JPH0621160U - コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡単で部品点数が少なく小型化が図
れ、且つフレキシブル基板上の回路パターンが劣化しに
くいコネクタを提供すること。 【構成】 ２枚のフレキシブル基板１０，５０のそれぞ
れの表面上に形成した回路パターン間を接続するコネク
タである。弾発バネ３０を取り付けた保持部材２０を具
備し該保持部材２０の弾発バネ３０を取り付けた面の上
に一方のフレキシブル基板１０を載置するとともにその
上から押え部材４０を被せてこれらを一体に固定する。
前記一方のフレキシブル基板１０と押え部材４０の間の
隙間に補強板５５を取り付けた他方のフレキシブル基板
５０を差し込んでその回路パターンに前記一方のフレキ
シブル基板１０の回路パターンを前記弾発バネ３０で圧
接せしめる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、フレキシブル基板同士の接続に好適なコネクタに関するものである 。

【０００２】

【従来技術】

従来、フレキシブル基板同士の接続は、図６に示すように２つのコネクタ８１ ，８３を取り付けた硬質基板８５（硬質基板８５上には回路パターンが印刷され ており両コネクタ８１，８３間は該回路パターンによって電気的に接続されてい る）を用意し、該両コネクタ８１，８３にそれぞれフレキシブル基板８７，８９ の端部を挿入して行われていた。これによって両フレキシブル基板８７，８９上 に印刷された各回路パターン同士は電気的に接続される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら上記従来例によってフレキシブル基板同士を接続する場合、２つ のコネクタ８１，８３と１枚の硬質基板８５が必要となり、部品点数が多くてコ スト高となるばかりか、接続部の小型化が図れないという問題点があった。

【０００４】 また上記コネクタ８１，８３は、その内部に金属端子（図示せず）を内蔵して おり、挿入されるフレキシブル基板８７，８９を該金属端子で挟持することによ って該フレキシブル基板上に設けた回路パターンと接続されるように構成されて いる。このため該コネクタ８１，８３へフレキシブル基板８７，８９を何度も抜 き差しすると、該金属端子がフレキシブル基板８７，８９の回路パターンに何度 も摺接することで、該回路パターンが劣化してしまうという問題点もあった。

【０００５】 本考案は上述の点に鑑みてなされたものであり、その目的は、構造が簡単で部 品点数が少なく小型化が図れ、且つフレキシブル基板上の回路パターンが劣化し にくいコネクタを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するため本考案にかかるコネクタは、２枚のフレキシブル基 板１０，５０のそれぞれの表面上に形成した回路パターン１１，５１間を接続す るコネクタにおいて、弾発バネ３０を取り付けた保持部材２０を具備し該保持部 材２０の弾発バネ３０を取り付けた面の上に一方のフレキシブル基板１０を載置 するとともにその上から押え部材４０を被せてこれらを一体に固定し、前記一方 のフレキシブル基板１０と押え部材４０の間に設けた隙間Ａに他方のフレキシブ ル基板５０を差し込んで該他方のフレキシブル基板５０の回路パターン５１に前 記一方のフレキシブル基板１０の回路パターン１１を前記弾発バネ３０で圧接せ しめて構成した。

【０００７】

【作用】

弾発バネ３０と押え部材４０の間で２枚のフレキシブル基板１０，５０の回路 パターン１１，５１同士が直接圧接され接続される。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案の１実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１は本考案にかかるコネクタの１実施例を示す斜視図である。同図に示すよ うにこのコネクタは、一方のフレキシブル基板１０の端部を保持部材２０と押え 部材４０で挾んでこれらを一体に固定するとともに、他方のフレキシブル基板５ ０の端部に補強板５５を貼り付け、該補強板５５を貼り付けたフレキシブル基板 ５０の端部をフレキシブル基板１０と押え部材４０の間の隙間Ａに挿入すること によって両フレキシブル基板１０，５０を接続するように構成されている。以下 各構成部品について説明する。

【０００９】 図２はフレキシブル基板１０の端部の構造を示す分解斜視図である。同図に示 すように保持部材２０は合成樹脂を略直方体形状に成形して構成され、その上面 には下記する２枚のフレキシブル基板１０，５０を収納する深さＬの溝２１を設 け、且つ該溝２１の中央には下記する弾発バネ３０を収納する凹部２３を設けて いる。なおこの溝２１の深さＬは、２枚のフレキシブル基板１０，５０と補強板 ５５を重ね合わせたときの厚みと略同一にする。また該溝２１の一方の端辺２１ １は、面取りされている。

【００１０】 一方、凹部２３の側面には下記する弾発バネ３０の位置決め舌片３７を収納す る切り欠き２５が設けられている。また溝２１上には下記するフレキシブル基板 １０の穴１３を挿入する突起２７が設けられ、またこの保持部材２０の４隅には 下記する押え部材４０を固定するための突起２９が設けられている。

【００１１】 次に弾発バネ３０は弾性金属板からなる平板状の基部３１の一辺から並列に突 出させた９個の弾発部３３を上側に折り曲げて構成されている。また基部３１の 他辺中央からは位置決め舌片３７が突出している。また基部３１の両端辺には、 それぞれ幅方向に突出する爪３５が設けられている。

【００１２】 次にフレキシブル基板１０は、可撓性を有する合成樹脂シート上に回路パター ン１１を平行に９本印刷して形成されている。またその中央には前記保持部材２ ０に設けた突起２７に挿入される穴１３が設けられている。なおこのフレキシブ ル基板１０は、例えば合成樹脂シート上に各種電子部品を直接取り付けたフレキ シブル基板ブロックから引き出されたものである。

【００１３】 次に押え部材４０は金属板の４隅に円形の穴４１を設けて構成されている。ま た該押え部材４０には前記保持部材２０の突起２７を挿通する穴４３が設けられ ている。

【００１４】 そしてまず保持部材２０の凹部２３内に弾性バネ３０の基部３１を圧入して固 定する。このとき弾性バネ３０に設けた４つの爪３５が凹部２３の側面に噛み付 き、その固定が確実となり抜けが防止できる。

【００１５】 次に保持部材２０の溝２１上にフレキシブル基板１０を載置する。このときフ レキシブル基板１０の回路パターン１１を設けた面を上にするとともに、フレキ シブル基板１０の穴１３に保持部材２０の突起２７を挿入する。そしてフレキシ ブル基板１０の上から押え部材４０を被せ、その４隅の穴４１に保持部材２０の 突起２９を挿入してその先端を熱カシメする。これによって図１に示す状態とな る。

【００１６】 ここで図３は該組み立てられたフレキシブル基板１０の端部部分を示す断面図 である。図１，図３に示すように、フレキシブル基板１０は保持部材２０と押え 部材４０に挾まれて一体に固定される。なおフレキシブル基板１０には突起２７ が貫通しているので、保持部材２０と押え部材４０の間から抜けることはない。 またフレキシブル基板１０と押え部材４０の間には隙間Ａが形成される。一方弾 発バネ３０の弾発部３３はフレキシブル基板１０を押え部材４０側に弾発してい る。

【００１７】 次に図４はフレキシブル基板５０の端部の構造を示す分解斜視図である。同図 に示すようにフレキシブル基板５０の下面には前記フレキシブル基板１０に設け た回路パターンと同一ピッチで９本の回路パターン５１が平行に印刷されている 。一方補強板５５は例えば合成樹脂を平板状にして構成されている。

【００１８】 そしてフレキシブル基板５０の端部の回路パターン５１を印刷していない側に 補強板５５を接着すれば、図１に示す状態となる。

【００１９】 そして図１に示すように、フレキシブル基板１０と押え部材４０の間の隙間Ａ にフレキシブル基板５０の端部を挿入すれば、図５に示すように弾発バネ３０に よって押し上げられていたフレキシブル基板１０が押し下げられて、フレキシブ ル基板５０はその端部が保持部材２０の突起２７に当接するまで挿入される。

【００２０】 このとき図５に示すように、フレキシブル基板１０とフレキシブル基板５０は 弾発バネ３０によって圧接され、両者にそれぞれ９本ずつ設けた回路パターン１ １，５１（図１参照）間がそれぞれ圧接されて電気的に接続される。またこの弾 発バネ３０による圧接力によってフレキシブル基板５０の機械的固定も行われる 。なお弾発バネ３０の９本の弾発部３３はそれぞれ独立しているので、フレキシ ブル基板１０，５０の９組の回路パターン１１，５１のそれぞれを各々均等に押 圧することができる。

【００２１】 ところで図３に示すように、フレキシブル基板１０の先端Ｂを保持部材２０と 押え部材４０の間から若干外に突出させたのは、隙間Ａにフレキシブル基板５０ を挿入する際に、該フレキシブル基板５０の先端でフレキシブル基板１０の先端 Ｂの上面を押えながら挿入することとすれば、その挿入作業が容易となるからで ある。なお容易にフレキシブル基板１０の先端Ｂが下方向にたわむように面取り ２１１が設けられているのである。

【００２２】 なお両フレキシブル基板１０，５０の接続を遮断するには、フレキシブル基板 ５０を弾発バネ３０による押圧力に抗して引き抜けば良い。

【００２３】 なお上記実施例においては、フレキシブル基板５０に補強板５５を取り付けた が、この補強板５５は必ずしも必要ではなく省略してもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案にかかるコネクタによれば、以下のような 優れた効果を有する。 保持部材と弾発バネと押え部材のみでコネクタが構成でき、構造が簡単で部 品点数が少なく小型化が図れる。

【００２５】 ２枚のフレキシブル基板の回路パターン同士が直接圧接される構造なので、 従来のコネクタのように金属端子が回路パターンに摺接することはなく、抜き差 しを繰り返し行っても該回路パターンが劣化しにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案にかかるコネクタの１実施例を示す斜視
図である。

【図２】フレキシブル基板１０の端部の構造を示す分解
斜視図である。

【図３】組み立てられたフレキシブル基板１０の端部部
分を示す断面図である。

【図４】フレキシブル基板５０の端部の構造を示す分解
斜視図である。

【図５】フレキシブル基板１０とフレキシブル基板５０
を接続したときのコネクタの状態を示す断面図である。

【図６】フレキシブル基板同士を接続する従来のコネク
タの構造を示す図である。

【符号の説明】

１０，５０ フレキシブル基板 １１，５１ 回路パターン ２０ 保持部材 ３０ 弾発バネ ４０ 押え部材 Ａ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のフレキシブル基板のそれぞれの表
   面上に形成した回路パターン間を接続するコネクタにお
   いて、 弾発バネを取り付けた保持部材を具備し該保持部材の弾
   発バネを取り付けた面の上に一方のフレキシブル基板を
   載置するとともにその上から押え部材を被せてこれらを
   一体に固定し、前記一方のフレキシブル基板と押え部材
   の間に設けた隙間に他方のフレキシブル基板を差し込ん
   で該他方のフレキシブル基板の回路パターンに前記一方
   のフレキシブル基板の回路パターンを前記弾発バネで圧
   接せしめたことを特徴とするコネクタ。