JPH06218730A - プリプレグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 - Google Patents
プリプレグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法Info
- Publication number
- JPH06218730A JPH06218730A JP5012070A JP1207093A JPH06218730A JP H06218730 A JPH06218730 A JP H06218730A JP 5012070 A JP5012070 A JP 5012070A JP 1207093 A JP1207093 A JP 1207093A JP H06218730 A JPH06218730 A JP H06218730A
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- Japan
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- prepreg
- resin
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-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層板成形時に、端部が薄くなる部分を少な
くして、材料の歩留まりをよくする。 【構成】 プリプレグ２の端部所定幅１を他の部分すな
わち中央部３よりも樹脂分を多くする。プリプレグはそ
の周辺全部すなわち、４辺全部を所定幅他の部分より樹
脂分を多くしてもよく、周辺の一部すなわち、１〜３辺
だけ所定幅他の部分より樹脂分を多くしてもよい。ただ
し、周辺の一部だけ所定幅を他の部分より樹脂分を多く
したときは、プリプレグを重ねるときにその方向を変え
て、重ねたプリプレグ構成の全部の辺に、いずれかのプ
リプレグの樹脂分を多い辺があるようにする。例えば、
プリプレグ製造時に幅方向の２辺のみ樹脂分を多くした
プリプレグを使用するときには、プリプレグを交互に９
０度ずつ向きを変えて重ねる。端部の１〜４辺の一定幅
部分の樹脂量を多くしたプリプレグを用いた構成体をプ
レス成形する。
くして、材料の歩留まりをよくする。 【構成】 プリプレグ２の端部所定幅１を他の部分すな
わち中央部３よりも樹脂分を多くする。プリプレグはそ
の周辺全部すなわち、４辺全部を所定幅他の部分より樹
脂分を多くしてもよく、周辺の一部すなわち、１〜３辺
だけ所定幅他の部分より樹脂分を多くしてもよい。ただ
し、周辺の一部だけ所定幅を他の部分より樹脂分を多く
したときは、プリプレグを重ねるときにその方向を変え
て、重ねたプリプレグ構成の全部の辺に、いずれかのプ
リプレグの樹脂分を多い辺があるようにする。例えば、
プリプレグ製造時に幅方向の２辺のみ樹脂分を多くした
プリプレグを使用するときには、プリプレグを交互に９
０度ずつ向きを変えて重ねる。端部の１〜４辺の一定幅
部分の樹脂量を多くしたプリプレグを用いた構成体をプ
レス成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層板製造用のプリプ
レグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法に関
するものである。本発明において、積層板とは、プリプ
レグを重ねて加熱加圧して得られるものをいい、プリプ
レグのほかに金属はく又は樹脂含浸化粧紙を重ねて成形
する化粧板及び又はプリント配線板用金属はく張り積層
板も含む。
レグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法に関
するものである。本発明において、積層板とは、プリプ
レグを重ねて加熱加圧して得られるものをいい、プリプ
レグのほかに金属はく又は樹脂含浸化粧紙を重ねて成形
する化粧板及び又はプリント配線板用金属はく張り積層
板も含む。
【０００２】
【従来の技術】積層板は、プリプレグを複数枚重ねて鏡
板と称されるステンレス板の間に挟んで、加熱加圧して
製造される。プリプレグは、、シート状の繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸し、樹脂をＢステージまで半硬化させ
たものであり、所定の寸法に切断して加圧工程に供され
る。
板と称されるステンレス板の間に挟んで、加熱加圧して
製造される。プリプレグは、、シート状の繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸し、樹脂をＢステージまで半硬化させ
たものであり、所定の寸法に切断して加圧工程に供され
る。
【０００３】熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、エポキシ樹脂などがその用途にあわせて
用いられている。また、繊維基材としては、紙、ガラス
繊維の布又は不織布などが用いられている。
メラミン樹脂、エポキシ樹脂などがその用途にあわせて
用いられている。また、繊維基材としては、紙、ガラス
繊維の布又は不織布などが用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このプリプレグの樹脂
分は、幅方向の樹脂分を均一にすることの技術的な検討
がされている。プリプレグの樹脂は、加熱加圧すると溶
融し、その後硬化する。このため、樹脂分が均一なプリ
プレグを用いてプレス成形すると、端部から樹脂分が流
出し、端の厚みが小さくなる。そこで、従来は、所定の
寸法よりも大きく成形し、周辺部をトリミングして廃棄
していた。本発明は、積層板の成形時に周辺部が薄くな
るのを防止することを目的とするものである。
分は、幅方向の樹脂分を均一にすることの技術的な検討
がされている。プリプレグの樹脂は、加熱加圧すると溶
融し、その後硬化する。このため、樹脂分が均一なプリ
プレグを用いてプレス成形すると、端部から樹脂分が流
出し、端の厚みが小さくなる。そこで、従来は、所定の
寸法よりも大きく成形し、周辺部をトリミングして廃棄
していた。本発明は、積層板の成形時に周辺部が薄くな
るのを防止することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、プリプレグ２
の端部所定幅１を他の部分すなわち中央部３よりも樹脂
分を多くして前記課題を解決したものである（図１参
照）。プリプレグは長方形に切断されており、その周辺
全部すなわち、４辺全部を所定幅他の部分より樹脂分を
多くしてもよく、周辺の一部すなわち、１〜３辺だけ所
定幅他の部分より樹脂分を多くしてもよい。ただし、周
辺の一部だけ所定幅を他の部分より樹脂分を多くしたと
きは、プリプレグを重ねるときにその方向を変えて、重
ねたプリプレグ構成の全部の辺に、いずれかのプリプレ
グの樹脂分を多い辺があるようにする。例えば、プリプ
レグ製造時に幅方向の２辺のみ樹脂分を多くしたプリプ
レグを使用するときには、プリプレグを交互に９０度ず
つ向きを変えて重ねる。このようにして重ねたプリプレ
グの構成に、必要により、銅はく、樹脂含浸化粧紙を重
ね、鏡板で挟んで加熱加圧する。
の端部所定幅１を他の部分すなわち中央部３よりも樹脂
分を多くして前記課題を解決したものである（図１参
照）。プリプレグは長方形に切断されており、その周辺
全部すなわち、４辺全部を所定幅他の部分より樹脂分を
多くしてもよく、周辺の一部すなわち、１〜３辺だけ所
定幅他の部分より樹脂分を多くしてもよい。ただし、周
辺の一部だけ所定幅を他の部分より樹脂分を多くしたと
きは、プリプレグを重ねるときにその方向を変えて、重
ねたプリプレグ構成の全部の辺に、いずれかのプリプレ
グの樹脂分を多い辺があるようにする。例えば、プリプ
レグ製造時に幅方向の２辺のみ樹脂分を多くしたプリプ
レグを使用するときには、プリプレグを交互に９０度ず
つ向きを変えて重ねる。このようにして重ねたプリプレ
グの構成に、必要により、銅はく、樹脂含浸化粧紙を重
ね、鏡板で挟んで加熱加圧する。
【０００６】樹脂分を多くする幅（寸法）は、各辺の長
さが１０２０ｍｍの正方形状のプリプレグでは、周辺か
ら中央に向かって１０〜５０ｍｍの範囲程度である。ま
た、樹脂分の量は、４％程度多くするのがよい。樹脂分
の差は、大きすぎると、中央部で圧力不足を生じ、小さ
いと効果がない。樹脂分を多くする幅（寸法）及び樹脂
分の量は、積層板端部の目標厚さと中央部の成形性、成
形条件などを考慮して最適量を定める。プリプレグ端部
の樹脂分を多くするには、基材に樹脂を塗布するときの
樹脂塗布ロールのギャップ調整又は樹脂を別途当該部分
に滴下する方法によるがこれに限られるものではない。
さが１０２０ｍｍの正方形状のプリプレグでは、周辺か
ら中央に向かって１０〜５０ｍｍの範囲程度である。ま
た、樹脂分の量は、４％程度多くするのがよい。樹脂分
の差は、大きすぎると、中央部で圧力不足を生じ、小さ
いと効果がない。樹脂分を多くする幅（寸法）及び樹脂
分の量は、積層板端部の目標厚さと中央部の成形性、成
形条件などを考慮して最適量を定める。プリプレグ端部
の樹脂分を多くするには、基材に樹脂を塗布するときの
樹脂塗布ロールのギャップ調整又は樹脂を別途当該部分
に滴下する方法によるがこれに限られるものではない。
【０００７】
【作用】プレス成形時の加熱により樹脂が溶融して粘度
が低くなり、加圧によって外側へ流れ出す。ところが、
端部一定幅の樹脂分をあらかじめ多くしてあると、端か
ら少し中に入った部分から過剰樹脂が外側に向かって供
給され、加熱時間の経過と共に樹脂粘度が上昇し、樹脂
の流動性がなくなって流出しなくなる。したがって、端
に樹脂不足の部分を生ぜず、周辺部の板厚が薄くならな
い。
が低くなり、加圧によって外側へ流れ出す。ところが、
端部一定幅の樹脂分をあらかじめ多くしてあると、端か
ら少し中に入った部分から過剰樹脂が外側に向かって供
給され、加熱時間の経過と共に樹脂粘度が上昇し、樹脂
の流動性がなくなって流出しなくなる。したがって、端
に樹脂不足の部分を生ぜず、周辺部の板厚が薄くならな
い。
【０００８】
【実施例】ガラス布にエポキシ樹脂を含浸し、厚さ０．
２ｍｍ、１０２０ｍｍ四方で、端部の１０ｍｍ幅につい
て樹脂分を中央部よりも４％多くして樹脂分５０％と
し、樹脂を半硬化させてＢステージ状態としたたプリプ
レグを製造し、このプリプレグを８枚重ねた構成体を用
意した。
２ｍｍ、１０２０ｍｍ四方で、端部の１０ｍｍ幅につい
て樹脂分を中央部よりも４％多くして樹脂分５０％と
し、樹脂を半硬化させてＢステージ状態としたたプリプ
レグを製造し、このプリプレグを８枚重ねた構成体を用
意した。
【０００９】この構成体の両面に厚さ１８μｍ、１０５
０ｍｍ四方の銅はくを１枚ずつ重ね厚さ１．２ｍｍ、１
０２０ｍｍ四方の鏡板２枚の間に挟み、平坦な熱板を有
するプレスを用いて、所定の温度、圧力、時間によりプ
レス成形して、厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を製造し
た。この銅張積層板は、周辺部で厚さ１．４２ｍｍ（板
厚下限値）をクリヤーできる板の寸法は１０１５ｍｍ四
方であった。
０ｍｍ四方の銅はくを１枚ずつ重ね厚さ１．２ｍｍ、１
０２０ｍｍ四方の鏡板２枚の間に挟み、平坦な熱板を有
するプレスを用いて、所定の温度、圧力、時間によりプ
レス成形して、厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を製造し
た。この銅張積層板は、周辺部で厚さ１．４２ｍｍ（板
厚下限値）をクリヤーできる板の寸法は１０１５ｍｍ四
方であった。
【００１０】比較例 樹脂分が全面４６％のプリプレグを用いたほかは実施例
と同様にして厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を製造した。
この銅張積層板は、周辺部で厚さ１．４２ｍｍ（板厚下
限値）をクリヤーできる板の寸法は１００５ｍｍ四方で
あった。
と同様にして厚さ１．６ｍｍの銅張積層板を製造した。
この銅張積層板は、周辺部で厚さ１．４２ｍｍ（板厚下
限値）をクリヤーできる板の寸法は１００５ｍｍ四方で
あった。
【００１１】
【発明の効果】端部の一定巾部分の樹脂量を多くしたプ
リプレグを用いてプレス成形された銅張積層板、積層板
等の板の周辺部の厚みは、端部樹脂量を多くしてない通
常のプリプレグの場合に比べて、鏡板で圧力の加わる範
囲内の周辺端部に近いところまでより安定した値で確保
され、同じ寸法の鏡板を使って成形しても、より広い面
積の板の製造が可能となり、端部耳として捨てる部分も
小さくなり歩留りが向上する。
リプレグを用いてプレス成形された銅張積層板、積層板
等の板の周辺部の厚みは、端部樹脂量を多くしてない通
常のプリプレグの場合に比べて、鏡板で圧力の加わる範
囲内の周辺端部に近いところまでより安定した値で確保
され、同じ寸法の鏡板を使って成形しても、より広い面
積の板の製造が可能となり、端部耳として捨てる部分も
小さくなり歩留りが向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す平面図である。
１ 端部 ２ プリプレグ ３ 中央部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 端部所定幅を他の部分より樹脂分を多く
したプリプレグ。 - 【請求項２】 端部所定幅を他の部分より樹脂分を多く
したプリプレグを所定枚数重ねて加熱加圧することを特
徴とする積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012070A JPH06218730A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | プリプレグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5012070A JPH06218730A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | プリプレグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218730A true JPH06218730A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11795345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5012070A Pending JPH06218730A (ja) | 1993-01-28 | 1993-01-28 | プリプレグ及びこのプリプレグを用いた積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218730A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319710A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質充填樹脂パネルの製造方法 |
| WO2017042921A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の製造方法、複合材料の製造装置および複合材料用プリフォーム |
| CN110225678A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-10 | 深南电路股份有限公司 | 电路板压合方法及预制基板 |
-
1993
- 1993-01-28 JP JP5012070A patent/JPH06218730A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005319710A (ja) * | 2004-05-10 | 2005-11-17 | Sekisui Chem Co Ltd | 木質充填樹脂パネルの製造方法 |
| JP4494859B2 (ja) * | 2004-05-10 | 2010-06-30 | 株式会社コーハン | 木質充填樹脂パネルの製造方法 |
| WO2017042921A1 (ja) * | 2015-09-09 | 2017-03-16 | 日産自動車株式会社 | 複合材料の製造方法、複合材料の製造装置および複合材料用プリフォーム |
| US10836123B2 (en) | 2015-09-09 | 2020-11-17 | Nissan Motor Co., Ltd. | Manufacturing method for composite material and manufacturing apparatus for composite material |
| CN110225678A (zh) * | 2019-07-08 | 2019-09-10 | 深南电路股份有限公司 | 电路板压合方法及预制基板 |
| CN110225678B (zh) * | 2019-07-08 | 2020-10-09 | 深南电路股份有限公司 | 电路板压合方法及预制基板 |
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