JPH06201042A - ブーツの製造方法 - Google Patents
ブーツの製造方法Info
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- JPH06201042A JPH06201042A JP34324792A JP34324792A JPH06201042A JP H06201042 A JPH06201042 A JP H06201042A JP 34324792 A JP34324792 A JP 34324792A JP 34324792 A JP34324792 A JP 34324792A JP H06201042 A JPH06201042 A JP H06201042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- small
- diameter
- blow
- mold
- fixed part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小径固着部の内周面を完全な滑面に仕上げ
て、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシール性を
向上させる。 【構成】 小径固着部金型１とコア金型２とで形成され
る射出金型キャビティ３に、ダイ４とマンドレル５とで
形成される溶融樹脂路６より溶融樹脂を射出する。次い
で、開いたブロー金型７，７間を小径固着部金型１とコ
ア金型２を上方に移動し、パリスン１２を形成してブロ
ー金型７，７間に配置する。ブロー金型７，７を閉じて
ブロー成形する。射出金型キャビティ３で外周に締付具
を装着する凹部を有する小径固着部を形成する。
て、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシール性を
向上させる。 【構成】 小径固着部金型１とコア金型２とで形成され
る射出金型キャビティ３に、ダイ４とマンドレル５とで
形成される溶融樹脂路６より溶融樹脂を射出する。次い
で、開いたブロー金型７，７間を小径固着部金型１とコ
ア金型２を上方に移動し、パリスン１２を形成してブロ
ー金型７，７間に配置する。ブロー金型７，７を閉じて
ブロー成形する。射出金型キャビティ３で外周に締付具
を装着する凹部を有する小径固着部を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の等速ジョイン
トなどのブーツを熱可塑性エラストマーのブロー成形に
より製造するブーツの製造方法に関するものである。
トなどのブーツを熱可塑性エラストマーのブロー成形に
より製造するブーツの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車の等速ジョイントなどのブーツと
して、熱可塑性エラストマーで構成され、蛇腹部の両端
に、ジョイントの外輪および軸にそれぞれ密に封止する
大径固着部と小径固着部を有するものは、例えば、特開
平２―２２１７６６号公報に記載されているものなどが
知られている。
して、熱可塑性エラストマーで構成され、蛇腹部の両端
に、ジョイントの外輪および軸にそれぞれ密に封止する
大径固着部と小径固着部を有するものは、例えば、特開
平２―２２１７６６号公報に記載されているものなどが
知られている。
【０００３】また、小径固着部金型とコア金型とで小径
固着部成形のための射出金型キャビティを形成して、ダ
イとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶融樹脂
を射出金型キャビティ内に射出し、開いたブロー金型間
を小径固着部金型とコア金型を上方に移動することによ
りパリスンを形成してブロー金型間に配置するととも
に、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力流体を導入
し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を有するブ
ーツをブロー成形により製造する方法も知られている。
固着部成形のための射出金型キャビティを形成して、ダ
イとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶融樹脂
を射出金型キャビティ内に射出し、開いたブロー金型間
を小径固着部金型とコア金型を上方に移動することによ
りパリスンを形成してブロー金型間に配置するととも
に、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力流体を導入
し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を有するブ
ーツをブロー成形により製造する方法も知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】熱可塑性エラストマー
のブロー成形による等速ジョイントなどのブーツは、内
部を密封するために、等速ジョイントなどの継手の外輪
とその軸に大径固着部および小径固着部をそれぞれ密に
嵌合したうえ締付バンドで固着するが、高いシール性を
保持するためには、大径固着部および小径固着部の金型
の合わせ部分の内面が凹凸のない滑面に仕上がっている
ことが重要である。
のブロー成形による等速ジョイントなどのブーツは、内
部を密封するために、等速ジョイントなどの継手の外輪
とその軸に大径固着部および小径固着部をそれぞれ密に
嵌合したうえ締付バンドで固着するが、高いシール性を
保持するためには、大径固着部および小径固着部の金型
の合わせ部分の内面が凹凸のない滑面に仕上がっている
ことが重要である。
【０００５】ところで、小径固着部金型とコア金型とで
小径固着部成形のための射出金型キャビティを形成し
て、ダイとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶
融樹脂を射出金型キャビティ内に射出し、開いたブロー
金型間を小径固着部金型とコア金型を上方に移動するこ
とによりパリスンを形成してブロー金型間に配置すると
ともに、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力流体を導
入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を有する
ブーツをブロー成形により製造する方法においては、図
９および図１０に示すように、ダイａとマンドレルｂと
で形成される溶融樹脂路ｃより溶融樹脂ｄを射出金型キ
ャビティｅ内に射出した後、小径固着部金型とコア金型
を上方に移動する際に、溶融樹脂の射出により高まった
圧力によってパリスンｆとの境目部分に膨らみ部ｇが生
じるので、ブロー金型ｈ，ｈによるブロー成形工程によ
り形成される小径固着部に、膨らみ部ｇが生じて、小径
固着部のシール性が損なわれるという問題がある。
小径固着部成形のための射出金型キャビティを形成し
て、ダイとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶
融樹脂を射出金型キャビティ内に射出し、開いたブロー
金型間を小径固着部金型とコア金型を上方に移動するこ
とによりパリスンを形成してブロー金型間に配置すると
ともに、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力流体を導
入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を有する
ブーツをブロー成形により製造する方法においては、図
９および図１０に示すように、ダイａとマンドレルｂと
で形成される溶融樹脂路ｃより溶融樹脂ｄを射出金型キ
ャビティｅ内に射出した後、小径固着部金型とコア金型
を上方に移動する際に、溶融樹脂の射出により高まった
圧力によってパリスンｆとの境目部分に膨らみ部ｇが生
じるので、ブロー金型ｈ，ｈによるブロー成形工程によ
り形成される小径固着部に、膨らみ部ｇが生じて、小径
固着部のシール性が損なわれるという問題がある。
【０００６】そこで、本発明は、上記問題点の解消を図
ることを目的とするものであり、蛇腹部の両端に大径固
着部と小径固着部を有するブーツをブロー成形により製
造する方法において、小径固着部の内周面を完全な滑面
に仕上げて、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシ
ール性の高いブーツを得ることができるブーツの製造方
法を提供するものである。
ることを目的とするものであり、蛇腹部の両端に大径固
着部と小径固着部を有するブーツをブロー成形により製
造する方法において、小径固着部の内周面を完全な滑面
に仕上げて、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシ
ール性の高いブーツを得ることができるブーツの製造方
法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため次の手段を案出した。すなわち、本発明に係
るブーツの製造方法は、小径固着部金型とコア金型とで
小径固着部成形のための射出金型キャビティを形成し
て、ダイとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶
融樹脂を射出金型キャビティ内に射出し、次いで、開い
たブロー金型間を小径固着部金型とコア金型を上方に移
動することによりパリスンを形成してブロー金型間に配
置するとともに、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力
流体を導入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部
を有するブーツをブロー成形により製造する方法おい
て、射出金型キャビティで外周に締付具を装着する凹部
を有する小径固着部を形成するとともに、小径固着部か
ら蛇腹部に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー
金型の境目が位置するように形成し、上記凹部の外径を
Ｂ、上記基端側立上部の外径をＡとして、１．０３≦Ａ
／Ｂ≦１．４０の関係を有するものである。
成するため次の手段を案出した。すなわち、本発明に係
るブーツの製造方法は、小径固着部金型とコア金型とで
小径固着部成形のための射出金型キャビティを形成し
て、ダイとマンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶
融樹脂を射出金型キャビティ内に射出し、次いで、開い
たブロー金型間を小径固着部金型とコア金型を上方に移
動することによりパリスンを形成してブロー金型間に配
置するとともに、ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力
流体を導入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部
を有するブーツをブロー成形により製造する方法おい
て、射出金型キャビティで外周に締付具を装着する凹部
を有する小径固着部を形成するとともに、小径固着部か
ら蛇腹部に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー
金型の境目が位置するように形成し、上記凹部の外径を
Ｂ、上記基端側立上部の外径をＡとして、１．０３≦Ａ
／Ｂ≦１．４０の関係を有するものである。
【０００８】
【作用】本発明に係るブーツの製造方法によれば、射出
金型キャビティで外周に締付具を装着する凹部を有する
小径固着部を形成するとともに、小径固着部から蛇腹部
に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー金型の境
目が位置するように形成し、上記凹部の外径をＢ、上記
基端側立上部の外径をＡとして、１．０３≦Ａ／Ｂ≦
１．４０の関係を有するので、たとえ、小径固着部金型
とコア金型を上方に移動する際にパリスンに膨らみが形
成されたとしても、小径固着部は射出金型キャビティで
内周面が正しく規制され、かつ滑面に成形されるととも
に、締付具を装着する凹部が形成される。そして、ブロ
ー金型によるブロー成形工程では、小径固着部から蛇腹
部に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー金型の
境目が位置するように形成したので、小径固着部と蛇腹
部との連続部分が滑らかな曲面に仕上がり、その部分の
変形に対する強度および耐久性が向上する。
金型キャビティで外周に締付具を装着する凹部を有する
小径固着部を形成するとともに、小径固着部から蛇腹部
に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー金型の境
目が位置するように形成し、上記凹部の外径をＢ、上記
基端側立上部の外径をＡとして、１．０３≦Ａ／Ｂ≦
１．４０の関係を有するので、たとえ、小径固着部金型
とコア金型を上方に移動する際にパリスンに膨らみが形
成されたとしても、小径固着部は射出金型キャビティで
内周面が正しく規制され、かつ滑面に成形されるととも
に、締付具を装着する凹部が形成される。そして、ブロ
ー金型によるブロー成形工程では、小径固着部から蛇腹
部に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー金型の
境目が位置するように形成したので、小径固着部と蛇腹
部との連続部分が滑らかな曲面に仕上がり、その部分の
変形に対する強度および耐久性が向上する。
【０００９】
【実施例】図面には、自動車の等速ジョイント用ブーツ
をブロー成形する態様が例示されている。図１および図
２において、１は小径固着部金型、２はコア金型であっ
て、小径固着部成形のための射出金型キャビティ３を形
成している。４はダイ、５はマンドレルであって、溶融
樹脂路６を形成している。７，７は分割型のブロー金
型、８，８は蛇腹部キャビティ、９，９は大径固着部キ
ャビティ、１０，１０はバリ部キャビティである。
をブロー成形する態様が例示されている。図１および図
２において、１は小径固着部金型、２はコア金型であっ
て、小径固着部成形のための射出金型キャビティ３を形
成している。４はダイ、５はマンドレルであって、溶融
樹脂路６を形成している。７，７は分割型のブロー金
型、８，８は蛇腹部キャビティ、９，９は大径固着部キ
ャビティ、１０，１０はバリ部キャビティである。
【００１０】小径固着部金型１とコア金型２とで形成さ
れた小径固着部成形のための射出金型キャビティ３を、
ダイ４とマンドレル５とで形成される溶融樹脂路６に接
続し、溶融樹脂１１を射出金型キャビティ３内に射出す
る。次いで、開いたブロー金型７，７間を小径固着部金
型１とコア金型２を上方に移動することによりパリスン
１２を形成してブロー金型７，７間に配置する。次い
で、ブロー金型７，７を閉じてパリスン１２内に圧力流
体を導入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を
有するブーツをブロー成形する。小径固着部金型１とコ
ア金型２を上方に移動する工程で、マンドレル５を上下
移動させて溶融樹脂路６の開度を調整することにより、
パリスン１２の肉厚をその長さ方向に制御することがで
きる。なお、ブロー金型７，７を閉じる際には、マンド
レル５を上昇させて樹脂路６を閉じる。１３はブロー孔
である。
れた小径固着部成形のための射出金型キャビティ３を、
ダイ４とマンドレル５とで形成される溶融樹脂路６に接
続し、溶融樹脂１１を射出金型キャビティ３内に射出す
る。次いで、開いたブロー金型７，７間を小径固着部金
型１とコア金型２を上方に移動することによりパリスン
１２を形成してブロー金型７，７間に配置する。次い
で、ブロー金型７，７を閉じてパリスン１２内に圧力流
体を導入し、蛇腹部の両端に大径固着部と小径固着部を
有するブーツをブロー成形する。小径固着部金型１とコ
ア金型２を上方に移動する工程で、マンドレル５を上下
移動させて溶融樹脂路６の開度を調整することにより、
パリスン１２の肉厚をその長さ方向に制御することがで
きる。なお、ブロー金型７，７を閉じる際には、マンド
レル５を上昇させて樹脂路６を閉じる。１３はブロー孔
である。
【００１１】射出金型キャビティ３おいては、図４に詳
細を示すように、小径固着部１４の外周面に締付具を装
着するための凹部１５が射出時に形成される。また、図
３に詳細を示すように、小径固着部１４から蛇腹部１８
への至る基端側立上部１７に小径固着部金型１とブロー
金型７の境目が位置するように形成することにより、パ
リスン１２に膨らみ部１６が生じても、図４に詳細を示
すように、小径固着部１４と蛇腹部１８とが滑らかな曲
面を呈して連続形成される。小径固着部１４と蛇腹部１
８とが滑らかな曲面を呈して連続形成されるためには、
凹部１５の外径をＢ、基端立上部１７の外径をＡとする
と、１．０３≦Ａ／Ｂ≦１．４０の関係を有しているこ
とが条件である。ちなみに、Ｂに対するＡの割合が大き
すぎる場合は、図５に示すように、小径固着部１４と蛇
腹部１８との間に凹部１９が生じ、また、Ｂに対するＡ
の割合が小さすぎる場合は、図６に示すように、突起２
０が生じて、何れの場合でも、小径固着部１４と蛇腹部
１８との境目の変形に対する強度および耐久性が損なわ
れる。
細を示すように、小径固着部１４の外周面に締付具を装
着するための凹部１５が射出時に形成される。また、図
３に詳細を示すように、小径固着部１４から蛇腹部１８
への至る基端側立上部１７に小径固着部金型１とブロー
金型７の境目が位置するように形成することにより、パ
リスン１２に膨らみ部１６が生じても、図４に詳細を示
すように、小径固着部１４と蛇腹部１８とが滑らかな曲
面を呈して連続形成される。小径固着部１４と蛇腹部１
８とが滑らかな曲面を呈して連続形成されるためには、
凹部１５の外径をＢ、基端立上部１７の外径をＡとする
と、１．０３≦Ａ／Ｂ≦１．４０の関係を有しているこ
とが条件である。ちなみに、Ｂに対するＡの割合が大き
すぎる場合は、図５に示すように、小径固着部１４と蛇
腹部１８との間に凹部１９が生じ、また、Ｂに対するＡ
の割合が小さすぎる場合は、図６に示すように、突起２
０が生じて、何れの場合でも、小径固着部１４と蛇腹部
１８との境目の変形に対する強度および耐久性が損なわ
れる。
【００１２】図７および図８には、本発明の他の実施例
が示されている。この実施例では、マンドレル５の上面
にコア金型２を嵌合する凹部２１が設けられており、溶
融樹脂路６から射出金型キャビティ３に溶融樹脂を射出
する工程において、溶融樹脂路６と射出金型キャビティ
３を確実かつ安定的にに連通させ、溶融樹脂路６から射
出金型キャビティ３への溶融樹脂の射出が常に的確に行
われるようにしている。特にコア金型２は、マンドレル
５の凹部２１に嵌挿する分だけ長く形成できるので、図
８に示すように、小径固着部の内周面の規制を蛇腹部に
わたる部分まででき、内面がより滑面に形成できる。な
お、その他の構成は、図１および図２に示したものと同
様であり、同構成部分は同一符号を付して説明を省略す
る。
が示されている。この実施例では、マンドレル５の上面
にコア金型２を嵌合する凹部２１が設けられており、溶
融樹脂路６から射出金型キャビティ３に溶融樹脂を射出
する工程において、溶融樹脂路６と射出金型キャビティ
３を確実かつ安定的にに連通させ、溶融樹脂路６から射
出金型キャビティ３への溶融樹脂の射出が常に的確に行
われるようにしている。特にコア金型２は、マンドレル
５の凹部２１に嵌挿する分だけ長く形成できるので、図
８に示すように、小径固着部の内周面の規制を蛇腹部に
わたる部分まででき、内面がより滑面に形成できる。な
お、その他の構成は、図１および図２に示したものと同
様であり、同構成部分は同一符号を付して説明を省略す
る。
【００１３】以上の製造方法によれば、射出金型キャビ
ティ３で外周に締付具を装着する凹部１５を有する小径
固着部１４が形成されるとともに、小径固着部から蛇腹
部に至る基端側立上部に小径固着金型とブロー金型の境
目が位置するように形成し、上記凹部１５の外径Ｂと基
端側立上部１７の外径Ａが、１．０３≦Ａ／Ｂ≦１．４
０の関係を有するので、小径固着部１４は射出金型キャ
ビティ１で内周面が正しく規制された滑面に成形され
て、小径固着部１４はシール性にすぐれたものとなる。
ティ３で外周に締付具を装着する凹部１５を有する小径
固着部１４が形成されるとともに、小径固着部から蛇腹
部に至る基端側立上部に小径固着金型とブロー金型の境
目が位置するように形成し、上記凹部１５の外径Ｂと基
端側立上部１７の外径Ａが、１．０３≦Ａ／Ｂ≦１．４
０の関係を有するので、小径固着部１４は射出金型キャ
ビティ１で内周面が正しく規制された滑面に成形され
て、小径固着部１４はシール性にすぐれたものとなる。
【００１４】ブーツ７を構成する熱可塑性エラストマー
は、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー等が使用できる。 （ポリエステル系エラストマー）大部分が脂肪族ポリエ
ーテルあるいは脂肪族ポリエステル等で構成される軟質
セグメントと高融点結晶性芳香族ポリエステルなどで構
成される硬質セグメントとを有するマルチブロック共重
合体のものをいう。原理的には二塩基酸、グリコールお
よびポリエステルまたはポリエーテルの種類および割合
を変えることにより種々のタイプのポリエステル系エラ
ストマーが得られる。現在、市場に出されているポリエ
ステル系エラストマーとしては、東レ・デュポン株式会
社「ハイトレル」、東洋紡績株式会社の「ペルプレ
ン」、ゼネラル・エレクトリック社（米）の「ローモッ
ド」、アクゾ社（蘭）の「アーニテル」などがある。 （ポリウレタン系エラストマー）種々のポリエーテルあ
るいはポリエステルジオールとグリコール等をジイソシ
アネートで重付加させたものであり、またこの際にトリ
オール、ジアミンあるいはトリアミン等を併用させたも
のも含み、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリエ
ーテル系ポリウレタン等と称されているものである。な
お、ジイソシアネートとしては、４，４´―ジフェニル
メタンジイソシアネート、４，４´―ジクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
であり、グリコールとしては、エチレングリコール、
１，４―ブチレングリコール、１，４―ヘキサンジオー
ル、ビスヒドロキシベンゼン等であり、ポリエステルジ
オールとしては、ポリエチレンアジペート、ポリ１，４
―ブチレンアジペート、ポリ１，６―ヘキサンアジペー
ト、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート等であり、
ポリエーテルジオールとしては、ポリオキシテトラメチ
レングリコール等である。現在、市場に出されているポ
リウレタン系エラストマーとしては、日本エラストラン
株式会社の「エラストラン」などがある。 （ポリオレフィン系エラストマー）エチレン―プロピレ
ンゴムなどのオレフィン系ゴムを軟質セグメントとし、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂
を硬質セグメントとするマルチブロック共重合体であ
る。現在、市場に出されているポリオレフィン系エラス
トマーとしては、三菱油化株式会社の「サーモラン」、
住友化学工業株式会社の「住友ＴＰＥ」、三井石油化学
工業株式会社の「ミラストマー」、日本モンサント株式
会社の「サントプレン」などがある。 （ポリアミド系エラストマー）ポリアミドとポリエーテ
ルまたはポリエステルとブロック共重合したものや、ナ
イロン１１またはナイロン１２に可塑剤、例えばＮ−エ
チル−Ｏ，Ｐトルエンスルアミド、ベンゼンスルホンブ
チルアミドなどのスルホン酸アミド類、ノニフェノール
などのフェノール類、２エチルヘキシル−２−オキシエ
チルフタル酸エステル等のカルボン酸エステル類などを
５〜３０重量％程度混入せしたものである。現在、市場
に出されているポリアミド系エラストマーとしては、ダ
イセル化学工業株式会社の「ダイアミドＰＡＥ」、大日
本インキ化学工業株式会社の「グリラックスＡ」などが
ある。
は、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリオレフィン系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー等が使用できる。 （ポリエステル系エラストマー）大部分が脂肪族ポリエ
ーテルあるいは脂肪族ポリエステル等で構成される軟質
セグメントと高融点結晶性芳香族ポリエステルなどで構
成される硬質セグメントとを有するマルチブロック共重
合体のものをいう。原理的には二塩基酸、グリコールお
よびポリエステルまたはポリエーテルの種類および割合
を変えることにより種々のタイプのポリエステル系エラ
ストマーが得られる。現在、市場に出されているポリエ
ステル系エラストマーとしては、東レ・デュポン株式会
社「ハイトレル」、東洋紡績株式会社の「ペルプレ
ン」、ゼネラル・エレクトリック社（米）の「ローモッ
ド」、アクゾ社（蘭）の「アーニテル」などがある。 （ポリウレタン系エラストマー）種々のポリエーテルあ
るいはポリエステルジオールとグリコール等をジイソシ
アネートで重付加させたものであり、またこの際にトリ
オール、ジアミンあるいはトリアミン等を併用させたも
のも含み、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリエ
ーテル系ポリウレタン等と称されているものである。な
お、ジイソシアネートとしては、４，４´―ジフェニル
メタンジイソシアネート、４，４´―ジクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
であり、グリコールとしては、エチレングリコール、
１，４―ブチレングリコール、１，４―ヘキサンジオー
ル、ビスヒドロキシベンゼン等であり、ポリエステルジ
オールとしては、ポリエチレンアジペート、ポリ１，４
―ブチレンアジペート、ポリ１，６―ヘキサンアジペー
ト、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート等であり、
ポリエーテルジオールとしては、ポリオキシテトラメチ
レングリコール等である。現在、市場に出されているポ
リウレタン系エラストマーとしては、日本エラストラン
株式会社の「エラストラン」などがある。 （ポリオレフィン系エラストマー）エチレン―プロピレ
ンゴムなどのオレフィン系ゴムを軟質セグメントとし、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂
を硬質セグメントとするマルチブロック共重合体であ
る。現在、市場に出されているポリオレフィン系エラス
トマーとしては、三菱油化株式会社の「サーモラン」、
住友化学工業株式会社の「住友ＴＰＥ」、三井石油化学
工業株式会社の「ミラストマー」、日本モンサント株式
会社の「サントプレン」などがある。 （ポリアミド系エラストマー）ポリアミドとポリエーテ
ルまたはポリエステルとブロック共重合したものや、ナ
イロン１１またはナイロン１２に可塑剤、例えばＮ−エ
チル−Ｏ，Ｐトルエンスルアミド、ベンゼンスルホンブ
チルアミドなどのスルホン酸アミド類、ノニフェノール
などのフェノール類、２エチルヘキシル−２−オキシエ
チルフタル酸エステル等のカルボン酸エステル類などを
５〜３０重量％程度混入せしたものである。現在、市場
に出されているポリアミド系エラストマーとしては、ダ
イセル化学工業株式会社の「ダイアミドＰＡＥ」、大日
本インキ化学工業株式会社の「グリラックスＡ」などが
ある。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、蛇腹部の両端に大径固
着部と小径固着部を有するブーツをブロー成形により製
造する方法において、小径固着部の内周面を完全な滑面
に仕上げて、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシ
ール性の高いブーツを得ることができる。
着部と小径固着部を有するブーツをブロー成形により製
造する方法において、小径固着部の内周面を完全な滑面
に仕上げて、等速ジョイントなどの継手の軸に対するシ
ール性の高いブーツを得ることができる。
【図１】本発明に係るブーツの成形工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の次工程を示す断面図である。
【図３】図２の破線円形部分の拡大図である。
【図４】小径固着部と蛇腹部の部分成形態様を示す断面
図である。
図である。
【図５】小径固着部と蛇腹部の部分成形態様を示す断面
図である。
図である。
【図６】小径固着部と蛇腹部の部分成形態様を示す断面
図である。
図である。
【図７】本発明に係る他の実施例のブーツの成形工程を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図８】図７の次工程を示す断面図である。
【図９】従来のブーツの成形工程を示す断面図である。
【図１０】図９の次工程を示す断面図である。
１ 小径固着金型 ２ コア金型 ３ 射出金型キャビティ ４ ダイ ５ マンドレル ６ 溶融樹脂路 ７，７ ブロー金型 ８，８ 蛇腹部キャビティ ９，９ 大径固着部キャビティ １１ 溶融樹脂 １２ パリスン １４ 小径固着部 １５ 締付具を装着するための凹部 １６ 膨らみ部 １７ 基端側立上部 １８ 蛇腹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:26 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 小径固着部金型とコア金型とで小径固着
部成形のための射出金型キャビティを形成して、ダイと
マンドレルとで形成される溶融樹脂路より溶融樹脂を射
出金型キャビティ内に射出し、 次いで、開いたブロー金型間を小径固着部金型とコア金
型を上方に移動することによりパリスンを形成してブロ
ー金型間に配置するとともに、 ブロー金型を閉じてパリスン内に圧力流体を導入し、蛇
腹部の両端に大径固着部と小径固着部を有するブーツを
ブロー成形により製造する方法おいて、 射出金型キャビティで外周に締付具を装着する凹部を有
する小径固着部を形成するとともに、小径固着部から蛇
腹部に至る基端側立上部に小径固着部金型とブロー金型
の境目が位置するように形成し、 上記凹部の外径をＢ、上記基端側立上部の外径をＡとし
て、１．０３≦Ａ／Ｂ≦１．４０の関係を有することを
特徴とするブーツの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34324792A JP3331434B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ブーツの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34324792A JP3331434B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ブーツの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201042A true JPH06201042A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3331434B2 JP3331434B2 (ja) | 2002-10-07 |
Family
ID=18360060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34324792A Expired - Fee Related JP3331434B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | ブーツの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3331434B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020092253A (ko) * | 2001-06-01 | 2002-12-11 | 가부시키가이샤 후코쿠 | 열가소성 수지로 제조된 중공체, 이 중공체의 제조방법,및 이 중공체의 제조장치 |
| CN102615124A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-08-01 | 泉州凤顺汽车零部件有限公司 | 一种半轴缩杆生产工艺及其生产设备 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34324792A patent/JP3331434B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020092253A (ko) * | 2001-06-01 | 2002-12-11 | 가부시키가이샤 후코쿠 | 열가소성 수지로 제조된 중공체, 이 중공체의 제조방법,및 이 중공체의 제조장치 |
| CN102615124A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-08-01 | 泉州凤顺汽车零部件有限公司 | 一种半轴缩杆生产工艺及其生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3331434B2 (ja) | 2002-10-07 |
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