真空接头、压力检测接头和安全爆破器，本实用新型整一路双层管路之间的空腔作为一个整体抽真空，采用真空吸附剂可以长期保证真空腔的高真空，无需频繁的抽真空。
Description
技术领域
本实用新型属于双壁管技术领域，更具体的说涉及一种高真空型整体吸附式绝热双壁管。
背景技术
在船舶LNG主机燃料存储及供给系统中存在超低温管路(设计温度为-165℃)。目前针对该温度等级的管路，普遍采用带保冷绝缘的不锈钢管在通风管弄(结构)中输送，此方法存在诸多问题，如对管弄占用空间太大，管路维护保养极为困难；还有一种是用真空的双层管路(又称为真空绝热双壁管，双层之间整体抽真空)对介质时进行输送，能方便管路的布置及后续的维护保养；同时通过对夹层的抽真空，达到内管与外部环境的绝热和安全隔离。常规真空度的绝热效果较差，同时存在后续补抽真空的时间短，在整个生命周期内需要频繁的补抽真空的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种整一路双层管路之间的空腔作为一个整体抽真空，采用真空吸附剂可以长期保证真空腔的高真空，无需频繁的抽真空。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，所述内管和外管之间设置有绝热支撑，所述环腔内设置有若干吸附盒，所述吸附盒内设置有真空吸附剂。
进一步的所述外管上设置有抽真空接头、压力检测接头和安全爆破器。
进一步的所述抽真空接头与吸附盒位于同一位置。
进一步的所述内管和外管均设置有若干段，相邻两段内管之间焊接固定，相邻两段外管之间焊接哈夫管。
进一步的所述外管和/或内管上设置有波纹膨胀节。
进一步的双壁管在其长度方向上设置有弯头。
进一步的所述外管上设置有穿舱件，所述穿舱件为柔性穿舱件或固定穿舱件。
进一步的所述外管的尽头与内管之间焊接有封板，所述吸附盒靠近封板处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现对低温介质的进行输送，整一路双层管路之间的空腔作为一个整体抽真空，能够彻底避免不可控的泄漏，避免保温材料的老化损坏，能够对双壁管空腔进行实时监控；这种形式的可燃性液体输送管道所处区域则可以定义为安全区，相关电气仪表、设备无需防爆；另外通过选用低放气材料及简洁的结构形式，可以长期保证真空腔的高真空；另外此高真空型绝热双壁管支撑的结构形式，可以减少燃气管道在运行过程中因内处管温度差而产生的应力，减少双壁管制作、安装时管路对中和焊接工作，减少管路维修成本，同时壁免了支撑板直接焊接在内管上，降低了焊接引起的变型、焊接裂纹等安全事故发生的潜在可能。
附图说明
图1为本实用新型高真空型整体吸附式绝热双壁管的结构示意图；
图2为内管具有波纹膨胀节时的结构示意图；
图3为穿舱件为固定穿舱件时的结构示意图。
附图标记：1、内管；2、外管；3、绝热支撑；4、波纹膨胀节；5、哈夫管；61、柔性穿舱件；62、固定穿舱件；7、内管弯头；8、外管弯头；9、封板；10、抽真空接头；11、压力检测接头；12、吸附盒；13、安全爆破器；14、舱壁。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型高真空型整体吸附式绝热双壁管的实施例做进一步说明。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管1和外管2，内管1和外管2之间形成环腔，所述内管1和外管2之间设置有绝热支撑3，所述环腔内设置有若干吸附盒12，所述吸附盒12内设置有真空吸附剂。
其中所述外管2上设置有抽真空接头10、压力检测接头11和安全爆破器13；抽真空接头10用以将环腔内的空气抽出，使环腔内形成真空状态，压力检测接头11用以检测环腔内的真空度；安全爆破器13在内管1发生泄露时进行必要的保护。
在本实用新型中，真空吸附剂用以吸附环腔内的空气，在环腔被抽真空后，若存在某些部件放气，则这少部分的气体将被真空吸附剂所吸附，以保持环腔内部的真空度。
在本实用新型中的绝热支撑3即包括固定支撑也包括滑动支撑，且固定支撑和滑动支撑无需焊接在内管1和外管2上，其仅需要被限定在二者之间即可。
本实施例优选的所述抽真空接头10与吸附盒12位于同一位置，具体的所述外管2的尽头与内管1之间焊接有封板9，所述吸附盒12靠近封板9处，此处的外管2的尽头指的是整根双壁管的外管2，即一个完整连续的环腔的尽头。
本实施例优选的所述内管1和外管2均设置有若干段，相邻两段内管1之间焊接固定，相邻两段外管2之间焊接哈夫管5；为保证内管1的焊接顺利，相邻两外管2之间预留一定空间，待内管1焊接完成后，采用哈夫管5将两外管2焊接在一起，降低整体安装难度，整体省去采用法兰进行连接，避免内管1和外管2在法兰处直接接触导致的热损失，同时将内部形成一整体的真空空腔，真空状态的双壁管能对内管1里的介质起到很好的保温效果，同时便于后续的实时监控。
本实施例优选的所述外管2和/或内管1上设置有波纹膨胀节4，并且与滑动支撑配合，内管1可随温度、受力的变化做相对于外管2的轴向移动；同时也能适应内外管2因存在不同的温度膨胀/收缩量而产生的相对位移。
本实施例优选的所述外管2上设置有穿舱件，所述穿舱件为柔性穿舱件61或固定穿舱件62，具体的穿舱件能够使舱壁14与内管1不接触，而避免在穿过舱壁14处造成热损失，同时根据舱壁14及双壁管的工作环境，可以选择柔性穿舱件61或固定穿舱件62，柔性穿舱件61能够在振动过程中避免外管2与舱壁14发生形变，更加适用于高频振动处，固定穿舱件62则使外管2与舱壁14固定牢固。
本实施例优选的双壁管在其长度方向上设置有弯头，弯头包括了内管弯头7和外管弯头8，分别用于使内管和外管在转弯处过渡。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高真空型整体吸附式绝热双壁管，包括内管和外管，内管和外管之间形成环腔，其特征在于：所述内管和外管之间设置有绝热支撑，所述环腔内设置有若干吸附盒，所述吸附盒内设置有真空吸附剂。
2.根据权利要求1所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述外管上设置有抽真空接头、压力检测接头和安全爆破器。
3.根据权利要求2所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述抽真空接头与吸附盒位于同一位置。
4.根据权利要求3所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述内管和外管均设置有若干段，相邻两段内管之间焊接固定，相邻两段外管之间焊接哈夫管。
5.根据权利要求4所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述外管和/或内管上设置有波纹膨胀节。
6.根据权利要求5所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：双壁管在其长度方向上设置有弯头。
7.根据权利要求6所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述外管上设置有穿舱件，所述穿舱件为柔性穿舱件或固定穿舱件。
8.根据权利要求7所述的高真空型整体吸附式绝热双壁管，其特征在于：所述外管的尽头与内管之间焊接有封板，所述吸附盒靠近封板处。
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