CN210729737U - 一种高效颗粒磨 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效颗粒磨，包括机架，粉碎部件，传动部件，除尘系统，传动部件和粉碎部件均设置在机架上，且传动部件带动粉碎部件进行粉碎操作，粉碎部件设置在机架上的筒形壳体内，粉碎部件包括主轴、转子合金刀轮和外圈合金刀轮，转子合金刀轮套装在主轴上，外圈合金刀轮设置在筒形壳体内壁上，转子的上端通过上盖设置在筒形壳体上，转子的下端贯穿筒形壳体通过联轴器与传动部件连接，筒形壳体底部设置有与除尘系统连接的出料口，上盖上设置有进料口；本实用新型通过在筒形壳体内设置相互配合使用的异型合金刀轮、圆形合金刀轮和外圈合金刀轮，且通过之间的相互运动实现对物料进行逐级切割挤压破碎，碎颗粒成品形貌好，成品率高，节能环保。

Description

一种高效颗粒磨

技术领域：

本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是涉及一种高效颗粒磨。

背景技术：

硅铁就是铁和硅组成的铁合金，广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。在应用过程中需要将其原料块进行不同粒度的粉碎及筛分，硅铁的物理性质质硬且脆，粉碎设备选用不合理极易造成出粉率高，产量低的情况。本专利旨在设计一种新型高效颗粒磨，专门针对硅铁这种易出粉物料进行粉碎，将目前生产情况有效改善。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，通过在筒形壳体内设置相互配合使用的异型合金刀轮、圆形合金刀轮和外圈合金刀轮，且通过之间的相互运动实现对物料进行逐级切割挤压破碎的一种高效颗粒磨。

本实用新型的技术方案是：一种高效颗粒磨，包括机架，粉碎部件，传动部件，除尘系统，所述传动部件和粉碎部件均设置在所述机架上，且所述传动部件带动粉碎部件进行粉碎操作，所述粉碎部件设置在所述机架上的筒形壳体内，所述粉碎部件包括主轴、转子合金刀轮和外圈合金刀轮，所述转子合金刀轮套装在所述主轴上，所述外圈合金刀轮设置在所述筒形壳体内壁上，所述主轴的上端通过上盖设置在筒形壳体上，所述主轴的下端贯穿所述筒形壳体通过联轴器与传动部件连接，所述筒形壳体底部设置有与所述除尘系统连接的出料口，所述上盖上设置有进料口。

进一步的，所述转子合金刀轮包括上部的异型合金刀轮和下部的圆形合金刀轮，异型合金刀轮通过线切割加工方式制得，且使用铜焊方式将合金刀片A1焊接在异型刀轮上；圆形合金刀轮和外圈合金刀轮均通过插床插槽机械加工方法制得，其均使用铜焊方式将合金刀片B1焊接在槽内。

进一步的，所述合金刀片A1与合金刀片B1的顶部为斜角，其倾斜11度。

进一步的，所述异型合金刀轮为偏心轮。

进一步的，所述除尘系统包括风机和除尘器，所述除尘器的进风口与所述出料口连接，所述传动部件为联轴器并通过减速机与电机连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在筒形壳体内设置相互配合使用的异型合金刀轮、圆形合金刀轮和外圈合金刀轮，且通过之间的相互运动实现对物料进行逐级切割挤压破碎，碎颗粒成品形貌好，成品率高，节能环保。

2、本实用新型异型合金刀轮与外圈合金刀轮相互旋转运动（逆时针方向）实现切割挤压破碎，转速介于80-100转/分，物料在异型合金刀轮与外圈合金刀轮之间形成的间隙内进行的初级粉碎。

3、本实用新型圆形合金刀轮与外圈合金刀轮相互旋转运动（逆时针方向）实现物料的二级粉碎，异型合金刀轮、圆形合金刀轮与外圈合金刀轮的间隙来控制出料粒度大小，逐级粉碎，粉碎颗粒成品形貌好，成品率高，节能环保。

4、本实用新型合金刀片A1与合金刀片B1的顶部为斜角，其倾斜11度，实现较好的切割粉碎效果，并在出料口设置除尘器，对产生的粉尘进行收集，提高物料质量。

附图说明：

图1为一种高效颗粒磨的结构示意图。

图2为异型合金刀轮的结构示意图。

图3为圆形合金刀轮的结构示意图。

图4为外圈合金刀轮的结构示意图。

图5为异型合金刀轮、圆形合金刀轮和外圈合金刀轮三者配合使用的结构示意图。

图6为偏心轮的结构示意图。

图7为合金刀片A1的结构示意图。

图8为合金刀片B1的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8，图中，1-机架，2-进料口，3-上盖，4-筒形壳体，5-主轴，6-出料口，7-联轴器，8-减速机，9-除尘器，10-电机，11-异型合金刀轮，12-圆形合金刀轮，13-外圈合金刀轮，14-偏心轮。合金刀片-A1，合金刀片-B1。

一种高效颗粒磨，主要由机架1，粉碎部件，传动部件，除尘系统，减速机8以及电机10等部分组成，粉碎部件主要由转子合金刀轮和外圈合金刀轮13组成，转子合金刀轮由上部的异型合金刀轮11和下部的圆形合金刀轮12组成，硅铁物料通过转子合金刀轮与外圈合金刀轮13相互运动实现切割挤压破碎，转速介于80-100转/分，该高效颗粒磨粉碎颗粒成品形貌好，成品率高，节能环保。

下面结合附图和实施例对本申请进行详细描述。

实施例一：

粉碎部件包括主轴5、转子合金刀轮和外圈合金刀轮13，转子合金刀轮套装在主轴5上，外圈合金刀轮13设置在筒形壳体4内壁上，主轴5的上端通过上盖3设置在筒形壳体4上，主轴5的下端贯穿筒形壳体4通过联轴器7与传动部件连接，筒形壳体4底部设置有与除尘系统连接的出料口6，上盖3上设置有进料口2。

转子合金刀轮包括上部的异型合金刀轮11和下部的圆形合金刀轮12，异型合金刀轮11通过线切割加工方式制得，且使用铜焊方式将合金刀片A1焊接在异型刀轮11上；圆形合金刀轮12和外圈合金刀轮13均通过插床插槽机械加工方法制得，其均使用铜焊方式将合金刀片B1焊接在槽内。

合金刀片A1与合金刀片B1的顶部为斜角，其倾斜11度；除尘系统包括风机9和旋风除尘器11，分机9的进风口与出料口连接，出风口与旋风除尘器11，传动部件为联轴器7并通过减速机8与电机10连接。

实施例二：

本实施例是在实施例一的基础进行改进获得，其具体的是更改异型合金刀轮的形状，其余结构均与实施例一相同，现仅对改动之处进行描述，相同之处在此不做赘述，改动之处的结构为：异型合金刀轮11更换为偏心轮14。

使用时，主轴5带动异型合金刀轮11（偏心轮14）和圆形合金刀轮12与外圈合金刀轮14相互旋转运动（逆时针方向），转速介于80-100转/分，硅铁物料通过进料口2自由下落至粉碎部件（筒形壳体4）内，并填入异型合金刀轮11（偏心轮14）与外圈合金刀轮13之间的间隔区域D1、D2，通过异型合金刀轮11（偏心轮14）的转动实现对在间隔区域D1、D2内的硅铁物料进行初级粉碎，初级粉碎后的物料进入圆形合金刀轮12与外圈合金刀轮13之间的间隔区域D3内，通过圆形合金刀轮12的旋转，对处在间隔区域D3内的硅铁物料进行二级粉碎，然后通过出料口6排出，同时除尘系统并对经过出料口6的粉碎物料进行除尘操作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种高效颗粒磨，包括机架、粉碎部件、传动部件和除尘系统，所述传动部件和粉碎部件均设置在所述机架上，且通过所述传动部件带动粉碎部件进行粉碎操作，其特征是：所述粉碎部件设置在所述机架上的筒形壳体内，所述粉碎部件包括主轴、转子合金刀轮和外圈合金刀轮，所述转子合金刀轮套装在所述主轴上，所述外圈合金刀轮设置在所述筒形壳体内壁上，所述主轴的上端通过上盖设置在筒形壳体上，所述主轴的下端贯穿所述筒形壳体通过联轴器与传动部件连接，所述筒形壳体底部设置有与所述除尘系统连接的出料口，所述上盖上设置有进料口。

2.根据权利要求1所述的一种高效颗粒磨，其特征是：所述转子合金刀轮包括上部的异型合金刀轮和下部的圆形合金刀轮，异型合金刀轮通过线切割加工方式制得，且使用铜焊方式将合金刀片A1焊接在异型刀轮上；圆形合金刀轮和外圈合金刀轮均通过插床插槽机械加工方法制得，其均使用铜焊方式将合金刀片B1焊接在槽内。

3.根据权利要求2所述的一种高效颗粒磨，其特征是：所述合金刀片A1与合金刀片B1的顶部为斜角，其倾斜11度。

4.根据权利要求3所述的一种高效颗粒磨，其特征是：所述异型合金刀轮为偏心轮。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高效颗粒磨，其特征是：所述除尘系统包括风机和除尘器，所述除尘器的进风口与所述出料口连接，所述传动部件为联轴器并通过减速机与电机连接。

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