JPH0622440Y2 - 破砕機 - Google Patents

破砕機

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JPH0622440Y2
JPH0622440Y2 JP1988062256U JP6225688U JPH0622440Y2 JP H0622440 Y2 JPH0622440 Y2 JP H0622440Y2 JP 1988062256 U JP1988062256 U JP 1988062256U JP 6225688 U JP6225688 U JP 6225688U JP H0622440 Y2 JPH0622440 Y2 JP H0622440Y2
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薫 岡崎
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手塚興産株式会社
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    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
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Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば廃車などの金属性被破砕物を粗くまた
は細く破砕するための破砕機に関する。
（従来の技術） 廃車などのような大型の金属スクラップを再生処理する
破砕方法は、先ず圧縮した又は圧縮しない金属スクラッ
プを、破砕機により例えば４分割程度に粗破砕してか
ら、つぎにシュレッダーにより細破砕するものである。
この再生処理方法に用いられる破砕機として、本出願人
が先に提案したもので（実開昭６０−１２４６４１号公
報）があり、その構成は、外周に破砕刃を有し所定間隔
をもって相互に内方向に回転する２つの破砕軸（一対の
回転破砕体）を設け、押圧刃をこの２つの破砕軸の間隔
を調整可能に設け、上記２つの破砕軸の回転数を独立し
て調整することができ、この一対の回転破砕体と押圧刃
との間の被破砕物の破砕寸法を調整できるようにしたも
のである。
（考案が解決しようとする課題） 上記の破砕機は、金属スクラップの粗破砕手段としては
きわめて有効であるが、さらに改善すべき点としてが、
破砕寸法を被破砕物の種類に応じて選択できるようにす
ることである。
本考案の目的は、簡単な構成で、被破砕物の種類、本機
による粗破砕の後に使用されるシュレッダーの能力など
に応じて、破砕の寸法を選択できる破砕機を提供するこ
とにある。
（課題を解決するための手段） 本考案の特徴は、本体フレーム１と、この本体フレーム
の内部に設けてある第１，第２の回転破砕体４，５と、
第１押圧盤６およびゲート盤１１とより構成されている
もので、上記本体フレームは、上部に被破砕物Ｓの投入
口１０を、下部に排出口を有するものであり、上記第
１，第２の回転破砕体の外周には、破砕刃４１，５１が
設けてあり、上記第１押圧盤６には、突部６１が設けて
あり、かつ揺動可能に設置してあり、上記ゲート盤は、
揺動可能に設置してあり、上記第１，第２の回転破砕体
４，５は、上記本体フレーム１の投入口１０から被破砕
物Ｓが投入される方向に所定間隔を置いて配置され、上
記第１回転破砕体４の方が上記第２回転破砕体５より
も、前記投入口側に近く設置してあり、 上記第１押圧盤６は、前記投入口１０から投入された被
破砕物Ｓを上記突部６１をもって第１回転破砕体４側へ
押圧し得るものであり、この場合、この第１回転破砕体
とこの第１押圧盤との間は、第１破砕通路７となり、 上記ゲート盤１１は、前記第１押圧盤６の下方に位置
し、前記第１破砕通路７の下方を開閉するものであり、
上記ゲート盤１１により、上記第１破砕通路７が閉じら
れると、被破砕物Ｓは、上記第１，第２の回転破砕体
４，５の間に導入されてさらに破砕され、この場合、こ
の第１，第２の回転破砕体の間は、第２破砕通路７ｂと
なるところにある。
本考案の他の特徴は、上記本体フレーム１には、第２押
圧盤８が揺動可能に設けてあり、上記第２押圧盤は、上
記第２破砕通路７ｂを通過し破砕された被破砕物Ｓを第
２回転破砕体５側へ押圧しさらに破砕するものであり、
この場合、上記第２押圧盤８と第２回転破砕体５との間
は、前記排出口に通じる第３破砕通路７ａとなるところ
にある。
（作用） 本考案によれば、ゲート盤１１により第１回転破砕体４
と第１押圧盤６との間の第１破砕通路７の下方を開けた
状態では、被破砕物Ｓが、この第１破砕通路７を通る間
に、第１押圧盤６の突部６１により押し潰されかつこの
突部と第１回転破砕体４の破砕刃４１とにより破砕され
ることにより、この第１破砕通路の下部開口より小さく
なると、下部開口から排出口へ落下するので、粗い破砕
が行われて寸法の大きな破砕物が得られる。また、ゲー
ト盤１１が第１破砕通路７の下方を閉じた状態では、被
破砕物Ｓが、第１破砕通路７を通る間に押し潰されかつ
破砕された後、第１及び第２回転破砕体４，５間の第２
破砕通路７ｂを通っていき、その間に両破砕体の破砕刃
４１，５１により破砕されて排出口へ落下するので、細
かい破砕が行われて、寸法の小さな破砕物が得られる。
さらに、本考案の他の特徴の作用は、第１及び第２回転
破砕体４，５間の第２破砕通路７ｂを通って破砕された
被破砕物Ｓは、その下流の第３破砕通路７ａに入り、こ
の第３破砕通路を通る間に、第２押圧盤８により、さら
に押し潰される。
（実施例） 第１図に示すように、本体フレーム１の上部左側には、
被破砕物Ｓをこのフレーム内に挿入する投入ホッパ１０
が設けてあり、この投入ホッパは、先端底部を本体フレ
ーム１に固定されている軸１０１に、回転可能に保持さ
れ、投入ホッパの底部中央部は受体（図示せず。）で、
水平状態に保持されている。投入ホッパ１０は、シリン
ダの駆動により固定軸１０１を中心として回転でき、こ
の投入ホッパが傾いた時、このホッパ内の被破砕物Ｓ
は、本体フレーム１内に落下する。
本体フレーム１には、上下に所定間隔を置いて、投入ホ
ッパ１０に近い位置には回転支持軸２を、このホッパか
ら遠い位置には回転支持軸３を、それぞれ回転自在に軸
支してあり、各回転支持軸２，３には、第１回転破砕体
４および第２回転破砕体５が取付けてあり、この各破砕
体の外周は破砕刃４１，５１を備えてある。
各回転支持軸２，３は、トルクモータ（図示せず）によ
り回転駆動され、各トルクモータは、正逆回転可能で、
かつこのトルクモータの回転数は、調整用の油圧回路に
より、この回転数が調整される。このため、回転支持軸
２，３も、正逆回転が可能で、かつその回転数も調整可
能である。
第１回転破砕体４および第２回転破砕体５は、第２図に
示すように、破砕刃４１，５１が交互に食い込んだ状態
で配置されており、そのためこの両回転破砕体間で被破
砕物Ｓは破砕される。
第１回転破砕体４の一側（第１図左側）、すなわち投入
ホッパ１０からの被破砕物Ｓの投入側には、所定間隙を
おいて第１押圧盤６が配置してあり、この間隙は被破砕
物Ｓの第１破砕通路７を形成している。さらに、第１回
転破砕体４と第２回転破砕体５との間は、第２破砕通路
７ｂとなっている。
第１押圧盤６は、その先端に破砕突部６１を幅方向に並
設してあり、その後端は、本体フレーム１に固定してあ
る軸６２に回転可能に取付けてある。第１押圧盤６の背
面中央部には、シリンダ９のラム９１の先端が連結さ
れ、そのため、ラム９１を伸縮させることにより第１押
圧盤６は、軸６２を中心として回転するため、この第１
押圧盤の回転角度によって、第１回転破砕体４との間に
形成され破砕通路７の幅は、広く又は狭く調整すること
ができる。
さらに、第１押圧盤６の下方には、ゲート盤１１が設け
てある。
またゲート盤１１は、後端の固定軸１１１に回転可能に
支持されており、背面に連結しているシリンダ１２のラ
ム１２１の伸縮により、軸１１１を中心として回転し、
破砕通路７の下部の排出口を塞ぐことができる。
そして、第１押圧盤６とゲート盤１１との間には、被破
砕物Ｓを第１，第２の回転破砕体４，５内に案内するガ
イド板１３が設けてある。
さらに、第２回転破砕体５の下方にも、第２押圧盤８が
所定間隔をおいて設置してあり、この第２押圧盤と第２
回転破砕体５との間は、第３破砕通路７ａとなってい
る。第２押圧盤８の先端上面には、２列に破砕突部８
１，８１ａを並設してあり、後端は本体フレーム１に固
着してある軸８２に回転可能に取付けてある。第２押圧
盤８の背面には、シリンダ１４のラム１４１の先端を固
着してあり、この第２押圧盤は、シリンダ１４の駆動に
より回転し、この第２押圧盤の回転角度によって、第３
破砕通路７ａの幅を広くしたり、狭くしたり調整するこ
とができる。
次に破砕機の使用法を説明する。
第１の使用法として、被破砕物Ｓを最も粗く破砕して、
寸法の大きな破砕物が得ようとする場合を説明する。こ
の場合には、予めゲート盤１１を第１図実線の位置にセ
ットして、第１破砕通路７の下方の排出口を広く開けて
おく。第１回転破砕体４および第２回転破砕体５を、第
１図の矢印方向に回転させておき、この状態で投入ホッ
パ１０から被破砕物Ｓを本体フレーム１内に投入する
と、この被破砕物は第１破砕通路７に入り、この破砕通
路を通る間に、第１押圧盤６の破砕突部６１により押し
潰されながら、この突部と第１回転破砕体４の破砕刃４
１とにより破砕され、これによって被破砕物が第１破砕
通路７の幅より小さくなると、この被破砕物は、本体フ
レーム１の下部の排出口（図示省略）へ落下する。
このようにして、最も粗い破砕が行われ、寸法の大きな
破砕物が得られる。
次に、第２の使用法として、被破砕物Ｓを第１の使用法
より細かく破砕して、寸法の小さな破砕物を得るように
する場合である。この場合には、予めシリンダ１２のラ
ム１２１を伸長させて、ゲート盤１１を軸１１１を中心
として反時計方向に揺動させ、第１図鎖線の位置にセッ
トすることにより第１破砕通路７の下部を閉じておく。
この状態で投入ホッパ１０から被破砕物Ｓを投入する
と、この被破砕物は、まず第１破砕通路７に入り、この
破砕通路を通る間に第１押圧盤６の破砕突部６１により
押し潰され、さらにこの突部と第１回転破砕体４の破砕
刃４１とにより破砕された後、さらに第１及び第２回転
破砕体４，５間の第２破砕通路７ｂを通って、その間で
この両破砕体の破砕刃４１，５１により細かく破砕され
る。
このとき、第２押圧盤８は、第１図で示す状態に、第２
回転破砕体５から十分に離しておく、つまり、第２回転
破砕体５と第２押圧盤８との間の第３破砕通路７ａは広
く開けてあり、第１及び第２回転破砕体４，５の第２破
砕通路７ｂを通って破砕された被破砕物は、そのまま第
３破砕通路７ａを通って前記排出口へ落下する。この使
用法では、上記第１の使用法の場合よりも細かい破砕が
行われて寸法の小さな破砕物が得られる。
さらに、上記第３の使用法として、前記第２の使用法を
変えて、、第２押圧盤８を、第１図の位置から、シリン
ダ１４の作動により軸８２を中心として時計方向に回動
させて第２回転破砕体５側へ近づけ、第３破砕通路７ａ
を狭くするものである。この使用法によると、第１及び
第２回転破砕体４，５間の第２破砕通路７ｂを通って破
砕された被破砕物Ｓは、その下流の第３破砕通路７ａに
入り、この第３破砕通路を通る間に、第２押圧盤８の破
砕突部８１，８１ａにより、さらに押し潰され、かつこ
れらの破砕突部と第２回転破砕体５の破砕刃５１とによ
り破砕され、これによってこの被破砕物が第３破砕通路
７ａの幅より小さくなると、この被破砕物は排出口から
落下する。
この場合には、上記第２の使用法よりも細かい破砕が行
われて、最も寸法の小さな破砕物が得られる。
このように、本考案によれば、ゲート盤１１により第１
破砕通路７の下部を開閉したり、第２押圧盤８により第
３破砕通路７ａを、広くしたり又は狭くしたりすること
により、被破砕物Ｓが破砕されて排出口から得られる破
砕物の大きさ、すなわち破砕の寸法を、被破砕物の種類
や、この破砕機による粗破砕の後に使用されるシュレッ
ダーの能力に応じて適宜選択することができる。
（考案の効果） 本考案によれば、簡単な構成で、被破砕物の種類や本機
による粗破砕の後に使用されるシュレッダーの能力に応
じて破砕の寸法を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は縦断面図、第２図は横断面図である。 ４……第１回転破砕体、 ５……第２回転破砕体、 ４１……破砕刃、 ５１……破砕刃、 ６……第１押圧盤、 ６１……破砕突部、 ７……第１破砕通路、 ７ａ……第３破砕通路、 ７ｂ……第２破砕通路、 ８……第２押圧盤、 １０……投入口（投入ホッパ）、 １１……ゲート盤、 Ｓ……被破砕物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０２Ｃ 18/40 １０３ Ｚ 7824−4Ｄ

Claims (2)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項１】本体フレームと、この本体フレームの内部
    に設けてある第１，第２の回転破砕体と、第１押圧盤お
    よびゲート盤とよりなり、 上記本体フレームは、上部に被破砕物の投入口を、下部
    に排出口を有するものであり、 上記第１，第２の回転破砕体の外周には、破砕刃が設け
    てあり、 上記第１押圧盤には、突部が設けてあり、かつ揺動可能
    に設置してあり、 上記ゲート盤は、揺動可能に設置してあり、 上記第１，第２の回転破砕体は、上記本体フレームの投
    入口から被破砕物が投入される方向に所定間隔を置いて
    配置され、上記第１回転破砕体の方が上記第２回転破砕
    体よりも、前記投入口側に近く設置してあり、 上記第１押圧盤は、前記投入口から投入された被破砕物
    を上記突部をもって第１回転破砕体側へ押圧し得るもの
    であり、この場合、この第１回転破砕体とこの第１押圧
    盤との間は、第１破砕通路となり、 上記ゲート盤は、前記第１押圧盤の下方に位置し、前記
    第１破砕通路の下方を開閉するものであり、 上記ゲート盤により、上記第１破砕通路が閉じられる
    と、被破砕物は、上記第１，第２の回転破砕体の間に導
    入されてさらに破砕され、この場合、この第１，第２の
    回転破砕体の間は、第２破砕通路となる ことを特徴とする破砕機。
  2. 【請求項２】請求項１において、上記本体フレームに
    は、第２押圧盤が揺動可能に設けてあり、 上記第２押圧盤は、上記第２破砕通路を通過し破砕され
    た被破砕物を第２回転破砕体へ押圧しさらに破砕するも
    のであり、この場合、上記第２押圧盤と第２回転破砕体
    との間は、前記排出口に通じる第３破砕通路となる ことを特徴とする破砕機。
JP1988062256U 1988-05-13 1988-05-13 破砕機 Expired - Lifetime JPH0622440Y2 (ja)

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