JPH06220763A - ガラス繊維不織布および積層板の製造法 - Google Patents
ガラス繊維不織布および積層板の製造法Info
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- JPH06220763A JPH06220763A JP1212393A JP1212393A JPH06220763A JP H06220763 A JPH06220763 A JP H06220763A JP 1212393 A JP1212393 A JP 1212393A JP 1212393 A JP1212393 A JP 1212393A JP H06220763 A JPH06220763 A JP H06220763A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- coupling agent
- binder
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】電気絶縁性の優れた積層板を製造するのに適し
たガラス繊維不織布を提供する。 【構成】ガラス繊維を抄造してウェブにし、これに官能
基Ｘ，Ｙ，Ｚを有するポリマータイプのシリコーン系カ
ップリング剤を含有したエポキシ系バインダを付着させ
て乾燥硬化させ、ガラス繊維不織布とする。官能基Ｘ，
Ｙ，Ｚは、Ｘ：ガラス繊維に対する反応性官能基（アル
コキシシリル基）、Ｙ：熱硬化性樹脂バインダに対する
反応性官能基（エポキシ基、カルボキシル基、カルビノ
ール基）、Ｚ：有機溶剤に対する相溶性官能基（ポリエ
ーテルアルキル基、アラルキル基）である。前記カップ
リング剤の好ましい含有量は１〜１０重量％、就中３〜
５重量％の範囲である。
たガラス繊維不織布を提供する。 【構成】ガラス繊維を抄造してウェブにし、これに官能
基Ｘ，Ｙ，Ｚを有するポリマータイプのシリコーン系カ
ップリング剤を含有したエポキシ系バインダを付着させ
て乾燥硬化させ、ガラス繊維不織布とする。官能基Ｘ，
Ｙ，Ｚは、Ｘ：ガラス繊維に対する反応性官能基（アル
コキシシリル基）、Ｙ：熱硬化性樹脂バインダに対する
反応性官能基（エポキシ基、カルボキシル基、カルビノ
ール基）、Ｚ：有機溶剤に対する相溶性官能基（ポリエ
ーテルアルキル基、アラルキル基）である。前記カップ
リング剤の好ましい含有量は１〜１０重量％、就中３〜
５重量％の範囲である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気絶縁用積層板の基材
として適したガラス繊維不織布および当該ガラス繊維不
織布を用いた積層板の製造法に関する。
として適したガラス繊維不織布および当該ガラス繊維不
織布を用いた積層板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の軽量化、薄形化、高密
度化に伴い、これに組み込んで使用されるプリント配線
板の回路が高密度化してきている。プリント配線板の絶
縁基板となる積層板は、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状基材を重ねて加熱加圧成形したものであるが、シート
状基材としてガラス繊維不織布を使用した積層板（ＣＥ
Ｍ−３材）が伸長している。そして、回路の高密度化に
伴い、前記積層板の絶縁特性の要求が厳しくなってきて
いる。従来、シート状基材としてガラス繊維不織布を使
用した積層板の絶縁特性を改善するために、ガラス繊維
不織布の抄造工程でガラス繊維の表面処理が行なわれて
おり、表面処理剤としてはエポキシシランが一般的であ
る。
度化に伴い、これに組み込んで使用されるプリント配線
板の回路が高密度化してきている。プリント配線板の絶
縁基板となる積層板は、熱硬化性樹脂を含浸したシート
状基材を重ねて加熱加圧成形したものであるが、シート
状基材としてガラス繊維不織布を使用した積層板（ＣＥ
Ｍ−３材）が伸長している。そして、回路の高密度化に
伴い、前記積層板の絶縁特性の要求が厳しくなってきて
いる。従来、シート状基材としてガラス繊維不織布を使
用した積層板の絶縁特性を改善するために、ガラス繊維
不織布の抄造工程でガラス繊維の表面処理が行なわれて
おり、表面処理剤としてはエポキシシランが一般的であ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】エポキシシラン処理を
施したガラス繊維不織布を使用することにより、積層板
の絶縁特性は未処理の場合に比べかなり向上するが、ま
だまだ耐湿絶縁特性の劣化が大きい問題である。本発明
が解決しようとする課題は、耐湿絶縁特性の優れた積層
板を製造するのに適したガラス繊維不織布を提供するこ
とである。また、このガラス繊維不織布を、使用する基
材の一部ないし全部に使用して電気絶縁特性の優れた積
層板を製造することである。
施したガラス繊維不織布を使用することにより、積層板
の絶縁特性は未処理の場合に比べかなり向上するが、ま
だまだ耐湿絶縁特性の劣化が大きい問題である。本発明
が解決しようとする課題は、耐湿絶縁特性の優れた積層
板を製造するのに適したガラス繊維不織布を提供するこ
とである。また、このガラス繊維不織布を、使用する基
材の一部ないし全部に使用して電気絶縁特性の優れた積
層板を製造することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るガラス繊維不織布は、ガラス繊維不織
布を構成するガラス繊維同士を結合するバインダが熱硬
化性樹脂バインダであり、当該バインダ中に一般式（化
２）に示すポリマータイプのシリコーン系カップリング
剤を含有することを特徴とするものである。但し、一般
式中、 Ｘ：ガラス繊維に対する反応性官能基 Ｙ：熱硬化性樹脂バインダに対する反応性官能基 Ｚ：有機溶剤に対する相溶性官能基 ｌ，ｍ，ｎ，ｏ：１以上の整数 バインダ中のカップリング剤の含有量は、好ましくは１
〜１０重量％であり、さらに好ましくは３〜５重量％で
ある。
に、本発明に係るガラス繊維不織布は、ガラス繊維不織
布を構成するガラス繊維同士を結合するバインダが熱硬
化性樹脂バインダであり、当該バインダ中に一般式（化
２）に示すポリマータイプのシリコーン系カップリング
剤を含有することを特徴とするものである。但し、一般
式中、 Ｘ：ガラス繊維に対する反応性官能基 Ｙ：熱硬化性樹脂バインダに対する反応性官能基 Ｚ：有機溶剤に対する相溶性官能基 ｌ，ｍ，ｎ，ｏ：１以上の整数 バインダ中のカップリング剤の含有量は、好ましくは１
〜１０重量％であり、さらに好ましくは３〜５重量％で
ある。
【０００５】
【化２】
【０００６】また、本発明に係る積層板の製造法は、熱
硬化性樹脂を含浸したシート状基材を重ねて加熱加圧成
形する方法において、前記シート状基材の一部ないし全
部に上記のガラス繊維不織布を使用することを特徴とす
る。
硬化性樹脂を含浸したシート状基材を重ねて加熱加圧成
形する方法において、前記シート状基材の一部ないし全
部に上記のガラス繊維不織布を使用することを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】カップリング剤の使用は、積層板の製造におい
てガラス繊維不織布に含浸した熱硬化性樹脂とガラス繊
維の密着性を高め、両者の界面に水分が侵入しにくくし
て積層板の電気絶縁性を向上させるものである。さら
に、ガラス繊維とバインダ間の密着性も十分に高めてお
く必要があるが、上記ポリマータイプのシリコーン系カ
ップリング剤は、１分子中にガラス繊維に対して反応性
を持つ官能基Ｘと熱硬化性樹脂バインダに対して反応性
を持つ官能基Ｙを有するために、ガラス繊維表面を覆っ
た上記ポリマータイプのシリコーン系カップリング剤が
熱硬化性樹脂バインダと反応して、ガラス繊維とバイン
ダ間の密着性を高めて積層板の耐湿絶縁特性向上に寄与
する。また、ガラス繊維表面を覆ったカップリング剤
は、積層板の製造工程でガラス繊維不織布に含浸する熱
硬化性樹脂とも反応して、ガラス繊維と熱硬化性樹脂と
の密着性も高める。有機溶剤に対して相溶性を持つ官能
基Ｚの存在により、カップリング剤をバインダ中に均一
に分散させることができる。上記ポリマータイプのシリ
コーン系カップリング剤は、揮発性が少なくガラス繊維
表面を均一に濡らすので少量の使用で表面処理効果をあ
げることができる。バインダーの中含有量が１〜１０重
量％、就中３〜５重量％で特に効果が大きくなる。
てガラス繊維不織布に含浸した熱硬化性樹脂とガラス繊
維の密着性を高め、両者の界面に水分が侵入しにくくし
て積層板の電気絶縁性を向上させるものである。さら
に、ガラス繊維とバインダ間の密着性も十分に高めてお
く必要があるが、上記ポリマータイプのシリコーン系カ
ップリング剤は、１分子中にガラス繊維に対して反応性
を持つ官能基Ｘと熱硬化性樹脂バインダに対して反応性
を持つ官能基Ｙを有するために、ガラス繊維表面を覆っ
た上記ポリマータイプのシリコーン系カップリング剤が
熱硬化性樹脂バインダと反応して、ガラス繊維とバイン
ダ間の密着性を高めて積層板の耐湿絶縁特性向上に寄与
する。また、ガラス繊維表面を覆ったカップリング剤
は、積層板の製造工程でガラス繊維不織布に含浸する熱
硬化性樹脂とも反応して、ガラス繊維と熱硬化性樹脂と
の密着性も高める。有機溶剤に対して相溶性を持つ官能
基Ｚの存在により、カップリング剤をバインダ中に均一
に分散させることができる。上記ポリマータイプのシリ
コーン系カップリング剤は、揮発性が少なくガラス繊維
表面を均一に濡らすので少量の使用で表面処理効果をあ
げることができる。バインダーの中含有量が１〜１０重
量％、就中３〜５重量％で特に効果が大きくなる。
【０００８】
【実施例】（化２）に示すポリマータイプのシリコーン
系カップリング剤の官能基Ｘは、例えばアルコキシシリ
ル基である。官能基Ｙは、例えばエポキシ基、カルボキ
シル基、カルビノール基等である。官能基Ｚは、例えば
ポリエーテルアルキル基、アラルキル基等である。官能
基Ｘ，Ｙ，Ｚは、１分子中に必ずしもこの順序で配列さ
れていなくてもよい。
系カップリング剤の官能基Ｘは、例えばアルコキシシリ
ル基である。官能基Ｙは、例えばエポキシ基、カルボキ
シル基、カルビノール基等である。官能基Ｚは、例えば
ポリエーテルアルキル基、アラルキル基等である。官能
基Ｘ，Ｙ，Ｚは、１分子中に必ずしもこの順序で配列さ
れていなくてもよい。
【０００９】実施例 ガラスチョップを完全に開繊した後、白水中に分散し金
網上で抄造してウェブにし、これに、ポリマータイプシ
リコーン系カップリング剤（日本ユニカー製ＭＡＣ−２
１０１）を０．５〜１０重量％の範囲で含有させたエポ
キシ系バインダを付着させて乾燥硬化させ、ガラス繊維
不織布とした。バインダの付着量は約１０〜１５重量％
である。このガラス繊維不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸乾燥してプリプレグとし、このプリプレグを適当枚数
重ねて中間層とし、両表面層にはエポキシ樹脂含浸ガラ
ス織布を各１枚載置し１６０℃で６０分間加熱加圧し板
厚１．６mmの積層板を製造した。
網上で抄造してウェブにし、これに、ポリマータイプシ
リコーン系カップリング剤（日本ユニカー製ＭＡＣ−２
１０１）を０．５〜１０重量％の範囲で含有させたエポ
キシ系バインダを付着させて乾燥硬化させ、ガラス繊維
不織布とした。バインダの付着量は約１０〜１５重量％
である。このガラス繊維不織布基材にエポキシ樹脂を含
浸乾燥してプリプレグとし、このプリプレグを適当枚数
重ねて中間層とし、両表面層にはエポキシ樹脂含浸ガラ
ス織布を各１枚載置し１６０℃で６０分間加熱加圧し板
厚１．６mmの積層板を製造した。
【００１０】従来例 ガラスチョップを完全に開繊した後、白水中に分散し金
網上で抄造してウェブにし、これに、エポキシシランカ
ップリング剤（日本ユニカー製 Ａ−１８７）を１〜１
０重量％の範囲で含有させたエポキシ系バインダを付着
させて乾燥硬化させ、実施例と同様にガラス繊維不織布
とした。以下、実施例と同様に板厚１．６mmの積層板を
製造した。
網上で抄造してウェブにし、これに、エポキシシランカ
ップリング剤（日本ユニカー製 Ａ−１８７）を１〜１
０重量％の範囲で含有させたエポキシ系バインダを付着
させて乾燥硬化させ、実施例と同様にガラス繊維不織布
とした。以下、実施例と同様に板厚１．６mmの積層板を
製造した。
【００１１】上記実施例と従来例における各積層板をプ
レッシャークッカー処理（１２１℃，２ａｔｍ，４８時
間）に供し、耐湿絶縁特性を確認した。絶縁抵抗の測定
は、ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に基づき、５００Ｖを１分間
チャージ後に行なった。その結果（エポキシ系バインダ
中のカップリング剤含有量と絶縁抵抗の関係）を図１に
示した。図１から、本発明に係る実施例では、従来より
少ないカップリング剤の使用量で絶縁特性が優れている
ことが分かり、エポキシ系バインダ中のカップリング剤
含有量を１〜１０重量％、就中３〜５重量％の範囲とす
ることにより一層絶縁特性が優れたものになることが理
解できる。
レッシャークッカー処理（１２１℃，２ａｔｍ，４８時
間）に供し、耐湿絶縁特性を確認した。絶縁抵抗の測定
は、ＪＩＳ−Ｃ−６４８１に基づき、５００Ｖを１分間
チャージ後に行なった。その結果（エポキシ系バインダ
中のカップリング剤含有量と絶縁抵抗の関係）を図１に
示した。図１から、本発明に係る実施例では、従来より
少ないカップリング剤の使用量で絶縁特性が優れている
ことが分かり、エポキシ系バインダ中のカップリング剤
含有量を１〜１０重量％、就中３〜５重量％の範囲とす
ることにより一層絶縁特性が優れたものになることが理
解できる。
【００１２】
【発明の効果】上述のように、本発明に係るガラス繊維
不織布は、耐湿絶縁特性が優れた積層板を製造するのに
有用であり、バインダ中のカップリング剤含有量を１〜
１０重量％、就中３〜５重量％の範囲とすることにより
一層絶縁特性が優れたものになる。また、カップリング
剤の使用量が少量でも効果が大きい。
不織布は、耐湿絶縁特性が優れた積層板を製造するのに
有用であり、バインダ中のカップリング剤含有量を１〜
１０重量％、就中３〜５重量％の範囲とすることにより
一層絶縁特性が優れたものになる。また、カップリング
剤の使用量が少量でも効果が大きい。
【図１】ガラス繊維不織布のエポキシ系バインダ中のカ
ップリング剤の含有量とこのガラス繊維不織布を使用し
た積層板の絶縁抵抗の関係を示す曲線図である。
ップリング剤の含有量とこのガラス繊維不織布を使用し
た積層板の絶縁抵抗の関係を示す曲線図である。
Claims (4)
- 【請求項１】ガラス繊維不織布を構成するガラス繊維同
士を結合するバインダが熱硬化性樹脂バインダであり、
当該バインダ中に一般式（化１）に示すポリマータイプ
のシリコーン系カップリング剤を含有することを特徴と
するガラス繊維不織布。 但し、一般式中、 Ｘ：ガラス繊維に対する反応性官能基 Ｙ：熱硬化性樹脂バインダに対する反応性官能基 Ｚ：有機溶剤に対する相溶性官能基 ｌ，ｍ，ｎ，ｏ：１以上の整数 【化１】 - 【請求項２】バインダ中のカップリング剤の含有量が１
〜１０重量％である請求項１記載のガラス繊維不織布。 - 【請求項３】バインダ中のカップリング剤の含有量が３
〜５重量％である請求項２記載のガラス繊維不織布。 - 【請求項４】熱硬化性樹脂を含浸したシート状基材を重
ねて加熱加圧成形する積層板の製造において、前記シー
ト状基材の一部ないし全部に請求項１〜３のいずれかに
記載されたガラス繊維不織布を使用することを特徴とす
る積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212393A JP2778397B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ガラス繊維不織布および積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212393A JP2778397B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ガラス繊維不織布および積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220763A true JPH06220763A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2778397B2 JP2778397B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=11796769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212393A Expired - Lifetime JP2778397B2 (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | ガラス繊維不織布および積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778397B2 (ja) |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP1212393A patent/JP2778397B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778397B2 (ja) | 1998-07-23 |
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