CN215878231U - 一种金属碎料粉碎机主体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳，所述外壳顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动盘，所述转动盘外壁设置有研磨块，所述转动盘外壁的中间设置有滑块，所述外壳上部的内壁开设有研磨槽，所述外壳上部的内壁开设有第一滑槽，所述外壳底部的内壁焊接有连接杆。本实用新型通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎。

Description

一种金属碎料粉碎机主体

技术领域

本实用新型涉及金属碎料领域，具体涉及一种金属碎料粉碎机主体。

背景技术

金属破碎料是由金属破碎机产生，金属破碎机通过挤压力与冲击式、反击式及刀片击打的基本原理，在高速大扭矩电机的驱动下，主机转子上的刀片轮流击打进入容腔内的待破碎物，将待破解物撕裂成合乎规格的破碎料，破碎物再经筛选装置处理，彻底分离铁和其他有色金属与杂技，做到物尽其用，产生的铁为金属破碎料，其中金属碎料需要通过粉碎机进行深度加工，将金属碎料粉碎成大小相等的颗粒。

但是其在实际使用时，由于金属碎料的硬度较硬，在粉碎过程中容易造成金属碎料颗粒的大小不一，并且无法对粉碎之后的金属碎料直接筛选。

因此，发明一种金属碎料粉碎机主体来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属碎料粉碎机主体，通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳，所述外壳顶部设置有伺服电机，所述伺服电机输出端设置有转动盘，所述转动盘外壁设置有研磨块，所述转动盘外壁的中间设置有滑块，所述外壳上部的内壁开设有研磨槽，所述外壳上部的内壁开设有第一滑槽，所述外壳底部的内壁焊接有连接杆，所述连接杆顶部焊接有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑杆，所述外壳内壁的中间设置有第一定位齿，所述转动盘底部设置有第二转动轴，所述第二转动轴外壁设置有复位弹簧，所述第二转动轴与第一转动轴通过复位弹簧连接，所述第一转动轴底部设置有筛网，所述筛网外壁设置有第二定位齿，所述筛网内部设置有震动弹簧。

优选的，所述研磨块的数量设置为多个，多个所述研磨块环形阵列于转动盘的外壁，所述转动盘的纵截面为梯形，所述转动盘的直径小于外壳的直径。

优选的，所述滑块与第一滑槽滑动连接，所述滑块的外壁与第一滑槽的内壁贴合，所述滑块的横截面为弧形。

优选的，所述研磨槽的数量与研磨块的数量相等，所述研磨槽为弧形设置，所述研磨槽的旋向与研磨块的旋向相反。

优选的，所述滑杆与第二滑槽滑动连接，所述滑杆的外壁与第二滑槽的内壁贴合，所述滑杆的数量设置为六个，六个所述滑杆环形阵列于外壳的内壁。

优选的，所述第二转动轴与第一转动轴转动连接，所述第二转动轴的外壁环形阵列有多组复位弹簧。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过研磨槽，将形状不一的金属碎料倒入外壳内，然后旋转转动盘对金属碎料进行粉碎，金属碎料在研磨槽和研磨块之间翻转和粉碎，从而将颗粒大小不一的金属碎料粉碎成颗粒相等的碎料，便于对金属碎料进行二次加工，同时旋向相反设置的研磨槽和研磨块可以使金属碎料承受较大的力，从而便于将金属碎料进行粉碎；

2、通过震动弹簧，在转动盘旋转的过程中带动筛网旋转，筛网旋转的过程中使筛网外壁的第二定位齿依次经过第一定位齿，从而使筛网对震动弹簧进行挤压和拉伸，从而使筛网产生震动，从而对粉碎之后的金属碎料进行筛选，将筛选未合格的通过外部的风机抽出进行二次粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的转动盘立体图；

图3为本实用新型的研磨槽立体图；

图4为本实用新型的外壳立体剖面图；

图5为本实用新型的外壳立体剖面图。

附图标记说明：

1、外壳；2、伺服电机；3、转动盘；4、研磨块；5、滑块；6、研磨槽；7、第一滑槽；8、连接杆；9、第二滑槽；10、滑杆；11、第一定位齿；12、筛网；13、震动弹簧；14、第一转动轴；15、复位弹簧；16、第二转动轴；17、第二定位齿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳1，所述外壳1顶部设置有伺服电机2，所述伺服电机2输出端设置有转动盘3，所述转动盘3外壁设置有研磨块4，所述转动盘3外壁的中间设置有滑块5，所述外壳1上部的内壁开设有研磨槽6，所述外壳1上部的内壁开设有第一滑槽7，所述外壳1底部的内壁焊接有连接杆8，所述连接杆8顶部焊接有第二滑槽9，所述第二滑槽9内部设置有滑杆10，所述外壳1内壁的中间设置有第一定位齿11，所述转动盘3底部设置有第二转动轴16，所述第二转动轴16外壁设置有复位弹簧15，所述第二转动轴16与第一转动轴14通过复位弹簧15连接，所述第一转动轴14底部设置有筛网12，所述筛网12外壁设置有第二定位齿17，所述筛网12内部设置有震动弹簧13。

进一步的，在上述技术方案中，所述研磨块4的数量设置为多个，多个所述研磨块4环形阵列于转动盘3的外壁，所述转动盘3的纵截面为梯形，所述转动盘3的直径小于外壳1的直径，通过梯形设置的转动盘3可以对放入到外壳1内的金属碎料向下移动，防止金属碎料堵塞粉碎机。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑块5与第一滑槽7滑动连接，所述滑块5的外壁与第一滑槽7的内壁贴合，所述滑块5的横截面为弧形，弧形设置的滑块5可以对转动盘3进行支撑，防止转动盘3与滑块5相互贴合的距离较近，造成金属碎料无法向下移动。

进一步的，在上述技术方案中，所述研磨槽6的数量与研磨块4的数量相等，所述研磨槽6为弧形设置，所述研磨槽6的旋向与研磨块4的旋向相反，旋向相反设置的研磨槽6和研磨块4可以增加金属碎料与研磨槽6和研磨块4之间的接触面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑杆10与第二滑槽9滑动连接，所述滑杆10的外壁与第二滑槽9的内壁贴合，所述滑杆10的数量设置为六个，六个所述滑杆10环形阵列于外壳1的内壁，多个设置的滑杆10可以对筛网12进行支撑，从而使筛网12在旋转的过程中防止掉落。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转动轴16与第一转动轴14转动连接，所述第二转动轴16的外壁环形阵列有多组复位弹簧15，所述通过第二转动轴16和第一转动轴14可以使筛网12在旋转过程中仍可以产生震动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，当需要对金属碎料进行粉碎时，启动伺服电机2，使伺服电机2带动转动盘3旋转，转动盘3外壁的滑块5在外壳1内壁的第一滑槽7顶部滑动，并且将金属碎料放入到外壳1和转动盘3之间的缝隙，然后金属碎料经过研磨块4和研磨槽6，被研磨块4和研磨槽6挤压并粉碎，粉碎之后的金属废料掉落到筛网12顶部；

参照说明书附图1-5，转动盘3通过第二转动轴16带动第一转动轴14旋转，使第一转动轴14带动筛网12旋转，筛网12旋转的过程中通过震动弹簧13带动滑杆10沿着第二滑槽9的中心线旋转，并且筛网12在旋转的过程中带动外壁的第二定位齿17依次经过第一定位齿11，使第一定位齿11对筛网12进行挤压，使筛网12对震动弹簧13进行挤压，使筛网12产生震动，对粉碎之后的金属碎料进行筛选，并且在筛网12震动的过程中，筛网12带动第一转动轴14移动，使第一转动轴14对复位弹簧15进行挤压或拉伸，通过复位弹簧15可以继续使第二转动轴16继续带动筛网12旋转，颗粒大小不合格的金属碎料通过外部的气泵进行抽取，并重新放入到外壳1与转动盘3之间，进行二次粉碎。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种金属碎料粉碎机主体，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)顶部设置有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)输出端设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)外壁设置有研磨块(4)，所述转动盘(3)外壁的中间设置有滑块(5)，所述外壳(1)上部的内壁开设有研磨槽(6)，所述外壳(1)上部的内壁开设有第一滑槽(7)，所述外壳(1)底部的内壁焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)顶部焊接有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内部设置有滑杆(10)，所述外壳(1)内壁的中间设置有第一定位齿(11)，所述转动盘(3)底部设置有第二转动轴(16)，所述第二转动轴(16)外壁设置有复位弹簧(15)，所述第二转动轴(16)与第一转动轴(14)通过复位弹簧(15)连接，所述第一转动轴(14)底部设置有筛网(12)，所述筛网(12)外壁设置有第二定位齿(17)，所述筛网(12)内部设置有震动弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述研磨块(4)的数量设置为多个，多个所述研磨块(4)环形阵列于转动盘(3)的外壁，所述转动盘(3)的纵截面为梯形，所述转动盘(3)的直径小于外壳(1)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述滑块(5)与第一滑槽(7)滑动连接，所述滑块(5)的外壁与第一滑槽(7)的内壁贴合，所述滑块(5)的横截面为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述研磨槽(6)的数量与研磨块(4)的数量相等，所述研磨槽(6)为弧形设置，所述研磨槽(6)的旋向与研磨块(4)的旋向相反。

5.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述滑杆(10)与第二滑槽(9)滑动连接，所述滑杆(10)的外壁与第二滑槽(9)的内壁贴合，所述滑杆(10)的数量设置为六个，六个所述滑杆(10)环形阵列于外壳(1)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种金属碎料粉碎机主体，其特征在于：所述第二转动轴(16)与第一转动轴(14)转动连接，所述第二转动轴(16)的外壁环形阵列有多组复位弹簧(15)。

Images