JPH06229885A - 建物側壁の環境試験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 建物側壁の耐震、風圧、降水等の各種環境試
験を行うことが可能な環境試験装置の反力フレームと圧
力チャンバーの互いの周枠体をその間隔を設定して短時
間で簡単に連結でき、連結強度が高く、安価である建物
側壁の環境試験装置における反力フレームと圧力チャン
バーとの連結装置を提供する。 【構成】 反力フレームＡと圧力チャンバーＣとに設け
た一方の周枠体８の適所複数個所に開口１０を形成し、
他方の周枠体９の開口と対応する位置に開口を利用して
締付け得る連結具１１を突設してなり、連結具は周枠体
に水平に突設した螺軸１５と、螺軸の基端部に基端側へ
後退不能となして取付け且つ開口の外側縁に係止し得る
固定板１６と、螺軸の先端部に遊挿して取付け且つ開口
内を通過し得るとともに９０°回転変位させて開口の内
側縁に係止し得る可動板１８と、螺軸の可動板より先端
側に螺合した締付ナット１８とよりなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物側壁の耐震、風
圧、降水等の各種環境試験を行うことが可能な建物側壁
の環境試験装置における反力フレームと圧力チャンバー
との連結装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、反力フレームとそれに対して振動
可能に設置した疑似建物を有するとともに、反力フレー
ムに密封連結して疑似建物の側壁に圧力及び散水を付与
してなる圧力チャンバーからなる建物側壁の耐震、風
圧、降水等の各種環境試験を行う環境試験装置は公知で
ある。

【０００３】そして、このような環境試験装置における
反力フレームと圧力チャンバーとの連結装置としては、
反力フレームと圧力チャンバーとに互いに対向するよう
に設けた両周枠体を油圧クランプで引き付けて連結する
ものが一般的に提供されている。更に詳しくは、この油
圧クランプは、一方の前記周枠体に固定するシリンダー
と、該シリンダーから出没可能且つシリンダーに対して
９０°回転可能なピストンロッドと、該ピストンロッド
の先端に直角に偏心固定した係止体とよりなり、ピスト
ンロッドを突出させた後、９０°回転させて係止体を他
方の周枠体に係止した状態で、該ピストンロッドを引き
込んで前記係止体で他方の周枠体を引き付けるものであ
る。

【０００４】しかし、油圧クランプは高価であり、大型
の建物側壁の環境試験装置のように反力フレームと圧力
チャンバーの周枠体の全長が長い場合には、多数個必要
とするのでコスト高になるとともに、ピストンロッドの
引き込み長さの調節が難しく、特に両周枠体の間に空気
圧パッキンを設けて互いに密封連結する場合には問題で
ある。尚、両周枠体の多数個所に単に連結孔を貫設して
ボルト、ナットで締付けることも考慮されるが、連結作
業に手間がかかり過ぎて実用的でないのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、反力フレームと圧力
チャンバーの互いの周枠体をその間隔を設定して短時間
で簡単に連結できるとともに、その連結強度が高く、し
かも安価である建物側壁の環境試験装置における反力フ
レームと圧力チャンバーとの連結装置を提供する点にあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、反力フレームとそれに対して振動可能に設
置した疑似建物を有するとともに、反力フレームに対し
て接近、離間可能であり且つ該反力フレームに連結して
疑似建物の側壁に圧力及び散水を付与してなる圧力チャ
ンバーからなる建物側壁の耐震、風圧、降水等の各種環
境試験を行う環境試験装置であって、反力フレームと圧
力チャンバーとに互いに対向する周枠体をそれぞれ設け
るとともに、一方の周枠体の適所複数個所に略長方形状
の開口を形成し、他方の周枠体の前記開口と対応する位
置に該開口を利用して締付け得る連結具を突設してな
り、該連結具は周枠体に水平に突設した螺軸と、前記螺
軸の基端部に基端側へ後退不能となして取付け且つ前記
開口の外側縁に係止し得る固定板と、前記螺軸の先端部
に遊挿して取付け且つ前記開口内を通過し得るとともに
９０°回転変位させて該開口の内側縁に係止し得る略長
方形状の可動板と、前記螺軸の可動板より先端側に螺合
した締付ナットとよりなる建物側壁の環境試験装置にお
ける反力フレームと圧力チャンバーとの連結装置を構成
した。

【０００７】また、前記連結具として、前記螺軸には互
いに９０°回転変位した上面と一側面の長手方向に沿っ
て二条の凹溝を形成し、前記可動板の中央部には短径が
前記螺軸の直径よりも若干大きい長円孔を、その長径を
前記開口内を通過し得る状態における該可動板の上下方
向に設定して開設するとともに、該長円孔内上端に前記
凹溝に係合する爪部を突設し且つ該爪部の先端と対向す
る長円孔下端の間隔を前記螺軸の直径よりも若干大きく
設定した連結具を用いてなることが好ましい実施例であ
る。

【０００８】更に、前記周枠体の垂直端面板に対して所
定間隔を置いて補強板を固定するとともに、該端面板と
補強板とに貫通するように前記開口を形成し、前記連結
具の螺軸であって前記固定板と可動板との間に支持環体
を固定するとともに、該支持環体と可動板の間に圧縮コ
イルばねを介装してなることが好ましい。

【０００９】そして、前記固定板の中央部に前記螺軸を
挿通し得る円孔を形成し且つ該円孔内に該螺軸の長手方
向に沿って形成した凹溝に係合する爪部を突設するとと
もに、該固定板より基端側の螺軸に固定ナットを螺合し
て該固定板を基端側へ後退不能となして取付け、更に前
記固定板と可動板との間に第二支持環体を固定するとと
もに、該第二支持環体と固定板との間に圧縮コイルばね
を介装してなることが好ましい。

【００１０】それから、一方の前記周枠体の垂直端面板
の全周に、封入した空気圧によって膨張し、他方の周枠
体の垂直端面板に密着するパッキンを設けてなる。

【００１１】

【作用】以上の如き内容からなる本発明の建物側壁の環
境試験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの
連結装置は、反力フレームと圧力チャンバーとに設けた
一方の周枠体に形成した略長方形状の開口に、他方の周
枠体に突設した連結具の略長方形状の可動板が挿入可能
な回転状態に設定した後、反力フレームに対して圧力チ
ャンバーを接近させて、該可動板を開口内を通過させる
とともに、固定板を他方の周枠体の開口外側縁に当接さ
せた状態で、前記可動板を９０°回転させた後、締付ナ
ットを回転させて該可動板を開口内側縁に係止し、もっ
て固定板と可動板とで開口の内外側縁を締付けて連結す
るものである。この際、連結具の螺軸に対する固定板の
位置を決めることにより、連結時における両周枠体の間
隔が設定されるのである。

【００１２】また、前記連結具として、前記螺軸には互
いに９０°回転変位した上面と一側面の長手方向に沿っ
て二条の凹溝を形成し、前記可動板の中央部には短径が
前記螺軸の直径よりも若干大きい長円孔を、その長径を
前記開口内を通過し得る状態における該可動板の上下方
向に設定して開設するとともに、該長円孔内上端に前記
凹溝に係合する爪部を突設し且つ該爪部の先端と対向す
る長円孔下端の間隔を前記螺軸の直径よりも若干大きく
設定した連結具を用いることにより、可動板を長径に沿
って螺軸に対して変位させて、螺軸を長円孔の爪部を設
けていない端部に位置させると、螺軸に対して可動板を
自由に回転させることが可能となり、また螺軸に形成し
た二条の凹溝のうち一方を選択して爪部を対応させ、こ
の状態で可動板を長径に沿って変位させて爪部を凹溝に
係合させると、該可動板の回転は不能となるのである。
即ち、可動板の爪部を螺軸の上面に形成した凹溝に係合
させた重力的に安定な状態では、自動的に可動板の向き
が前記開口内を通過し得る状態に設定され、そして該可
動板を前述の如く９０°回転させて爪部を螺軸の一側面
に形成した凹溝に係合させた状態では、自動的に可動板
の向きが開口内側縁に係止する状態に設定されるのであ
る。

【００１３】更に、前記周枠体の垂直端面板に対して所
定間隔を置いて補強板を固定するとともに、該端面板と
補強板とに貫通するように前記開口を形成し、前記連結
具の螺軸であって前記固定板と可動板との間に支持環体
を固定するとともに、該支持環体と可動板の間に圧縮コ
イルばねを介装してなることにより、常に可動板が締付
ナットに接触し、固定板と可動板の間隔が最大となった
状態、即ち締付ナットを緩めた状態では固定板と可動板
との間隔が開口の奥行寸法よりも大きくなり、該可動板
を開口内を通過させた後、そのまま９０°回転操作する
ことが可能となる。また、前記可動板は支持環体との間
に介装した圧縮コイルばねによって締付ナットに押圧さ
れているので、該可動板が開口内を通過するように設定
した状態を維持することが可能である。

【００１４】また、前記固定板の中央部に前記螺軸を挿
通し得る円孔を形成し且つ該円孔内に該螺軸の長手方向
に沿って形成した凹溝に係合する爪部を突設するととも
に、該固定板より基端側の螺軸に固定ナットを螺合して
該固定板を基端側へ後退不能となして取付け、更に前記
固定板と可動板との間に第二支持環体を固定するととも
に、該第二支持環体と固定板との間に圧縮コイルばねを
介装してなることにより、固定ナットを回転させて固定
板の位置を変更し、連結状態における両周枠体の間隔を
調節でき、この調節において凹溝と爪部が係合している
ので固定板が回転することがないのである。この際、前
記固定板は第二支持環体との間に介装した圧縮コイルば
ねによって固定ナットに押圧されているので、該固定板
は設定位置から不意に変位することがないのである。

【００１５】そして、一方の前記周枠体の垂直端面板の
全周に、封入した空気圧によって膨張し、他方の周枠体
の垂直端面板に密着するパッキンを設けてなることによ
り、反力フレームと圧力チャンバーの両周枠体を連結し
た後、パッキン内に圧縮空気を導入することで両周枠体
間を密封することができるのである。

【００１６】

【実施例】次に添付図面に示した実施例に基づき更に本
発明の詳細を説明する。図１〜図４は本発明の連結装置
を適用する環境試験装置の実施例を示し、図中Ａは反力
フレーム、Ｂは疑似建物、Ｃは圧力チャンバーをそれぞ
れ示している。

【００１７】本実施例に係る環境試験装置は、反力フレ
ームＡに対して間隔を置いて設置した疑似建物Ｂの上部
を支承部材で連結するとともに、下部をＸＹ方向テーブ
ルで支持し、該疑似建物Ｂの下部にＸ又はＹ方向の静的
変位若しくは振動を与えて面内試験及び面外試験を行
い、またＸとＹ方向に共に静的変位若しくは振動を与え
て捩じり試験を行えるものであり、更に反力フレームＡ
に圧力チャンバーＣを密封連結して、風圧、降水試験や
前述の各耐震試験と併用した複合試験を行えるようにな
したものである。

【００１８】そして、前記疑似建物Ｂは、高層ビルディ
ングの連続した複数階にそれぞれ対応する複数の仮想ス
ラブ１，…をスラブ縦柱２，…で支持し、各仮想スラブ
１，１間に側壁３を通常の施工方法と同じ方法で取付け
て構成したものである。ここで、本発明で言う「側壁」
とは、カーテンウォールや窓枠体、その他の建物の外面
を形成する全ての構造体を含む広い概念として捕らえら
れる。また、前記圧力チャンバーＣの圧力室４の内壁５
には、疑似建物Ｂの側壁３に対面して上下及び横方向に
所定間隔毎に多数のノズル６，…を設けて、該側壁３に
略直角且つ一様に水を吹き付け、水の滲み込みや流れを
試験することができるようになしている。

【００１９】尚、本実施例の環境試験装置は、前記反力
フレームＡ及び疑似建物Ｂと同一構成のものを間隔を隔
てて設置し、その中間に本体の両側に圧力室４，４を設
けた圧力チャンバーＣを配し、該圧力チャンバーＣをレ
ール７，７に沿って自走可能となし、該圧力チャンバー
Ｃを一側の反力フレームＡに連結して各種試験を行って
いる間に、他側の疑似建物Ｂに試験体となる側壁３を取
付けることで環境試験の効率化を図っている。即ち、仮
想スラブ１に側壁３を実際の施工方法にて取付ける場
合、目地材の乾燥等に１〜２ヵ月を要し、その間は実質
的に試験が行えないので、その間に他側の疑似建物Ｂの
側壁３の環境試験を行うのである。

【００２０】前記反力フレームＡの連結側端部には、前
記側壁３を取り囲むように周枠体８を形成するととも
に、前記圧力チャンバーＣの連結側端部にも略同一形状
の周枠体９を形成し、本発明は両周枠体８，９を互いに
連結するものである。

【００２１】図５〜図１０は本発明に係る反力フレーム
Ａと圧力チャンバーＣとの連結装置の実施例を示し、本
実施例では反力フレームＡの周枠体８の適所複数個所に
略長方形状の開口１０，…を形成するとともに、圧力チ
ャンバーＣの周枠体９の前記開口１０，…とそれぞれ対
応する位置に連結具１１，…を突設している。しかし、
前記開口１０又は連結具１１を周枠体８，９の何れに設
けるかは任意である。また、前記開口１０の長辺の向き
は周枠体８の長手方向に沿うように設定している。即
ち、周枠体８の縦部分には開口１０の長辺を上下方向に
向け、周枠体８の横部分には開口１０の長辺を横方向に
向けて形成している。

【００２２】更に本発明の詳細を図７〜図１０に基づい
て説明する。前記周枠体８を構成する部材は、本実施例
では基板の両側に折曲板を延設した断面略コ字形のみぞ
形鋼を用い、その基板を垂直に配して枠体を構成し、該
基板を垂直端面板１２となしている。また、同様に前記
周枠体９も垂直端面板１３を連結側に位置させて構成さ
れている。そして、前記開口１０は、前記垂直端面板１
２と該垂直端面板１２に対して所定間隔を置いて固定し
た補強板１４とに貫通するように形成し、所定の深さを
有している。実際には、前記補強板１４は、周枠体８を
構成するみぞ形鋼の両折曲板間にまたがるように溶接固
定している。

【００２３】前記連結具１１は、図７に示すように圧力
チャンバーＣの周枠体９であってその垂直端面板１３の
幅方向外側寄りに水平に突設した螺軸１５と、前記螺軸
１５の基端部に基端側へ後退不能となして取付け且つ前
記開口１０の外側縁に係止し得る固定板１６と、前記螺
軸１５の先端部に遊挿して取付け且つ前記開口１０内を
通過し得るとともに９０°回転変位させて該開口１０の
内側縁に係止し得る略長方形状の可動板１７と、前記螺
軸１５の可動板１７より先端側に螺合した締付ナット１
８とより基本的に構成されている。また、前記螺軸１５
の固定板１６より基端側に固定ナット１９を螺合してい
る。

【００２４】前記螺軸１５は、略全長にわたってネジ部
２０が形成されるとともに、長手方向に沿った上面に凹
溝２１を形成し且つ一側面に凹溝２２を形成し、この二
条の凹溝２１，２２は互いに９０°回転変位した位置に
設定されている。また、本実施例における螺軸１５の固
定構造として図示したものは、前記周枠体９の垂直端面
板１３の内側面にベース板２３を溶接固定するととも
に、前記垂直端面板１３と該ベース板２３に螺軸１５を
遊挿する貫通孔２４を形成し、前記螺軸１５の基端に固
着したフランジ２５を前記ベース板２３にボルト２６，
…にて固定している。また、前記螺軸１５の先端面に
は、その直径よりも外径が大きい規制板２７を着脱可能
に取付けて、前記固定板１６や可動板１７等を螺軸１５
に装着した後に各部材が脱落することがないようにして
いる。

【００２５】前記固定板１６は、前記開口１０の外側縁
に係止し得る形状及び大きさ寸法を有する略長方形状の
部材であり、本実施例では図７及び図８に示すように該
固定板１６の短辺は開口１０の短辺よりも小さいが、固
定板１６の長辺は開口１０の長辺よりも長く設定し、そ
して中央部に前記螺軸１５を挿通し得る円孔２８を形成
し、該固定板１６の長辺が開口１０の長辺に沿った方向
に設定した状態で、前記円孔２８内に前記螺軸１５の一
方の凹溝、本実施例では凹溝２２に係合する爪部２９を
突設したものである。従って、該固定板１６を前記螺軸
１５に挿通した際には、該螺軸１５の長手方向にはスラ
イド変位可能であるが、回転変位はしないのである。

【００２６】前記可動板１７は、前記開口１０の長辺及
び短辺よりそれぞれ寸法の小さい長辺及び短辺を有し且
つ該可動板１７の長辺を開口１０の短辺よりも大きく設
定した略長方形状の部材であり、その中央部には短径が
前記螺軸１５の直径よりも若干大きい長円孔３０を、そ
の長径を前記開口１０内を通過し得る状態における該可
動板１７の上下方向に設定して開設するとともに、該長
円孔３０内上端に前記凹溝２１又は２２に係合する爪部
３１を突設し且つ該爪部３１の先端と対向する長円孔３
０下端の間隔を前記螺軸１５の直径よりも若干大きく設
定したものである。即ち、周枠体９の縦部分において
は、周枠体８の対応する開口１０が上下方向にその長辺
が向いていることから、可動板１７の長辺に沿った方向
に長円孔３０の長径が設定され、一方、周枠体９の横部
分においては可動板１７の短辺に沿った方向に長円孔３
０の長径が設定されるのである。そして、前記可動板１
７の爪部３１が前記螺軸１５の上面に形成した凹溝２１
に係合した状態では、該可動板１７の自重が係合する方
向に作用してその状態を安定に維持するとともに、その
安定な係合状態が前記開口１０を通過する状態となる。

【００２７】前記締付ナット１８及び固定ナット１９
は、同一構造のものであり、本実施例では偏平円柱体の
中心に前記螺軸１５に螺合する雌ネジ部が形成され、周
囲には図示しない回転工具の突起を装着するための係合
穴３２，…を等間隔に形成している。

【００２８】そして、前記周枠体９の垂直端面板１３に
突設した前記螺軸１５に、その先端側から前記固定ナッ
ト１９、固定板１６、可動板１７及び締付ナット１８を
順次装着し、最後に前記規制板２７を先端面に固定する
のである。

【００２９】以上の連結具１１の基本構成によって、固
定ナット１９を所定位置に設定し、可動板１７を開口１
０内を通過させた後、９０°回転変位させて締付ナット
１８を回転させて該固定板１６と可動板１７とで前記開
口１０の外側縁と内側縁を挾持して連結固定できるが、
以下の構成を付加することによって更に連結作業が簡単
になる。

【００３０】即ち、前記連結具１１の螺軸１５であって
前記固定板１６と可動板１７との中間に支持環体３３を
固定するとともに、該支持環体３３と可動板１７の間に
圧縮コイルばね３４を介装し、該圧縮コイルばね３４の
押圧力によって前記可動板１７を常に締付ナット１８に
接触させるのである。この際、前記圧縮コイルばね３４
は平ワッシャ３５を介して可動板１７に押圧力を付与す
ることが好ましい。また、前記固定板１６と可動板１７
の間であって支持環体３３よりも固定板１６寄り位置に
第二支持環体３６を固定するとともに、該第二支持環体
３６と固定板１６との間に圧縮コイルばね３７を介装
し、該圧縮コイルばね３７の押圧力によって常に固定板
１６を固定ナット１９に接触させるのである。尚、支持
環体３３及び第二支持環体３６の螺軸１５への固定は、
単に支持環体３３又は第二支持環体３６を該螺軸１５に
螺合するだけでも良いが、更に支持環体３３又は第二支
持環体３６の側面から嵌挿したピン３８を前記凹溝２１
又は２２に係合させて回転を規制することが好ましい。
ここで、前記支持環体３３、圧縮コイルばね３４及び平
ワッシャ３５、そして第二支持環体３６及び圧縮コイル
ばね３７の各部材は、連結状態においては前記開口１０
の奥行寸法内に位置する。

【００３１】更に、本発明に係る環境試験装置は、前記
疑似建物Ｂの側壁３の外面に静風圧を付与することもあ
り、そのため前記反力フレームＡと圧力チャンバーＣと
は密封連結する必要があるが、図７に示すように本実施
例では圧力チャンバーＣの周枠体９の内周縁に沿った全
周にエヤータイトシールやインフレートシール等のパッ
キン３９を保持枠４０を利用して取付け、該パッキン３
９内に図示しないコンプレッサーにより圧縮空気を供給
することによって膨張し、他方の周枠体８の垂直端面板
１２に密着するようにしている。尚、前記固定ナット１
９を回転させて、固定板１６の外側面の位置調節を行
い、反力フレームＡと圧力チャンバーＣとの連結状態に
おいて両周枠体８，９の間隔を前記パッキン３９が有効
に作用するように設定するのである。

【００３２】しかして、前記連結具１１を用いた本発明
の連結装置によって反力フレームＡと圧力チャンバーＣ
とを連結するには、先ず互いに十分に離れた状態におい
て、連結具１１の締付ナット１８を緩めて固定板１６と
可動板１７との間隔を、前記開口１０の奥行寸法より若
干大きくなるようにした後、該可動板１７の爪部３１を
螺軸１５の上面に形成した凹溝２１に係合させる。この
図８に示した状態では、可動板１７の向きは前記開口１
０を通過し得る状態に自動的に設定される。それから、
圧力チャンバーＣをレール７，７に沿って前進させて反
力フレームＡに接近させ、該可動板１７を開口１０内を
通過させるとともに、固定板１６を周枠体８の開口１０
外側縁に当接させた状態で、前記可動板１７を図９に示
すように上方に持ち上げて爪部３１と凹溝２１との係合
関係を解除し、それから想像線で示すように９０°回転
させた後、更に可動板１７を横方向へ変位させて爪部３
１を螺軸１５の一側面に形成した凹溝２２に係合させ
る。この状態では、爪部３１が凹溝２２に係合している
ことと、圧縮コイルばね３４によって可動板１７が締付
ナット１８に押圧されていることによって、該可動板１
７は不意に回転変位することがないのである。最後に、
前記締付ナット１８を回転させて、図７及び図１０に示
すように該可動板１７を開口１０内側縁に係止し、もっ
て固定板１６と可動板１７とで開口１０の内外側縁を締
付けて連結するのである。

【００３３】

【発明の効果】以上にしてなる本発明の建物側壁の環境
試験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの連
結装置によれば、以下の効果を有する。

【００３４】請求項１によれば、反力フレームと圧力チ
ャンバーとに設けた一方の周枠体に形成した略長方形状
の開口に、他方の周枠体に突設した連結具の略長方形状
の可動板が挿入可能な回転状態に設定した後、反力フレ
ームに対して圧力チャンバーを接近させて、該可動板を
開口内を通過させるとともに、固定板を他方の周枠体の
開口外側縁に当接させた状態で、前記可動板を９０°回
転させた後、締付ナットを回転させて該可動板を開口内
側縁に係止するといった簡単な作業によって、固定板と
可動板とで開口の内外側縁を締付けて強固に連結するこ
とができる。また、螺軸に対する固定板の位置を決める
ことにより、連結時における両周枠体の間隔を適宜設定
することができる。

【００３５】請求項２によれば、可動板を螺軸に対して
９０°回転変位させることができ、該可動板の爪部を螺
軸の上面に形成した凹溝に係合させた重力的に安定な状
態では、可動板の向きを前記開口内を通過し得る状態に
自動的に設定することができるとともに、該可動板を９
０°回転させてその爪部を螺軸の一側面に形成した凹溝
に係合させた状態では、可動板の向きを開口内側縁に係
止する状態に自動的に設定することができ、しかも両方
の状態を維持することができるので、多数の連結具を用
いた連結作業が非常に簡単になる。

【００３６】請求項３によれば、常に可動板が締付ナッ
トに接触するので、締付ナットを緩めて固定板と可動板
との間隔を開口の奥行寸法よりも大きく設定した状態
で、連結具を開口内に挿入して固定板を開口外側縁に係
止すると、該可動板が開口内を通過して突出するので、
そのまま該可動板を９０°回転操作することが可能とな
って連結作業時間の短縮化が図れるとともに、可動板は
支持環体との間に介装した圧縮コイルばねによって締付
ナットに押圧されているので、該可動板の不意の回転変
位を防止して該可動板が開口内を通過するように設定し
た状態を維持することができる。

【００３７】請求項４によれば、固定ナットを回転させ
て固定板の位置を変更することで、連結状態における両
周枠体の間隔を調節することができ、しかもこの調節に
おいて凹溝と爪部が係合しているので固定板が回転する
ことがないのである。更に、固定板は第二支持環体との
間に介装した圧縮コイルばねによって固定ナットに押圧
されているので、該固定板が設定位置から不意に変位す
ることがない。

【００３８】請求項５によれば、反力フレームと圧力チ
ャンバーの両周枠体を連結した後、パッキン内に圧縮空
気を導入することで両周枠体間を密封することができ、
もって疑似建物の側壁の外側から静風圧を付与すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る環境試験装置の全体簡略平面図で
ある。

【図２】同じく一部断面で示した全体側面図である。

【図３】環境試験装置における反力フレームと疑似建物
との配置を示す簡略斜視図である。

【図４】環境試験装置における圧力チャンバーの簡略斜
視図である。

【図５】反力フレームを連結側から見た簡略正面図であ
る。

【図６】圧力チャンバーを連結側から見た簡略正面図で
ある。

【図７】本発明の要部を示す拡大横断面図である。

【図８】可動板を開口を通過し得る状態に設定した要部
縦断面図である。

【図９】図８の状態から可動板を９０°回転変位させる
手順を示した説明用縦断面図である。

【図10】連結状態における周枠体の要部背面図である。

【符号の説明】

Ａ 反力フレーム Ｂ 疑似建物 Ｃ 圧力チャンバー Ｒ 局部雨水試験装
置 １ 仮想スラブ ２ スラブ縦柱 ３ 側壁 ４ 圧力室 ５ 内壁 ６ ノズル ７ レール ８ 周枠体 ９ 周枠体 １０ 開口 １１ 連結具 １２ 垂直端面板 １３ 垂直端面板 １４ 補強板 １５ 螺軸 １６ 固定板 １７ 可動板 １８ 締付ナット １９ 固定ナット ２０ ネジ部 ２１ 凹溝 ２２ 凹溝 ２３ ベース板 ２４ 貫通孔 ２５ フランジ ２６ ボルト ２７ 規制板 ２８ 円孔 ２９ 爪部 ３０ 長円孔 ３１ 爪部 ３２ 係合穴 ３３ 支持環体 ３４ 圧縮コイルば
ね ３５ 平ワッシャ ３６ 第二支持環体 ３７ 圧縮コイルばね ３８ ピン ３９ パッキン ４０ 保持枠

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反力フレームとそれに対して振動可能に
   設置した疑似建物を有するとともに、反力フレームに対
   して接近、離間可能であり且つ該反力フレームに連結し
   て疑似建物の側壁に圧力及び散水を付与してなる圧力チ
   ャンバーからなる建物側壁の耐震、風圧、降水等の各種
   環境試験を行う環境試験装置であって、反力フレームと
   圧力チャンバーとに互いに対向する周枠体をそれぞれ設
   けるとともに、一方の周枠体の適所複数個所に略長方形
   状の開口を形成し、他方の周枠体の前記開口と対応する
   位置に該開口を利用して締付け得る連結具を突設してな
   り、該連結具は周枠体に水平に突設した螺軸と、前記螺
   軸の基端部に基端側へ後退不能となして取付け且つ前記
   開口の外側縁に係止し得る固定板と、前記螺軸の先端部
   に遊挿して取付け且つ前記開口内を通過し得るとともに
   ９０°回転変位させて該開口の内側縁に係止し得る略長
   方形状の可動板と、前記螺軸の可動板より先端側に螺合
   した締付ナットとよりなることを特徴とする建物側壁の
   環境試験装置における反力フレームと圧力チャンバーと
   の連結装置。
2. 【請求項２】 前記連結具として、前記螺軸には互いに
   ９０°回転変位した上面と一側面の長手方向に沿って二
   条の凹溝を形成し、前記可動板の中央部には短径が前記
   螺軸の直径よりも若干大きい長円孔を、その長径を前記
   開口内を通過し得る状態における該可動板の上下方向に
   設定して開設するとともに、該長円孔内上端に前記凹溝
   に係合する爪部を突設し且つ該爪部の先端と対向する長
   円孔下端の間隔を前記螺軸の直径よりも若干大きく設定
   した連結具を用いてなる請求項１記載の建物側壁の環境
   試験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの連
   結装置。
3. 【請求項３】 前記周枠体の垂直端面板に対して所定間
   隔を置いて補強板を固定するとともに、該端面板と補強
   板とに貫通するように前記開口を形成し、前記連結具の
   螺軸であって前記固定板と可動板との間に支持環体を固
   定するとともに、該支持環体と可動板の間に圧縮コイル
   ばねを介装してなる請求項１又は２記載の建物側壁の環
   境試験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの
   連結装置。
4. 【請求項４】 前記固定板の中央部に前記螺軸を挿通し
   得る円孔を形成し且つ該円孔内に該螺軸の長手方向に沿
   って形成した凹溝に係合する爪部を突設するとともに、
   該固定板より基端側の螺軸に固定ナットを螺合して該固
   定板を基端側へ後退不能となして取付け、更に前記固定
   板と可動板との間に第二支持環体を固定するとともに、
   該第二支持環体と固定板との間に圧縮コイルばねを介装
   してなる請求項１又は２又は３記載の建物側壁の環境試
   験装置における反力フレームと圧力チャンバーとの連結
   装置。
5. 【請求項５】 一方の前記周枠体の垂直端面板の全周
   に、封入した空気圧によって膨張し、他方の周枠体の垂
   直端面板に密着するパッキンを設けてなる請求項１又は
   ２又は３又は４記載の建物側壁の環境試験装置における
   反力フレームと圧力チャンバーとの連結装置。