JPH06206030A - 浸漬被覆プロセス用の材料取扱システム - Google Patents
浸漬被覆プロセス用の材料取扱システムInfo
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- JPH06206030A JPH06206030A JP5302136A JP30213693A JPH06206030A JP H06206030 A JPH06206030 A JP H06206030A JP 5302136 A JP5302136 A JP 5302136A JP 30213693 A JP30213693 A JP 30213693A JP H06206030 A JPH06206030 A JP H06206030A
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/02—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid
- B65G49/04—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction
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- B65G49/0463—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for conveying workpieces through baths of liquid the workpieces being immersed and withdrawn by movement in a vertical direction specially adapted for workpieces of definite length arrangements for conveyance from bath to bath along a continuous circuit the circuit being fixed by means of containers -or workpieces- carriers movement in a vertical direction is caused by lifting means or fixed or adjustable guiding means located at the bath area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/09—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating separate articles
-
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S118/00—Coating apparatus
- Y10S118/12—Pipe and tube immersion
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 複数の多層光導電性部材を製造するための浸
漬被覆プロセスに使用する改良された材料取扱システム
を提供する。 【構成】 多数の材料層を複数の被加工片に被覆し、特
に多層光導電性ドラムを製造するための浸漬被覆プロセ
ス材料取扱システムであって、キャリアパレットから複
数のパイプである被加工片が懸垂され、このキャリアパ
レットにより種々の浸漬被覆ステーションを収容する浸
漬被覆セルを通して被加工片が搬送され、このシステム
は、装填／取り外しステーションと、被加工片が装填さ
れたキャリアパレットを種々の浸漬被覆ステーションへ
搬送する垂直及び水平の搬送システムと、乾燥／冷却区
分と、戻りコンベアシステムとを備え、被加工片がキャ
リアパレットに取り付けられた状態で完全な浸漬被覆プ
ロセスをインライン構成で行うことができ、これによ
り、各浸漬被覆ステーションごとの装填／取り外し段階
を排除して、効率的で且つ融通性のある材料処理を行え
るようにした浸漬被覆プロセス材料取扱システム。
漬被覆プロセスに使用する改良された材料取扱システム
を提供する。 【構成】 多数の材料層を複数の被加工片に被覆し、特
に多層光導電性ドラムを製造するための浸漬被覆プロセ
ス材料取扱システムであって、キャリアパレットから複
数のパイプである被加工片が懸垂され、このキャリアパ
レットにより種々の浸漬被覆ステーションを収容する浸
漬被覆セルを通して被加工片が搬送され、このシステム
は、装填／取り外しステーションと、被加工片が装填さ
れたキャリアパレットを種々の浸漬被覆ステーションへ
搬送する垂直及び水平の搬送システムと、乾燥／冷却区
分と、戻りコンベアシステムとを備え、被加工片がキャ
リアパレットに取り付けられた状態で完全な浸漬被覆プ
ロセスをインライン構成で行うことができ、これによ
り、各浸漬被覆ステーションごとの装填／取り外し段階
を排除して、効率的で且つ融通性のある材料処理を行え
るようにした浸漬被覆プロセス材料取扱システム。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、浸漬被覆（ディップコ
ーティング）プロセスに用いる材料取扱システムに係
り、より詳細には、連続的なインライン構成で複数の多
層光学光導電性部材を製造するのに使用する濃密な浸漬
被覆プロセスシステムに関する。
ーティング）プロセスに用いる材料取扱システムに係
り、より詳細には、連続的なインライン構成で複数の多
層光学光導電性部材を製造するのに使用する濃密な浸漬
被覆プロセスシステムに関する。
【０００２】
【実施例】添付図面の先ず図１及び２を参照し、本発明
による浸漬被覆プロセスの材料取扱システムについて説
明する。本発明の浸漬被覆プロセス材料取扱システム
は、装填／取り外し（ロード／アンロード）ステーショ
ン１０と、浸漬被覆セル３０と、乾燥／冷却区画５０と
を備えている。図１から明らかなように、本発明の浸漬
被覆プロセス材料取扱システムは、参照番号６０で一般
的に示された戻りコンベア組立体も備えている。装填／
取り外しステーション１０、浸漬被覆セル３０及び乾燥
／冷却区画５０はインライン形態に構成されそしてその
各々には浸漬被覆されるべき物品を本発明の浸漬被覆プ
ロセス材料取扱システムの種々のステーションを経て右
から左へ搬送するための以下に詳細に述べる搬送手段が
設けられていることに注目されたい。
による浸漬被覆プロセスの材料取扱システムについて説
明する。本発明の浸漬被覆プロセス材料取扱システム
は、装填／取り外し（ロード／アンロード）ステーショ
ン１０と、浸漬被覆セル３０と、乾燥／冷却区画５０と
を備えている。図１から明らかなように、本発明の浸漬
被覆プロセス材料取扱システムは、参照番号６０で一般
的に示された戻りコンベア組立体も備えている。装填／
取り外しステーション１０、浸漬被覆セル３０及び乾燥
／冷却区画５０はインライン形態に構成されそしてその
各々には浸漬被覆されるべき物品を本発明の浸漬被覆プ
ロセス材料取扱システムの種々のステーションを経て右
から左へ搬送するための以下に詳細に述べる搬送手段が
設けられていることに注目されたい。
【０００３】本発明の説明上、個々の処理位置１０、３
０及び５０の機能は、全てのモジュールが互いに共働し
て種々様々な要望を満足するよう設計された浸漬被覆プ
ロセス材料取扱システムを形成することは除いて、それ
らが互いに異なる限り個々に説明する。従って、ある場
合には、例えば、図１及び２に示す２つ以上のプロセス
処理システム又はその変形をインライン形態で使用して
合理化された効率的なプロセス材料取扱システムを形成
することが所望されることを理解されたい。そこで、以
下の説明は単に本発明のある考えられる実施例を述べる
ものに過ぎず、本発明は、以下に述べる特定の実施例に
限定されるものではないことを理解されたい。
０及び５０の機能は、全てのモジュールが互いに共働し
て種々様々な要望を満足するよう設計された浸漬被覆プ
ロセス材料取扱システムを形成することは除いて、それ
らが互いに異なる限り個々に説明する。従って、ある場
合には、例えば、図１及び２に示す２つ以上のプロセス
処理システム又はその変形をインライン形態で使用して
合理化された効率的なプロセス材料取扱システムを形成
することが所望されることを理解されたい。そこで、以
下の説明は単に本発明のある考えられる実施例を述べる
ものに過ぎず、本発明は、以下に述べる特定の実施例に
限定されるものではないことを理解されたい。
【０００４】さて、図３及び４の装填／取り外しステー
ションの説明に移ると、本発明の浸漬被覆プロセス材料
取扱システムは、システムの始動から終了へと論理的な
順序で順次に説明する。最初に、浸漬被覆されるべき物
品、ここでは一般的に被加工片と称しそしてこの特定の
場合には中空パイプ１１である、が装填パレット１６に
載せられる。これらの被加工片は装填パレット１６に個
々に載せられてもよいし、或いは、例えば清掃プロセス
のような手前の作業を介して装填パレットに予め配置さ
れた装填／取り外しステーションへ供給されてもよい。
装填パレット１６は、該装填パレットの上に配置された
キャリアパレット１２と寸法的に対応する形態で被加工
片を受け入れるように設計された複数の分離位置を備え
ている。キャリアパレット１２は、個々の被加工片を受
け入れるためにチャック装置１５が各々組み合わされた
複数のマンドレル１４を備えている。好ましい実施例に
おいては、キャリアパレット１２は、４０個のマンドレ
ルの配列体を４ｘ１０のマトリクスアレイで組み込んで
いて、装填パレット１６からの４０個の被加工片を該キ
ャリアパレット１２によって把持して支持し、そして処
理が完了した後に、これら被加工片をキャリアパレット
１２から同時に解離して装填パレット１６に預け戻すよ
うにする。
ションの説明に移ると、本発明の浸漬被覆プロセス材料
取扱システムは、システムの始動から終了へと論理的な
順序で順次に説明する。最初に、浸漬被覆されるべき物
品、ここでは一般的に被加工片と称しそしてこの特定の
場合には中空パイプ１１である、が装填パレット１６に
載せられる。これらの被加工片は装填パレット１６に個
々に載せられてもよいし、或いは、例えば清掃プロセス
のような手前の作業を介して装填パレットに予め配置さ
れた装填／取り外しステーションへ供給されてもよい。
装填パレット１６は、該装填パレットの上に配置された
キャリアパレット１２と寸法的に対応する形態で被加工
片を受け入れるように設計された複数の分離位置を備え
ている。キャリアパレット１２は、個々の被加工片を受
け入れるためにチャック装置１５が各々組み合わされた
複数のマンドレル１４を備えている。好ましい実施例に
おいては、キャリアパレット１２は、４０個のマンドレ
ルの配列体を４ｘ１０のマトリクスアレイで組み込んで
いて、装填パレット１６からの４０個の被加工片を該キ
ャリアパレット１２によって把持して支持し、そして処
理が完了した後に、これら被加工片をキャリアパレット
１２から同時に解離して装填パレット１６に預け戻すよ
うにする。
【０００５】又、装填／取り外しステーション１０は、
チャック係合／解離装置１８と装填パレット垂直リフト
２０も備えており、これらはキャリアパレット１２と共
働する。チャック係合／解離装置１８は、各チャック装
置１５を同時に作動するために各マンドレル１４の上部
を押圧する接触プレート１９を備えている。従って、チ
ャック係合／解離装置１８及び装填パレット垂直リフト
２０は被加工片と相互作用し、被加工片を持ち上げてキ
ャリアパレット１２に装填すると共に、出来上がった被
加工片を下げてキャリアパレット１２から取り外すよう
にする。この装填／取り外し動作は、図３及び４に、装
填パレット１６が半分づつ対照的にずれた位置にあるこ
とによって概略的に示されている。更に、パレット装填
／取り外しステーション１０は、装填されたキャリアパ
レット１２を装填／取り外しステーション１０から浸漬
被覆セル３０へ搬送し転送するためのパレット水平搬送
手段２２も備えている。
チャック係合／解離装置１８と装填パレット垂直リフト
２０も備えており、これらはキャリアパレット１２と共
働する。チャック係合／解離装置１８は、各チャック装
置１５を同時に作動するために各マンドレル１４の上部
を押圧する接触プレート１９を備えている。従って、チ
ャック係合／解離装置１８及び装填パレット垂直リフト
２０は被加工片と相互作用し、被加工片を持ち上げてキ
ャリアパレット１２に装填すると共に、出来上がった被
加工片を下げてキャリアパレット１２から取り外すよう
にする。この装填／取り外し動作は、図３及び４に、装
填パレット１６が半分づつ対照的にずれた位置にあるこ
とによって概略的に示されている。更に、パレット装填
／取り外しステーション１０は、装填されたキャリアパ
レット１２を装填／取り外しステーション１０から浸漬
被覆セル３０へ搬送し転送するためのパレット水平搬送
手段２２も備えている。
【０００６】本発明は、光学的な光導電体を製造するた
めの中空パイプの浸漬被覆に関するものであるから、図
３及び４に示すマンドレル１４及びチャック装置１５の
組立体は、本発明システムに関連した特定の性能要求を
満たすように特に設計されている。本発明に使用するの
に適した種々の新規なマンドレル及びチャック装置の詳
細な説明は、本発明と同じ譲受人に譲渡されそして本発
明と同日に出願された「膨張可能な高温エラストマ系ポ
リマ円盤を有するマンドレル及びこれを使用する方法(M
ANDREL WITH EXPANDABLE HIGH TEMPERATURE ELASTOMERI
C POLYMER DISKAND PROCESS FOR USING MANDREL) 」と
題する特許出願；「膨張可能なエラストマ円盤をもつ自
己調整式マンドレル及びこれを使用する方法(SELF ADJU
STING MANDREL WITH EXPANDABLE ERASTOMERIC DISK AND
PROCESS FOR USING MANDREL) 」と題する特許出願；
「低エネルギー伝達マンドレル及びこれを使用する方法
(LOWENERGY TRANSFER MANDREL AND PROCESS FOR USING
MANDREL) 」と題する特許出願；及び「フレア付き皿型
円盤をもつマンドレル及びこれを使用する方法(MANDREL
WITH FLARED, DISH SHAPED DISK AND PROCESS FOR USI
NG MANDREL) 」と題する特許出願に記載されている。こ
れらの特許出願は、本発明の参考としてここに取り上げ
る。しかしながら、本発明は、被加工片を係合及び解離
するための種々の形式の器具をキャリアパレット１２に
設けられるようにして種々の異なる物品を処理するのに
利用できることを理解されたい。本発明に組み込まれる
特定のチャック構成では、チャック装置１５は、これに
対向して配置された弾力性部材に圧力を付与することに
より各パイプの内径に沿って各パイプに係合するよう設
計される。内径に沿ってパイプに係合することにより、
チャック装置はパイプ内に一定容積の空洞を形成し、こ
れは入ってくる内部溶液レベルを調整する。又、この特
定のチャック設計は、パイプの外周に沿ったチャックと
パイプの相互作用を排除することによりパイプの外径部
の汚染を防止する。
めの中空パイプの浸漬被覆に関するものであるから、図
３及び４に示すマンドレル１４及びチャック装置１５の
組立体は、本発明システムに関連した特定の性能要求を
満たすように特に設計されている。本発明に使用するの
に適した種々の新規なマンドレル及びチャック装置の詳
細な説明は、本発明と同じ譲受人に譲渡されそして本発
明と同日に出願された「膨張可能な高温エラストマ系ポ
リマ円盤を有するマンドレル及びこれを使用する方法(M
ANDREL WITH EXPANDABLE HIGH TEMPERATURE ELASTOMERI
C POLYMER DISKAND PROCESS FOR USING MANDREL) 」と
題する特許出願；「膨張可能なエラストマ円盤をもつ自
己調整式マンドレル及びこれを使用する方法(SELF ADJU
STING MANDREL WITH EXPANDABLE ERASTOMERIC DISK AND
PROCESS FOR USING MANDREL) 」と題する特許出願；
「低エネルギー伝達マンドレル及びこれを使用する方法
(LOWENERGY TRANSFER MANDREL AND PROCESS FOR USING
MANDREL) 」と題する特許出願；及び「フレア付き皿型
円盤をもつマンドレル及びこれを使用する方法(MANDREL
WITH FLARED, DISH SHAPED DISK AND PROCESS FOR USI
NG MANDREL) 」と題する特許出願に記載されている。こ
れらの特許出願は、本発明の参考としてここに取り上げ
る。しかしながら、本発明は、被加工片を係合及び解離
するための種々の形式の器具をキャリアパレット１２に
設けられるようにして種々の異なる物品を処理するのに
利用できることを理解されたい。本発明に組み込まれる
特定のチャック構成では、チャック装置１５は、これに
対向して配置された弾力性部材に圧力を付与することに
より各パイプの内径に沿って各パイプに係合するよう設
計される。内径に沿ってパイプに係合することにより、
チャック装置はパイプ内に一定容積の空洞を形成し、こ
れは入ってくる内部溶液レベルを調整する。又、この特
定のチャック設計は、パイプの外周に沿ったチャックと
パイプの相互作用を排除することによりパイプの外径部
の汚染を防止する。
【０００７】図５及び６を参照し、浸漬被覆セル３０に
ついて説明する。浸漬被覆セル３０は複数の浸漬ステー
ション４０を収容し、２つの水平搬送カート３３及び３
４を含む浸漬水平搬送システム３２と、各浸漬ステーシ
ョン４０に整列構成にされた複数の浸漬垂直搬送システ
ム４２とを備えている。浸漬水平搬送システム３２はキ
ャリアパレット１２を実質的に水平面において連続的に
インライン式に搬送する能力を与え、一方、各浸漬垂直
搬送システム４２は各キャリアパレット１２を実質的に
垂直面において搬送して被加工片を各浸漬ステーション
４０に入れたり出したりする機能を与える。又、各浸漬
垂直搬送システム４２はキャリアパレット１２を水平搬
送システム３２と各垂直搬送システム４２との間で転送
するための転送システム４３も備えている。図６に最も
明確に示すように、この転送システム４３は、キャリア
パレット１２を水平搬送カート３３へと持ち上げたりそ
こから下ろしたりするようにキャリアパレットに係合す
るための可動アームを備えている。運転中に、水平搬送
システムは、搬送ユニット３３又は３４により、装填さ
れたキャリアパレット１２を特定の垂直搬送システム４
２に整列する位置へ搬送する。次いで、転送システム４
３が作動され、転送カート３３がその側部へ移動された
ときにキャリアパレット１２を持ち上げて支持し、垂直
搬送システム４２によってキャリアパレット１２を下げ
たり上げたりできるようにする。次いで、垂直搬送シス
テム４２がキャリアパレット１２をそこに装填された被
加工片と共に関連浸漬ステーション４０へ搬送する。浸
漬プロセスが完了すると、搬送及び転送プロセスが逆に
行われ、キャリアパレット１２を搬送カート３３又は３
４に再配置する。このプロセスが、図６に、装填パレッ
ト１６の対照的なずれた位置によって概略的に示されて
いる。
ついて説明する。浸漬被覆セル３０は複数の浸漬ステー
ション４０を収容し、２つの水平搬送カート３３及び３
４を含む浸漬水平搬送システム３２と、各浸漬ステーシ
ョン４０に整列構成にされた複数の浸漬垂直搬送システ
ム４２とを備えている。浸漬水平搬送システム３２はキ
ャリアパレット１２を実質的に水平面において連続的に
インライン式に搬送する能力を与え、一方、各浸漬垂直
搬送システム４２は各キャリアパレット１２を実質的に
垂直面において搬送して被加工片を各浸漬ステーション
４０に入れたり出したりする機能を与える。又、各浸漬
垂直搬送システム４２はキャリアパレット１２を水平搬
送システム３２と各垂直搬送システム４２との間で転送
するための転送システム４３も備えている。図６に最も
明確に示すように、この転送システム４３は、キャリア
パレット１２を水平搬送カート３３へと持ち上げたりそ
こから下ろしたりするようにキャリアパレットに係合す
るための可動アームを備えている。運転中に、水平搬送
システムは、搬送ユニット３３又は３４により、装填さ
れたキャリアパレット１２を特定の垂直搬送システム４
２に整列する位置へ搬送する。次いで、転送システム４
３が作動され、転送カート３３がその側部へ移動された
ときにキャリアパレット１２を持ち上げて支持し、垂直
搬送システム４２によってキャリアパレット１２を下げ
たり上げたりできるようにする。次いで、垂直搬送シス
テム４２がキャリアパレット１２をそこに装填された被
加工片と共に関連浸漬ステーション４０へ搬送する。浸
漬プロセスが完了すると、搬送及び転送プロセスが逆に
行われ、キャリアパレット１２を搬送カート３３又は３
４に再配置する。このプロセスが、図６に、装填パレッ
ト１６の対照的なずれた位置によって概略的に示されて
いる。
【０００８】ここに述べる本発明の好ましい実施例で
は、浸漬被覆ステーションは３つの浸漬ステーション４
０を備えている。即ち、アンダーコート層を設けるため
の第１浸漬ステーションと、電荷発生層を設けるための
第２浸漬ステーションと、電荷移動層を設けるための第
３浸漬ステーションである。しかしながら、当業者に明
らかなように、浸漬被覆セル３０は、実施される特定の
浸漬被覆プロセスによって必要とされる数の浸漬ステー
ション４０を備えるように拡張又は縮小することができ
る。これとは別に、又はそれに加えて、浸漬被覆セル３
０は、浸漬被覆溶液に変化を付けられるように他の種々
の溶液を含む追加の浸漬ステーションを設けて、本発明
のプロセス材料取扱システムにおいて異なる製品を共通
処理できるように拡張することもできる。例えば、図５
を参照すれば、参照番号４１で一般的に示された浸漬被
覆ステーションの終わりに、追加の浸漬ステーション及
びそれに対応する浸漬垂直転送ステーションを補助的な
浸漬ステーションとして設置できる。付加的な融通性と
して、各浸漬ステーション４０は、浸漬被覆セル３０内
で浸漬被覆溶液を比較的簡単に交換できるように搬送ト
ラック（図示せず）に取り付けることもできる。
は、浸漬被覆ステーションは３つの浸漬ステーション４
０を備えている。即ち、アンダーコート層を設けるため
の第１浸漬ステーションと、電荷発生層を設けるための
第２浸漬ステーションと、電荷移動層を設けるための第
３浸漬ステーションである。しかしながら、当業者に明
らかなように、浸漬被覆セル３０は、実施される特定の
浸漬被覆プロセスによって必要とされる数の浸漬ステー
ション４０を備えるように拡張又は縮小することができ
る。これとは別に、又はそれに加えて、浸漬被覆セル３
０は、浸漬被覆溶液に変化を付けられるように他の種々
の溶液を含む追加の浸漬ステーションを設けて、本発明
のプロセス材料取扱システムにおいて異なる製品を共通
処理できるように拡張することもできる。例えば、図５
を参照すれば、参照番号４１で一般的に示された浸漬被
覆ステーションの終わりに、追加の浸漬ステーション及
びそれに対応する浸漬垂直転送ステーションを補助的な
浸漬ステーションとして設置できる。付加的な融通性と
して、各浸漬ステーション４０は、浸漬被覆セル３０内
で浸漬被覆溶液を比較的簡単に交換できるように搬送ト
ラック（図示せず）に取り付けることもできる。
【０００９】図６に示す好ましい実施例では、各浸漬ス
テーションは、個々の被加工片を受け入れるための複数
の個々の浸漬タンク４４を備えている。各浸漬タンク４
４には、好ましくは各タンク４４のベースに配置された
インフィードノズル４５が設けられており、そして浸漬
タンク４４は、更に、その開口付近に配置されたオーバ
ーフロー回収容器４６に取り付けられている。このイン
フィードノズル４５とオーバーフロー回収容器４６は、
浸漬タンク４４の溶液を濾過・環境管理システムを経て
連続的に循環されるために溶液循環システム（図示せ
ず）に接続され、各浸漬タンク４４の溶液を濾過して一
定の温度及び粘度に維持できるようにしている。又、各
浸漬タンク４４は、該タンク内に一定の温度を維持する
ために水ジェット又は他のシステムを含んでもよい。個
々の浸漬タンク４４を含むこの浸漬ステーション４４の
設計は、各浸漬ステーション４０のシステムが被加工片
に付着される溶液の均一性を維持すると共に溶媒が浪費
される表面積を減少できるようにする能力を向上させ
る。
テーションは、個々の被加工片を受け入れるための複数
の個々の浸漬タンク４４を備えている。各浸漬タンク４
４には、好ましくは各タンク４４のベースに配置された
インフィードノズル４５が設けられており、そして浸漬
タンク４４は、更に、その開口付近に配置されたオーバ
ーフロー回収容器４６に取り付けられている。このイン
フィードノズル４５とオーバーフロー回収容器４６は、
浸漬タンク４４の溶液を濾過・環境管理システムを経て
連続的に循環されるために溶液循環システム（図示せ
ず）に接続され、各浸漬タンク４４の溶液を濾過して一
定の温度及び粘度に維持できるようにしている。又、各
浸漬タンク４４は、該タンク内に一定の温度を維持する
ために水ジェット又は他のシステムを含んでもよい。個
々の浸漬タンク４４を含むこの浸漬ステーション４４の
設計は、各浸漬ステーション４０のシステムが被加工片
に付着される溶液の均一性を維持すると共に溶媒が浪費
される表面積を減少できるようにする能力を向上させ
る。
【００１０】各浸漬垂直搬送システム４２は、キャリア
パレット１２を上下する速度を選択的に変更するための
選択的に可変な駆動システムを備えている。従って、キ
ャリアパレット１２は、被加工片が浸漬タンク４４のす
ぐ上にくる点まで第１の固定速度で下げることができ、
そして第２の所定の固定速度で各浸漬タンク４４へと下
げることができる。浸漬垂直転送システム４２は、被加
工片に被覆材料を付着すべきレベルに対応する位置に被
加工片が懸垂される間に各浸漬タンクの溶液を平衡状態
に至らせるために下部限界において所定時間中停止され
る。その後に、浸漬垂直転送システム４２は、所望の被
覆厚み、被覆溶液の粘性及び他のファクタによって決定
された浸漬被覆プロセスの適当な仕様に対応する所定の
速度で浸漬タンク４４から被加工片を持ち上げ、次い
で、別の選択された速度で浸漬水平搬送システム３２へ
戻す。従って、被加工片は、気泡やその他の不都合なも
のが被覆に形成されるのを防止するために決定された特
定の速度で浸漬タンク４４からゆっくりと持ち上げられ
るのが好ましく、浸漬タンク４４から被加工片を完全に
取り出したときに、被加工片は第２の好ましくは更に高
い速度で搬送されて、キャリアパレット１２を浸漬水平
搬送システム３２に整列しこれに転送するようにされ
る。
パレット１２を上下する速度を選択的に変更するための
選択的に可変な駆動システムを備えている。従って、キ
ャリアパレット１２は、被加工片が浸漬タンク４４のす
ぐ上にくる点まで第１の固定速度で下げることができ、
そして第２の所定の固定速度で各浸漬タンク４４へと下
げることができる。浸漬垂直転送システム４２は、被加
工片に被覆材料を付着すべきレベルに対応する位置に被
加工片が懸垂される間に各浸漬タンクの溶液を平衡状態
に至らせるために下部限界において所定時間中停止され
る。その後に、浸漬垂直転送システム４２は、所望の被
覆厚み、被覆溶液の粘性及び他のファクタによって決定
された浸漬被覆プロセスの適当な仕様に対応する所定の
速度で浸漬タンク４４から被加工片を持ち上げ、次い
で、別の選択された速度で浸漬水平搬送システム３２へ
戻す。従って、被加工片は、気泡やその他の不都合なも
のが被覆に形成されるのを防止するために決定された特
定の速度で浸漬タンク４４からゆっくりと持ち上げられ
るのが好ましく、浸漬タンク４４から被加工片を完全に
取り出したときに、被加工片は第２の好ましくは更に高
い速度で搬送されて、キャリアパレット１２を浸漬水平
搬送システム３２に整列しこれに転送するようにされ
る。
【００１１】又、浸漬被覆セル３０は、溶媒蒸気除去の
ためにフラッシュ除去ステーション４８を備えてもよ
い。蒸気を消散させるために単に被加工片が所定時間中
アイドル状態に保たれるだけであるから、このフラッシ
ュ除去ステーションには垂直搬送システムは不要であ
る。このフラッシュ除去ステーション４８は、更に適当
な溶媒蒸気除去を行えるように被加工片を下向きの空気
層流に曝すための送風機システム（図示せず）を備えて
もよい。
ためにフラッシュ除去ステーション４８を備えてもよ
い。蒸気を消散させるために単に被加工片が所定時間中
アイドル状態に保たれるだけであるから、このフラッシ
ュ除去ステーションには垂直搬送システムは不要であ
る。このフラッシュ除去ステーション４８は、更に適当
な溶媒蒸気除去を行えるように被加工片を下向きの空気
層流に曝すための送風機システム（図示せず）を備えて
もよい。
【００１２】又、浸漬被覆セル３０は、キャリアパレッ
トを乾燥／冷却区分５０へ転送するための交換プラット
ホーム３６も備えている。乾燥／冷却区分５０は、別々
の個別の乾燥オーブンユニット５２及び冷却ユニット５
４で構成される。乾燥／冷却区分は、浸漬セル３０から
交換プラットホーム３６を経てキャリアパレット１２を
受け入れるための水平のコンベア５６を備えている。各
キャリアパレット１２は乾燥オーブン５２及び冷却区分
５４を経て所定の特定の時間中単に水平に搬送されるだ
けであるから乾燥／冷却区分５０には垂直搬送システム
は必要とされない。好ましい実施例では、乾燥オーブン
５２の温度は８０°ないし１９０°の範囲内に制御する
ことができ、一方、冷却ユニットは１０°Ｃ以下に冷却
できる不活性空気を供給する。乾燥／冷却区分５０は、
浸漬被覆セル３０と同様にクラス１００のクリーンルー
ム（清潔な室内）の工業規格を満足するのが好ましい。
トを乾燥／冷却区分５０へ転送するための交換プラット
ホーム３６も備えている。乾燥／冷却区分５０は、別々
の個別の乾燥オーブンユニット５２及び冷却ユニット５
４で構成される。乾燥／冷却区分は、浸漬セル３０から
交換プラットホーム３６を経てキャリアパレット１２を
受け入れるための水平のコンベア５６を備えている。各
キャリアパレット１２は乾燥オーブン５２及び冷却区分
５４を経て所定の特定の時間中単に水平に搬送されるだ
けであるから乾燥／冷却区分５０には垂直搬送システム
は必要とされない。好ましい実施例では、乾燥オーブン
５２の温度は８０°ないし１９０°の範囲内に制御する
ことができ、一方、冷却ユニットは１０°Ｃ以下に冷却
できる不活性空気を供給する。乾燥／冷却区分５０は、
浸漬被覆セル３０と同様にクラス１００のクリーンルー
ム（清潔な室内）の工業規格を満足するのが好ましい。
【００１３】前記したように、本発明のここに述べる実
施例は、更に、図１及び２に参照番号６０で示されそし
て図７に詳細に示されたキャリアパレット返送システム
を備えている。このキャリアパレット返送システムは、
入力エレベータ６２及び出力エレベータ６４より成るエ
レベータシステムと、戻りコンベア６６とを備えてい
る。入力エレベータ６２は、乾燥／冷却区分５０からキ
ャリアパレット１２を受け入れた後にそのキャリアパレ
ット１２を戻りコンベア６６に搬送する。戻りコンベア
６６は、装填されたキャリアパレット１２を出力エレベ
ータ６４を経て浸漬被覆セルに返送する。従って、キャ
リアパレット返送システム６０は、キャリアパレット１
２を浸漬垂直搬送システム４２へ返送した後に浸漬被覆
セル３０を経て搬送することにより更に浸漬被覆を行え
るようにするためのフレームワークを形成する。或いは
又、キャリアパレット１２が浸漬被覆セル３０に返送さ
れた後に、水平及び垂直搬送リフトを経てパレット装填
／取り外しステーション１０にキャリアパレット１２を
搬送することができ、そこで、浸漬被覆後の処理のため
に被加工片を取り外すことができる。好ましい実施例で
は、戻りコンベア組立体６０は、被加工片が浸漬セル３
０の開始部に戻されたときにそれらを空気オーブンに通
すための絶対濾過空気循環システム（図示せず）を備え
ている。又、戻りコンベア組立体６０は、キャリアパレ
ット１２を入力エレベータから戻りコンベア６６へ転送
するための空気駆動転送アーム６７を備えてもよい。キ
ャリアパレット返送システム６０は、浸漬被覆セル３０
の上に被加工片を支持する構造体として示されている
が、戻りコンベア６６を浸漬被覆セル３０のすぐ近くに
配置することにより、このシステム６０の入力及び出力
エレベータ６２、６４を排除できることが理解されよ
う。しかしながら、この別の構成は、スペース要求と、
必要とされるクラス１００クリーンルーム環境のサイズ
に関連したコストとに関して欠点となる。
施例は、更に、図１及び２に参照番号６０で示されそし
て図７に詳細に示されたキャリアパレット返送システム
を備えている。このキャリアパレット返送システムは、
入力エレベータ６２及び出力エレベータ６４より成るエ
レベータシステムと、戻りコンベア６６とを備えてい
る。入力エレベータ６２は、乾燥／冷却区分５０からキ
ャリアパレット１２を受け入れた後にそのキャリアパレ
ット１２を戻りコンベア６６に搬送する。戻りコンベア
６６は、装填されたキャリアパレット１２を出力エレベ
ータ６４を経て浸漬被覆セルに返送する。従って、キャ
リアパレット返送システム６０は、キャリアパレット１
２を浸漬垂直搬送システム４２へ返送した後に浸漬被覆
セル３０を経て搬送することにより更に浸漬被覆を行え
るようにするためのフレームワークを形成する。或いは
又、キャリアパレット１２が浸漬被覆セル３０に返送さ
れた後に、水平及び垂直搬送リフトを経てパレット装填
／取り外しステーション１０にキャリアパレット１２を
搬送することができ、そこで、浸漬被覆後の処理のため
に被加工片を取り外すことができる。好ましい実施例で
は、戻りコンベア組立体６０は、被加工片が浸漬セル３
０の開始部に戻されたときにそれらを空気オーブンに通
すための絶対濾過空気循環システム（図示せず）を備え
ている。又、戻りコンベア組立体６０は、キャリアパレ
ット１２を入力エレベータから戻りコンベア６６へ転送
するための空気駆動転送アーム６７を備えてもよい。キ
ャリアパレット返送システム６０は、浸漬被覆セル３０
の上に被加工片を支持する構造体として示されている
が、戻りコンベア６６を浸漬被覆セル３０のすぐ近くに
配置することにより、このシステム６０の入力及び出力
エレベータ６２、６４を排除できることが理解されよ
う。しかしながら、この別の構成は、スペース要求と、
必要とされるクラス１００クリーンルーム環境のサイズ
に関連したコストとに関して欠点となる。
【００１４】本発明によって可能となる浸漬被覆プロセ
スを、全ての添付図面及び上記した構造要素について以
下に説明する。
スを、全ての添付図面及び上記した構造要素について以
下に説明する。
【００１５】最初の段階で、被加工片１１は装填／取り
外しステーション１０において装填パレット１６に供給
される。これら被加工片は、次いで、装填パレット垂直
リフト２０により持ち上げられ、そして各マンドレル１
４に関連して係合／解離装置１８と共働するチャック装
置１５を介してキャリアパレット１２の個々のマンドレ
ル１４に取り付けられる。
外しステーション１０において装填パレット１６に供給
される。これら被加工片は、次いで、装填パレット垂直
リフト２０により持ち上げられ、そして各マンドレル１
４に関連して係合／解離装置１８と共働するチャック装
置１５を介してキャリアパレット１２の個々のマンドレ
ル１４に取り付けられる。
【００１６】装填されたキャリアパレットは、その後、
装填／取り外しステーション１０からパレット水平搬送
システム２２に沿って浸漬被覆セル３０へ搬送される。
好ましくは、被加工片はエアカーテンを経て浸漬被覆セ
ル３０のクラス１００クリーンルーム環境へ搬送され、
そこで、装填されたキャリアパレット１２は浸漬水平搬
送システム３２の第１水平転送カート３３へ移される。
第１の浸漬水平転送カート３３は、装填されたキャリア
パレット１２を所定の浸漬ステーション４０の上の位置
へ搬送する。この点において、キャリアパレット１２
は、転送システム４３を経て特定の浸漬ステーション４
０に対応する浸漬垂直転送システム４２に転送される。
浸漬垂直搬送システム４２は、第１の浸漬水平転送カー
ト３３からキャリアパレット１２を受け取り、その装填
されたキャリアパレット１２を浸漬被覆タンク４４へ下
げる。その間に、第１の水平浸漬転送カート３３は、後
続のキャリアパレット１２を受け入れる最初の位置へ戻
り、浸漬被覆セル３０内に並列処理能力を与える。所定
の時間の後に、浸漬タンク４４に下げられているキャリ
アパレット１２は浸漬垂直搬送システム４２によって持
ち上げられ、浸漬水平搬送システム３２へ戻される。こ
の点において、第２の浸漬水平転送カート３４が浸漬垂
直搬送システム４２からキャリアパレット１２を受け入
れる位置へ移動され、そしてその装填されたキャリアパ
レットをフラッシュ除去ステーション４８へ搬送する。
装填／取り外しステーション１０からパレット水平搬送
システム２２に沿って浸漬被覆セル３０へ搬送される。
好ましくは、被加工片はエアカーテンを経て浸漬被覆セ
ル３０のクラス１００クリーンルーム環境へ搬送され、
そこで、装填されたキャリアパレット１２は浸漬水平搬
送システム３２の第１水平転送カート３３へ移される。
第１の浸漬水平転送カート３３は、装填されたキャリア
パレット１２を所定の浸漬ステーション４０の上の位置
へ搬送する。この点において、キャリアパレット１２
は、転送システム４３を経て特定の浸漬ステーション４
０に対応する浸漬垂直転送システム４２に転送される。
浸漬垂直搬送システム４２は、第１の浸漬水平転送カー
ト３３からキャリアパレット１２を受け取り、その装填
されたキャリアパレット１２を浸漬被覆タンク４４へ下
げる。その間に、第１の水平浸漬転送カート３３は、後
続のキャリアパレット１２を受け入れる最初の位置へ戻
り、浸漬被覆セル３０内に並列処理能力を与える。所定
の時間の後に、浸漬タンク４４に下げられているキャリ
アパレット１２は浸漬垂直搬送システム４２によって持
ち上げられ、浸漬水平搬送システム３２へ戻される。こ
の点において、第２の浸漬水平転送カート３４が浸漬垂
直搬送システム４２からキャリアパレット１２を受け入
れる位置へ移動され、そしてその装填されたキャリアパ
レットをフラッシュ除去ステーション４８へ搬送する。
【００１７】フラッシュ除去ステーションにおいて充分
な溶媒分散がなされた後に、キャリアパレット１２は交
換プラットホーム３６を経て乾燥／冷却区分５０の水平
コンベア５６へ転送され、そしてその後に戻りコンベア
組立体６０へ転送され、これは装填されたキャリアパレ
ットを浸漬被覆セル３０の開始点へ返送する。装填され
たキャリアパレット１２は、次いで、浸漬被覆セル３０
を経て再搬送されて、浸漬被覆セル３０内の他の種々の
浸漬ステーション４０のいずれかにおいて被加工片に材
料の後続層が続いて浸漬被覆及び付着されるようにする
か、又はキャリアパレット水平搬送システム２２を経て
パレット装填／取り外しステーションへ戻されて、そこ
で、係合／解離装置１８によりチャック装置１５を解離
することによって被加工片をキャリアパレット１２から
取り外せるようにする。処理された被加工片は、次い
で、種々の他の処理後ステーションへ搬送され、これ
は、被加工片の底部に沿った内径及び外径部から浸漬被
覆層を除去するためのレーザ切除ステーションを含む。
な溶媒分散がなされた後に、キャリアパレット１２は交
換プラットホーム３６を経て乾燥／冷却区分５０の水平
コンベア５６へ転送され、そしてその後に戻りコンベア
組立体６０へ転送され、これは装填されたキャリアパレ
ットを浸漬被覆セル３０の開始点へ返送する。装填され
たキャリアパレット１２は、次いで、浸漬被覆セル３０
を経て再搬送されて、浸漬被覆セル３０内の他の種々の
浸漬ステーション４０のいずれかにおいて被加工片に材
料の後続層が続いて浸漬被覆及び付着されるようにする
か、又はキャリアパレット水平搬送システム２２を経て
パレット装填／取り外しステーションへ戻されて、そこ
で、係合／解離装置１８によりチャック装置１５を解離
することによって被加工片をキャリアパレット１２から
取り外せるようにする。処理された被加工片は、次い
で、種々の他の処理後ステーションへ搬送され、これ
は、被加工片の底部に沿った内径及び外径部から浸漬被
覆層を除去するためのレーザ切除ステーションを含む。
【００１８】多層処理のために浸漬セルに被加工片を繰
り返し通すシステムについて本発明の動作を説明した
が、本発明の使用によって種々の浸漬塗装プロセスを実
施できることを理解されたい。例えば、単一層の浸漬被
覆プロセスにおいては、乾燥／冷却区分の直後に被加工
片をキャリアパレットから取り外し、被加工片を浸漬セ
ルに返送するプロセスを排除することができる。更に、
多数の浸漬セルを必要に応じて乾燥／冷却区画で各々分
離してインライン形態に配置することにより、上記実施
例に示したように被加工片を更に処理のために単一の浸
漬セルの開始点に返送する必要なく多層処理を実行でき
ることも意図される。これらの例においては、戻りコン
ベア組立体を使用して、空のキャリアパレットをその後
の装填及び更なる使用のために装填／取り外しステーシ
ョンへ返送することができる。これに加えて、返送コン
ベアを、製造仕様を満たす種々のサイズのマンドレル及
びチャックを設置する段領域として使用することもでき
る。
り返し通すシステムについて本発明の動作を説明した
が、本発明の使用によって種々の浸漬塗装プロセスを実
施できることを理解されたい。例えば、単一層の浸漬被
覆プロセスにおいては、乾燥／冷却区分の直後に被加工
片をキャリアパレットから取り外し、被加工片を浸漬セ
ルに返送するプロセスを排除することができる。更に、
多数の浸漬セルを必要に応じて乾燥／冷却区画で各々分
離してインライン形態に配置することにより、上記実施
例に示したように被加工片を更に処理のために単一の浸
漬セルの開始点に返送する必要なく多層処理を実行でき
ることも意図される。これらの例においては、戻りコン
ベア組立体を使用して、空のキャリアパレットをその後
の装填及び更なる使用のために装填／取り外しステーシ
ョンへ返送することができる。これに加えて、返送コン
ベアを、製造仕様を満たす種々のサイズのマンドレル及
びチャックを設置する段領域として使用することもでき
る。
【００１９】本発明の制御動作は手動で行うこともでき
るし、或いは中央のプログラム可能な論理制御ユニット
（ＰＬＣ）（図示せず）や又は半自動処理能力を与える
一連の独立したＰＬＣに接続された種々の感知装置を含
む種々の自動システムによって行うこともできる。１つ
のこのような制御作動システムは、ウイスコンシン州ミ
ルウォーキのアーベン−ブラッドレイカンパニーにより
入手できる入力／出力モジュールを含むＰＬＣ−５シリ
ーズのプログラマブルコントローラであり、これは、プ
ログラミングパネル及びそれに関連したソフトウェアに
より、他の特定のパラメータの中でも、設定点、アラー
ム限界及びデータテーブルボリュームといったプロセス
パラメータを入力しそして変更することができる。又、
この制御システムは、全ての温度制御及びタイミング機
能を与えねばならない。
るし、或いは中央のプログラム可能な論理制御ユニット
（ＰＬＣ）（図示せず）や又は半自動処理能力を与える
一連の独立したＰＬＣに接続された種々の感知装置を含
む種々の自動システムによって行うこともできる。１つ
のこのような制御作動システムは、ウイスコンシン州ミ
ルウォーキのアーベン−ブラッドレイカンパニーにより
入手できる入力／出力モジュールを含むＰＬＣ−５シリ
ーズのプログラマブルコントローラであり、これは、プ
ログラミングパネル及びそれに関連したソフトウェアに
より、他の特定のパラメータの中でも、設定点、アラー
ム限界及びデータテーブルボリュームといったプロセス
パラメータを入力しそして変更することができる。又、
この制御システムは、全ての温度制御及びタイミング機
能を与えねばならない。
【００２０】以上の動作の説明から、本発明は、被加工
片特に中空のパイプを、各々の浸漬被覆プロセス点で装
填及び取り外しする必要なく浸漬被覆プロセス材料取扱
システムを通して搬送することのできる融通性のある製
造システムを提供することが明らかであろう。又、本発
明の浸漬被覆プロセス取扱システムは、種々の溶液を有
する浸漬タンクを交換することにより多数の製品を製造
でき及び／又は可変直径又は寸法をもつ種々の被加工片
を共通処理できるような融通性及びモジュール化特性も
与える。又、本発明は、各被加工片を上縁から取り扱い
できることにより、公知技術で必要なように各被覆段階
の後に各被加工片を底縁から拭う必要も排除する。
片特に中空のパイプを、各々の浸漬被覆プロセス点で装
填及び取り外しする必要なく浸漬被覆プロセス材料取扱
システムを通して搬送することのできる融通性のある製
造システムを提供することが明らかであろう。又、本発
明の浸漬被覆プロセス取扱システムは、種々の溶液を有
する浸漬タンクを交換することにより多数の製品を製造
でき及び／又は可変直径又は寸法をもつ種々の被加工片
を共通処理できるような融通性及びモジュール化特性も
与える。又、本発明は、各被加工片を上縁から取り扱い
できることにより、公知技術で必要なように各被覆段階
の後に各被加工片を底縁から拭う必要も排除する。
【００２１】要約すると、本発明の浸漬被覆材料取扱シ
ステムは、装填／取り外しステーションと、浸漬被覆セ
ルと、乾燥／冷却区画と、戻りコンベア組立体とを備え
ていて、多数の材料層を被覆するように複数の被加工片
を処理する。この材料取扱システムは、複数のマンドレ
ルを有するキャリアパレットを備え、キャリアパレット
から被加工片が懸垂され、キャリアパレットに被加工片
を取り付けた状態で全浸漬被覆プロセスを実行すること
ができる。
ステムは、装填／取り外しステーションと、浸漬被覆セ
ルと、乾燥／冷却区画と、戻りコンベア組立体とを備え
ていて、多数の材料層を被覆するように複数の被加工片
を処理する。この材料取扱システムは、複数のマンドレ
ルを有するキャリアパレットを備え、キャリアパレット
から被加工片が懸垂され、キャリアパレットに被加工片
を取り付けた状態で全浸漬被覆プロセスを実行すること
ができる。
【図１】本発明の実施例による浸漬被覆プロセス材料取
扱システムを示す概略側面図である。
扱システムを示す概略側面図である。
【図２】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムを示
す概略平面図である。
す概略平面図である。
【図３】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムの装
填／取り外しステーションの動作を説明するための概略
前面図である。
填／取り外しステーションの動作を説明するための概略
前面図である。
【図４】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムの装
填／取り外しステーションの動作を説明するための概略
側面図である。
填／取り外しステーションの動作を説明するための概略
側面図である。
【図５】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムの浸
漬被覆セルを示す概略側面図である。
漬被覆セルを示す概略側面図である。
【図６】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムの浸
漬被覆ステーションの動作を説明するための概略前面図
である。
漬被覆ステーションの動作を説明するための概略前面図
である。
【図７】図１の浸漬被覆プロセス材料取扱システムの戻
りエレベータを示す概略側面図である。
りエレベータを示す概略側面図である。
１０ 装填／取り外しステーション １１ 被加工片（中空パイプ） １２ キャリアパレット １４ マンドレル １５ チャック装置 １６ 装填パレット １８ チャック係合／解離装置 １９ 接触プレート ２０ 装填パレット垂直リフト ２２ キャリアパレット水平搬送システム ３０ 浸漬被覆セル ３２ 浸漬水平搬送システム ３３、３４ 水平搬送カート ４０ 浸漬ステーション ４２ 浸漬垂直搬送システム ４３ 転送システム ４４ 浸漬タンク ４５ インフィードノズル ４６ オーバーフロー回収容器 ４８ フラッシュ除去ステーション ５０ 乾燥／冷却区画 ５２ 乾燥オーブンユニット ５４ 冷却ユニット ６０ キャリアパレット返送システム ６６ 戻りコンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アレクサンダー エイ アントリ アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14622 ロチェスター ヒルヴィユー ドライヴ 200 (72)発明者 ジョン ジェイ ダーシイ ザ サード アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ブルックスボロ ドライ ヴ 347 (72)発明者 リチャード シー ペトラリア アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14626 ロチェスター エラー ドライヴ 324 (72)発明者 マーク シー ペタロポウロス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14519 オンタリオ レイク ロード 708 (72)発明者 ペーター ジェイ シュミット アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14519 オンタリオ スロカム ロード 7244 (72)発明者 パトリック アール シャーン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14445 イースト ロチェスター ウェスト ア イヴィ ストリート 204 (72)発明者 ユージーン エイ スウェイン アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター ベンディング ボース ドライヴ 649 (72)発明者 マーク エス トーマス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14589 ウィリアムソン スタンフォード スト リート 4050 (72)発明者 アレン ディー スミス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14586 ウェスト ヘンリエッタ ウェスト ヘ ンリエッタ ロード 5795
Claims (1)
- 【請求項１】 被覆材料層を付着するように複数の被加
工片を浸漬被覆するための材料取扱システムにおいて、 複数の被加工片を受け入れるキャリア手段と、 複数の被加工片の各々に被覆材料層を付着する浸漬ステ
ーションと、 上記浸漬ステーション上に被加工片を位置させるように
第１平面内で上記キャリア手段を搬送する第１搬送手段
と、 上記キャリア手段に被加工片が取り付けられた状態で被
加工片を上記浸漬ステーションに入れたり出したりして
搬送するように上記第１平面に実質的に垂直な第２平面
内で上記キャリア手段を搬送する第２搬送手段とを備え
たことを特徴とする材料取扱システム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/995,491 US5334246A (en) | 1992-12-23 | 1992-12-23 | Dip coat process material handling system |
| US07/995491 | 1992-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206030A true JPH06206030A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=25541880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302136A Pending JPH06206030A (ja) | 1992-12-23 | 1993-12-02 | 浸漬被覆プロセス用の材料取扱システム |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5334246A (ja) |
| JP (1) | JPH06206030A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005334879A (ja) * | 2004-05-28 | 2005-12-08 | Xerox Corp | 排気アセンブリ |
| KR100553795B1 (ko) * | 1997-05-28 | 2006-06-07 | 사쯔마 쓰우싱 코우교우 가부시끼가이샤 | 회로기판의레지스트막형성방법및그장치및그반송용기구 |
Families Citing this family (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5468400A (en) * | 1992-07-17 | 1995-11-21 | Michlin; Steven B. | Lubricant and method for lubricating imaging machine components |
| US5633046A (en) * | 1995-05-22 | 1997-05-27 | Xerox Corporation | Multiple dip coating method |
| US5820897A (en) * | 1995-07-27 | 1998-10-13 | Xerox Corporation | Apparatus for handling and dippling flexible belts using a blow molded polymer chucking device |
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