JPH07260980A - 制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造 - Google Patents
制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造Info
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- JPH07260980A JPH07260980A JP6053646A JP5364694A JPH07260980A JP H07260980 A JPH07260980 A JP H07260980A JP 6053646 A JP6053646 A JP 6053646A JP 5364694 A JP5364694 A JP 5364694A JP H07260980 A JPH07260980 A JP H07260980A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スタブチューブを現場で取替える際の取付け
精度を向上させると共に取替え時にスタブチューブを台
座に溶接する際のスタブチューブの位置決めを容易且つ
迅速に行い得るようにする。 【構成】 原子炉圧力容器の下鏡板２の上面に、中空孔
５の軸線ｌ2が中空孔１０ｃの軸線ｌ3と同一直線上に位
置し且つ上端が下鏡板２の傾きと略平行に傾いた台座１
０を肉盛溶接により設け、台座１０の上端に、中空孔１
２ｆの軸線ｌ4が中空孔１０ｃ，５の軸線ｌ3，ｌ2に対
し原子炉圧力容器の中心側へ所定の水平距離Ｌだけずれ
たスタブチューブ１２をスカート部１２ｂを介し外嵌、
位置決めし、台座１０上端とスタブチューブ１２下端の
間に形成された開先１３に溶接を行う。
精度を向上させると共に取替え時にスタブチューブを台
座に溶接する際のスタブチューブの位置決めを容易且つ
迅速に行い得るようにする。 【構成】 原子炉圧力容器の下鏡板２の上面に、中空孔
５の軸線ｌ2が中空孔１０ｃの軸線ｌ3と同一直線上に位
置し且つ上端が下鏡板２の傾きと略平行に傾いた台座１
０を肉盛溶接により設け、台座１０の上端に、中空孔１
２ｆの軸線ｌ4が中空孔１０ｃ，５の軸線ｌ3，ｌ2に対
し原子炉圧力容器の中心側へ所定の水平距離Ｌだけずれ
たスタブチューブ１２をスカート部１２ｂを介し外嵌、
位置決めし、台座１０上端とスタブチューブ１２下端の
間に形成された開先１３に溶接を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は制御棒駆動機構ハウジン
グ取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチュー
ブ構造に関するものである。
グ取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチュー
ブ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図６に示すように、原子炉圧力容器１の
中空半球状の下鏡板２には、該下鏡板２を上下に貫通し
て多数の管状の制御棒駆動機構ハウジング３が取付けら
れているが、該制御棒駆動機構ハウジング３を内嵌、支
持するために、下鏡板２の内部上面には、各制御棒駆動
機構ハウジング３ごとにスタブチューブ４が取付けられ
ている。
中空半球状の下鏡板２には、該下鏡板２を上下に貫通し
て多数の管状の制御棒駆動機構ハウジング３が取付けら
れているが、該制御棒駆動機構ハウジング３を内嵌、支
持するために、下鏡板２の内部上面には、各制御棒駆動
機構ハウジング３ごとにスタブチューブ４が取付けられ
ている。
【０００３】なお、下鏡板２は低合金鋼製、制御棒駆動
機構ハウジング３はステンレス製、スタブチューブ４は
インコネル製である。
機構ハウジング３はステンレス製、スタブチューブ４は
インコネル製である。
【０００４】而して、制御棒駆動機構ハウジング３及び
スタブチューブ４の取付け部分の詳細は図７に示されて
おり、図７中、５は下鏡板２を上下に貫通し且つ制御棒
駆動機構ハウジング３が内嵌、挿通されるようにした中
空孔、６は下鏡板２の内部球面に沿い所定の厚さで被覆
膜状に肉盛溶接されたインコネル製のクラッド部であ
り、該クラッド部６の制御棒駆動機構ハウジング３が貫
通する部分（厚肉部）６ａは他の部分（薄肉部）６ｂよ
りも厚いリング状に形成されている。
スタブチューブ４の取付け部分の詳細は図７に示されて
おり、図７中、５は下鏡板２を上下に貫通し且つ制御棒
駆動機構ハウジング３が内嵌、挿通されるようにした中
空孔、６は下鏡板２の内部球面に沿い所定の厚さで被覆
膜状に肉盛溶接されたインコネル製のクラッド部であ
り、該クラッド部６の制御棒駆動機構ハウジング３が貫
通する部分（厚肉部）６ａは他の部分（薄肉部）６ｂよ
りも厚いリング状に形成されている。
【０００５】スタブチューブ４は、下鏡板２の中空孔５
と同心状になるよう下鏡板２上面に配設されると共に下
端をクラッド部６の厚肉部６ａの上面にインコネル材に
よる溶接７により固定され、制御棒駆動機構ハウジング
３は、下鏡板２の中空孔５及びスタブチューブ４の中空
部を貫通して上下に延び、スタブチューブ４上端内周と
制御棒駆動機構ハウジング３中間部外周をインコネル材
により溶接８することにより、制御棒駆動機構ハウジン
グ３はスタブチューブ４に固定されている。
と同心状になるよう下鏡板２上面に配設されると共に下
端をクラッド部６の厚肉部６ａの上面にインコネル材に
よる溶接７により固定され、制御棒駆動機構ハウジング
３は、下鏡板２の中空孔５及びスタブチューブ４の中空
部を貫通して上下に延び、スタブチューブ４上端内周と
制御棒駆動機構ハウジング３中間部外周をインコネル材
により溶接８することにより、制御棒駆動機構ハウジン
グ３はスタブチューブ４に固定されている。
【０００６】上述の制御棒駆動機構ハウジング３及びス
タブチューブ４の取付け部分においては、原子炉圧力容
器１建設の最終検査時に溶接７の部分に溶接欠陥が発見
されることがあるが、その場合には、スタブチューブ４
及び制御棒駆動機構ハウジング３を現場において新しい
ものと取替える必要がある。
タブチューブ４の取付け部分においては、原子炉圧力容
器１建設の最終検査時に溶接７の部分に溶接欠陥が発見
されることがあるが、その場合には、スタブチューブ４
及び制御棒駆動機構ハウジング３を現場において新しい
ものと取替える必要がある。
【０００７】而して、スタブチューブ４及び制御棒駆動
機構ハウジング３を新しいものに取替える場合には、高
圧ジェット水カッタ等によりスタブチューブ４を溶接７
部とクラッド部６における厚肉部６ａの境界部分で切断
すると共に制御棒駆動機構ハウジング３を溶接７部の内
周側位置において切断し、しかる後切断したスタブチュ
ーブ４及び制御棒駆動機構ハウジング３を原子炉圧力容
器１の外部へ撤去し、次いでクラッド部６の厚肉部６ａ
の上面を放電加工により加工して滑らかにし、図８に示
すように新たなスタブチューブ４を適宜位置決めしたう
え溶接９によりクラッド部６の厚肉部６ａ上面に取付
け、しかる後、スタブチューブ４及び中空孔５内に新し
い制御棒駆動機構ハウジング３を内嵌、挿通させ、新た
に取付けたスタブチューブ４の上端縁部と制御棒駆動機
構ハウジング３の外周を溶接により固定するようにする
ことが考えられる。
機構ハウジング３を新しいものに取替える場合には、高
圧ジェット水カッタ等によりスタブチューブ４を溶接７
部とクラッド部６における厚肉部６ａの境界部分で切断
すると共に制御棒駆動機構ハウジング３を溶接７部の内
周側位置において切断し、しかる後切断したスタブチュ
ーブ４及び制御棒駆動機構ハウジング３を原子炉圧力容
器１の外部へ撤去し、次いでクラッド部６の厚肉部６ａ
の上面を放電加工により加工して滑らかにし、図８に示
すように新たなスタブチューブ４を適宜位置決めしたう
え溶接９によりクラッド部６の厚肉部６ａ上面に取付
け、しかる後、スタブチューブ４及び中空孔５内に新し
い制御棒駆動機構ハウジング３を内嵌、挿通させ、新た
に取付けたスタブチューブ４の上端縁部と制御棒駆動機
構ハウジング３の外周を溶接により固定するようにする
ことが考えられる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
方法にあっては、スタブチューブ４をクラッド部６にお
ける厚肉部６ａの傾斜した上面に溶接９により固定する
際、溶接９を形成する溶融金属は冷却により下鏡板２の
内面に対して直交する図８の矢印イ方向へ収縮し、この
ためスタブチューブ４は下鏡板２の内面に沿い図８の矢
印ロ方向へ移動していわゆる山登り現象が生じ、スタブ
チューブ４の軸線ｌ1が中空孔５の軸線ｌ2から原子炉圧
力容器１の径方向外方へずれ、スタブチューブ４に心ず
れが生じるという問題がある。
方法にあっては、スタブチューブ４をクラッド部６にお
ける厚肉部６ａの傾斜した上面に溶接９により固定する
際、溶接９を形成する溶融金属は冷却により下鏡板２の
内面に対して直交する図８の矢印イ方向へ収縮し、この
ためスタブチューブ４は下鏡板２の内面に沿い図８の矢
印ロ方向へ移動していわゆる山登り現象が生じ、スタブ
チューブ４の軸線ｌ1が中空孔５の軸線ｌ2から原子炉圧
力容器１の径方向外方へずれ、スタブチューブ４に心ず
れが生じるという問題がある。
【０００９】なお、原子炉圧力容器を製造する場合に
は、スタブチューブ４は工場において下鏡板２の上面の
クラッド部６に溶接されるが、この場合にはスタブチュ
ーブ４がずれないよう拘束治具を使用し溶接することが
できるが、取替えのために現場でスタブチューブ４を溶
接する場合には、原子炉圧力容器１の構造上拘束治具を
使用することは困難である。
は、スタブチューブ４は工場において下鏡板２の上面の
クラッド部６に溶接されるが、この場合にはスタブチュ
ーブ４がずれないよう拘束治具を使用し溶接することが
できるが、取替えのために現場でスタブチューブ４を溶
接する場合には、原子炉圧力容器１の構造上拘束治具を
使用することは困難である。
【００１０】本発明は上述の実情に鑑み、現場でスタブ
チューブ４及び制御棒駆動機構ハウジング３を取替える
際に、スタブチューブ４の中空孔の軸線が下鏡板２に設
けた中空孔５の軸線からずれないようにすることを目的
としてなしたものである。
チューブ４及び制御棒駆動機構ハウジング３を取替える
際に、スタブチューブ４の中空孔の軸線が下鏡板２に設
けた中空孔５の軸線からずれないようにすることを目的
としてなしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の溶接方法は、原
子炉圧力容器１の下鏡板２の上面に、上下に貫通する中
空孔１０ｃの軸線ｌ3が前記下鏡板２を上下に貫通する
中空孔５の軸線ｌ2の延長線上に位置し且つ上端が下鏡
板２の傾きと略平行に傾いた台座１０を肉盛溶接により
設け、前記台座１０の上端に、上下に貫通する中空孔１
２ｆの軸線ｌ4を前記中空孔５，１０ｃの軸線ｌ2，ｌ3
に対し原子炉圧力容器１の中心側に所定量ずらしたスタ
ブチューブ１２の下端を外嵌して該スタブチューブ１２
を前記台座１０に対し位置決めし、該台座１０の上端と
前記スタブチューブ１２の下端との間に形成された開先
１３に溶接１４を施すものである。
子炉圧力容器１の下鏡板２の上面に、上下に貫通する中
空孔１０ｃの軸線ｌ3が前記下鏡板２を上下に貫通する
中空孔５の軸線ｌ2の延長線上に位置し且つ上端が下鏡
板２の傾きと略平行に傾いた台座１０を肉盛溶接により
設け、前記台座１０の上端に、上下に貫通する中空孔１
２ｆの軸線ｌ4を前記中空孔５，１０ｃの軸線ｌ2，ｌ3
に対し原子炉圧力容器１の中心側に所定量ずらしたスタ
ブチューブ１２の下端を外嵌して該スタブチューブ１２
を前記台座１０に対し位置決めし、該台座１０の上端と
前記スタブチューブ１２の下端との間に形成された開先
１３に溶接１４を施すものである。
【００１２】又、本発明のスタブチューブ構造は、上下
に貫通する中空孔１２ｆを有するチューブ本体１２ａの
下端に、下端が下鏡板２の上面に形成された台座１０上
端の傾きと略平行に傾き且つ前記中空孔１２ｆと連通す
る中空部１２ｅの径が前記台座１０の上端に外嵌し得る
大きさでしかも前記中空部１２ｅの軸線ｌ5が中空孔１
２ｆの軸線ｌ4に対し台座１０の傾きの昇り方向へ所定
量ずれたスカート部１２ｂを形成したものである。
に貫通する中空孔１２ｆを有するチューブ本体１２ａの
下端に、下端が下鏡板２の上面に形成された台座１０上
端の傾きと略平行に傾き且つ前記中空孔１２ｆと連通す
る中空部１２ｅの径が前記台座１０の上端に外嵌し得る
大きさでしかも前記中空部１２ｅの軸線ｌ5が中空孔１
２ｆの軸線ｌ4に対し台座１０の傾きの昇り方向へ所定
量ずれたスカート部１２ｂを形成したものである。
【００１３】
【作用】本発明の溶接方法においては、台座１０とスタ
ブチューブ１２の間に形成される開先１３に溶接１４を
施すと、溶融金属が冷却、固化する際に溶接１４は台座
１０上端の傾斜面に対して略直交する方向へ収縮し、そ
の結果、スタブチューブ１２は台座１０の傾きに沿って
原子炉圧力容器１の径方向外方へ移動する。このため、
スタブチューブ１２の軸線ｌ4は下鏡板２の中空孔５や
台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ2，ｌ3の延長線上に位
置し、その結果、スタブチューブ１２の取付け精度が向
上する。
ブチューブ１２の間に形成される開先１３に溶接１４を
施すと、溶融金属が冷却、固化する際に溶接１４は台座
１０上端の傾斜面に対して略直交する方向へ収縮し、そ
の結果、スタブチューブ１２は台座１０の傾きに沿って
原子炉圧力容器１の径方向外方へ移動する。このため、
スタブチューブ１２の軸線ｌ4は下鏡板２の中空孔５や
台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ2，ｌ3の延長線上に位
置し、その結果、スタブチューブ１２の取付け精度が向
上する。
【００１４】本発明のスタブチューブ構造においては、
スカート部１２ｂを台座１０上端に外嵌させるだけでス
タブチューブ１２の位置決めを行うことができるため、
容易且つ迅速にしかも正確にスタブチューブ１２を台座
１０に溶接することが可能となる。
スカート部１２ｂを台座１０上端に外嵌させるだけでス
タブチューブ１２の位置決めを行うことができるため、
容易且つ迅速にしかも正確にスタブチューブ１２を台座
１０に溶接することが可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつ
つ説明する。
つ説明する。
【００１６】図１〜図５は本発明の一実施例で、図中、
１０はクラッド部６における厚肉部６ａの傾斜した上面
にインコネル材を肉盛溶接することにより形成された台
座であり、該台座１０は中空短円筒状の台座本体１０ａ
と該台座本体１０ａの上端外縁部に一体形成された小環
状部１０ｂ（図３、図４参照）を備えている。
１０はクラッド部６における厚肉部６ａの傾斜した上面
にインコネル材を肉盛溶接することにより形成された台
座であり、該台座１０は中空短円筒状の台座本体１０ａ
と該台座本体１０ａの上端外縁部に一体形成された小環
状部１０ｂ（図３、図４参照）を備えている。
【００１７】台座本体１０ａの上端部は、台座本体１０
ａ外側から見て下鏡板２の傾斜に倣って傾き、且つ上端
部は外周側から内周側へ向けて若干下り勾配となるよう
加工されている。又小環状部１０ｂの外径は台座本体１
０ａの外径と略等しいが、高さは低く且つ肉厚は台座本
体１０ａの肉厚よりも薄く形成されている。
ａ外側から見て下鏡板２の傾斜に倣って傾き、且つ上端
部は外周側から内周側へ向けて若干下り勾配となるよう
加工されている。又小環状部１０ｂの外径は台座本体１
０ａの外径と略等しいが、高さは低く且つ肉厚は台座本
体１０ａの肉厚よりも薄く形成されている。
【００１８】台座本体１０ａには、該台座本体１０ａを
上下に貫通すると共に下鏡板２の中空孔５に連通するよ
うにした中空孔１０ｃが設けられている。該中空孔１０
ｃの内径は、下方においては中空孔５の内径と略同径で
且つ上方においては中空孔５の内径よりも若干大きく、
しかも前記中空孔１０ｃの軸線ｌ3は中空孔５の軸線ｌ2
の延長線上に位置している。
上下に貫通すると共に下鏡板２の中空孔５に連通するよ
うにした中空孔１０ｃが設けられている。該中空孔１０
ｃの内径は、下方においては中空孔５の内径と略同径で
且つ上方においては中空孔５の内径よりも若干大きく、
しかも前記中空孔１０ｃの軸線ｌ3は中空孔５の軸線ｌ2
の延長線上に位置している。
【００１９】１１は台座本体１０ａの下端外周に台座本
体１０ａと一体的に接続されると共に厚肉部６ａの上面
から薄肉部６ｂ上面の一部を被覆するようにしたインコ
ネル製の薄肉リング状のクラッド部である。
体１０ａと一体的に接続されると共に厚肉部６ａの上面
から薄肉部６ｂ上面の一部を被覆するようにしたインコ
ネル製の薄肉リング状のクラッド部である。
【００２０】１２は台座１０の小環状部１０ｂ上端に固
定されるようにしたインコネル製の新たなスタブチュー
ブである。該スタブチューブ１２は、中空円筒状に形成
され且つ上端部全体が水平なチューブ本体１２ａと、該
チューブ本体１２ａの下端外周に一体形成された環状の
スカート部１２ｂを備えている。
定されるようにしたインコネル製の新たなスタブチュー
ブである。該スタブチューブ１２は、中空円筒状に形成
され且つ上端部全体が水平なチューブ本体１２ａと、該
チューブ本体１２ａの下端外周に一体形成された環状の
スカート部１２ｂを備えている。
【００２１】チューブ本体１２ａには、台座本体１０ａ
の内径と略等しい内径の中空孔１２ｆがチューブ本体１
２ａを上下に貫通するよう設けられている。
の内径と略等しい内径の中空孔１２ｆがチューブ本体１
２ａを上下に貫通するよう設けられている。
【００２２】スカート部１２ｂは、上端がチューブ本体
１２ａに連なり且つ下方へ行くに従い末広がり状に形成
された傘状部１２ｃと、該傘状部１２ｃの下端に連なり
且つスタブチューブ１２の外側から見ると下端が下鏡板
２上面の傾斜に倣って傾いている環状部１２ｄを備えて
おり、環状部１２ｄの外径は台座本体１０ａや小環状部
１０ｂの外径より大きく形成されている。
１２ａに連なり且つ下方へ行くに従い末広がり状に形成
された傘状部１２ｃと、該傘状部１２ｃの下端に連なり
且つスタブチューブ１２の外側から見ると下端が下鏡板
２上面の傾斜に倣って傾いている環状部１２ｄを備えて
おり、環状部１２ｄの外径は台座本体１０ａや小環状部
１０ｂの外径より大きく形成されている。
【００２３】環状部１２ｄの下端内周側には、図５に示
すように環状に座ぐった中空部１２ｅが形成されてい
る。該中空部１２ｅの内径は、中空孔１２ｆの内径より
も大きく、且つ台座本体１０ａ及び小環状部１０ｂの外
径よりも僅かに大きく、しかもスタブチューブ１２を台
座１０に載置した際にスカート部１２ｂは台座１０の小
環状部１０ｂの外周に嵌合し、スタブチューブ１２の水
平方向への位置決めを行い得るようになっている。
すように環状に座ぐった中空部１２ｅが形成されてい
る。該中空部１２ｅの内径は、中空孔１２ｆの内径より
も大きく、且つ台座本体１０ａ及び小環状部１０ｂの外
径よりも僅かに大きく、しかもスタブチューブ１２を台
座１０に載置した際にスカート部１２ｂは台座１０の小
環状部１０ｂの外周に嵌合し、スタブチューブ１２の水
平方向への位置決めを行い得るようになっている。
【００２４】図５に示すように、スカート部１２ｂの中
空部１２ｅの軸線ｌ5は、チューブ本体１２ａの中空孔
１２ｆの軸線ｌ4に対し、スカート部１２ｂの昇り傾斜
方向へ水平距離Ｌ（例えば３ｍｍ）だけずれている。
空部１２ｅの軸線ｌ5は、チューブ本体１２ａの中空孔
１２ｆの軸線ｌ4に対し、スカート部１２ｂの昇り傾斜
方向へ水平距離Ｌ（例えば３ｍｍ）だけずれている。
【００２５】傘状部１２ｃの内周側は、傘状部１２ｃ内
周側から外周側へ向けて若干昇り勾配となるよう加工さ
れ、スタブチューブ１２を台座１０上に載置した場合に
台座１０上端とスタブチューブ１２下端の間に溶接用の
開先１３が形成されるようになっている。
周側から外周側へ向けて若干昇り勾配となるよう加工さ
れ、スタブチューブ１２を台座１０上に載置した場合に
台座１０上端とスタブチューブ１２下端の間に溶接用の
開先１３が形成されるようになっている。
【００２６】チューブ本体１２ａに設けた中空孔１２ｆ
は、台座本体１０ａの中空孔１０ｃに対しスカート部１
２ｂを介し連通し得るようになっている。又スタブチュ
ーブ１２の下端を台座１０の上端に載置してスカート部
１２ｂの環状部１２ｄを台座１０の小環状部１０ｂに外
嵌させた際には、開先１３に溶接１４を行う前は、スタ
ブチューブ１２におけるスカート部１２ｂの中空部１２
ｅの軸線ｌ5は、下鏡板２における中空孔５の軸線ｌ2及
び台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3に合致している
が、チューブ本体１２ａにおける中空孔１２ｆの軸線ｌ
4は、下鏡板２における中空孔５の軸線ｌ2及び台座１０
における中空孔１０ｃの軸線ｌ3に対し、原子炉圧力容
器中心側（すなわち下鏡板２の最低部側）へ水平距離Ｌ
（例えば３ｍｍ）だけずれるようになっている。
は、台座本体１０ａの中空孔１０ｃに対しスカート部１
２ｂを介し連通し得るようになっている。又スタブチュ
ーブ１２の下端を台座１０の上端に載置してスカート部
１２ｂの環状部１２ｄを台座１０の小環状部１０ｂに外
嵌させた際には、開先１３に溶接１４を行う前は、スタ
ブチューブ１２におけるスカート部１２ｂの中空部１２
ｅの軸線ｌ5は、下鏡板２における中空孔５の軸線ｌ2及
び台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3に合致している
が、チューブ本体１２ａにおける中空孔１２ｆの軸線ｌ
4は、下鏡板２における中空孔５の軸線ｌ2及び台座１０
における中空孔１０ｃの軸線ｌ3に対し、原子炉圧力容
器中心側（すなわち下鏡板２の最低部側）へ水平距離Ｌ
（例えば３ｍｍ）だけずれるようになっている。
【００２７】次に、図６に示す原子炉圧力容器１の供用
により図７に示す溶接７に応力腐食割れ等の損傷が生じ
た場合に、スタブチューブ４を図１に示すスタブチュー
ブ１２と取替える場合の手順について説明する。
により図７に示す溶接７に応力腐食割れ等の損傷が生じ
た場合に、スタブチューブ４を図１に示すスタブチュー
ブ１２と取替える場合の手順について説明する。
【００２８】スタブチューブ４の取替え時には、先ず高
圧ジェット水カッタ等により、制御棒駆動機構ハウジン
グ３を溶接７の内周側位置において切断し、しかる後切
断した制御棒駆動機構ハウジング３の下部を原子炉圧力
容器の下側より外部へ撤去し、且つ、スタブチューブ４
を溶接７の上方境界部分で切断し、原子炉圧力容器の上
側より外部へ撤去する。次いでクラッド部６の厚肉部６
ａ上面を放電加工等により加工して滑らかにし、図１に
示すように厚肉部６ａの上面に下鏡板２の中空孔５を閉
塞しないようインコネル材により環状の台座１０を肉盛
溶接した後、放電加工等により台座１０の形状、寸法及
び中空孔１０ｃの形状、寸法を図３、図４に示すように
小環状部１０ｂが形成された所定の状態に加工する。
圧ジェット水カッタ等により、制御棒駆動機構ハウジン
グ３を溶接７の内周側位置において切断し、しかる後切
断した制御棒駆動機構ハウジング３の下部を原子炉圧力
容器の下側より外部へ撤去し、且つ、スタブチューブ４
を溶接７の上方境界部分で切断し、原子炉圧力容器の上
側より外部へ撤去する。次いでクラッド部６の厚肉部６
ａ上面を放電加工等により加工して滑らかにし、図１に
示すように厚肉部６ａの上面に下鏡板２の中空孔５を閉
塞しないようインコネル材により環状の台座１０を肉盛
溶接した後、放電加工等により台座１０の形状、寸法及
び中空孔１０ｃの形状、寸法を図３、図４に示すように
小環状部１０ｂが形成された所定の状態に加工する。
【００２９】肉盛溶接による台座１０が完成したら、次
いで、工場で予め所定の形状、寸法に加工してあるスタ
ブチューブ１２を、中空孔１２ｆの軸線ｌ4が台座１０
の中空孔１０ｃの軸線ｌ3に対して原子炉圧力容器の中
心側へ水平距離Ｌだけずれるよう載置してスカート部１
２ｂを中空部１２ｅを介し台座１０上端の小環状部１０
ｂに外嵌、支持させ、これにより、スタブチューブ１２
の位置決めを行い、中空孔５の下部から中空孔１２ｆ内
へ溶接トーチを挿入し、台座１０上端とスタブチューブ
１２下端の間に形成されている開先１３に図２に示すご
とくインコネル材による溶接１４を行い、台座１０とス
タブチューブ１２を接続する。
いで、工場で予め所定の形状、寸法に加工してあるスタ
ブチューブ１２を、中空孔１２ｆの軸線ｌ4が台座１０
の中空孔１０ｃの軸線ｌ3に対して原子炉圧力容器の中
心側へ水平距離Ｌだけずれるよう載置してスカート部１
２ｂを中空部１２ｅを介し台座１０上端の小環状部１０
ｂに外嵌、支持させ、これにより、スタブチューブ１２
の位置決めを行い、中空孔５の下部から中空孔１２ｆ内
へ溶接トーチを挿入し、台座１０上端とスタブチューブ
１２下端の間に形成されている開先１３に図２に示すご
とくインコネル材による溶接１４を行い、台座１０とス
タブチューブ１２を接続する。
【００３０】溶接１４を行った際の溶融金属は、冷却の
際に下鏡板２の傾斜に対し直交する方向、すなわち図２
の矢印ハ方向へ収縮し、スタブチューブ１２下端のスカ
ート部１２ｂは下鏡板２の傾きに沿って原子炉圧力容器
径方向外方である矢印ハ方向へ引張られることになる。
このためスタブチューブ１２は台座１０の頂部の傾斜に
沿って原子炉圧力容器径方向外方へ移動していわゆる山
登り現象が生じ、スタブチューブ１２の中空孔１２ｆの
軸線ｌ4は、台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3及び下鏡
板２の中空孔５の軸線ｌ2と合致し、軸線ｌ4，ｌ3，ｌ2
は一直線になる。
際に下鏡板２の傾斜に対し直交する方向、すなわち図２
の矢印ハ方向へ収縮し、スタブチューブ１２下端のスカ
ート部１２ｂは下鏡板２の傾きに沿って原子炉圧力容器
径方向外方である矢印ハ方向へ引張られることになる。
このためスタブチューブ１２は台座１０の頂部の傾斜に
沿って原子炉圧力容器径方向外方へ移動していわゆる山
登り現象が生じ、スタブチューブ１２の中空孔１２ｆの
軸線ｌ4は、台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3及び下鏡
板２の中空孔５の軸線ｌ2と合致し、軸線ｌ4，ｌ3，ｌ2
は一直線になる。
【００３１】上述のように、現場でスタブチューブ１２
を取替える際にスタブチューブ１２の軸線ｌ4を下鏡板
２の中空孔５の軸線ｌ2に対し原子炉圧力容器の中心側
へ所定の水平距離Ｌだけずらして溶接１４を行うと、溶
接１４の溶融金属が冷却する際の収縮により生じるスタ
ブチューブ１２のいわゆる山登り現象により、スタブチ
ューブ１２の軸線ｌ4は中空孔１０ｃ，５の軸線ｌ3，ｌ
2と合致する。このため、スタブチューブ１２を下鏡板
２や台座１０に対し良好な精度で正確に取付けることが
できる。
を取替える際にスタブチューブ１２の軸線ｌ4を下鏡板
２の中空孔５の軸線ｌ2に対し原子炉圧力容器の中心側
へ所定の水平距離Ｌだけずらして溶接１４を行うと、溶
接１４の溶融金属が冷却する際の収縮により生じるスタ
ブチューブ１２のいわゆる山登り現象により、スタブチ
ューブ１２の軸線ｌ4は中空孔１０ｃ，５の軸線ｌ3，ｌ
2と合致する。このため、スタブチューブ１２を下鏡板
２や台座１０に対し良好な精度で正確に取付けることが
できる。
【００３２】又、スタブチューブ１２は下端に設けたス
カート部１２ｂを介して台座１０の頂部にある小環状部
１０ｂに外嵌し、位置決めしたうえ溶接１４を行うよう
にしているため、スタブチューブ１２の取替えを容易且
つ迅速に行い得ると共に取付け精度がより一層良好にな
る。
カート部１２ｂを介して台座１０の頂部にある小環状部
１０ｂに外嵌し、位置決めしたうえ溶接１４を行うよう
にしているため、スタブチューブ１２の取替えを容易且
つ迅速に行い得ると共に取付け精度がより一層良好にな
る。
【００３３】スタブチューブ１２が台座１０に取付けら
れたら、溶接１４の内径部分を機械加工等により中空孔
１２ｆに同芯に切削平滑にした後、図７に示す制御棒駆
動機構ハウジング３を図２に示す中空孔１２ｆ，１０
ｃ，５に内嵌、挿通させ、スタブチューブ１２の上端外
周と制御棒駆動機構ハウジング３外周を溶接し、制御棒
駆動機構ハウジング３をスタブチューブ１２に固定す
る。
れたら、溶接１４の内径部分を機械加工等により中空孔
１２ｆに同芯に切削平滑にした後、図７に示す制御棒駆
動機構ハウジング３を図２に示す中空孔１２ｆ，１０
ｃ，５に内嵌、挿通させ、スタブチューブ１２の上端外
周と制御棒駆動機構ハウジング３外周を溶接し、制御棒
駆動機構ハウジング３をスタブチューブ１２に固定す
る。
【００３４】なお、本発明の実施例においては、スタブ
チューブ１２の中空孔１２ｆの軸線ｌ4を台座の中空孔
１０ｃの軸線ｌ3や下鏡板２の中空孔５の軸線ｌ2に対
し、水平距離Ｌ＝３ｍｍだけずらし、スタブチューブ１
２を台座１０に溶接する場合について説明したが、水平
距離Ｌは、台座１０の材質、寸法、スタブチューブ１２
の材質、寸法等により経験的に決定されるものであり、
必ずしも３ｍｍに限るものではないこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
チューブ１２の中空孔１２ｆの軸線ｌ4を台座の中空孔
１０ｃの軸線ｌ3や下鏡板２の中空孔５の軸線ｌ2に対
し、水平距離Ｌ＝３ｍｍだけずらし、スタブチューブ１
２を台座１０に溶接する場合について説明したが、水平
距離Ｌは、台座１０の材質、寸法、スタブチューブ１２
の材質、寸法等により経験的に決定されるものであり、
必ずしも３ｍｍに限るものではないこと、その他、本発
明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得るこ
と、等は勿論である。
【００３５】
【発明の効果】本発明の制御棒駆動機構ハウジング取付
け用スタブチューブの溶接方法によれば、スタブチュー
ブ１２を現場で取替える際にスタブチューブ１２の中空
孔１２ｆの軸線ｌ4を台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3
や下鏡板２の中空孔５の軸線ｌ 2と合致させることがで
きるため、スタブチューブ１２の取付け精度が向上し、
又本発明のスタブチューブ構造によればスタブチューブ
１２を台座１０に溶接する際のスタブチューブ１２の位
置決めを容易且つ迅速に行うことができ、しかもスタブ
チューブ１２の取付け精度がより一層向上する、等種々
の優れた効果を奏し得る。
け用スタブチューブの溶接方法によれば、スタブチュー
ブ１２を現場で取替える際にスタブチューブ１２の中空
孔１２ｆの軸線ｌ4を台座１０の中空孔１０ｃの軸線ｌ3
や下鏡板２の中空孔５の軸線ｌ 2と合致させることがで
きるため、スタブチューブ１２の取付け精度が向上し、
又本発明のスタブチューブ構造によればスタブチューブ
１２を台座１０に溶接する際のスタブチューブ１２の位
置決めを容易且つ迅速に行うことができ、しかもスタブ
チューブ１２の取付け精度がより一層向上する、等種々
の優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の制御棒駆動機構ハウジング取付け用ス
タブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造を説明
するための縦断面図であり、スタブチューブを台座にセ
ットした状態を示す縦断面図である。
タブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造を説明
するための縦断面図であり、スタブチューブを台座にセ
ットした状態を示す縦断面図である。
【図２】本発明の制御棒駆動機構ハウジング取付け用ス
タブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造を説明
するための縦断面図であり、スタブチューブを台座に溶
接した状態を示す縦断面図である。
タブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造を説明
するための縦断面図であり、スタブチューブを台座に溶
接した状態を示す縦断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ部拡大図である。
【図４】図１のＩＶ部拡大図である。
【図５】本発明に使用するスタブチューブ下端のスカー
ト部の部分拡大断面図である。
ト部の部分拡大断面図である。
【図６】原子炉圧力容器の一般的な縦断面図である。
【図７】図６に示す原子炉圧力容器におけるスタブチュ
ーブ及び制御棒駆動機構ハウジングの取付け状態を示す
縦断面図である。
ーブ及び制御棒駆動機構ハウジングの取付け状態を示す
縦断面図である。
【図８】図７に示すスタブチューブを現場において取替
える場合の従来の方法を説明するための縦断面図であ
る。
える場合の従来の方法を説明するための縦断面図であ
る。
１ 原子炉圧力容器 ２ 下鏡板 ５ 中空孔 １０ 台座 １０ｃ 中空孔 １２ スタブチューブ １２ａ チューブ本体 １２ スカート部 １２ｅ 中空部 １２ｆ 中空孔 １３ 開先 １４ 溶接 ｌ2 軸線 ｌ3 軸線 ｌ4 軸線 ｌ5 軸線 Ｌ 水平距離
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 明彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社横浜第一工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 原子炉圧力容器（１）の下鏡板（２）の
上面に、上下に貫通する中空孔（１０ｃ）の軸線
（ｌ3）が前記下鏡板（２）を上下に貫通する中空孔
（５）の軸線（ｌ2）の延長線上に位置し且つ上端が下
鏡板（２）の傾きと略平行に傾いた台座（１０）を肉盛
溶接により設け、前記台座（１０）の上端に、上下に貫
通する中空孔（１２ｆ）の軸線（ｌ4）を前記中空孔
（５）（１０ｃ）の軸線（ｌ2）（ｌ3）に対し原子炉圧
力容器（１）の中心側に所定量ずらしたスタブチューブ
（１２）の下端を外嵌して該スタブチューブ（１２）を
前記台座（１０）に対し位置決めし、該台座（１０）の
上端と前記スタブチューブ（１２）の下端との間に形成
された開先（１３）に溶接（１４）を施すことを特徴と
する制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブ
の溶接方法。 - 【請求項２】 上下に貫通する中空孔（１２ｆ）を有す
るチューブ本体（１２ａ）の下端に、下端が下鏡板
（２）の上面に形成された台座（１０）上端の傾きと略
平行に傾き且つ前記中空孔（１２ｆ）と連通する中空部
（１２ｅ）の径が前記台座（１０）の上端に外嵌し得る
大きさでしかも前記中空部（１２ｅ）の軸線（ｌ5）が
中空孔（１２ｆ）の軸線（ｌ4）に対し台座（１０）の
傾きの昇り方向へ所定量ずれたスカート部（１２ｂ）を
形成したことを特徴とするスタブチューブ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053646A JPH07260980A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6053646A JPH07260980A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260980A true JPH07260980A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=12948664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6053646A Pending JPH07260980A (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | 制御棒駆動機構ハウジング取付け用スタブチューブの溶接方法及びスタブチューブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260980A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219125A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Framatome Anp | 球形壁に機械加工された環状仕上げ面に溶接材料を被着させる方法及び装置 |
| CN104741812A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-01 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种小直径薄壁斜插接管与堆焊层的焊接方法 |
| CN109676276A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP6053646A patent/JPH07260980A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005219125A (ja) * | 2004-02-06 | 2005-08-18 | Framatome Anp | 球形壁に機械加工された環状仕上げ面に溶接材料を被着させる方法及び装置 |
| CN104741812A (zh) * | 2015-04-08 | 2015-07-01 | 上海电气核电设备有限公司 | 一种小直径薄壁斜插接管与堆焊层的焊接方法 |
| CN109676276A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-26 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
| CN109676276B (zh) * | 2018-12-27 | 2023-08-25 | 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 | 一种非向心管与薄壁不锈钢压力容器的焊接方法 |
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