JP2002004280A - 高トルク回転圧入用オーガ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼管杭の最終根入れまでを行うことを可能に
する高トルク回転圧入用オーガ及び基礎杭回転圧入施工
機を提供することを目的とする。 【解決手段】 杭打機のリーダに装着可能なものであっ
て、貫通した鋼管杭８を把持するチャック手段１８と、
チャック手段１８と一体に回転可能な回転体１２と、回
転体１２に回転を与える駆動モータ１１と、駆動モータ
１１の回転を減速して回転体に伝達する減速機構１５，
１６，１７と、外部のスラストジャッキから下方への荷
重を受ける荷重受ブラケット２５とを有する高トルク回
転圧入用オーガ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋼管杭を回転圧入
して埋設するための高トルク回転圧入用オーガ及び基礎
杭回転圧入施工機であって、更に詳細には比較的軟弱な
上層からその下の堅い地盤の支持層までに至る鋼管杭の
回転圧入を行うことを可能にしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】長尺な鋼管杭を打ち込んで基礎杭とする
施工の１つに、ベースマシーンにオーガ装置を装着し、
そのオーガ装置によって鋼管杭に回転を与えながら地中
への回転圧入を行うものがある。図８は、そうした施工
方法の一工程を示した概念図である。ベースマシーンで
ある三点支持式杭打機（以下、単に「杭打機」という）
１００は、クローラによる走行部１０１上に操縦席など
を備えた旋回体１０２が設けられ、その旋回体１０２の
フロントブラケット１０３にリーダ１０４がバックステ
ー１０５によって立設されている。そのリーダ１０４に
は、鋼管杭１１０を回転を与えて圧入させるオーガ装置
１２０が軸方向に摺動自在に装着され、旋回体１０２の
ドラムから繰り出されるワイヤロープ１０６に連結され
てリーダ１０４に沿って昇降するようになっている。

【０００３】そこで、こうした杭打機１００を使用した
鋼管杭の回転圧入は、次のような施工手順で行われる。
先ず、杭打機１００は、オーガ装置１２０をリーダ１０
４の上端にまで上昇させ、そこにクレーンを利用して鋼
管杭１１０を吊り込み、管端をオーガ装置１２０にはめ
込んでセットする。鋼管杭１１０の下端部分は、不図示
の振れ止め装置によって固定する。続いて、鋼管杭１１
０の鉛直性を確認した後、オーガ装置１２０を駆動さ
せ、鋼管杭１１０に回転を与えて図８に示すように回転
圧入を行う。鋼管杭１１０の先端には螺旋刃や掘削刃が
形成されており、オーガ装置１２０によって与えられる
回転と、その重さや螺旋による推進力とによって地中へ
と掘進して徐々に圧入が行われていく。

【０００４】ところが、鋼管杭１１０が所定の深さにま
で入れられると、地盤が堅くなってオーガ装置１２０で
得られる回転トルクではそれ以上の圧入が困難になるこ
とがある。そうした状況は、オーガ装置１２０に作用す
るトルクで確認され、従来は、こうしてトルクがある値
を超えた時点でオーガ装置１２０による施工を完了して
いた。そして、鋼管杭１１０の回転圧入は、オーガ装置
１２０の施工から回転圧入機能を備えたチュービング装
置の圧入に切り替えられていた。ここで図９は、チュー
ビング装置による施工状態を示した概念図である。

【０００５】鋼管杭１１０は、図９に示すように比較的
柔らかい上層Ａの下にある堅い地盤の支持層Ｂにまで打
ち込まれるため、従来は地層が支持層Ｂに変わる手前ま
では前述したようなオーガ装置１２０が利用され、その
後チュービング装置１３０へと切り替えられていた。こ
のチュービング装置１３０は、図示するように貫いた鋼
管杭１１０の外周をチャック手段によって把持し、油圧
モータの回転駆動により鋼管杭１１０に回転を与えると
ともに、上下方向に駆動するスラストジャッキによって
鋼管杭１１０を下降させるようにしたものである。

【０００６】作業の切り替えは、先ず鋼管杭１１０から
オーガ装置１２０が外され、地中から突き出た状態の鋼
管杭１１０へとクレーンで吊り下げられたチュービング
装置１３０が搬送される。そして、チュービング装置１
３０は、そのチャック手段が鋼管杭１１０にはめ合うよ
うにして地上に降ろされ図示するように設置される。そ
こで、チュービング装置１３０に把持された鋼管杭１１
０にはより高いトルクの回転が与えられ、それとともに
地中への押し込みが行われ、図９に示すように堅い地盤
の支持層Ｂにまで鋼管杭１１０が回転圧入される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、こうし
た鋼管杭の回転圧入は、上層Ａの地盤と支持層Ｂの地盤
とで鋼管杭１１０を回転圧入する際に必要とする回転ト
ルクが違うので、オーガ装置１２０に加えて高トルクを
発生させるチュービング装置１３０が必要であり、その
ため従来からその切り替えに手間がかかり、施工の段取
りが悪く作業効率が良くなかった。そこで、鋼管杭１１
０の回転圧入をオーガ装置１２０だけで行うことができ
れば作業効率は良くなるが、高トルクを発生させるオー
ガ装置１２０は勢い大型になり、加えてオーガ装置１２
０を支える杭打機１００も大型になってしまう。

【０００８】従って、従来のオーガ装置を大型化しただ
けのものは、輸送の不便さや生産コストのアップなど、
新たに生じる問題の方が大きかった。また、オーガ装置
１２０は、杭打機１００に支持される作業装置なので、
トルクを上げること、即ち大型化に対しては杭打機１０
０の強度やバランスの点から常に制約を受ける。そのた
め、オーガ装置１２０を大型化してもトルク不足が生じ
ることは否めず、そうした場合にはやはり別途チュービ
ング装置が必要になり、結論としてオーガ装置を大型化
することは有効な手段ではなかった。

【０００９】そこで本発明は、かかる課題を解決すべ
く、鋼管杭の最終根入れまでを行うことを可能にする高
トルク回転圧入用オーガ及び基礎杭回転圧入施工機を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の高トルク回転圧
入用オーガは、杭打機のリーダに装着可能なものであっ
て、貫通した鋼管杭を把持するチャック手段と、チャッ
ク手段と一体に回転可能な回転体と、回転体に回転を与
える駆動モータと、駆動モータの回転を減速して回転体
に伝達する減速機構と、外部のスラストジャッキから下
方への荷重を受ける荷重受ブラケットとを有することを
特徴とする。よって、本発明の高トルク回転圧入用オー
ガによれば、モータの回転を減速して回転体に伝達し、
チャック部材によって把持した鋼管杭に高トルクの回転
を与え、柔らかい地盤ではオーガや鋼管杭自身の重量に
よって地中に圧入することによって回転圧入を行い、堅
い地盤では外部のスラストジャッキによって加圧するこ
とによって強制的に力を加えて圧入することによって回
転圧入を行う。従って、鋼管杭を柔らかい地盤の回転圧
入から堅い地盤への最終根入れまでを、高トルク回転圧
入用オーガによって行うことができるようになった。

【００１１】また、本発明の高トルク回転圧入用オーガ
は、前記荷重受ブラケットが、前記外部のスラストジャ
ッキを杭打機に設けられた油圧シリンダからなるフロン
トジャッキとし、そのシリンダロッドが連結可能なもの
であることを特徴とする。よって、本発明の高トルク回
転圧入用オーガによれば、堅い地盤への最終根入れを行
う際、装着した杭打機のフロントジャッキによって圧入
するための加圧力を得るので、チュービング装置のよう
に別途スラストジャッキを要せず、装置自体を小型軽量
化することができ、またコストを下げることができた。

【００１２】更に、本発明の基礎杭回転圧入施工機は、
貫通した鋼管杭を把持するチャック手段と、チャック手
段と一体に回転可能な回転体と、回転体に回転を与える
駆動モータと、駆動モータの回転を減速して回転体に伝
達する減速機構と、杭打機のフロントジャッキから下方
への荷重を受ける荷重受ブラケットとを備えた高トルク
回転圧入用オーガと、前記高トルク回転圧入用オーガに
把持された鋼管杭内に挿入したスクリュウに回転を与え
る高速回転用オーガとを有し、前記高速回転用オーガを
前記高トルク回転圧入用オーガの上方に配置して取り外
し可能に連結し、両オーガを杭打機のリーダに同時に装
着したことを特徴とする。

【００１３】よって、本発明の基礎杭回転圧入施工機に
よれば、装着した高トルク回転圧入用オーガによって、
柔らかい地盤では両オーガや鋼管杭自身の重量によって
地中に圧入することによって回転圧入を行い、堅い地盤
では杭打機のフロントジャッキによって加圧することに
より、強制的に力を加えて圧入することによって回転圧
入を行う。また、その際フロントジャッキが発生する高
トルクに対する反力取りも受け持つので、リーダには高
トルクに対する負荷がかからなくなる。従って、鋼管杭
を柔らかい地盤の回転圧入から堅い地盤への最終根入れ
までを、既存のリーダのまま基礎杭回転圧入施工機によ
って行うことができるようになった。また、高トルク回
転圧入用オーガの上方に高速回転用オーガも装着してス
クリュウによる中掘りを同時に行うので、鋼管杭の回転
圧入をスムーズに行うことが可能となった。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る高トルク回転
圧入用オーガ及びそれを装着した基礎杭回転圧入施工機
の一実施形態について図面を参照して説明する。本実施
形態の基礎杭回転圧入施工機は、高トルク回転圧入用オ
ーガを三点支持式杭打機に装着し、従来高回転オーガと
チュービング装置を使用して行っていた鋼管杭の回転圧
入を１台の作業装置で行うことができるようにしたもの
である。そして、特に今回の基礎杭回転圧入施工機は、
この高トルク回転圧入用オーガによる回転圧入に伴い、
鋼管杭内の中掘りを行うようにしたものである。中掘り
を行うのは、鋼管杭内でスクリュウを回転させることに
より、掘削圧密による先端閉塞現象が発生しても、これ
を容易に除去できて鋼管杭のスムーズな回転圧入を行わ
せることができるからである。

【００１５】図１は、本実施形態の高トルク回転圧入オ
ーガと高速回転オーガとを装着した基礎杭回転圧入施工
機の一部側面図である。この高トルク回転圧入用オーガ
（以下、単に「高トルクオーガ」とする）１及び高速回
転オーガ３は、図８に示したと同様の杭打機５に装着す
るものであり、図示するようにリーダ５１のガイドパイ
プ５２に摺動自在に係合している。上下に配置された高
速回転オーガ３と高トルクオーガ１とは、連結シリンダ
３１，３１によって連結され、高速回転オーガ３のシー
ブ３２を介してワイヤロープ５３に吊設されている。

【００１６】次に、図３は、高速回転オーガ３を連結し
た高トルクオーガ１の断面を示した図である。高速回転
オーガ３は、通常一般的に使用されるものであって、電
動オーガの場合は電動モータ、油圧オーガの場合は油圧
モータを出力源として減速機を介して最終の回転軸に回
転出力を伝達する構造となっている。そして、その回転
軸にカップリング３３を介してスクリュウ７が同軸上に
連結される。一方、本発明に係る高トルクオーガ１は、
２個の油圧モータ１１，１１を備え、その回転を減速ギ
ヤを介して把持した鋼管杭８に伝達するよう構成されて
いる。高トルクオーガ１は、回転体１２が昇降フレーム
１３に対しベアリング１４を介して回転可能な状態で設
けられている。

【００１７】その回転体１２の外周には旋回ギア１７が
形成され、それに油圧モータ１１のモータ軸に固定され
たピニオンギヤ１５がアイドラギヤ１６を介して噛合し
ている。従って、高トルクオーガ１は、こうしたピニオ
ンギヤ１５、アイドラギヤ１６そして旋回ギヤ１７から
なる歯車列によって、高トルクを発生させるための減速
機構が構成されている。一方、円筒状に形成された回転
体１２には、その内周面にテーパ面が形され、図示する
ように鋼管杭８とその回転体１２との間に挿入する楔形
状のチャック部材１８，１８…が複数配設されている。

【００１８】チャック部材１８は、リンク１９を介して
回転フレーム２０に連結され、その回転フレーム２０
は、ベアリング２１を介して上部フレーム２２に回転可
能に設けられている。従って、この高トルクオーガ１
は、上下のベアリング１４，２１に回転支持された回転
体１２、チャック部材１８、そしてリンク１９及び回転
フレーム２０が一体になって回転可能するように構成さ
れている。また、高トルクオーガ１には、チャック部材
１８を上下動させるためのチャックシリンダ２３が設け
られている。チャックシリンダ２３は、そのシリンダチ
ューブが上部フレーム２２に固定され、そのシリンダチ
ューブから突き出されたシリンダロッドが、その先端で
昇降フレーム１３側にピン結合されている。

【００１９】更に高トルクオーガ１には、後述するよう
に杭打機５のフロントジャッキから下方への荷重を受け
るため、そのフロントジャッキに連結可能な荷重受ブラ
ケット２５が昇降フレーム１３に水平に張り出されてい
る。そして、こうした高トルクオーガ１は、図示するよ
うに高速回転オーガ３の下方に装着され、高速回転オー
ガ３に設けられた連結シリンダ３１，３１のシリンダロ
ッドが、その先端で上部フレーム２２とピン結合されて
いる。

【００２０】続いて、こうした高トルクオーガ１を利用
した基礎杭回転圧入施工機によれば、高速回転オーガ３
とともに次のようにして鋼管杭８の回転圧入が行われ
る。先ず、杭打機５のリーダ５１に、図１に示すように
して高トルクオーガ１と速回転オーガ３とが連結された
状態で装着され、図３に示すようにして高トルクオーガ
１が鋼管杭８を把持し、高速回転オーガ３にスクリュウ
７が連結される。高トルクオーガ１が鋼管杭８を把持す
る場合は、図３に示す状態からチャックシリンダ２３の
シリンダロッドを伸ばすと、それによって上昇する上部
フレーム２２によってチャック部材１８が引き上げられ
る。そのため、チャック部材１８の内周面が鋼管杭８の
外周面よりも径方向に広がり、鋼管杭８が、チャック部
材１８との間に隙間を空けて回転体１２内に挿入され
る。

【００２１】そして、チャックシリンダ２３のシリンダ
ロッドを縮めると、上部フレーム２２が下降し、それに
伴ってチャック部材１８が回転体１２と鋼管杭８との間
に強く押し込まれる。こうして鋼管杭８は、複数のチャ
ック部材１８，１８…によって中心方向に強く押し付け
られて図２に示すように把持される。一方、高速回転オ
ーガ３には、前述したようにカップリング３３を介して
先端に螺旋刃７ａを有するスクリュウ７が連結される。
その際螺旋刃７ａの位置調整は、連結シリンダ３１，３
１によって高トルクオーガ１と速回転オーガ３との距離
を操作することにより行い、図２に示すように先端を鋼
管杭８から突き出させたり、或いはそれより上昇させて
後退させたりする。こうした調整は、トルクのかかり具
合によって掘削抵抗が軽減するように、適宜作業状況に
応じて行われる。

【００２２】こうして鋼管杭８の把持及びスクリュウ７
との連結の準備が完了すると、高トルクオーガ１と速回
転オーガ３の駆動により鋼管杭８の回転圧入が実行され
る。先ず、高トルクオーガ１では、油圧モータ１１，１
１が駆動し、その回転出力が各ピニオンギヤ１５，１５
からアイドラギヤ１６，１６を介して回転体１２の旋回
ギヤ１７へと伝達される。そのため、油圧モータ１１，
１１の回転出力は、ピニオンギヤ１５と旋回ギヤ１７と
のギヤ比に従って減速して伝達され、その分旋回ギヤ１
７への伝達トルクが増大する。そして、この旋回ギヤ１
７の形成された回転体１２が回転し、チャック部材１８
によって把持された鋼管杭８に回転が与えられる。

【００２３】そこで、施工開始段階や柔らかい地盤部分
では、高トルクオーガ１や高速回転オーガ３、そして鋼
管杭８自身の重さが鋼管杭８を地中へと圧入する加圧力
となり、鋼管杭８の先端に形成された螺旋刃８ａが高ト
ルクオーガ１から与えられる回転によりねじ込まれるそ
の推進力によって、鋼管杭８が地中へと掘進して徐々に
回転圧入が行わる。このとき高トルクオーガ１では、鋼
管杭８を把持して、回転体１２、チャック部材１８、リ
ンク１９そして回転フレーム２０が、昇降フレーム１３
及び上部フレーム２２に対して回転する。従って、鋼管
杭８が回転圧入する際に受ける回転反力は、その回転を
支える昇降フレーム１３及び上部フレーム２２が装着さ
れたリーダ５１のガイドパイプ５２によって受けられて
いる（図１参照）。

【００２４】鋼管杭８は、こうして高トルクオーガ１に
よって回転圧入されるが、その際、基礎杭回転圧入施工
機では同時に高速回転オーガ３によってスクリュウ７に
回転が与えられ、鋼管杭８の内部及び先端部分で回転す
る螺旋刃７ａによって土が揉みほぐされている。従っ
て、鋼管杭８の圧入に際して掘削圧密による先端閉塞現
象が起こりにくく、また発生してもこれを容易に除去で
きる。ところで、こうした鋼管杭８の回転圧入は、例え
ば図９に示す比較的柔らかい上層Ａの部分では可能であ
るが、鋼管杭８の先端が堅い地盤の支持層Ｂに達する
と、それまでのような高トルクオーガ１などの重量だけ
では圧入することができなくなる。そこで、本実施形態
の高トルクオーガ１では、鋼管杭８を圧入するための加
圧力を杭打機５のフロントジャッキから得るようにし
た。

【００２５】ここで、図２は、フロントジャッキに高ト
ルクオーガ１を取り付けた状態を示した基礎杭回転圧入
施工機の一部側面図である。また、図４はフロントジャ
ッキを取り付けた高トルクオーガ１の断面を示した図で
ある。高トルクオーガ１を図２に示す状態に取る付ける
ためには、先ず図３に示す状態からチャックシリンダ２
３のシリンダロッドを伸ばすと、上部フレーム２２の上
昇によって把持状態にあったチャック部材１８が引き抜
かれる。打ち込まれた鋼管杭８に対してフリーになった
高トルクオーガ１は、高速回転オーガ３のシーブ３２に
掛けられたワイヤロープ５３の巻出しによって所定の高
さにまで降ろされる。そして、高トルクオーガ１は、所
定の高さで再びチャック部材１８が鋼管杭８との間に差
し込まれ、そうして把持した鋼管杭８と一体になる。

【００２６】続いて、高トルクオーガ１には、その荷重
受ブラケット２５にフロントジャッキ５５が図２及び図
４に示すように取り付けられる。ここで、図５及び図６
は高トルクオーガ１を装着した杭打機５のフロント部分
を示した平面図であり、特に図５は、オーガの重量で鋼
管杭の圧入を行う状態を示し、図６は、フロントジャッ
キを使用して鋼管杭の圧入を行う状態を示したものであ
る。杭打機５には、リーダ５１が立設されたフロントブ
ラケット５６の両側に開度調整が可能な揺動アーム５
７，５７が軸着され、その揺動端にはフロントジャッキ
５５，５５が図２に示すように鉛直に固定されている。
フロントジャッキ５５は油圧シリンダであり、そのシリ
ンダロッド５５ａが下方に突設されている。

【００２７】この揺動アーム５７，５７は、柔らかい地
盤に鋼管杭８を回転圧入させる場合には、高トルクオー
ガ１の下降進路上に重ならないようにするため、図５に
示すように両側に大きく開いている。そして、フロント
ジャッキ５５，５５で鋼管杭８を圧入させる場合には、
前述したように高トルクオーガ１が所定の高さにまで降
ろされて鋼管杭８を把持したところで、揺動アーム５
７，５７が図６に示すように閉じられる。そのため、フ
ロントジャッキ５５，５５は、高トルクオーガ１の荷重
受ブラケット２５，２５上に配置され、そこでシリンダ
ロッド５５ａ，５５ａが突き出されると、その先端が荷
重受ブラケット２５，２５の位置決穴２５ａ，２５ａに
はめ込まれて連結される（図２、図４参照）。

【００２８】一方、鋼管杭８の先端を支持層Ｂ（図９参
照）に回転圧入（根入れ）する場合には、その地盤を乱
さないようにスクリュウ７による中掘りを行わないこと
がある。そのため、そうした場合には、図２及び図４に
示すように高トルクオーガ１から連結シリンダ３１，３
１の連結を外し、高速回転オーガ３だけを上昇させてス
クリュウ７を退避させる。

【００２９】根入れの準備が完了すると、再び高トルク
オーガ１の油圧モータ１１が駆動し、その回転出力がピ
ニオンギヤ１５からアイドラギヤ１６を介して回転体１
２の旋回ギヤ１７へと減速して伝達され、チャック部材
１８によって把持された鋼管杭８に回転が与えられる。
また、こうした回転とともに杭打機５のフロントジャッ
キ５５が駆動して、そのシリンダロッド５５ａが下方に
突き出される。そのため、高トルクオーガ１は、荷重受
ブラケット２５を介して下方に強い力で押し下げられ、
同時に高トルクオーガ１に把持された鋼管杭８が圧入さ
れる。

【００３０】支持層Ｂのような堅い地盤へ鋼管杭８を回
転圧入させる場合には大きなトルクが必要となるが、高
トルクオーガ１では、油圧モータ１１の回転出力がピニ
オンギヤ１５と旋回ギヤ１７とのギヤ比によって十分な
トルクを発生させることができる。なお、こうして鋼管
杭８が回転圧入する際に受ける回転反力はフロントジャ
ッキ５５で受け、また圧入反力は杭打機５全体で受ける
ことになる。よって、リーダ５１は、高トルクオーガ１
に対応させて強度を上げる必要がなくなり、既存のもの
が使用できる。

【００３１】ところで、フロントジャッキ５５を使用し
た場合、１回の駆動でシリンダロッド５５ａの１ストロ
ーク分しか鋼管杭８を圧入できないので、更に圧入が必
要な場合には高トルクオーガ１を再度上昇させて同じ動
作を繰り返す必要がある。そのためには、高トルクオー
ガ１を上昇させて鋼管杭８の更に上を把持するように、
掴み換えを行わなければならない。そこで、例えば一旦
チャック部材１８による把持を放して高トルクオーガ１
を鋼管杭８に沿って上昇させ、後退したシリンダロッド
５５ａを荷重受ブラケット２５，２５の位置決穴２５
ａ，２５ａに再度はめ込ませる。

【００３２】なお、高トルクオーガ１の上昇には、先ほ
ど切り離した高速回転オーガ３を連結するようにしても
よい。その場合、連結及び切り離しを容易にするために
自動連結ピンを用いるようにすることが好ましい。ま
た、高トルクオーガ１から切り離した時点で高速回転オ
ーガ３を杭打機５から外し、図７に示すように、高トル
クオーガ１に設けたシーブ２６に直接ワイヤロープ５３
を掛けるようにしてもよい。更に、高トルクオーガ１の
荷重受ブラケット２５と、フロントジャッキ５５のシリ
ンダロッド５５ａとを、ピン連結や自動連結ピン、或い
はフランジ結合等によって連結し、フロントジャッキ５
５の駆動によって上昇させるようにしてもよい。

【００３３】続いて、鋼管杭８を把持した高トルクオー
ガ１を再び回転させ、同時にフロントジャッキ５５によ
って圧入することにより、その鋼管杭８の先端部分が支
持層Ｂ（図９参照）へ更に回転圧入される。そして、根
入れが終了したところで、高トルクオーガ１を上昇させ
て鋼管杭から外して鋼管杭８の施工を完了する。ところ
で、本実施形態では、高トルクオーガ１を使用した場
合、鋼管杭８内にスクリュウ７を通して同時に中掘りを
行うことができるので、そうした施工を一例として説明
したが、地盤によっては図７に示すようにして高トルク
オーガ１のみで回転圧入するようにしてもよい。

【００３４】よって、本実施形態の高トルクオーガ１を
使用した場合、図９に示す上層Ａから支持層Ｂへの鋼管
杭８の回転圧入をそれ１台で行うことができるので、従
来のように地盤の堅さによってオーガとチュービング装
置とを使い分けるような必要がなくなった。そのため、
設備費用を大幅に抑えることができ、施工中の段取りが
良く作業効率が格段に向上した。高トルクオーガ１を杭
打機５に装着した基礎杭回転圧入施工機は、鋼管杭８を
堅い地盤へ強制的に圧入するための手段として杭打機５
に常設されているフロントジャッキ５５を利用するよう
にしたので、チュービング装置のように別途スラストジ
ャッキを要せず、その点で装置自体を小型軽量化し、コ
ストを下げることができた。更に、フロントジャッキ５
５にて高トルクに対する回転反力取りを受け持つので、
リーダ５１の強度を上げる必要がなく、既存のものの使
用が可能となり、この面でもコストを下げることができ
た。

【００３５】また、チュービング装置はクレーンを使用
して施工場所間を移動させる必要があったが、その点で
基礎杭回転圧入施工機は、杭打機５に高トルクオーガ１
を装着して使用するので、機動性（取り回しやすさ）の
面でも格段に向上した。更に、高トルクオーガ１と高速
回転オーガ３とを杭打機５に同時に装着して使用するこ
とができるので、従来のオーガを使用した回転圧入（図
８参照）ではできなかったスクリュウによる中掘りを同
時に行うことができ、鋼管杭８の回転圧入をスムーズに
行うことが可能となった。

【００３６】なお、本発明は、前記実施形態のものに限
定される訳ではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々
な変更が可能である。例えば、前記実施形態の高トルク
オーガ１は、そのチャック手段として楔形状のチャック
部材１８を鋼管杭８との間に挿入する構成のものを示し
たが、その他にバンドタイプのものを使用するようにし
てもよい。また、例えば、高トルクオーガ１では、ピニ
オンギヤ１５、アイドラギヤ１７及び旋回ギヤ１８から
なる平歯１段減速の減速機構で構成したが、その他複数
段にしても良く、遊星減速機を用いるようにするなどし
ても良い。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、杭打機のリーダに装着可能な
ものであって、貫通した鋼管杭を把持するチャック手段
と、チャック手段と一体に回転可能な回転体と、回転体
に回転を与える駆動モータと、駆動モータの回転を減速
して回転体に伝達する減速機構と、外部のスラストジャ
ッキから下方への荷重を受ける荷重受ブラケットとを有
する構成としたので、鋼管杭の最終根入れまでを行うこ
とを可能にする高トルク回転圧入用オーガを提供するこ
とが可能となった。

【００３８】また、本発明は、貫通した鋼管杭を把持す
るチャック手段と、チャック手段と一体に回転可能な回
転体と、回転体に回転を与える駆動モータと、駆動モー
タの回転を減速して回転体に伝達する減速機構と、杭打
機のフロントジャッキから下方への荷重を受ける荷重受
ブラケットとを備えた高トルク回転圧入用オーガと、前
記高トルク回転圧入用オーガに把持された鋼管杭内に挿
入したスクリュウに回転を与える高速回転用オーガとを
有し、前記高速回転用オーガを前記高トルク回転圧入用
オーガの上方に配置して取り外し可能に連結し、両オー
ガを杭打機のリーダに同時に装着した構成としたので、
鋼管杭の最終根入れまでを行うことを可能にする基礎杭
回転圧入施工機を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る高トルク回転圧入オーガと高速回
転オーガとを装着した基礎杭回転圧入施工機の一実施形
態を示した低トルク駆動状態の一部側面図である。

【図２】本発明に係る高トルク回転圧入オーガと高速回
転オーガとを装着した基礎杭回転圧入施工機の一実施形
態を示した高トルク駆動状態の一部側面図である。

【図３】低トルク駆動状態の高速回転オーガ３を連結し
た高トルクオーガ１の断面を示した図である。

【図４】高トルク駆動状態の高速回転オーガ３を連結し
た高トルクオーガ１の断面を示した図である。

【図５】高トルクオーガ１を装着した杭打機５のフロン
ト部分を示した低トルク駆動状態の平面図である。

【図６】高トルクオーガ１を装着した杭打機５のフロン
ト部分を示した高トルク駆動状態の平面図である。

【図７】本発明に係る高トルク回転圧入オーガのみを装
着した基礎杭回転圧入施工機の一実施形態を示した一部
側面図である。

【図８】鋼管杭を打ち込んで基礎杭とする施工の一工程
を示した概念図である。

【図９】従来の回転圧入装置による施工を示した概念図
である。

【符号の説明】 １ 高トルク回転圧入用オーガ ３ 高速回転オーガ ５ 杭打機 ７ スクリュウ ８ 鋼管杭 １１ 油圧モータ １２ 回転体 １５ ピニオンギヤ １６ アイドラギヤ １７ 旋回ギヤ １８ チャック部材 ２５ 荷重受ブラケット ５５ フロントジャッキ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 杭打機のリーダに装着可能なものであっ
   て、貫通した鋼管杭を把持するチャック手段と、チャッ
   ク手段と一体に回転可能な回転体と、回転体に回転を与
   える駆動モータと、駆動モータの回転を減速して回転体
   に伝達する減速機構と、外部のスラストジャッキから下
   方への荷重を受ける荷重受ブラケットとを有することを
   特徴とする高トルク回転圧入用オーガ。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の高トルク回転圧入用オ
   ーガにおいて、 前記荷重受ブラケットは、前記外部のスラストジャッキ
   を杭打機に設けられた油圧シリンダからなるフロントジ
   ャッキとし、そのシリンダロッドが連結可能なものであ
   ることを特徴とする高トルク回転圧入用オーガ。
3. 【請求項３】 貫通した鋼管杭を把持するチャック手段
   と、チャック手段と一体に回転可能な回転体と、回転体
   に回転を与える駆動モータと、駆動モータの回転を減速
   して回転体に伝達する減速機構と、杭打機のフロントジ
   ャッキから下方への荷重を受ける荷重受ブラケットとを
   備えた高トルク回転圧入用オーガと、 前記高トルク回転圧入用オーガに把持された鋼管杭内に
   挿入したスクリュウに回転を与える高速回転用オーガと
   を有し、 前記高速回転用オーガを前記高トルク回転圧入用オーガ
   の上方に配置して取り外し可能に連結し、両オーガを杭
   打機のリーダに同時に装着したことを特徴とする基礎杭
   回転圧入施工機。