JPH06257280A - コンクリート表面に対する模様成形法 - Google Patents
コンクリート表面に対する模様成形法Info
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- JPH06257280A JPH06257280A JP5042524A JP4252493A JPH06257280A JP H06257280 A JPH06257280 A JP H06257280A JP 5042524 A JP5042524 A JP 5042524A JP 4252493 A JP4252493 A JP 4252493A JP H06257280 A JPH06257280 A JP H06257280A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートの打設条件にかかわらず常に自
然石調等のカラー表現をすることができ、しかも、表面
をこすったときに粒子が取れることのないコンクリート
表面に対する模様成形法を提供する。 【構成】 表面に凹凸模様転写面２が形成された化粧型
枠１を準備し、この化粧型枠１の上記凹凸模様転写面２
に顔料粉末を付着させて上記凹凸模様転写面２を適宜に
着色し、その状態で上記表面をコンクリート表面に対す
る接触面にしてコンクリート材料１７を打設し、コンク
リート表面に上記着色された凹凸模様を転写する。
然石調等のカラー表現をすることができ、しかも、表面
をこすったときに粒子が取れることのないコンクリート
表面に対する模様成形法を提供する。 【構成】 表面に凹凸模様転写面２が形成された化粧型
枠１を準備し、この化粧型枠１の上記凹凸模様転写面２
に顔料粉末を付着させて上記凹凸模様転写面２を適宜に
着色し、その状態で上記表面をコンクリート表面に対す
る接触面にしてコンクリート材料１７を打設し、コンク
リート表面に上記着色された凹凸模様を転写する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンクリート表面に
対する模様成形法に関するものである。
対する模様成形法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンクリート表面にカラー表現さ
れた凹凸模様を形成する場合、つぎのような方法が行わ
れている。すなわち、まず、表面に凹凸模様転写面が形
成された化粧マットを準備するとともに、図４（Ａ）に
示すような大きさ約３ｍｍの黒色斑点用自然石１０と、
図４（Ｂ）に示すような大きさ約５００μの自然石１１
の外周面に粒径０．５〜２μの多数の着色材１２と粒径
２〜５μの多数のセメント系材料１３を付着させた着色
粒状物１４とからなる着色細粒群を準備する。ついで、
図５に示すように、上記化粧マット１５の表面に、吸水
により保持力が減少する特殊な接着剤（例えば、水溶性
のポリビニルアルコール系接着剤）１６を塗布したの
ち、この特殊な接着剤１６の上に上記着色細粒群を接着
保持させる。つぎに、その状態で上記化粧マット１５の
表面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリ
ート材料を打設するようにしている。このようにする
と、コンクリート打設後の養生，硬化中において、コン
クリート材料中のアルカリ性水分により上記接着剤１６
が溶けてその保持力が弱まり、上記着色細粒群が上記接
着剤１６から離れてコンクリート中に埋め込まれる。こ
れと同時に、着色細粒群中のセメント系材料１３が水と
反応して着色材１２等がコンクリート中に固定化され
る。これにより、図６に示すように、着色細粒群である
自然石１０や着色粒状物１４が埋設されたコンクリート
成形品１８が得られる。そして、得られたコンクリート
成形品１８の表面には着色細粒群によって自然石調等の
色が表現されるようになる。
れた凹凸模様を形成する場合、つぎのような方法が行わ
れている。すなわち、まず、表面に凹凸模様転写面が形
成された化粧マットを準備するとともに、図４（Ａ）に
示すような大きさ約３ｍｍの黒色斑点用自然石１０と、
図４（Ｂ）に示すような大きさ約５００μの自然石１１
の外周面に粒径０．５〜２μの多数の着色材１２と粒径
２〜５μの多数のセメント系材料１３を付着させた着色
粒状物１４とからなる着色細粒群を準備する。ついで、
図５に示すように、上記化粧マット１５の表面に、吸水
により保持力が減少する特殊な接着剤（例えば、水溶性
のポリビニルアルコール系接着剤）１６を塗布したの
ち、この特殊な接着剤１６の上に上記着色細粒群を接着
保持させる。つぎに、その状態で上記化粧マット１５の
表面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリ
ート材料を打設するようにしている。このようにする
と、コンクリート打設後の養生，硬化中において、コン
クリート材料中のアルカリ性水分により上記接着剤１６
が溶けてその保持力が弱まり、上記着色細粒群が上記接
着剤１６から離れてコンクリート中に埋め込まれる。こ
れと同時に、着色細粒群中のセメント系材料１３が水と
反応して着色材１２等がコンクリート中に固定化され
る。これにより、図６に示すように、着色細粒群である
自然石１０や着色粒状物１４が埋設されたコンクリート
成形品１８が得られる。そして、得られたコンクリート
成形品１８の表面には着色細粒群によって自然石調等の
色が表現されるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法では、コンクリートの打設条件（例えば、スランプや
バイブレータのかけ方等）により、化粧マット１５の凹
凸模様転写面の接着剤１６に保持された着色細粒群がほ
とんどコンクリート中に埋まらず表面に浮き上がった状
態で固定化されることがある。このため、コンクリート
成形品の表面に多数の着色粒状物１４が露呈して自然石
調の色が表現されなかったり、上記表面をこすったとき
に着色細粒群の粒子が取れたりするという問題が生じ
る。
法では、コンクリートの打設条件（例えば、スランプや
バイブレータのかけ方等）により、化粧マット１５の凹
凸模様転写面の接着剤１６に保持された着色細粒群がほ
とんどコンクリート中に埋まらず表面に浮き上がった状
態で固定化されることがある。このため、コンクリート
成形品の表面に多数の着色粒状物１４が露呈して自然石
調の色が表現されなかったり、上記表面をこすったとき
に着色細粒群の粒子が取れたりするという問題が生じ
る。
【０００４】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、コンクリートの打設条件にかかわらず常に自
然石調等のカラー表現をすることができ、しかも、表面
をこすったときに自然石調を表現する着色細粒群の粒子
が取れることのないコンクリート表面に対する模様成形
法の提供をその目的とする。
たもので、コンクリートの打設条件にかかわらず常に自
然石調等のカラー表現をすることができ、しかも、表面
をこすったときに自然石調を表現する着色細粒群の粒子
が取れることのないコンクリート表面に対する模様成形
法の提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明のコンクリート表面に対する模様成形法
は、表面に凹凸模様転写面が形成された化粧型枠を準備
し、この化粧型枠の上記凹凸模様転写面に顔料粉末を付
着させて上記凹凸模様転写面を適宜に着色し、その状態
で上記表面をコンクリート表面に対する接触面にしてコ
ンクリート材料を打設し、コンクリート表面に上記着色
された凹凸模様を転写するという構成をとる。
め、この発明のコンクリート表面に対する模様成形法
は、表面に凹凸模様転写面が形成された化粧型枠を準備
し、この化粧型枠の上記凹凸模様転写面に顔料粉末を付
着させて上記凹凸模様転写面を適宜に着色し、その状態
で上記表面をコンクリート表面に対する接触面にしてコ
ンクリート材料を打設し、コンクリート表面に上記着色
された凹凸模様を転写するという構成をとる。
【０００６】
【作用】すなわち、この発明は、化粧型枠として、その
表面の凹凸模様転写面に顔料粉末を付着させて凹凸模様
転写面を適宜に着色したものを用い、この化粧型枠の表
面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリー
ト材料を打設し、コンクリート表面に上記着色された凹
凸模様を転写するようにしている。このようにすると、
コンクリート打設後の養生，硬化中において、顔料粉末
がコンクリート材料中に浸み込み、コンクリート材料と
混ざりながらコンクリート表面に上記顔料粉末による皮
膜が形成され、固定化される。このため、得られたコン
クリート成形品の表面には、その表面に形成された皮膜
により自然石調等の色が表現されるようになる。上記の
ように、この発明では、化粧型枠に付着させた顔料粉末
をコンクリート表面に浸透させ上記顔料粉末による皮膜
を形成することにより、コンクリート表面に自然石調等
の色を表現するようにしているため、従来例のように、
コンクリートの打設条件（例えば、スランプやバイブレ
ータのかけ方等）により、化粧マットの凹凸模様転写面
の接着剤に保持された着色細粒群がほとんどコンクリー
ト中に埋まらず表面に浮き上がった状態で固定化される
ようなことがなくなる。したがって、コンクリート成形
品の表面に多数の着色粒状物が露呈して自然石調の色が
表現されなかったり、上記表面をこすったときに着色細
粒群の粒子が取れたりするという問題が生じない。しか
も、この発明では、顔料粉末をセメント組成物全体に入
れて混合するのではなく、表面だけに浸透させるように
しているため、顔料粉末が節約できるうえ、上記混合工
程を省略することができる。
表面の凹凸模様転写面に顔料粉末を付着させて凹凸模様
転写面を適宜に着色したものを用い、この化粧型枠の表
面をコンクリート表面に対する接触面にしてコンクリー
ト材料を打設し、コンクリート表面に上記着色された凹
凸模様を転写するようにしている。このようにすると、
コンクリート打設後の養生，硬化中において、顔料粉末
がコンクリート材料中に浸み込み、コンクリート材料と
混ざりながらコンクリート表面に上記顔料粉末による皮
膜が形成され、固定化される。このため、得られたコン
クリート成形品の表面には、その表面に形成された皮膜
により自然石調等の色が表現されるようになる。上記の
ように、この発明では、化粧型枠に付着させた顔料粉末
をコンクリート表面に浸透させ上記顔料粉末による皮膜
を形成することにより、コンクリート表面に自然石調等
の色を表現するようにしているため、従来例のように、
コンクリートの打設条件（例えば、スランプやバイブレ
ータのかけ方等）により、化粧マットの凹凸模様転写面
の接着剤に保持された着色細粒群がほとんどコンクリー
ト中に埋まらず表面に浮き上がった状態で固定化される
ようなことがなくなる。したがって、コンクリート成形
品の表面に多数の着色粒状物が露呈して自然石調の色が
表現されなかったり、上記表面をこすったときに着色細
粒群の粒子が取れたりするという問題が生じない。しか
も、この発明では、顔料粉末をセメント組成物全体に入
れて混合するのではなく、表面だけに浸透させるように
しているため、顔料粉末が節約できるうえ、上記混合工
程を省略することができる。
【０００７】つぎに、この発明を詳細に説明する。
【０００８】この発明に用いられる顔料粉末としては、
ベンガラ，チタン白，カーボンブラック等の無機系顔
料、もしくはアゾ系，トリフェニルメタン系その他の有
機系顔料を粉末にしたものが用いられる。特に、セメン
トとのなじみの良さの点から、無機系顔料が好適に用い
られる。このような顔料粉末は、好ましくは、水溶性の
接着剤（メチルセルロース系，ポリビニルアルコール系
等）と混合したり、もしくは、シンナーで薄めることに
より用いられる。
ベンガラ，チタン白，カーボンブラック等の無機系顔
料、もしくはアゾ系，トリフェニルメタン系その他の有
機系顔料を粉末にしたものが用いられる。特に、セメン
トとのなじみの良さの点から、無機系顔料が好適に用い
られる。このような顔料粉末は、好ましくは、水溶性の
接着剤（メチルセルロース系，ポリビニルアルコール系
等）と混合したり、もしくは、シンナーで薄めることに
より用いられる。
【０００９】この発明に用いられる化粧型枠としては、
好ましくは、化粧マットが用いられる。この化粧マット
の材質としては、剛性発泡ウレタン樹脂が用いられる。
これにより、上記化粧マットは、打設時に打ち込まれる
コンクリート材料に対して充分な機械的強度を有するマ
ットに形成される。
好ましくは、化粧マットが用いられる。この化粧マット
の材質としては、剛性発泡ウレタン樹脂が用いられる。
これにより、上記化粧マットは、打設時に打ち込まれる
コンクリート材料に対して充分な機械的強度を有するマ
ットに形成される。
【００１０】このような化粧型枠の表面に顔料粉末を付
着させて皮膜を形成する方法としては、上記ポリビニル
アルコール系接着剤と顔料粉末との混合物の場合には、
ハケで塗る方法が用いられ、上記シンナーで顔料粉末を
薄めた場合には、スプレーコーティングする方法等が用
いられる。このような方法により生成される皮膜は、全
面が単色で着色されていてもよいし、各種の色により模
様が付けられていてもよい。また、上記皮膜の厚みは
０．１〜５ｍｍの範囲に設定される。
着させて皮膜を形成する方法としては、上記ポリビニル
アルコール系接着剤と顔料粉末との混合物の場合には、
ハケで塗る方法が用いられ、上記シンナーで顔料粉末を
薄めた場合には、スプレーコーティングする方法等が用
いられる。このような方法により生成される皮膜は、全
面が単色で着色されていてもよいし、各種の色により模
様が付けられていてもよい。また、上記皮膜の厚みは
０．１〜５ｍｍの範囲に設定される。
【００１１】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、化粧
型枠に付着させた顔料粉末をコンクリート表面に浸透さ
せ上記顔料粉末による皮膜を形成することにより、コン
クリート表面に自然石調等の色を表現するようにしてい
るため、従来例のように、コンクリートの打設条件（例
えば、スランプやバイブレータのかけ方等）により、化
粧マットの凹凸模様転写面の接着剤に保持された着色細
粒群がほとんどコンクリート中に埋まらず表面に浮き上
がった状態で固定化されるようなことがなくなる。した
がって、コンクリート成形品の表面に多数の着色粒状物
が露呈して自然石調の色が表現されなかったり、上記表
面をこすったときに着色細粒群の粒子が取れたりすると
いう問題が生じず、美観に優れたコンクリート成形品が
得られる。しかも、この発明では、顔料粉末をセメント
組成物全体に入れて混合するのではなく、表面だけに浸
透させるようにしているため、顔料粉末が節約できるう
え、上記混合を省略することができる。このため、コン
クリート成形品の低コスト化が図れる。
型枠に付着させた顔料粉末をコンクリート表面に浸透さ
せ上記顔料粉末による皮膜を形成することにより、コン
クリート表面に自然石調等の色を表現するようにしてい
るため、従来例のように、コンクリートの打設条件（例
えば、スランプやバイブレータのかけ方等）により、化
粧マットの凹凸模様転写面の接着剤に保持された着色細
粒群がほとんどコンクリート中に埋まらず表面に浮き上
がった状態で固定化されるようなことがなくなる。した
がって、コンクリート成形品の表面に多数の着色粒状物
が露呈して自然石調の色が表現されなかったり、上記表
面をこすったときに着色細粒群の粒子が取れたりすると
いう問題が生じず、美観に優れたコンクリート成形品が
得られる。しかも、この発明では、顔料粉末をセメント
組成物全体に入れて混合するのではなく、表面だけに浸
透させるようにしているため、顔料粉末が節約できるう
え、上記混合を省略することができる。このため、コン
クリート成形品の低コスト化が図れる。
【００１２】
【実施例】図１，図２および図３はこの発明の一実施例
を示している。これらの図において、１は化粧型枠であ
り、その表面が平滑な凹凸模様転写面２に形成され、裏
面が平坦面３に形成されている。この化粧型枠１の凹凸
模様転写面２には、シンナーで溶かした着色顔料粉末を
スプレーコーティングして形成した着色皮膜４（厚み
０．１〜５ｍｍ）が形成されている。このような化粧型
枠１を用いて、従来公知の方法で、図２に示すように、
コンクリート材料１７を打設し、養生，硬化させ、図３
に示すように、脱型する。このようにして得られたコン
クリート板１８の表面には上記着色顔料粉末による皮膜
（浸透層）５が形成され、これにより、自然石調のカラ
ー表現がなされていた。
を示している。これらの図において、１は化粧型枠であ
り、その表面が平滑な凹凸模様転写面２に形成され、裏
面が平坦面３に形成されている。この化粧型枠１の凹凸
模様転写面２には、シンナーで溶かした着色顔料粉末を
スプレーコーティングして形成した着色皮膜４（厚み
０．１〜５ｍｍ）が形成されている。このような化粧型
枠１を用いて、従来公知の方法で、図２に示すように、
コンクリート材料１７を打設し、養生，硬化させ、図３
に示すように、脱型する。このようにして得られたコン
クリート板１８の表面には上記着色顔料粉末による皮膜
（浸透層）５が形成され、これにより、自然石調のカラ
ー表現がなされていた。
【図１】この発明に用いる化粧型枠の一実施例を示す説
明図である。
明図である。
【図２】上記化粧型枠を用いてコンクリート材料を打設
しているところを示す説明図である。
しているところを示す説明図である。
【図３】コンクリート板を離型しているところを示す説
明図である。
明図である。
【図４】従来例において用いる着色細粒群を示す説明図
である。
である。
【図５】上記従来例の化粧型枠を示す説明図である。
【図６】上記従来例によって得られたコンクリート成形
品を示す説明図である。
品を示す説明図である。
１ 化粧型枠 ２ 凹凸模様転写面 １７ コンクリート材料
Claims (1)
- 【請求項１】 表面に凹凸模様転写面が形成された化粧
型枠を準備し、この化粧型枠の上記凹凸模様転写面に顔
料粉末を付着させて上記凹凸模様転写面を適宜に着色
し、その状態で上記表面をコンクリート表面に対する接
触面にしてコンクリート材料を打設し、コンクリート表
面に上記着色された凹凸模様を転写することを特徴とす
るコンクリート表面に対する模様成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042524A JP2856017B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コンクリート表面に対する模様成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042524A JP2856017B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コンクリート表面に対する模様成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06257280A true JPH06257280A (ja) | 1994-09-13 |
| JP2856017B2 JP2856017B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=12638476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042524A Expired - Fee Related JP2856017B2 (ja) | 1993-03-03 | 1993-03-03 | コンクリート表面に対する模様成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2856017B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022110395A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 丸栄コンクリート工業株式会社 | セメント成形体の製造法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078616A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
| JPS5298013A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-17 | Nippon Kayaku Kk | Method of manufacturing concrete block having special surface conditios |
-
1993
- 1993-03-03 JP JP5042524A patent/JP2856017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5078616A (ja) * | 1973-11-15 | 1975-06-26 | ||
| JPS5298013A (en) * | 1976-02-14 | 1977-08-17 | Nippon Kayaku Kk | Method of manufacturing concrete block having special surface conditios |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022110395A (ja) * | 2021-01-18 | 2022-07-29 | 丸栄コンクリート工業株式会社 | セメント成形体の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2856017B2 (ja) | 1999-02-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |