JP2003155047A - ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップ - Google Patents
ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップInfo
- Publication number
- JP2003155047A JP2003155047A JP2001351018A JP2001351018A JP2003155047A JP 2003155047 A JP2003155047 A JP 2003155047A JP 2001351018 A JP2001351018 A JP 2001351018A JP 2001351018 A JP2001351018 A JP 2001351018A JP 2003155047 A JP2003155047 A JP 2003155047A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball
- cap
- molding
- holding portion
- ball holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 合成樹脂製のラムネ壜用キャップをガラス玉
を抱持した状態で一体成形することができるラムネ壜用
キャップの成形方法を提供すること。 【解決手段】 硬質樹脂からなるキャップ本体２２と軟
質樹脂からなる玉抱持部２１を二色成形機により一体的
に射出成形するラムネ壜用キャップの成形方法であっ
て、前記玉抱持部成形用キャビティ内にガラス玉２０を
固定した状態で軟質樹脂を射出してガラス玉を密着抱持
した玉抱持部２１を成形し、次いでキャップ本体成形用
キャビティ内に前記ガラス玉２０と玉抱持部２１を移送
後、硬質樹脂を射出して前記玉抱持部２１の外側にキャ
ップ本体２２を一体的に成形する成形方法と、これによ
り得られる玉抱持部２１とガラス玉２０とが完全に密着
した状態となっているラムネ壜用キャップ。
を抱持した状態で一体成形することができるラムネ壜用
キャップの成形方法を提供すること。 【解決手段】 硬質樹脂からなるキャップ本体２２と軟
質樹脂からなる玉抱持部２１を二色成形機により一体的
に射出成形するラムネ壜用キャップの成形方法であっ
て、前記玉抱持部成形用キャビティ内にガラス玉２０を
固定した状態で軟質樹脂を射出してガラス玉を密着抱持
した玉抱持部２１を成形し、次いでキャップ本体成形用
キャビティ内に前記ガラス玉２０と玉抱持部２１を移送
後、硬質樹脂を射出して前記玉抱持部２１の外側にキャ
ップ本体２２を一体的に成形する成形方法と、これによ
り得られる玉抱持部２１とガラス玉２０とが完全に密着
した状態となっているラムネ壜用キャップ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製のラム
ネ壜用キャップをガラス玉を抱持した状態で一体成形す
ることができるラムネ壜用キャップの成形方法およびそ
の方法により得られるラムネ壜用キャップに関するもの
である。
ネ壜用キャップをガラス玉を抱持した状態で一体成形す
ることができるラムネ壜用キャップの成形方法およびそ
の方法により得られるラムネ壜用キャップに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】最近では、昔ながらの胴部中央部に玉止
め用の凹み部を有するラムネ壜に代わって、正立充填
（従来は、壜を逆さまの状態にして行う倒立充填であっ
た）が可能なラムネ壜が普及してきており、これに用い
られるラムネ壜用キャップとして、合成樹脂製のものが
用いられるようになってきた。この合成樹脂製のラムネ
壜用キャップは、硬質樹脂からなるキャップ本体の内側
に軟質樹脂からなる玉抱持部を設け、該玉抱持部にガラ
ス玉を抱持させた構造のものである。
め用の凹み部を有するラムネ壜に代わって、正立充填
（従来は、壜を逆さまの状態にして行う倒立充填であっ
た）が可能なラムネ壜が普及してきており、これに用い
られるラムネ壜用キャップとして、合成樹脂製のものが
用いられるようになってきた。この合成樹脂製のラムネ
壜用キャップは、硬質樹脂からなるキャップ本体の内側
に軟質樹脂からなる玉抱持部を設け、該玉抱持部にガラ
ス玉を抱持させた構造のものである。
【０００３】しかしながら、このような合成樹脂製のラ
ムネ壜用キャップの成形は、硬質樹脂からなるキャップ
本体と軟質樹脂からなる玉抱持部を別々に成形してお
き、両者を組み合わせて一体化した後、ガラス玉を嵌め
込んで完成品としたり、あるいは前記キャップ本体と玉
抱持部を二色成形機により一体成形した後、ガラス玉を
嵌め込んで完成品とするもので、いずれもガラス玉を後
工程で嵌め込む作業が不可欠で手間がかかるという問題
点があった。更には、図９に示されるように、ガラス玉
３０が厳密には真円でないため玉抱持部３１と完全な密
着状態とならず隙間３２を形成し、長期間にわたって密
封性を維持することが難しいという問題点があった。
ムネ壜用キャップの成形は、硬質樹脂からなるキャップ
本体と軟質樹脂からなる玉抱持部を別々に成形してお
き、両者を組み合わせて一体化した後、ガラス玉を嵌め
込んで完成品としたり、あるいは前記キャップ本体と玉
抱持部を二色成形機により一体成形した後、ガラス玉を
嵌め込んで完成品とするもので、いずれもガラス玉を後
工程で嵌め込む作業が不可欠で手間がかかるという問題
点があった。更には、図９に示されるように、ガラス玉
３０が厳密には真円でないため玉抱持部３１と完全な密
着状態とならず隙間３２を形成し、長期間にわたって密
封性を維持することが難しいという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記のような
従来の問題点を解決して、ガラス玉を玉抱持部に抱持し
た状態で一体的に成形することができるラムネ壜用キャ
ップの成形方法、およびガラス玉と玉抱持部とが完全に
密着状態にあって長期間にわたって優れた密封性を維持
することができるラムネ壜用キャップを提供することを
目的として完成されたものである。
従来の問題点を解決して、ガラス玉を玉抱持部に抱持し
た状態で一体的に成形することができるラムネ壜用キャ
ップの成形方法、およびガラス玉と玉抱持部とが完全に
密着状態にあって長期間にわたって優れた密封性を維持
することができるラムネ壜用キャップを提供することを
目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明は、硬質樹脂からなるキャップ本体
と軟質樹脂からなる玉抱持部を二色成形機により一体的
に射出成形するラムネ壜用キャップの成形方法であっ
て、前記玉抱持部成形用キャビティ内にガラス玉を固定
した状態で軟質樹脂を射出してガラス玉を密着抱持した
玉抱持部を成形し、次いでキャップ本体成形用キャビテ
ィ内に前記ガラス玉と玉抱持部を移送後、硬質樹脂を射
出して前記玉抱持部の外側にキャップ本体を一体的に成
形することを特徴とするラムネ壜用キャップの成形方法
と、硬質樹脂からなるキャップ本体の内側に軟質樹脂か
らなる玉抱持部を設け、該玉抱持部にガラス玉を抱持さ
せたラムネ壜用キャップであって、玉抱持部とガラス玉
とが完全に密着した状態となっていることを特徴とする
ラムネ壜用キャップである。
めになされた本発明は、硬質樹脂からなるキャップ本体
と軟質樹脂からなる玉抱持部を二色成形機により一体的
に射出成形するラムネ壜用キャップの成形方法であっ
て、前記玉抱持部成形用キャビティ内にガラス玉を固定
した状態で軟質樹脂を射出してガラス玉を密着抱持した
玉抱持部を成形し、次いでキャップ本体成形用キャビテ
ィ内に前記ガラス玉と玉抱持部を移送後、硬質樹脂を射
出して前記玉抱持部の外側にキャップ本体を一体的に成
形することを特徴とするラムネ壜用キャップの成形方法
と、硬質樹脂からなるキャップ本体の内側に軟質樹脂か
らなる玉抱持部を設け、該玉抱持部にガラス玉を抱持さ
せたラムネ壜用キャップであって、玉抱持部とガラス玉
とが完全に密着した状態となっていることを特徴とする
ラムネ壜用キャップである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しつつ本発明
の好ましい実施の形態を示す。図７は、硬質樹脂からな
るキャップ本体２２の内側に、軟質樹脂からなる玉抱持
部２１を設け、該玉抱持部２１にガラス玉２０を抱持さ
せたラムネ壜用キャップを示すものであり、本発明では
該ガラス玉２０と玉抱持部２１とキャップ本体２２とが
二色成形機により一体的に射出成形され、しかも玉抱持
部２１とガラス玉２０とが完全に密着した状態となって
いる。なお、前記硬質樹脂としてはラムネ壜口部におい
て内圧に耐えてキャップとしての十分な強度を有する樹
脂をいい、例えばポリプロピエン樹脂が用いられる。一
方、軟質樹脂としては弾性力によりガラス玉２０を密着
保持可能な樹脂をいい、ポリエチレン樹脂やエラストマ
ーが用いられる。
の好ましい実施の形態を示す。図７は、硬質樹脂からな
るキャップ本体２２の内側に、軟質樹脂からなる玉抱持
部２１を設け、該玉抱持部２１にガラス玉２０を抱持さ
せたラムネ壜用キャップを示すものであり、本発明では
該ガラス玉２０と玉抱持部２１とキャップ本体２２とが
二色成形機により一体的に射出成形され、しかも玉抱持
部２１とガラス玉２０とが完全に密着した状態となって
いる。なお、前記硬質樹脂としてはラムネ壜口部におい
て内圧に耐えてキャップとしての十分な強度を有する樹
脂をいい、例えばポリプロピエン樹脂が用いられる。一
方、軟質樹脂としては弾性力によりガラス玉２０を密着
保持可能な樹脂をいい、ポリエチレン樹脂やエラストマ
ーが用いられる。
【０００７】以下に、図１〜図6を参照しつつ、ガラス
玉２０と軟質樹脂からなる玉抱持部２１、および硬質樹
脂からなるキャップ本体２２とを二色成形機によって一
体的に射出成形する工程につき説明する。先ず、図１〜
図２に示されるように、玉抱持部成形用キャビティ内に
ガラス玉２０を固定した状態で軟質樹脂を射出してガラ
ス玉２０を密着抱持した玉抱持部２１を成形する。この
工程は一次成形と称され、最初に軟質樹脂により玉抱持
部２１のみを成形する工程である。
玉２０と軟質樹脂からなる玉抱持部２１、および硬質樹
脂からなるキャップ本体２２とを二色成形機によって一
体的に射出成形する工程につき説明する。先ず、図１〜
図２に示されるように、玉抱持部成形用キャビティ内に
ガラス玉２０を固定した状態で軟質樹脂を射出してガラ
ス玉２０を密着抱持した玉抱持部２１を成形する。この
工程は一次成形と称され、最初に軟質樹脂により玉抱持
部２１のみを成形する工程である。
【０００８】図１、２において、１は固定型であり、２
は移動型である。固定型１は、ガラス玉２０を保持する
ための分割型１ａと玉抱持部２１の外形を形成するため
の分割型１ｂとに分割されており、更に該分割型１ｂに
は軟質樹脂を供給するための樹脂供給ゲート３が設けら
れている。一方、移動型２は、ガラス玉２０を保持する
ための分割型２ａと玉抱持部の下面部を形成するための
分割型２ｂ、２ｃとに分割されており、これら分割型２
ａ、２ｂ、２ｃを型締めするストリッパープレート４が
設けられている。なお、分割型２ａにはガラス玉２０を
バキューム吸引するためのバキューム孔５が設けられて
おり、例えばロボットアーム等で自動挿入したガラス玉
２０を移動型内において確実に固定できるよう構成され
ている。
は移動型である。固定型１は、ガラス玉２０を保持する
ための分割型１ａと玉抱持部２１の外形を形成するため
の分割型１ｂとに分割されており、更に該分割型１ｂに
は軟質樹脂を供給するための樹脂供給ゲート３が設けら
れている。一方、移動型２は、ガラス玉２０を保持する
ための分割型２ａと玉抱持部の下面部を形成するための
分割型２ｂ、２ｃとに分割されており、これら分割型２
ａ、２ｂ、２ｃを型締めするストリッパープレート４が
設けられている。なお、分割型２ａにはガラス玉２０を
バキューム吸引するためのバキューム孔５が設けられて
おり、例えばロボットアーム等で自動挿入したガラス玉
２０を移動型内において確実に固定できるよう構成され
ている。
【０００９】この一次成形工程では、移動型２を開いた
状態でガラス玉２０をセットし、次いで型締めして玉抱
持部成形用キャビティを形成後、樹脂供給ゲート３より
軟質樹脂を射出してガラス玉２０を密着抱持する玉抱持
部２１を成形する。この場合、軟質樹脂はガラス玉２０
の外表面を型面とみなして射出されるため、玉抱持部２
１とガラス玉２０とは完全に密着した状態のものとな
る。
状態でガラス玉２０をセットし、次いで型締めして玉抱
持部成形用キャビティを形成後、樹脂供給ゲート３より
軟質樹脂を射出してガラス玉２０を密着抱持する玉抱持
部２１を成形する。この場合、軟質樹脂はガラス玉２０
の外表面を型面とみなして射出されるため、玉抱持部２
１とガラス玉２０とは完全に密着した状態のものとな
る。
【００１０】次いで、図３〜図５に示されるように、キ
ャップ本体成形用キャビティ内に前記一次成形工程で成
形したガラス玉２０と玉抱持部２１を移動型２とともに
次のステーションへ回転させ、あるいは上下動して移送
後、硬質樹脂を射出して玉抱持部２１の外側にキャップ
本体２２を一体的に成形する。この工程は二次成形と称
され、前記玉抱持部２１の外側に一次成形とは異種の硬
質樹脂でキャップ本体２２を一体的に成形する工程であ
る。
ャップ本体成形用キャビティ内に前記一次成形工程で成
形したガラス玉２０と玉抱持部２１を移動型２とともに
次のステーションへ回転させ、あるいは上下動して移送
後、硬質樹脂を射出して玉抱持部２１の外側にキャップ
本体２２を一体的に成形する。この工程は二次成形と称
され、前記玉抱持部２１の外側に一次成形とは異種の硬
質樹脂でキャップ本体２２を一体的に成形する工程であ
る。
【００１１】図３〜図５において、１１は固定型であ
り、該固定型１１はガラス玉２０を保持するための分割
型１１ａとキャップ本体２２の外形を形成するための分
割型１１ｂとに分割されている。更に、分割型１１ｂに
は硬質樹脂を供給するための樹脂供給ゲート１３が設け
られている。なお、移動型２は前記一次成形工程におけ
るものと同じである。
り、該固定型１１はガラス玉２０を保持するための分割
型１１ａとキャップ本体２２の外形を形成するための分
割型１１ｂとに分割されている。更に、分割型１１ｂに
は硬質樹脂を供給するための樹脂供給ゲート１３が設け
られている。なお、移動型２は前記一次成形工程におけ
るものと同じである。
【００１２】この二次成形工程では、前記一次成形工程
で成形したガラス玉２０と玉抱持部２１を固定型１１側
へ移送後、型締めしてキャップ本体成形用キャビティを
形成し、樹脂供給ゲート１３より硬質樹脂を射出して前
記玉抱持部２１の外側にキャップ本体２２を一体的に成
形する。この場合、硬質樹脂は玉抱持部２１の外側に完
全に密着した状態で所定形状のキャップ本体２２が形成
されることとなる。
で成形したガラス玉２０と玉抱持部２１を固定型１１側
へ移送後、型締めしてキャップ本体成形用キャビティを
形成し、樹脂供給ゲート１３より硬質樹脂を射出して前
記玉抱持部２１の外側にキャップ本体２２を一体的に成
形する。この場合、硬質樹脂は玉抱持部２１の外側に完
全に密着した状態で所定形状のキャップ本体２２が形成
されることとなる。
【００１３】最後に、成形品が移動型２より取り外され
てラムネ壜用キャップを得るが、本発明では、図６に示
されるように、先ず移動型２の分割型２ｃの部分を分離
して移動させて空間部６を形成した後、次いでストリッ
パープレート４を押し出し、該ストリッパープレート４
でキャップ本体２２の外周端縁を引っ掛けながら押し出
すことにより、アンダーカット部２２ａを前記空間部６
に逃がして分割型２ｂより容易に離脱させるよう構成さ
れている。このような２段押し出し方式を採用すること
により、アンダーカット部２２ａを有するラムネ壜用キ
ャップを無理なく効率的に生産できることとなる。
てラムネ壜用キャップを得るが、本発明では、図６に示
されるように、先ず移動型２の分割型２ｃの部分を分離
して移動させて空間部６を形成した後、次いでストリッ
パープレート４を押し出し、該ストリッパープレート４
でキャップ本体２２の外周端縁を引っ掛けながら押し出
すことにより、アンダーカット部２２ａを前記空間部６
に逃がして分割型２ｂより容易に離脱させるよう構成さ
れている。このような２段押し出し方式を採用すること
により、アンダーカット部２２ａを有するラムネ壜用キ
ャップを無理なく効率的に生産できることとなる。
【００１４】以上に述べたように、本発明の成形方法に
よれば、ガラス玉２０と軟質樹脂からなる玉抱持部２
１、および硬質樹脂からなるキャップ本体２２を一体的
に射出成形することができるため、従来のようにガラス
玉２０を後工程で嵌め込む作業を省略することができ効
率的な生産が可能となる。また、本発明の成形方法によ
り得られたラムネ壜用キャップは、ガラス玉３０と玉抱
持部３１とが完全に密着した状態となっており、しかも
ガラス玉３０の成形誤差にも影響を受けなることがない
ため、従来のような隙間を発生させることがなく長期間
にわたって密封性を維持することが可能となる。
よれば、ガラス玉２０と軟質樹脂からなる玉抱持部２
１、および硬質樹脂からなるキャップ本体２２を一体的
に射出成形することができるため、従来のようにガラス
玉２０を後工程で嵌め込む作業を省略することができ効
率的な生産が可能となる。また、本発明の成形方法によ
り得られたラムネ壜用キャップは、ガラス玉３０と玉抱
持部３１とが完全に密着した状態となっており、しかも
ガラス玉３０の成形誤差にも影響を受けなることがない
ため、従来のような隙間を発生させることがなく長期間
にわたって密封性を維持することが可能となる。
【００１５】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明に係るラムネ壜用キャップの成形方法は、ガラス玉を
玉抱持部に抱持した状態で一体的に成形することがで
き、また本発明に係るラムネ壜用キャップは、ガラス玉
と玉抱持部とが完全に密着状態にあって長期間にわたっ
て優れた密封性を維持することができるものである。よ
って本発明は従来の問題点を一掃したラムネ壜用キャッ
プの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用
キャップとして、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
明に係るラムネ壜用キャップの成形方法は、ガラス玉を
玉抱持部に抱持した状態で一体的に成形することがで
き、また本発明に係るラムネ壜用キャップは、ガラス玉
と玉抱持部とが完全に密着状態にあって長期間にわたっ
て優れた密封性を維持することができるものである。よ
って本発明は従来の問題点を一掃したラムネ壜用キャッ
プの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用
キャップとして、産業の発展に寄与するところは極めて
大である。
【図１】本発明に係る成形方法の一次成形工程を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明に係る成形方法の一次成形工程を示す断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係る成形方法の二次成形工程を示す断
面図である。
面図である。
【図４】本発明に係る成形方法の二次成形工程を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係る成形方法の二次成形工程を示す断
面図である。
面図である。
【図６】本発明に係る成形方法の製品取り出し工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】本発明に係るラムネ壜用キャップを示す断面図
である。
である。
【図８】本発明の玉抱持部の拡大断面図である。
【図９】従来例を示す玉抱持部の拡大断面図である。
１ 固定型
２ 移動型
３ 樹脂供給ゲート
４ ストリッパープレート
５ バキューム孔
１１ 固定型
１３ 樹脂供給ゲート
２０ ガラス玉
２１ 玉抱持部
２２ キャップ本体
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ６５Ｄ 51/14 Ｂ６５Ｄ 51/14
// Ｂ２９Ｌ 31:56 Ｂ２９Ｌ 31:56
Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AB02 AC06 KA04 KB17
3E084 AA12 AB01 BA02 CA01 CB02
CC03 CC05 DA01 DC03 DC05
EA05 EC06 FA09 GB11 HA03
HB03 HC03 HD04 KB01 LA14
LB02 LB07
4F202 AA04 AA11 AD04 AH57 CA11
CB01 CB12 CB28 CQ01 CQ06
4F206 AA04 AA11 AD04 AH57 JA07
JB12 JB28 JF01 JF05 JQ06
Claims (4)
- 【請求項１】 硬質樹脂からなるキャップ本体と軟質樹
脂からなる玉抱持部を二色成形機により一体的に射出成
形するラムネ壜用キャップの成形方法であって、前記玉
抱持部成形用キャビティ内にガラス玉を固定した状態で
軟質樹脂を射出してガラス玉を密着抱持した玉抱持部を
成形し、次いでキャップ本体成形用キャビティ内に前記
ガラス玉と玉抱持部を移送後、硬質樹脂を射出して前記
玉抱持部の外側にキャップ本体を一体的に成形すること
を特徴とするラムネ壜用キャップの成形方法。 - 【請求項２】 ガラス玉を、玉抱持部成形用キャビティ
を形成する移動型側にバキューム吸引により固定するよ
うにした請求項１に記載のラムネ壜用キャップの成形方
法。 - 【請求項３】 硬質樹脂からなるキャップ本体の内側に
軟質樹脂からなる玉抱持部を設け、該玉抱持部にガラス
玉を抱持させたラムネ壜用キャップであって、前記玉抱
持部とガラス玉とが完全に密着した状態となっているこ
とを特徴とするラムネ壜用キャップ。 - 【請求項４】 請求項１に記載のラムネ壜用キャップの
成形方法により成形したことを特徴とするラムネ壜用キ
ャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351018A JP2003155047A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001351018A JP2003155047A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003155047A true JP2003155047A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19163402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001351018A Pending JP2003155047A (ja) | 2001-11-16 | 2001-11-16 | ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003155047A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008213A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Uisuton Kk | ラムネ壜の口部構造 |
| JP2009090577A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Yamaichi Electronics Co Ltd | インサート成形品 |
| JP2009132052A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重壁筒状の合成樹脂製成形品 |
| JP2019001037A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | シチズン時計株式会社 | レンズの製造方法 |
-
2001
- 2001-11-16 JP JP2001351018A patent/JP2003155047A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005008213A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Uisuton Kk | ラムネ壜の口部構造 |
| JP2009090577A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Yamaichi Electronics Co Ltd | インサート成形品 |
| JP2009132052A (ja) * | 2007-11-30 | 2009-06-18 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 二重壁筒状の合成樹脂製成形品 |
| JP2019001037A (ja) * | 2017-06-14 | 2019-01-10 | シチズン時計株式会社 | レンズの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7875227B2 (en) | Molded plastic container and preform having insert-molded RFID tag | |
| JP4485627B2 (ja) | 積層剥離ボトル、並びに、ポンプ容器 | |
| JPS62181130A (ja) | 把手付き中空容器の成形方法 | |
| US8616406B1 (en) | Flip-top preform for blow molding | |
| WO2013060231A1 (zh) | 塑料瓶制造方法 | |
| JPWO2005016626A1 (ja) | エラストマー製ダクトの形成方法 | |
| EP2441559A3 (en) | Injection molding tool | |
| CN110480984B (zh) | 瓶体外壳进气孔制作方法 | |
| JP2003155047A (ja) | ラムネ壜用キャップの成形方法およびその方法により得られるラムネ壜用キャップ | |
| CN210552632U (zh) | 一种汽车密封条的双色注塑模具 | |
| JPH08164538A (ja) | インモールド成形方法、その金型構成体及び装置 | |
| JPH03178420A (ja) | コンタクトリング付き容器およびその製造装置 | |
| JP4065091B2 (ja) | 積層剥離容器の製造方法、積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置、及び、積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法 | |
| TW200630198A (en) | Mold for molding disk substrate and method for molding disk substrate | |
| JPH0880929A (ja) | 積層剥離ボトルとその製造方法 | |
| JPH0681696B2 (ja) | 複合射出成形機及び複合射出成形方法 | |
| JP3047481B2 (ja) | Ｐｅｔボトルの製造方法 | |
| KR100252517B1 (ko) | 손잡이있는용기의성형방법 | |
| CN217258303U (zh) | 一种注吹旋转平台 | |
| JP3999438B2 (ja) | 中空パッケージ型電子部品の製造方法並びにその成形金型及び製造装置 | |
| CN216267300U (zh) | 橡胶辊开放式灌注模具 | |
| JPH08198256A (ja) | 合成樹脂製二重構造容器及びその製造方法 | |
| JP2001341170A (ja) | シール部を備えた樹脂製基体の成形用金型及び成形方法 | |
| KR100548876B1 (ko) | 인 몰드 성형방법 및 그 성형물 | |
| KR19990064418A (ko) | 립스틱의 성형방법과 그 립스틱 성형캡 및 이에 의해 제조된 립스틱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041104 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070511 |