JPH06257362A - 削孔装置 - Google Patents
削孔装置Info
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- JPH06257362A JPH06257362A JP7291393A JP7291393A JPH06257362A JP H06257362 A JPH06257362 A JP H06257362A JP 7291393 A JP7291393 A JP 7291393A JP 7291393 A JP7291393 A JP 7291393A JP H06257362 A JPH06257362 A JP H06257362A
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- rotary
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 二つのドリルヘッドを搭載しても全長が長く
ならず、構造も簡単であり、しかも一台で二台分の働き
をする削孔装置の提供にある。 【構成】 リーダーに沿って進退自在のベースに、スラ
イドテーブルを左右摺動自在に取付け、該スライドテー
ブルには異種タイプのドリルヘッドを左右に並列して設
け、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動
可能としたことを特徴とする。
ならず、構造も簡単であり、しかも一台で二台分の働き
をする削孔装置の提供にある。 【構成】 リーダーに沿って進退自在のベースに、スラ
イドテーブルを左右摺動自在に取付け、該スライドテー
ブルには異種タイプのドリルヘッドを左右に並列して設
け、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動
可能としたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異種タイプのドリルヘ
ッド、例えば、ロータリーパーカッションドリルヘッド
とロータリードリルヘッドとを搭載し、一台で共用でき
る削孔装置に関する。
ッド、例えば、ロータリーパーカッションドリルヘッド
とロータリードリルヘッドとを搭載し、一台で共用でき
る削孔装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転式穿孔機とパーカッション式
穿孔機とを備えた穿孔装置が、特公昭６３−１１５１２
号公報に示されている。この穿孔装置は、図１３に示す
通り先端にビットＢ1 を有する外管ＯU を握持しこれに
回転力と圧入力を与える回転式穿孔機３５と、前記外管
ＯU と同心的に配される先端にビットＢ2 を有する内側
管Ｉn を支持しこれに回転力と打撃力と圧入力とを与え
前記回転式穿孔機３５の後方に配されたパーカッション
式穿孔機４０とを備え、前記内側管Ｉn の先端は外管Ｏ
U を通してその先端より出没自在としたものである。
穿孔機とを備えた穿孔装置が、特公昭６３−１１５１２
号公報に示されている。この穿孔装置は、図１３に示す
通り先端にビットＢ1 を有する外管ＯU を握持しこれに
回転力と圧入力を与える回転式穿孔機３５と、前記外管
ＯU と同心的に配される先端にビットＢ2 を有する内側
管Ｉn を支持しこれに回転力と打撃力と圧入力とを与え
前記回転式穿孔機３５の後方に配されたパーカッション
式穿孔機４０とを備え、前記内側管Ｉn の先端は外管Ｏ
U を通してその先端より出没自在としたものである。
【０００３】すなわち、架台３１の上部には主基台３２
が配され、前後進シリンダ３３の作動によって移動可能
となり、また、主基台３２の後方には、補基台３４が固
定されている。
が配され、前後進シリンダ３３の作動によって移動可能
となり、また、主基台３２の後方には、補基台３４が固
定されている。
【０００４】さらに主基台３２には回転式穿孔機３５が
配置され、主基台３２の前後部に配されたスプロケット
３６，３７に巻き掛けられたチェーン３８に連結され、
油圧のフィードモータ３９の駆動に伴うチェーン３８の
移動に応じて、回転式穿孔機本体３５が主基台３２に沿
って前後進するようになっている。回転式穿孔機本体３
５の前部にはチャック３５ａが設けられ、このチャック
３５ａにより外管ＯUをチャックした状態でローテーシ
ョンモータ３５ｂを作動させるとともに、フィードモー
タ３９を作動させることによって、外管ＯU に回転力と
圧入力とを与えるようになっている。
配置され、主基台３２の前後部に配されたスプロケット
３６，３７に巻き掛けられたチェーン３８に連結され、
油圧のフィードモータ３９の駆動に伴うチェーン３８の
移動に応じて、回転式穿孔機本体３５が主基台３２に沿
って前後進するようになっている。回転式穿孔機本体３
５の前部にはチャック３５ａが設けられ、このチャック
３５ａにより外管ＯUをチャックした状態でローテーシ
ョンモータ３５ｂを作動させるとともに、フィードモー
タ３９を作動させることによって、外管ＯU に回転力と
圧入力とを与えるようになっている。
【０００５】補基台３４にはローテーションモータおよ
び空気圧によるハンマー機構（図示せず）を有するパー
カッション式穿孔機本体４０が配設され、補基台３４の
前後部に配されたスプロケット４１，４２に巻き掛けら
れたチェーン４３に連結され、油圧のフィードモータ４
４の駆動に伴うチェーン４３の移動に応じて、パーカッ
ション式穿孔機本体４０が補基台３４に沿って前後進す
るようになっている。このパーカッション式穿孔機本体
４０の前部には内側管Ｉn が装着され、この内側管Ｉn
に本体４０からの回転力および打撃力とともに、フィー
ドモータ４４からの圧入力が与えられるように構成され
ている。
び空気圧によるハンマー機構（図示せず）を有するパー
カッション式穿孔機本体４０が配設され、補基台３４の
前後部に配されたスプロケット４１，４２に巻き掛けら
れたチェーン４３に連結され、油圧のフィードモータ４
４の駆動に伴うチェーン４３の移動に応じて、パーカッ
ション式穿孔機本体４０が補基台３４に沿って前後進す
るようになっている。このパーカッション式穿孔機本体
４０の前部には内側管Ｉn が装着され、この内側管Ｉn
に本体４０からの回転力および打撃力とともに、フィー
ドモータ４４からの圧入力が与えられるように構成され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の穿孔装置においては図１３からも理解できる通り、
回転式穿孔機３５とパーカッション式穿孔機４０とが前
後に位置して配置されているため、次のような欠点があ
る。 全長が長くなるため場所的に制約を受ける場所での
使用に不向きである。例えば、上方に障害物があり高さ
に制約を受ける場合等である。 回転式穿孔機３５における外管ＯU に回転力と圧入
力を与える装置３５ｂ，３６，３７，３８，３９と、パ
ーカッション式穿孔機４０における内側管Ｉn に回転力
と圧入力を与える装置４１，４２，４３，４４（この他
にローテーションモータもある）とを、それぞれ別に設
けなければならないので機構（構造）が複雑になるとと
もに、製作費も高くつく。 本発明は、上記事情に鑑み前記従来の不都合を解決した
削孔装置を提供することを第１の目的とする。
来の穿孔装置においては図１３からも理解できる通り、
回転式穿孔機３５とパーカッション式穿孔機４０とが前
後に位置して配置されているため、次のような欠点があ
る。 全長が長くなるため場所的に制約を受ける場所での
使用に不向きである。例えば、上方に障害物があり高さ
に制約を受ける場合等である。 回転式穿孔機３５における外管ＯU に回転力と圧入
力を与える装置３５ｂ，３６，３７，３８，３９と、パ
ーカッション式穿孔機４０における内側管Ｉn に回転力
と圧入力を与える装置４１，４２，４３，４４（この他
にローテーションモータもある）とを、それぞれ別に設
けなければならないので機構（構造）が複雑になるとと
もに、製作費も高くつく。 本発明は、上記事情に鑑み前記従来の不都合を解決した
削孔装置を提供することを第１の目的とする。
【０００７】また、ジェットグラウトや薬液注入により
地盤改良を行う場合は、予定深度まで削孔後グラウト材
を噴射あるいは注入しながらロッドを回転、引き上げを
行う。この場合連続して長いスパンのロッドを引き上げ
ることが望ましいため、ロッドが貫通して任意の位置を
把持できるパワースイベルタイプのドリルが都合がよ
い。一方、地盤の一部区間または全区間にわたって砂
礫、玉石等が存在する場合の掘削ではロータリーパーカ
ッションドリルが有効である。このため、こうした地盤
（地層）の場合は、はじめにロータリーパーカッション
ドリルで掘削し、ケーシングなどをセットした後、パワ
ースイベルタイプのドリルが使用できる削孔装置に入れ
替えてグラウト材の注入を行う。しかし、装置の入れ替
えは面倒であり時間も要するし、工事費のアップにもな
る。本発明は、このような点に鑑み異種タイプのドリル
ヘッドを搭載することで削孔装置を入れ替えることなく
一台で二台分の働きをする削孔装置を提供することを第
２の目的とする。
地盤改良を行う場合は、予定深度まで削孔後グラウト材
を噴射あるいは注入しながらロッドを回転、引き上げを
行う。この場合連続して長いスパンのロッドを引き上げ
ることが望ましいため、ロッドが貫通して任意の位置を
把持できるパワースイベルタイプのドリルが都合がよ
い。一方、地盤の一部区間または全区間にわたって砂
礫、玉石等が存在する場合の掘削ではロータリーパーカ
ッションドリルが有効である。このため、こうした地盤
（地層）の場合は、はじめにロータリーパーカッション
ドリルで掘削し、ケーシングなどをセットした後、パワ
ースイベルタイプのドリルが使用できる削孔装置に入れ
替えてグラウト材の注入を行う。しかし、装置の入れ替
えは面倒であり時間も要するし、工事費のアップにもな
る。本発明は、このような点に鑑み異種タイプのドリル
ヘッドを搭載することで削孔装置を入れ替えることなく
一台で二台分の働きをする削孔装置を提供することを第
２の目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、リーダーに沿って進退自在のベースに、
スライドテーブルを左右摺動自在に取付け、該スライド
テーブルには異種タイプのドリルヘッドを左右に並列し
て設け、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置
移動可能としたことを特徴とする。
め、本発明は、リーダーに沿って進退自在のベースに、
スライドテーブルを左右摺動自在に取付け、該スライド
テーブルには異種タイプのドリルヘッドを左右に並列し
て設け、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置
移動可能としたことを特徴とする。
【０００９】また、前記異種タイプのドリルヘッドは、
一方がロータリーパーカッションドリルヘッドであり、
他方がロータリードリルヘッドであることを特徴とす
る。
一方がロータリーパーカッションドリルヘッドであり、
他方がロータリードリルヘッドであることを特徴とす
る。
【００１０】更に、前記異種タイプのドリルヘッドの回
転駆動源は、一つの駆動源を共用し伝動機構を介し駆動
することを特徴とする。
転駆動源は、一つの駆動源を共用し伝動機構を介し駆動
することを特徴とする。
【００１１】
【作用】左右摺動自在のスライドテーブルに、異種タイ
プのドリルヘッドが左右に並列して設けられているの
で、スライドテーブルを左右に摺動させることによっ
て、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動
させることができる。従って、削孔装置を入れ替えるこ
となく、一台で二台分の働きをする。
プのドリルヘッドが左右に並列して設けられているの
で、スライドテーブルを左右に摺動させることによっ
て、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動
させることができる。従って、削孔装置を入れ替えるこ
となく、一台で二台分の働きをする。
【００１２】また、異種タイプのドリルヘッドは左右に
並列して設けたので全長を短くできること、および一方
のドリルヘッドを、掘削ロッドが貫通し任意の位置を把
持できるパワースイベルタイプのドリルとすること、等
により高さ制限のある場所でも施工できるし、長いスパ
ンのロッドでも引き上げることができる。
並列して設けたので全長を短くできること、および一方
のドリルヘッドを、掘削ロッドが貫通し任意の位置を把
持できるパワースイベルタイプのドリルとすること、等
により高さ制限のある場所でも施工できるし、長いスパ
ンのロッドでも引き上げることができる。
【００１３】異種タイプのドリルヘッドとして、一方が
ロータリーパーカッションドリルヘッドであり、他方が
ロータリードリルヘッドであると、一台でロータリーパ
ーカッションドリルとロータリードリル（例えば、パワ
ースイベルタイプのドリル）の働きができる。
ロータリーパーカッションドリルヘッドであり、他方が
ロータリードリルヘッドであると、一台でロータリーパ
ーカッションドリルとロータリードリル（例えば、パワ
ースイベルタイプのドリル）の働きができる。
【００１４】更に、異種タイプのドリルヘッドの回転駆
動源を、一つの駆動源で共用すると、部品の節約、構造
の簡素化になる。
動源を、一つの駆動源で共用すると、部品の節約、構造
の簡素化になる。
【００１５】
【実施例】以下、図示の実施例について本発明を詳細に
説明する。図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図
２は図１の状態から移動後の要部正面図、図３は本発明
の実施例を示す側面図である。
説明する。図１は本発明の実施例を示す要部正面図、図
２は図１の状態から移動後の要部正面図、図３は本発明
の実施例を示す側面図である。
【００１６】同図において、１はリーダーであって、ベ
ースマシン２に起伏自在に立設されている。ベースマシ
ン２は、走行体に設けても、載置式であってもよく、従
来公知の手段が採用される。前記リーダー１には、ベー
ス３がリーダー１に沿って進退自在に設けられる。この
ベース３は、駆動手段によって進退される。この駆動手
段は従来公知の手段でよく、本例においてはシリンダー
４が採用されている。
ースマシン２に起伏自在に立設されている。ベースマシ
ン２は、走行体に設けても、載置式であってもよく、従
来公知の手段が採用される。前記リーダー１には、ベー
ス３がリーダー１に沿って進退自在に設けられる。この
ベース３は、駆動手段によって進退される。この駆動手
段は従来公知の手段でよく、本例においてはシリンダー
４が採用されている。
【００１７】前記ベース３には、スライドテーブル５が
左右摺動自在に設けられ、このスライドテーブル５に
は、異種タイプのドリルヘッド６，７が左右に並列して
設けられ、この異種タイプのドリルヘッド６，７は、ス
ライドテーブル５を左右に摺動させることによってそれ
ぞれ削孔軸心線上に移動可能となっている。図１は一方
のドリルヘッド７が削孔軸心線上に位置している場合を
示し、図２は図１の状態から移動して他方のドリルヘッ
ド６が削孔軸心線上に位置した場合を示している。
左右摺動自在に設けられ、このスライドテーブル５に
は、異種タイプのドリルヘッド６，７が左右に並列して
設けられ、この異種タイプのドリルヘッド６，７は、ス
ライドテーブル５を左右に摺動させることによってそれ
ぞれ削孔軸心線上に移動可能となっている。図１は一方
のドリルヘッド７が削孔軸心線上に位置している場合を
示し、図２は図１の状態から移動して他方のドリルヘッ
ド６が削孔軸心線上に位置した場合を示している。
【００１８】異種タイプのドリルヘッド６，７の組み合
せとしては特に限定されるわけではなく、従来公知のド
リルヘッドが全て採用できる。本実施例では、一方のド
リルヘッド６としてロータリー（スピンドルタイプ）ド
リルヘッドを、他方のドリルヘッド７としてロータリー
パーカッションドリルヘッドを採用した場合を示してい
る。
せとしては特に限定されるわけではなく、従来公知のド
リルヘッドが全て採用できる。本実施例では、一方のド
リルヘッド６としてロータリー（スピンドルタイプ）ド
リルヘッドを、他方のドリルヘッド７としてロータリー
パーカッションドリルヘッドを採用した場合を示してい
る。
【００１９】８，９はドリルヘッド６，７を回転駆動さ
せるモータであって、スライドテーブル５に取付けられ
ている。このモータ８，９は図１及び図２に示すように
ドリルヘッド６，７毎に設けてもよいが、１個のモータ
でドリルヘッド６，７の両者を駆動させるようにしても
よい。
せるモータであって、スライドテーブル５に取付けられ
ている。このモータ８，９は図１及び図２に示すように
ドリルヘッド６，７毎に設けてもよいが、１個のモータ
でドリルヘッド６，７の両者を駆動させるようにしても
よい。
【００２０】図４は１個のモータで２つのドリルヘッド
６，７を回転駆動させる場合の一例を示す断面図であ
り、１６は一方のドリルヘッド６としてのロータリード
リルヘッドを、１７は他方のドリルヘッド７としてのロ
ータリーパーカッションドリルヘッドを示している。ロ
ータリードリルヘッド１６のスピンドル１１には、歯車
１２が固設され、ロータリーパーカッションドリルヘッ
ド１７のハンマーサブ１３には、前記歯車１２と噛合す
る歯車１４が固設されている。また、前記歯車１２に
は、モーター１８の駆動軸１９に固着した歯車１５が噛
合されている。従って、ロータリードリルヘッド１６
は、モータ１８の駆動が歯車１５から歯車１２に伝動さ
れて回転駆動され、ロータリーパーカッションドリルヘ
ッド１７は、モータ１８の駆動が歯車１５、歯車１２お
よび歯車１４と伝動され回転駆動される。本例によれば
２つのドリルヘッド１６，１７は、それぞれ反対方向に
回転するが、同時には使用しないので特に問題はない。
但し、回転方向を同じにしたい場合には、歯車１２と１
４の間に歯車を介在させればよい。
６，７を回転駆動させる場合の一例を示す断面図であ
り、１６は一方のドリルヘッド６としてのロータリード
リルヘッドを、１７は他方のドリルヘッド７としてのロ
ータリーパーカッションドリルヘッドを示している。ロ
ータリードリルヘッド１６のスピンドル１１には、歯車
１２が固設され、ロータリーパーカッションドリルヘッ
ド１７のハンマーサブ１３には、前記歯車１２と噛合す
る歯車１４が固設されている。また、前記歯車１２に
は、モーター１８の駆動軸１９に固着した歯車１５が噛
合されている。従って、ロータリードリルヘッド１６
は、モータ１８の駆動が歯車１５から歯車１２に伝動さ
れて回転駆動され、ロータリーパーカッションドリルヘ
ッド１７は、モータ１８の駆動が歯車１５、歯車１２お
よび歯車１４と伝動され回転駆動される。本例によれば
２つのドリルヘッド１６，１７は、それぞれ反対方向に
回転するが、同時には使用しないので特に問題はない。
但し、回転方向を同じにしたい場合には、歯車１２と１
４の間に歯車を介在させればよい。
【００２１】前記ロータリードリルヘッド１６のスピン
ドル１１は中空の円筒状であって、掘削ロッドは貫通で
きロッドの任意の位置が把持できる。把持手段としては
チャック２０が一般的である。また、前記ロータリーパ
ーカッションドリル１７のハンマーサブ１３には、頂部
１３ａにパーカッションシリンダ（図示省略）が、先端
にクリニングスイベル（図示省略）を介し掘削ロッドが
取付けられる。
ドル１１は中空の円筒状であって、掘削ロッドは貫通で
きロッドの任意の位置が把持できる。把持手段としては
チャック２０が一般的である。また、前記ロータリーパ
ーカッションドリル１７のハンマーサブ１３には、頂部
１３ａにパーカッションシリンダ（図示省略）が、先端
にクリニングスイベル（図示省略）を介し掘削ロッドが
取付けられる。
【００２２】しかして、ロータリードリルヘッド１６
は、ベース３をリーダー１に沿って進退させることによ
って進退させ、モータ１８を駆動させることによって回
転させることができる。また、ロータリーパーカッショ
ンドリルヘッド１７は、ベース３をリーダー１に沿って
進退させることによって進退させ、モータ１８を駆動さ
せることによって回転させ、およびパーカッションシリ
ンダで打撃することができる。従って、それぞれのドリ
ルヘッド１６，１７に取付けた掘削ロッド（図示省略）
には、ドリルヘッド１６からは回転と給進、およびドリ
ルヘッド１７からは回転、給進、打撃を与えることがで
きる。
は、ベース３をリーダー１に沿って進退させることによ
って進退させ、モータ１８を駆動させることによって回
転させることができる。また、ロータリーパーカッショ
ンドリルヘッド１７は、ベース３をリーダー１に沿って
進退させることによって進退させ、モータ１８を駆動さ
せることによって回転させ、およびパーカッションシリ
ンダで打撃することができる。従って、それぞれのドリ
ルヘッド１６，１７に取付けた掘削ロッド（図示省略）
には、ドリルヘッド１６からは回転と給進、およびドリ
ルヘッド１７からは回転、給進、打撃を与えることがで
きる。
【００２３】次に本発明に係る削孔装置として一方がロ
ータリードリルヘッド、他方がロータリーパーカッショ
ンドリルヘッドの場合の施工例を図５乃至図１２に基づ
いて説明する。 まず、図５に示すようにロータリーパーカッション
ドリルヘッドにて、口元ケーシング２１を、その先端が
コラム造成区間上端に到達するまで掘削して埋設する。
この口元ケーシング２１は、その後の施工中に孔壁が崩
れるのを保護するものである。 次に、図６に示すように口元ケーシング２１外周と
孔壁との間にグラウト材Ｇを注入・充填する。これは後
に行われるコラム造成時に泥水が口元ケーシング２１外
周部より流出するのを防止するためである。
ータリードリルヘッド、他方がロータリーパーカッショ
ンドリルヘッドの場合の施工例を図５乃至図１２に基づ
いて説明する。 まず、図５に示すようにロータリーパーカッション
ドリルヘッドにて、口元ケーシング２１を、その先端が
コラム造成区間上端に到達するまで掘削して埋設する。
この口元ケーシング２１は、その後の施工中に孔壁が崩
れるのを保護するものである。 次に、図６に示すように口元ケーシング２１外周と
孔壁との間にグラウト材Ｇを注入・充填する。これは後
に行われるコラム造成時に泥水が口元ケーシング２１外
周部より流出するのを防止するためである。
【００２４】 次に図７に示すようにドリルヘッドを
移動させロータリードリルヘッドに代えて、ガイド管２
２により予定深度までガイドホール掘削を行う。このガ
イド管２２は、口元ケーシング２１を貫通して挿入され
掘削される。 次に前記ガイド管２２内には、図８に示すようにロ
ータリードリルヘッドにて３重管ロッド２３を挿入す
る。この３重管ロッド２３は、外管と内管の間や内管等
がグラウト材や集泥用の通路となるもので、多重管ロッ
ドになっている。
移動させロータリードリルヘッドに代えて、ガイド管２
２により予定深度までガイドホール掘削を行う。このガ
イド管２２は、口元ケーシング２１を貫通して挿入され
掘削される。 次に前記ガイド管２２内には、図８に示すようにロ
ータリードリルヘッドにて３重管ロッド２３を挿入す
る。この３重管ロッド２３は、外管と内管の間や内管等
がグラウト材や集泥用の通路となるもので、多重管ロッ
ドになっている。
【００２５】 ガイド管２２内を通し３重管ロッド２
３の挿入が完了したら、図９に示すようにロータリード
リルヘッドで前記ガイド管２２は回収する。ガイド管２
２を回収したら、口元ケーシング２１の上端に集泥管２
４をセットする（図９）。 次に図１０に示すようにロータリードリルヘッドで
３重管２３の先端近傍よりグラウト材を噴出しつつ３重
管を引き上げコラム２５造成作業を行う。
３の挿入が完了したら、図９に示すようにロータリード
リルヘッドで前記ガイド管２２は回収する。ガイド管２
２を回収したら、口元ケーシング２１の上端に集泥管２
４をセットする（図９）。 次に図１０に示すようにロータリードリルヘッドで
３重管２３の先端近傍よりグラウト材を噴出しつつ３重
管を引き上げコラム２５造成作業を行う。
【００２６】 そして、図１１に示すように予定区間
のコラム２５造成が終了したら、グラウト材の注入を停
止し、ロータリードリルヘッドにて３重管２３を回収す
る。 最後に口元ケーシング２１上端より集泥管２４を取
り外し、ドリルヘッドをロータリーパーカッションドリ
ルヘッドに代えて図１２に示すように口元ケーシング２
１を回収する。この口元ケーシング２１の回収に際して
は、回収しながら孔２６を埋め戻し、コラム造成の施工
は完了する。 このコラム造成は、実際には複数の所定位置に施工され
るため、前記施工順序を繰り返し行うことによって全て
の所定位置に造成される。
のコラム２５造成が終了したら、グラウト材の注入を停
止し、ロータリードリルヘッドにて３重管２３を回収す
る。 最後に口元ケーシング２１上端より集泥管２４を取
り外し、ドリルヘッドをロータリーパーカッションドリ
ルヘッドに代えて図１２に示すように口元ケーシング２
１を回収する。この口元ケーシング２１の回収に際して
は、回収しながら孔２６を埋め戻し、コラム造成の施工
は完了する。 このコラム造成は、実際には複数の所定位置に施工され
るため、前記施工順序を繰り返し行うことによって全て
の所定位置に造成される。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明の通り、本発明は、リー
ダーに沿って進退自在のベースに、スライドテーブルを
左右摺動自在に取付け、該スライドテーブルには異種タ
イプのドリルヘッドを左右に並列して設け、それぞれの
ドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動可能としたの
で、次のような効果を奏する。 削孔装置を入れ替えることなく、一台で二台分の働
きをすることができる。特に、二台のドリルヘッドの組
み合せを変えることによって、地盤の状態、施工場所等
の変化に対応できるため、作業効率の向上を図ることが
できる。 そのため工事費をコストダウンさせることができ
る。 異種タイプのドリルヘッドは左右に並列して設けた
ので、二つのドリルヘッドを搭載していても全長は長く
ならないこと、および一方のドリルヘッドを、掘削ロッ
ドが貫通し任意の位置を把持できるパワースイベルタイ
プのドリルヘッドとすること、等により高さ制限のある
場所でも施工できるし、長いスパンのロッドでも引き上
げることができる。 二つのドリルヘッドの進退の駆動手段および回転駆
動手段は、それぞれ１台の進退駆動手段および回転駆動
手段で共用できるため、部品の節約、構造の簡素化を図
ることができる。 そのため装置も安価に製造できる。
ダーに沿って進退自在のベースに、スライドテーブルを
左右摺動自在に取付け、該スライドテーブルには異種タ
イプのドリルヘッドを左右に並列して設け、それぞれの
ドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置移動可能としたの
で、次のような効果を奏する。 削孔装置を入れ替えることなく、一台で二台分の働
きをすることができる。特に、二台のドリルヘッドの組
み合せを変えることによって、地盤の状態、施工場所等
の変化に対応できるため、作業効率の向上を図ることが
できる。 そのため工事費をコストダウンさせることができ
る。 異種タイプのドリルヘッドは左右に並列して設けた
ので、二つのドリルヘッドを搭載していても全長は長く
ならないこと、および一方のドリルヘッドを、掘削ロッ
ドが貫通し任意の位置を把持できるパワースイベルタイ
プのドリルヘッドとすること、等により高さ制限のある
場所でも施工できるし、長いスパンのロッドでも引き上
げることができる。 二つのドリルヘッドの進退の駆動手段および回転駆
動手段は、それぞれ１台の進退駆動手段および回転駆動
手段で共用できるため、部品の節約、構造の簡素化を図
ることができる。 そのため装置も安価に製造できる。
【図１】本発明の実施例を示す要部正面図である。
【図２】図１の状態から移動後の要部正面図である。
【図３】本発明の実施例を示す側面図である。
【図４】本発明の他の実施例を示す要部の断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の施工例の施工順序を示す説明図であ
る。
る。
【図６】本発明の施工例の次の施工順序を示す説明図で
ある。
ある。
【図７】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説明
図である。
図である。
【図８】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説明
図である。
図である。
【図９】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説明
図である。
図である。
【図１０】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説
明図である。
明図である。
【図１１】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説
明図である。
明図である。
【図１２】本発明の施工例の更に次の施工順序を示す説
明図である。
明図である。
【図１３】従来例を示す正面図である。
１ リーダー ３ ベース ４ シリンダー ５ スライドテーブル ６，７ 互に異種タイプのドリルヘッド ８，９ モータ １１ スピンドル １２，１４，１５ 歯車 １３ ハンマーサブ １６ ロータリードリルヘッド １７ ロータリーパーカッションドリルヘッド １８ モータ １９ 駆動軸
Claims (3)
- 【請求項１】 リーダーに沿って進退自在のベースに、
スライドテーブルを左右摺動自在に取付け、該スライド
テーブルには異種タイプのドリルヘッドを左右に並列し
て設け、それぞれのドリルヘッドを穿孔軸心線上に位置
移動可能としたことを特徴とする削孔装置。 - 【請求項２】 前記異種タイプのドリルヘッドは、一方
がロータリーパーカッションドリルヘッドであり、他方
がロータリードリルヘッドである請求項１記載の削孔装
置。 - 【請求項３】 前記異種タイプのドリルヘッドの回転駆
動源は、一つの駆動源を共用し伝動機構を介し駆動する
ことを特徴とする請求項１記載の削孔装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291393A JPH06257362A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 削孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291393A JPH06257362A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 削孔装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257362A true JPH06257362A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13503071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291393A Pending JPH06257362A (ja) | 1993-03-08 | 1993-03-08 | 削孔装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06257362A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5732147A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-24 | Agri-Tech, Inc. | Defective object inspection and separation system using image analysis and curvature transformation |
| US7314705B2 (en) | 2003-09-05 | 2008-01-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Compositions, systems, and methods for imaging |
| JP2014141838A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Sanwa Kiko Kk | 杭打ち機 |
| CN110344761A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 南京贻润环境科技有限公司 | 一种集冲击动力头和声频动力头于一体的车载式钻机 |
-
1993
- 1993-03-08 JP JP7291393A patent/JPH06257362A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5732147A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-24 | Agri-Tech, Inc. | Defective object inspection and separation system using image analysis and curvature transformation |
| US5960098A (en) * | 1995-06-07 | 1999-09-28 | Agri-Tech, Inc. | Defective object inspection and removal systems and methods for identifying and removing defective objects |
| US7314705B2 (en) | 2003-09-05 | 2008-01-01 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Compositions, systems, and methods for imaging |
| JP2014141838A (ja) * | 2013-01-24 | 2014-08-07 | Sanwa Kiko Kk | 杭打ち機 |
| CN110344761A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-18 | 南京贻润环境科技有限公司 | 一种集冲击动力头和声频动力头于一体的车载式钻机 |
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