JPH06174092A - プラスチック製カバーブーツの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小径固着部の封止性にすぐれたプラスチック
製カバーブーツの製造方法を提供する。 【構成】 一端に小径固着部１５を、他端に大径固着部
１７を、その中間に可撓性覆部１６を一体に形成してな
るプラスチック製カバーブーツ１４の製造方法である。
押出ヘッド１からパリスン１３を押し出し、固着部成形
金型９の小径固着部のキャビティ１０を通して小径固着
部１５を成形しながらパリスン１３をブロー成形金型間
６に配置する。パリスン１３の押し出し完了後、ブロー
成形金型６を閉じ、パリスン１３内に圧力流体を導入し
て、可撓性覆部１６と大径固着部１７を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車の等速ジョイン
トを覆うカバーブーツを熱可塑性エラストマーのブロー
成形により製造するプラスチック製カバーブーツの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ブロー成形により、胴部と一体
に小径の口部を成形する工程で、口部に内径規制体を打
ち込んで、その内径を規制する手段は、特開昭６３−７
２５２１号公報に記載されている。また、自動車の等速
ジョイント用カバーブーツを、熱可塑性エラストマーの
ブロー成形により成形する工程で、分割金型内に配置し
たパリスン内に小径固着部の内径を規制する内径規制体
を挿入して、小径固着部の内面を規制する手段は、特開
平２―９２６１５号公報に記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のカバーブー
ツの製造方法においては、分割金型内に配置したパリス
ン内に小径固着部の内径を規制する内径規制体を挿入し
てブロー成形するので、小径固着部の内径を高精度に規
制するとともに、その内面をフラットに形成することが
できるが、小径固着部に内径規制体を打ち込む工程で、
溶融樹脂が内径規制体につられて内方に移動して、小径
固着部の内方部分に樹脂溜まりが生じ易く、その結果と
して、小径固着部の等速ジョイントの軸部に対する封止
性が損なわれるという問題がある。

【０００４】本発明は、上記のような従来の問題点を解
消することを目的とするものであり、熱可塑性エラスト
マーのブロー成形によりカバーブーツを成形するにあた
り、小径固着部のキャビティを通して小径固着部を成形
しながらパリスンをブロー成形金型間に配置することに
より、内径の寸法精度が高く、しかも樹脂溜まりのない
小径固着部を形成することができ、等速ジョイントの軸
部に対して封止性にすぐれたプラスチック製カバーブー
ツの製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため次の手段を開発した。すなわち、本発明に係
るプラスチック製カバーブーツの製造方法は、熱可塑性
エラストマーのブロー成形により、一端に小径固着部
を、他端に大径固着部を、その中間に可撓性覆部を一体
に形成してなるカバーブーツの製造方法おいて、樹脂路
を形成するダイおよびマンドレルからなる溶融樹脂の押
出ヘッドとブロー成形金型との間に、小径固着部を成形
する固着部成形金型を配置し、押出ヘッドからパリスン
を押し出す際に、上記マンドレルと固着部成形金型との
間に小径固着部のキャビティを形成し、次いで、押出ヘ
ッドからパリスンを押し出し、固着部金型の小径固着部
のキャビティを通して小径固着部を成形しながらパリス
ンをブロー成形金型間に配置し、パリスンの押し出し完
了後、ブロー成形金型を閉じ、パリスン内に圧力流体を
導入して、可撓性覆部と大径固着部を成形するものであ
る。

【０００６】

【作用】本発明によれば、押出ヘッドからパリスンを押
し出す際に、マンドレルと固着部金型とで形成される小
径固着部のキャビティを通して小径固着部を成形しなが
らパリスンをブロー成形金型間に配置し、可撓性覆部と
大径固着部をブロー成形するので、内径寸法の精度が高
い小径固着部が成形されるとともに、樹脂溜まりなどが
生じない。このため、等速ジョイントの軸部に対して、
封止性にすぐれ小径固着部を有するカバーブーツが製造
される。

【０００７】

【実施例】図１ないし図４は、本発明に係るプラスチッ
ク製カバーブーツの製造工程を順に示すものである。図
面において、１は押出ヘッドであり、押出ヘッド１は、
樹脂路２を形成するダイ３およびコア４と、コア４の中
心から下方に突出するマンドレル５により構成されてい
る。６は分割形式のブロー成形金型であり、このブロー
成形金型６は、カバーブーツの蛇腹状の可撓性覆部を形
成するキャビティ７および大径固着部を形成するキャビ
ティ８を有するものである。上記押出ヘッド１とブロー
成形金型６との間には、小径固着部を成形する分割形式
の固着部成形金型９が配置されている。この固着部成形
金型９は、その内面と前記マンドレル５とにより小径固
着部のキャビティ１０を形成するものである。１１はシ
ャッタであり、このシャッタ１１により、押出ヘッド１
の樹脂路２と固着部成形金型９の小径固着部のキャビテ
ィ１０間が開閉されるようになっている。

【０００８】次に、製造工程について説明する。図１に
示すように、シャッタ１１を閉じ、ブロー成形金型６お
よび固着部成形金型９を開いた状態とする。押出ヘッド
１の樹脂路２内には、溶融樹脂１２が既に到達してい
る。

【０００９】次いで、図２に示すように、シャッタ１１
を開き、押出ヘッド１の樹脂路２から溶融樹脂１２を押
し出して、マンドレル５と固着部成形金型９とで形成さ
れている小径固着部のキャビティ１０を通してパリスン
１３をブロー成形金型６間に配置する。なお、パリスン
１３の押し出しの工程において、樹脂の押出量またはシ
ャッタ１１の開度、あるいはコア４とマンドレル５との
間隔を調節することにより、パリスン１３の肉厚をコン
トロールすることができる。

【００１０】図２に示すように、ブロー成形金型６間に
パリスン１３の配置が完了したら、図３に示すように、
シャッタ１１を閉じ、かつブロー成形金型６を閉じて、
パリスン１３内に圧力流体を導入することにより（圧力
流体の導入手段は図示省略）、カバーブーツ１４がブロ
ー成形される。すなわち、押出ヘッド１からパリスン１
３を押し出し、ブロー成形金型６の間に配置する工程
で、小径固着部のキャビティ１０においてカバーブーツ
１４の小径固着部１５が成形される。そして、蛇腹状の
可撓性覆部１６および大径固着部１７が、それぞれブロ
ー成形金型６のキャビティ７，８により成形される。１
８はバリである。

【００１１】次いで、ブロー成形金型６および固着部成
形金型９を冷却した後、図４に示すように、ブロー成形
金型６および固着部成形金型９を開き、小径固着部１５
をマンドレル５から抜いて、成形されたカバーブーツ１
４を取り出す。成形されたカバーブーツ１４の取り出し
は、マンドレル５を引き抜く方向に移動させて行うこと
もできる。なお、上記カバーブーツ１４の大径固着部１
７の閉じている部分を切除して開口した大径固着部１７
を形成する。

【００１２】カバーブーツ１４を構成する熱可塑性エラ
ストマーは、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド
系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリオ
レフィン系エラストマー等が使用できる。 （ポリエステル系エラストマー）大部分が脂肪族ポリエ
ーテルあるいは脂肪族ポリエステル等で構成される軟質
セグメントと高融点結晶性芳香族ポリエステルなどで構
成される硬質セグメントとを有するマルチブロック共重
合体のものをいう。原理的には二塩基酸、グリコールお
よびポリエステルまたはポリエーテルの種類および割合
を変えることにより種々のタイプのポリエステル系エラ
ストマーが得られる。現在、市場に出されているポリエ
ステル系エラストマーとしては、東レ・デュポン株式会
社「ハイトレル」、東洋紡績株式会社の「ペルプレ
ン」、ゼネラル・エレクトリック社（米）の「ローモッ
ド」、アクゾ社（蘭）の「アーニテル」などがある。 （ポリアミド系エラストマー）ポリアミドとポリエーテ
ルまたはポリエステルとブロック共重合したものや、ナ
イロン１１またはナイロン１２に可塑剤、例えばＮ−エ
チルＯ，Ｐトルエンスルアミド、ベンゼンスルホンブチ
ルアミド等のスルホン酸アミド類、ノニルフェノール等
のフェノール類、２エチレンヘキシル−２−オキシエチ
ルフタル酸エステル等のカルボン酸エステル類など５〜
３０重量％程度混入せしめたものである。現在、市場に
出されているポリアミド系エラストマーとしては、ダイ
セル化学工業株式会社の「ダイアミドＰＡＥ」、大日本
インキ化学工業株式会社の「グリラックスＡ」などがあ
る。 （ポリウレタン系エラストマー）種々のポリエーテルあ
るいはポリエステルジオールとグリコール等をジイソシ
アネートで重付加させたものであり、またこの際にトリ
オール、ジアミンあるいはトリアミン等を併用させたも
のも含み、例えばポリエステル系ポリウレタン、ポリエ
ーテル系ポリウレタン等と称されているものである。な
お、ジイソシアネートとしては、４，４´―ジフェニル
メタンジイソシアネート、４，４´―ジクロヘキシルメ
タンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等
であり、グリコールとしては、エチレングリコール、
１，４―ブチレングリコール、１，４―ヘキサンジオー
ル、ビスヒドロキシベンゼン等であり、ポリエステルジ
オールとしては、ポリエチレンアジペート、ポリ１，４
―ブチレンアジペート、ポリ１，６―ヘキサンアジペー
ト、ポリカプロラクトン、ポリカーボネート等であり、
ポリエーテルジオールとしては、ポリオキシテトラメチ
レングリコール等である。現在、市場に出されているポ
リウレタン系エラストマーとしては、日本ミラクトラン
株式会社の「ミラクトラン」、武田薬品工業の「エラス
トラン」などがある。 （ポリオレフィン系エラストマー）エチレン―プロピレ
ンゴムなどのオレフィン系ゴムを軟質セグメントとし、
ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂
を硬質セグメントとするマルチブロック共重合体であ
る。現在、市場に出されているポリオレフィン系エラス
トマーとしては、三菱油化株式会社の「サーモラン」、
住友化学工業株式会社の「住友ＴＰＥ」、三井石油化学
工業株式会社の「ミラストマー」、日本モンサント株式
会社の「サントプレン」などがある。

【００１３】以上のように、押出ヘッド１からパリスン
１３を押し出す工程で、マンドレル５と固着部金型６と
で形成される小径固着部のキャビティ１０を通して小径
固着部１５を成形しながらパリスン１３をブロー成形金
型６間に配置し、可撓性覆部１６と大径固着部１７をブ
ロー成形するので、小径固着部１５は、マンドレル５と
固着部成形金型９により一定の状態をなす小径固着部の
キャビティ１０において、内径寸法の精度が高い小径固
着部１５が成形される。また、このように成形される小
径固着部１５の内方には樹脂溜まりなどが生じない。こ
のため、等速ジョイント（図示ぜず）の軸部に対して、
封止性にすぐれ小径固着部１５を有するカバーブーツ１
４が得られる。

【００１４】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性エラストマー
のブロー成形によりカバーブーツを成形するにあたり、
小径固着部のキャビティを通して小径固着部を成形しな
がらパリスンをブロー成形金型間に配置することによ
り、内径の寸法精度が高く、しかも樹脂溜まりのない小
径固着部を形成することができ、等速ジョイントの軸部
に対して封止性にすぐれたプラスチック製カバーブーツ
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプラスチック製カバーブーツをブ
ロー成形する金型の断面図である。

【図２】ブロー成形金型間にパリスンを配置した態様を
示す金型の断面図である。

【図３】パリスン内に圧力流体を導入してブロー成形し
た態様を示す金型の断面図である。

【図４】成形後に金型を開いた態様を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 押出ヘッド ２ 樹脂路 ３ ダイ ４ コア ５ マンドレル ６ ブロー成形金型 ７ 可撓性覆部を成形するキャビティ ８ 大径固着部を成形するキャビティ ９ 固着部成形金型 １０ 小径固着部のキャビティ １１ シャッタ １２ 溶融樹脂 １３ パリスン １４ カバーブーツ １５ 小径固着部 １６ 可撓性覆部 １７ 大径固着部 １８ バリ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性エラストマーのブロー成形によ
   り、一端に小径固着部を、他端に大径固着部を、その中
   間に可撓性覆部を一体に形成してなるカバーブーツの製
   造方法おいて、 樹脂路を形成するダイおよびマンドレルからなる溶融樹
   脂の押出ヘッドとブロー成形金型との間に、小径固着部
   を成形する固着部成形金型を配置し、 押出ヘッドからパリスンを押し出す際に、上記マンドレ
   ルと固着部成形金型との間に小径固着部のキャビティを
   形成し、 次いで、押出ヘッドからパリスンを押し出し、固着部金
   型の小径固着部のキャビティを通して小径固着部を成形
   しながらパリスンをブロー成形金型間に配置し、 パリスンの押し出し完了後、ブロー成形金型を閉じ、パ
   リスン内に圧力流体を導入して、可撓性覆部と大径固着
   部を成形することを特徴とするプラスチック製カバーブ
   ーツの製造方法。