JP3062187U - 貫通型ドリルヘッドを備える削孔装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回転・衝撃式のものに近い掘削効率が得ら
れ、礫岩層でも掘削可能であり、しかも大きな騒音を発
生することのない貫通型ドリルヘッドを備えた削孔装置
を提供する。 【解決手段】 ベースマシンに傾倒自在に立設されたリ
ーダーに、スライドテーブルがリーダーに沿って摺動自
在に設けられ、このスライドテーブルには給進装置が設
けられて進退されると共に貫通型ドリルヘッドが固設さ
れ、このドリルヘッドには掘削ロッドを把持するチャッ
ク機構、掘削ロッドに回転を与えるモータ及び振動発生
装置が設けられ、チャック機構で把持した掘削ロッド
に、回転、給進及び振動が与えられることを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、削孔装置に関し、特に、貫通型ドリルヘッドを備え、回転力及び給 進力の他に振動を与えて掘削する削孔装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、土木建設工事において行なうアンカー孔の削孔、薬液注入孔の削孔及び グラウトホールの削孔などの掘削は、削孔装置を用いて行うのが一般である。 この種、削孔装置としては、掘削ロッドに回転と給進を与える回転掘削力で 削孔する回転式のもの、掘削ロッドに衝撃を与える軸線方向衝撃力で削孔する 衝撃式のも、削孔ロッドに回転及び衝撃を与える軸線方向衝撃力で削孔する回 転・衝撃式のもの、などがある。

【０００３】 また、掘削ロッドに前記のような回転力、給進力及び衝撃力を与えるのは削孔 装置のドリルヘッドからのものが一般的であり、このドリルヘッドの形態で、貫 通型ドリルヘッド及びトップドライブ型ドリルヘッドのものがある。 トップドライブ型ドリルヘッドは、掘削ロッドの頂部より回転力、給進力及び 衝撃力を伝達するため、掘削ロッドへの回転力、給進力及び衝撃力の伝達に有効 であるが、使用ロッドの長さに比例して、ドリルヘッドを保持するリーダーが長 くなり重くなる不都合がある。

【０００４】 貫通型ドリルヘッドは、掘削ロッドがドリルヘッドの中を貫通し、回転力、給 進力及び衝撃力の伝達は、掘削ロッドの軸部を把持したチャック機構を介して行 なわれる。 例えば、図４は、貫通型ドリルヘッドの一例を示す概略説明図で、ベースマシ ンに傾倒自在に立設されたリーダー３に、スライドテーブル４がリーダー３に沿 って摺動自在に設けられ、このスライドテーブル４に貫通型ドリルヘッド（以下 ドリルヘッドと略称する）５が固着され、スライドテーブル４には油圧シリンダ 等の給進装置６が連結され、ドリルヘッド５には、掘削ロッド１を把握するチャ ック機構７および掘削ロッド１に回転を与えるモータ８が設けられている。掘削 ロッド１は、ドリルヘッド５を貫通し、その軸部がチャック機構７でチャックさ れて把持され、掘削ロッド１には、給進装置６でスライドテーブル４が進退する ドリルヘッド５の進退で給進及び引抜きが行われ、モータ８で回転が与えられる ものである。このように貫通型ドリルヘッド５では掘削ロッド１への回転力・給 進力・引抜力などの伝達は、チャック機構７を介して行われる。

【０００５】 このように貫通型ドリルヘッドは、掘削ロッド１がドリルヘッド５の中を貫通 するので、チャック機構７の開閉とドリルヘッド５の進退（前後進）の繰り返し で掘削でき、リーダー３の長さに関係なく、すなわちリーダー３が短くても長い 掘削ロッド１が使用できる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このような貫通型ドリルヘッド５では、回転力、給進力および 衝撃力の伝達は、掘削ロッド１の軸部を把持したチャック機構７を介して行われ るため、特に、衝撃力の伝達には適さない。従って、衝撃や回転・衝撃を与える ものは、トップドライブ型ドリルヘッドが多く、貫通型ドリルヘッドは、回転力 と給進力を作用させるものが多い。

【０００７】 しかし、掘削ロッドに回転力と給進力だけを作用させる回転式の削孔装置では 、掘削中に礫岩などの層に当たると掘削ができなくなったり、全体に掘削推進力 が遅く掘削効率が低い、などの課題がある。 また、この掘削効率を向上させるために衝撃を与えるものでは、衝撃発生によ る騒音が大きく住宅地、都市部での使用には適さない、という課題がある。

【０００８】 本考案は、このような点に鑑み前記従来の課題を解決せんとなされたものであ り、その目的は、回転・衝撃式のものに近い掘削効率が得られ、礫岩層でも掘削 可能であり、しかも大きな騒音を発生することのない貫通型ドリルヘッドを備え た削孔装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案に係る貫通型ドリルヘッドを備える削孔装置 は、ベースマシンに傾倒自在に立設されたリーダーに、スライドテーブルがリー ダーに沿って摺動自在に設けられ、このスライドテーブルには給進装置が設けら れて進退されると共に貫通型ドリルヘッドが固設され、このドリルヘッドには掘 削ロッドを把持するチャック機構、掘削ロッドに回転を与えるモータ及び振動発 生装置が設けられ、チャック機構で把持した掘削ロッドに、回転、給進及び振動 を与えることを特徴とする。

【００１０】 また、本考案に係る貫通型ドリルヘッドを備える掘削装置は、前記振動発生装 置には、振動伝達部材が連結させ、この振動伝達部材が、前記チャック機構に接 続されていることを特徴とする。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１は本考案 の実施の形態に係る削孔装置の一例を示す側面図、図２は図１のＡ部の概略拡大 図、図３は図２の部分拡大図である。なお、同図において図４と同一構成要素は 同一符号を付して説明する。

【００１２】 図１乃至図３において、ベースマシン２にリーダー３が傾倒自在に立設され、 このリーダー３には油圧シリンダ１５が連結され削孔する角度に応じリーダー３ の角度調整が自在となっている。このリーダー３には、スライドテーブル４がリ ーダー３に沿って摺動自在に設けられ、このスライドテーブル４に貫通型ドリル ヘッド（以下、ドリルヘッドと略称する）５が固着される。また、スライドテー ブル４には油圧シリンダ又は駆動モータからのスプロケットを介して駆動伝達さ れるフィールドチェーン等の給進装置６が連結され、スライドテーブル４はこの 給進装置６で進退される。

【００１３】 ドリルヘッド５には、掘削ロッド１を把持するチャック機構７、掘削ロッド１ に回転を与えるモータ８及び掘削ロッド１に振動を与える振動発生装置１０が設 けられている。チャック機構７は、スピンドル９に設けられ、このスピンドル９ には歯車１３が固着され、この歯車１３にはモータ８の駆動軸に連結された歯車 １２が噛合される。従って、チャック機構７は、モータ８の駆動により歯車１２ ，１３の伝動機構を介してスピンドル９を回転することによって回転することが できる。また、本例においては、振動発生装置１０に振動伝達部材１１が設けら れ、この振動伝達部材１１はスピンドル９の内側面に設けた凹溝に沿ってスピン ドル９内に挿入されチャック機構７に当接されている。

【００１４】 次に、前記本考案の実施の形態に係る削孔装置の作用を説明する。チャック機 構７は、モータ８の駆動により歯車１２，１３を介してスピンドル９を回転する とスピンドル９と共に回転する。ドリルヘッド５は、リーダー３に沿って摺動す るスライドテーブル４に固着され、スライドテーブル４には給進装置６が連結さ れているため、この給進装置６でスライドテーブル４を進退させると、ドリルヘ ッド５はスライドテーブル４と共に進退する。また、振動発生装置１０の振動伝 達部材１１は、チャック機構７に当接しているので、振動発生装置１０の振動は このチャック機構７に伝達される。

【００１５】 従って、掘削ロッド１を、ドリルロッド５を貫通し、その軸部をチャック機構 ７でチャック（把持）して取付け、そこで、モータ８、給進装置６及び振動発生 装置１０を駆動すると、掘削ロッド１にはチャック機構７を介してモータ８の回 転、給進装置６での進退及び振動発生装置１０の振動が伝達される。すなわち、 給進装置６での進退は、給進及び引抜であるから、掘削ロッド１には、回転力、 給進力、引抜力及び振動が伝達されることになる。

【００１６】 掘削ロッド１の先端に位置する掘削ロッドには、掘削ビット１４が設けられて いるから、掘削ロッド１に回転、振動及び給進を与えると地盤に所定の削孔を行 うことができる。

【００１７】 なお、前記では削孔装置について説明したが、本考案はこれに限定されること なく、他の施工機械にも適用できるものである。例えば、先端の掘削ロッドに、 掘削翼、撹拌翼などを設け、固化材を吐出させつつ掘削することで地盤改良も行 うことができる。

【００１８】

【考案の効果】

以上詳細に説明した通り、本考案は、貫通型ドリルヘッドに振動発生装置を設 けたので、掘削ロッドに回転、給進、引抜の他に振動も与えることができるので 、次のような効果を奏する。 （１）回転・衝撃式のもに近い掘削効率が得られると共に、礫岩層でも掘削可能 である。 （２）衝撃式でないので、衝撃音発生による大きな騒音の発生がなく、住宅地、 都市部でも使用可能となる。 （３）振動発生装置を具備しながら貫通型ドリルヘッドであるため、従来の回転 式の削孔機と同様にドリルヘッドの後方（上方）でのロッド接続作業ができるの でロッド接続作業が容易となる。 （４）ドリルヘッドを保持するリーダーを短く小さくできるので、全体に軽くで き、移動、設置が容易である。 （５）小型で軽く、短いロッドでも使用できるので狭い場所や上方に障害物があ るところでも使用可能となる。 （６）短いロッド、長いロッドに関係なく使用でき、効率の良い作業ができる。 （７）ロッドを直接チャックするのでエネルギーの伝達効率が良く、ロッドとド リルを接続する装置も不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施の形態に係る削孔装置の一例を示
す側面図である。

【図２】図１のＡ部の概略拡大図である。

【図３】図２の部分拡大図である。

【図４】従来の貫通型ドリルヘッドの一例を示す概略説
明図である。

【符号の説明】

１ 掘削ロッド ２ ベースマシーン ３ リーダー ４ スライドテーブル ５ ドリルヘッド ６ 給進装置 ７ チャック機構 ８ モータ ９ スピンドル １０ 振動発生装置 １１ 振動伝達部材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースマシーンに傾倒自在に立設された
   リーダーに、スライドテーブルがリーダーに沿って摺動
   自在に設けられ、このスライドテーブルには給進装置が
   設けられて進退されると共に貫通型ドリルヘッドが固設
   され、このドリルヘッドには掘削ロッドを把持するチャ
   ック機構、掘削ロッドに回転を与えるモータ及び振動発
   生装置が設けられ、チャック機構で把持した掘削ロッド
   に、回転、給進及び振動を与えることを特徴とする貫通
   型ドリルヘッドを備える掘削装置。
2. 【請求項２】 前記振動発生装置には、振動伝達部材が
   連結され、この振動伝達部材が、前記チャック機構に接
   続されていることを特徴とする請求項１記載の貫通型ド
   リルヘッドを備える削孔装置。