JPH06199516A - 焔内加水分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸化物粉末、その製造法、並びにセラミックおよびセラミック前駆物質の製造法 - Google Patents
焔内加水分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸化物粉末、その製造法、並びにセラミックおよびセラミック前駆物質の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非晶質構造を有する、Ａｌ2Ｏ3とＳｉＯ2と
の組成を有する珪素−アルミニウム混合酸化物粉末。 【構成】 本発明の珪素−アルミニウム混合酸化物粉末
は、珪素ハロゲン化物およびアルミニウムハロゲン化物
から焔内加水分解によって製造される。 【効果】 酸化珪素−酸化アルミニウム混合酸化物並び
にムライト粉末の高い微粒状性は、焼結速度を高め、か
つ低い温度で焼結できるようにする。
の組成を有する珪素−アルミニウム混合酸化物粉末。 【構成】 本発明の珪素−アルミニウム混合酸化物粉末
は、珪素ハロゲン化物およびアルミニウムハロゲン化物
から焔内加水分解によって製造される。 【効果】 酸化珪素−酸化アルミニウム混合酸化物並び
にムライト粉末の高い微粒状性は、焼結速度を高め、か
つ低い温度で焼結できるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、珪素−アルミニウム混
合酸化物、ムライト粉末および該粉末から得られた焼結
体並びに前記物質の製造法に関する。
合酸化物、ムライト粉末および該粉末から得られた焼結
体並びに前記物質の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ムライトは、３：２（Ａｌ2Ｏ3：ＳｉＯ
2）の割合の酸化アルミニウムおよび酸化珪素の化合物
である。ムライトは、その良好な機械的性質に基づい
て、高性能セラミックとして使用されている。
2）の割合の酸化アルミニウムおよび酸化珪素の化合物
である。ムライトは、その良好な機械的性質に基づい
て、高性能セラミックとして使用されている。
【０００３】高分散性混合酸化物の製造は、ドイツ連邦
共和国特許第９５２８９１号明細書および同第２９３１
５８５号明細書に記載されている。ムライト−アルミニ
ウム−酸化物焼結体の製造は、ドイツ連邦共和国特許第
３８３５９６６号明細書に記載されている。
共和国特許第９５２８９１号明細書および同第２９３１
５８５号明細書に記載されている。ムライト−アルミニ
ウム−酸化物焼結体の製造は、ドイツ連邦共和国特許第
３８３５９６６号明細書に記載されている。
【０００４】二酸化珪素および酸化アルミニウムの酸化
物は、爆鳴気焔中で蒸発した状態の塩化物を、前記の焔
中で生じる水と急激に反応させることによって別個に並
びに一緒に製造することができ、この場合には、微粒状
の酸化物が形成される（ドイツ連邦共和国特許第９５２
８９１号明細書）。
物は、爆鳴気焔中で蒸発した状態の塩化物を、前記の焔
中で生じる水と急激に反応させることによって別個に並
びに一緒に製造することができ、この場合には、微粒状
の酸化物が形成される（ドイツ連邦共和国特許第９５２
８９１号明細書）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明には、前記によ
る課題が課された。
る課題が課された。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の対象は、焔内加
水分解により、有利に熱分解により得られた、Ａｌ2Ｏ3
６５〜８５重量％、残りがＳｉＯ2の組成を有する珪素
−アルミニウム混合酸化物粉末であり、この珪素−アル
ミニウム混合酸化物粉末は、該粉末が、非晶質構造を有
し、全ての一次粒子が、ＳｉＯ2並びにＡｌ2Ｏ3の含量
を有し、該一次粒子が、７〜８０ｎｍ、有利に１０〜４
０ｎｍの大きさを有し、粉末の比表面積が、＞７０〜２
００ｍ2／ｇであることによって特徴づけられる。
水分解により、有利に熱分解により得られた、Ａｌ2Ｏ3
６５〜８５重量％、残りがＳｉＯ2の組成を有する珪素
−アルミニウム混合酸化物粉末であり、この珪素−アル
ミニウム混合酸化物粉末は、該粉末が、非晶質構造を有
し、全ての一次粒子が、ＳｉＯ2並びにＡｌ2Ｏ3の含量
を有し、該一次粒子が、７〜８０ｎｍ、有利に１０〜４
０ｎｍの大きさを有し、粉末の比表面積が、＞７０〜２
００ｍ2／ｇであることによって特徴づけられる。
【０００７】本発明のもう１つの対象は、Ａｌ2Ｏ3６５
〜８５重量％、残りがＳｉＯ2の組成を有する本発明に
よる珪素−アルミニウム混合酸化物粉末から製造された
ムライト粉末であり、該ムライト粉末は、２０〜４００
ｎｍの大きさである一次粒子からなり、該一次粒子は、
互いに癒合することができ、この場合、ムライト相は、
Ｘ線回折法により、殆ど非晶質含量および酸化アルミニ
ウムの含量を含まない。
〜８５重量％、残りがＳｉＯ2の組成を有する本発明に
よる珪素−アルミニウム混合酸化物粉末から製造された
ムライト粉末であり、該ムライト粉末は、２０〜４００
ｎｍの大きさである一次粒子からなり、該一次粒子は、
互いに癒合することができ、この場合、ムライト相は、
Ｘ線回折法により、殆ど非晶質含量および酸化アルミニ
ウムの含量を含まない。
【０００８】更に、本発明による粉末は、第１表に記載
されたデータを有することができる。
されたデータを有することができる。
【０００９】
【表１】
【００１０】本発明のもう１つの対象は、本発明による
焔内加水分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸
化物粉末の製造法であり、この製造法は、珪素ハロゲン
化物およびアルミニウムハロゲン化物、有利に塩化物を
蒸発させ、蒸発量を、アルミニウムおよび珪素の酸化物
の、後に望まれる割合に相応して浮きガス、例えば窒素
と一緒に、混合ユニット中で空気、酸素および水素と均
一に混合し、この蒸気量を、公知の構造形式のバーナー
（例えば、ドイツ連邦共和国特許第９７４７９３号明細
書）に供給し、かつ燃焼室内で焔内反応させ、引続き、
熱いガスおよび固体を熱交換ユニット中で冷却し、次
に、ガスを固体から分離し、かつ場合によっては生成物
に付着しているハロゲン化物残分を熱処理によって湿っ
た空気を用いて除去することによって特徴づけられてい
る。
焔内加水分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸
化物粉末の製造法であり、この製造法は、珪素ハロゲン
化物およびアルミニウムハロゲン化物、有利に塩化物を
蒸発させ、蒸発量を、アルミニウムおよび珪素の酸化物
の、後に望まれる割合に相応して浮きガス、例えば窒素
と一緒に、混合ユニット中で空気、酸素および水素と均
一に混合し、この蒸気量を、公知の構造形式のバーナー
（例えば、ドイツ連邦共和国特許第９７４７９３号明細
書）に供給し、かつ燃焼室内で焔内反応させ、引続き、
熱いガスおよび固体を熱交換ユニット中で冷却し、次
に、ガスを固体から分離し、かつ場合によっては生成物
に付着しているハロゲン化物残分を熱処理によって湿っ
た空気を用いて除去することによって特徴づけられてい
る。
【００１１】本発明のもう１つの対象は、本発明による
珪素−アルミニウム混合酸化物粉末の使用下に、１１０
０〜１７００℃、有利に１３００〜１４００℃、殊に１
３５０℃で前記粉末の焼結処理によって、本発明による
ムライト粉末を製造するための方法であり、この場合、
焼結工程自体は、粉末の十分な前処理なしまたは、例え
ば粉末の水性懸濁によって並びに選択に応じて焼結工程
に続く微粉砕または粉砕によって行なうことができる。
珪素−アルミニウム混合酸化物粉末の使用下に、１１０
０〜１７００℃、有利に１３００〜１４００℃、殊に１
３５０℃で前記粉末の焼結処理によって、本発明による
ムライト粉末を製造するための方法であり、この場合、
焼結工程自体は、粉末の十分な前処理なしまたは、例え
ば粉末の水性懸濁によって並びに選択に応じて焼結工程
に続く微粉砕または粉砕によって行なうことができる。
【００１２】本発明のもう１つの対象は、殊に、熱的お
よび機械的に高い要求のセラミック工作材のために、本
発明によるムライト粉末の使用して、セラミックおよび
セラミック前駆物質を製造する方法である。
よび機械的に高い要求のセラミック工作材のために、本
発明によるムライト粉末の使用して、セラミックおよび
セラミック前駆物質を製造する方法である。
【００１３】
【効果】酸化珪素−酸化アルミニウム混合酸化物並びに
ムライト粉末の高い微粒状性は、焼結速度を高め、かつ
低い温度で焼結できるようにする。
ムライト粉末の高い微粒状性は、焼結速度を高め、かつ
低い温度で焼結できるようにする。
【００１４】適当な化学量論的量の熱分解混合酸化物か
らムライト粉末を製造するために、本明細書で既に記載
された本発明による方法は、多くの利点を提供してい
る： １．極めて純水かつ極めて微粒状の粉末を、得ることが
できる。
らムライト粉末を製造するために、本明細書で既に記載
された本発明による方法は、多くの利点を提供してい
る： １．極めて純水かつ極めて微粒状の粉末を、得ることが
できる。
【００１５】ａ）非常に純粋な状態で使用可能な出発物
質Ａｌ2Ｏ3およびＳｉＣｌ4は、蒸気相を介して反応室
に達し、この場合、場合による不純物は、蒸発器中に残
留する。
質Ａｌ2Ｏ3およびＳｉＣｌ4は、蒸気相を介して反応室
に達し、この場合、場合による不純物は、蒸発器中に残
留する。
【００１６】ｂ）粉末の微粒状性は、特定の処理パラメ
ーターについて制御可能である。より高い微粒状性は、
より高い焼結活性を意味する。高い焼結活性は、高い焼
結密度を、相対的に低い焼結温度で早くも生じ、このこ
とは、焼結された材料の微粒状の構造の望ましい効果を
生じる。
ーターについて制御可能である。より高い微粒状性は、
より高い焼結活性を意味する。高い焼結活性は、高い焼
結密度を、相対的に低い焼結温度で早くも生じ、このこ
とは、焼結された材料の微粒状の構造の望ましい効果を
生じる。
【００１７】前記の効果の組合せは、良好な機械的性質
を生じる。
を生じる。
【００１８】２．ムライト粒子製造の公知方法（例え
ば、ゾル−ゲル法または類似の方法）と比較して、ごく
僅かな処理工程が必要であり、その結果、本発明による
方法の場合、安価な生成物を製造することができる。
ば、ゾル−ゲル法または類似の方法）と比較して、ごく
僅かな処理工程が必要であり、その結果、本発明による
方法の場合、安価な生成物を製造することができる。
【００１９】従って、公知のゾル−ゲル法および類似の
方法の場合、通例は、ゲルを製造し、このゲルを、ま
ず、中性にし、次に、乾燥させ、かつ粉砕しなければな
らない。この後、粉末の熱処理を続け、その熱処理の過
程で、ムライト化が生じる。通常、ムライト化した粉末
は、更に粉砕される。
方法の場合、通例は、ゲルを製造し、このゲルを、ま
ず、中性にし、次に、乾燥させ、かつ粉砕しなければな
らない。この後、粉末の熱処理を続け、その熱処理の過
程で、ムライト化が生じる。通常、ムライト化した粉末
は、更に粉砕される。
【００２０】公知のゾル−ゲル法とは異なり、本発明に
よる方法の場合には、焔中で得られた粉末が既に十分な
微粒状性を有しているので、第一の粉砕を全く不用にで
きる。更に、中性化工程を不用にし、かつこの粉末が圧
縮せずに液相中で使用可能な場合には、ゾル−ゲル法の
場合に必要な乾燥工程を不用にする。
よる方法の場合には、焔中で得られた粉末が既に十分な
微粒状性を有しているので、第一の粉砕を全く不用にで
きる。更に、中性化工程を不用にし、かつこの粉末が圧
縮せずに液相中で使用可能な場合には、ゾル−ゲル法の
場合に必要な乾燥工程を不用にする。
【００２１】
例 図１には、バーナー装置が略示的に記載されている：燃
焼室１には、二重ジャケット管２が突き出している。こ
の燃焼室には、二次空気が吹き込まれる。“燃焼室”の
後方には、環状ダイヤフラム（Ｒｉｎｇｂｌｅｎｄｅ）
３が存在し、この環状ダイヤフラムから付加的に空気を
導入することができる。二重ジャケット管の内側管４中
には、金属ハロゲン化物蒸気および“一次空気”が導入
され、選択に応じて、この場所でも、水素が導入され、
外側管５中でも同様に水素が導入される。
焼室１には、二重ジャケット管２が突き出している。こ
の燃焼室には、二次空気が吹き込まれる。“燃焼室”の
後方には、環状ダイヤフラム（Ｒｉｎｇｂｌｅｎｄｅ）
３が存在し、この環状ダイヤフラムから付加的に空気を
導入することができる。二重ジャケット管の内側管４中
には、金属ハロゲン化物蒸気および“一次空気”が導入
され、選択に応じて、この場所でも、水素が導入され、
外側管５中でも同様に水素が導入される。
【００２２】液状ＳｉＣｌ4の量を、ロタメーターを用
いて測定し、次に、このＳｉＣｌ4を、約１３０℃の温
度で分離ユニット中で蒸発させ、その後で、約３００℃
に加熱した一次空気と混合する。この空気−ＳｉＣｌ4
混合物を、二重ジャケット管中に導入する前に、更に、
約２００〜３００℃に加熱してもよい。ＡｌＣｌ3を、
加熱した固体蒸発器中(温度約５３０℃)で蒸発させる。
このために、示差配量秤（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉｏａｌ
ｄｏｓｉｅｒｗａａｇｅ）を用いて、粉末状のＡｌＣｌ
3を、蒸発器中に供給する。塩化アルミニウム蒸気を、
窒素流(１００ｌ／ｈ）を引きながら二重ジャケット管
の内側管中に導き、この内側管中で、該塩化アルミニウ
ム蒸気を、加熱したＳｉＣｌ4空気混合物と混合する。
焔内加水分解に必要な水素を、二重ジャケット管の中央
並びに付加的にあるいはまた専ら、(選択に応じては予
備加熱して）バーナーの外側環状ジャケット中に供給す
る。
いて測定し、次に、このＳｉＣｌ4を、約１３０℃の温
度で分離ユニット中で蒸発させ、その後で、約３００℃
に加熱した一次空気と混合する。この空気−ＳｉＣｌ4
混合物を、二重ジャケット管中に導入する前に、更に、
約２００〜３００℃に加熱してもよい。ＡｌＣｌ3を、
加熱した固体蒸発器中(温度約５３０℃)で蒸発させる。
このために、示差配量秤（Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉｏａｌ
ｄｏｓｉｅｒｗａａｇｅ）を用いて、粉末状のＡｌＣｌ
3を、蒸発器中に供給する。塩化アルミニウム蒸気を、
窒素流(１００ｌ／ｈ）を引きながら二重ジャケット管
の内側管中に導き、この内側管中で、該塩化アルミニウ
ム蒸気を、加熱したＳｉＣｌ4空気混合物と混合する。
焔内加水分解に必要な水素を、二重ジャケット管の中央
並びに付加的にあるいはまた専ら、(選択に応じては予
備加熱して）バーナーの外側環状ジャケット中に供給す
る。
【００２３】焔を、ホース状にして、水冷焔管６中へ燃
焼させる。焔管の前に、環状ダイヤフラムを置き、混合
気から、環状にして内部に向けて噴出させる。
焼させる。焔管の前に、環状ダイヤフラムを置き、混合
気から、環状にして内部に向けて噴出させる。
【００２４】第２表には、請求項１記載の粉末の製造の
ための実験条件が記載されている。
ための実験条件が記載されている。
【００２５】
【表２】
【００２６】ムライト前駆物質粉末の比表面積には、種
々の手段によって影響を及ぼすことができる。予想され
る変動可能なパラメーターとしては、他のパラメーター
とともに、空気−水素比およびガスの噴出速度が挙げら
れる。焔管の通過後に、熱分解により得られた粉末を、
公知方法により、例えばフィルター中でかまたは塩酸含
有ガスのサイクロン（Ｚｙｋｌｏｎｅ）によって分離す
る。
々の手段によって影響を及ぼすことができる。予想され
る変動可能なパラメーターとしては、他のパラメーター
とともに、空気−水素比およびガスの噴出速度が挙げら
れる。焔管の通過後に、熱分解により得られた粉末を、
公知方法により、例えばフィルター中でかまたは塩酸含
有ガスのサイクロン（Ｚｙｋｌｏｎｅ）によって分離す
る。
【００２７】粉末を、別の工程で、付着している塩酸残
分の熱処理によって除去することができる。しかしなが
ら、ムライト前駆物質としての本発明による使用のため
には、このことは、絶対に必要というものではない。
分の熱処理によって除去することができる。しかしなが
ら、ムライト前駆物質としての本発明による使用のため
には、このことは、絶対に必要というものではない。
【００２８】図２は、記載された方法および例４の実験
条件により製造されたのと同様のムライト前駆物質粉末
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
条件により製造されたのと同様のムライト前駆物質粉末
の粒子構造を示す電子顕微鏡写真である。
【００２９】図２は、粉末中に、互いに接合してラズベ
リー状の形成物になっている円形の個々の粒子が存在し
ていることを示している。
リー状の形成物になっている円形の個々の粒子が存在し
ていることを示している。
【００３０】Ｘ線分散試験は、分析された球体が、二酸
化珪素および酸化アルミニウムの変化する含量から構成
され、この場合、球体の構成と直径との間の関係は確認
できない。
化珪素および酸化アルミニウムの変化する含量から構成
され、この場合、球体の構成と直径との間の関係は確認
できない。
【００３１】図３中に示された前駆物質粉末（例４）の
Ｘ線回折線図には、ムライトまたは酸化アルミニウムの
結晶性含量は示されていない。
Ｘ線回折線図には、ムライトまたは酸化アルミニウムの
結晶性含量は示されていない。
【００３２】前駆物質粉末のムライト化のための例広い
表面積の粉末に、焼結処理を施す。この場合、予備圧縮
工程中に粉末を圧縮する。この粉末を、水中に懸濁さ
せ、引続き、１２０℃で乾燥させる。乾燥した物質を、
１３５０℃で、３もしくは１２時間、灼熱させる。灼熱
した物質を乳鉢中で微粉砕する。
表面積の粉末に、焼結処理を施す。この場合、予備圧縮
工程中に粉末を圧縮する。この粉末を、水中に懸濁さ
せ、引続き、１２０℃で乾燥させる。乾燥した物質を、
１３５０℃で、３もしくは１２時間、灼熱させる。灼熱
した物質を乳鉢中で微粉砕する。
【００３３】前記方法で得られた粉末は、粉末として、
セラミック部材の製造に好適である。
セラミック部材の製造に好適である。
【００３４】
【表３】
【００３５】図４は、熱分解法による製造後に水性懸濁
させ、次に、懸濁液を乾燥させ、その後で、１３５０℃
で１２時間、灼熱させた例４の粉末のＸ線回折線図を示
す。
させ、次に、懸濁液を乾燥させ、その後で、１３５０℃
で１２時間、灼熱させた例４の粉末のＸ線回折線図を示
す。
【００３６】図５は、こうして処理された材料の粒子構
造を示すＴＥＭ写真であり、この場合この材料は、焼結
後に、更に乳鉢で粉砕させた。
造を示すＴＥＭ写真であり、この場合この材料は、焼結
後に、更に乳鉢で粉砕させた。
【００３７】ムライト化した粒子の焼結過程に有利な粒
度分布は、明らかに確認可能である。
度分布は、明らかに確認可能である。
【００３８】例１、３および４の本発明による前駆物質
粉末を、水中に懸濁させ、かつ噴霧乾燥させた。噴霧乾
燥した粉末は、次の嵩密度および突き固め密度を有す
る：
粉末を、水中に懸濁させ、かつ噴霧乾燥させた。噴霧乾
燥した粉末は、次の嵩密度および突き固め密度を有す
る：
【００３９】
【表４】
【００４０】噴霧乾燥した粉末を、室温で２００ＭＰａ
の圧力を用いて１３ｍｍの直径および約２０ｍｍの高さ
を有するペレットに等圧に圧縮した。
の圧力を用いて１３ｍｍの直径および約２０ｍｍの高さ
を有するペレットに等圧に圧縮した。
【００４１】前記ペレットを、空気に接して、小室炉中
で次の焼結過程により焼結した。
で次の焼結過程により焼結した。
【００４２】室温から出発して、２５０Ｋ／ｈの加熱率
で、１３００℃の温度を達成させ、かつ前記温度を６時
間維持し、次に１２０Ｋ／ｈの加熱率で、温度を１６２
０℃に上昇させ、前記温度を１０時間の間維持する。こ
の後、室温に冷却する。
で、１３００℃の温度を達成させ、かつ前記温度を６時
間維持し、次に１２０Ｋ／ｈの加熱率で、温度を１６２
０℃に上昇させ、前記温度を１０時間の間維持する。こ
の後、室温に冷却する。
【００４３】噴霧乾燥させかつ焼結させた試料の密度
を、浮力法（Ａｕｓｔｒｉｅｂｓｍｅｔｈｏｄｅ）によ
り測定し、この場合、ムライトには、３．１５６ｇ／ｃ
ｍ3の理論密度を基礎としていた。
を、浮力法（Ａｕｓｔｒｉｅｂｓｍｅｔｈｏｄｅ）によ
り測定し、この場合、ムライトには、３．１５６ｇ／ｃ
ｍ3の理論密度を基礎としていた。
【００４４】この場合、ただ冷時に等圧に圧縮し、次に
懸濁させ、噴霧乾燥させ、かつ焼結させた試料の場合に
早くも、ムライトの理論密度の９９％以上に達した（第
５表参照のこと）。
懸濁させ、噴霧乾燥させ、かつ焼結させた試料の場合に
早くも、ムライトの理論密度の９９％以上に達した（第
５表参照のこと）。
【００４５】
【表５】
【図１】図１は、バーナー装置を示す略図である。
【図２】図２は、記載された方法および例４の実験条件
により製造されたのと同様のムライト前駆物質粉末の粒
子構造を示す倍率５００００倍の電子顕微鏡写真であ
る。
により製造されたのと同様のムライト前駆物質粉末の粒
子構造を示す倍率５００００倍の電子顕微鏡写真であ
る。
【図３】図３は、前駆物質粉末（例４）のＸ線回折線図
を示す。
を示す。
【図４】図４は、例４の粉末のＸ線回折線図を示す。
【図５】図５は、本発明により得られた粉末の粒子構造
を示す倍率３００００倍のＴＥＭ写真である。
を示す倍率３００００倍のＴＥＭ写真である。
１ 燃焼室、 ２ 二重ジャケット管、 ３ 環状ダイ
ヤフラム、 ４ 内側管、 ５ 外側管、 ６ 水冷焔
管
ヤフラム、 ４ 内側管、 ５ 外側管、 ６ 水冷焔
管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーター クラインシュミット ドイツ連邦共和国 ハーナウ ９ ヴィル ダウシュトラーセ 19 (72)発明者 ディーター ケルナー ドイツ連邦共和国 ハーナウ アム ヘク センプファート 21 (72)発明者 トーマス ルードルフ ドイツ連邦共和国 ハーナウ ９ グリュ ーナウシュトラーセ ３
Claims (5)
- 【請求項１】 Ａｌ2Ｏ3６５〜８５重量％、残りがＳｉ
Ｏ2の組成を有する焔内加水分解により得られた珪素−
アルミニウム混合酸化物粉末において、該粉末が、非晶
質構造を有し、全ての一次粒子が、ＳｉＯ2並びにＡｌ2
Ｏ3の含量を有し、一次粒子が、７〜８０ｎｍ、有利に
１０〜４０ｎｍの大きさを有し、粉末の比表面積が、２
０〜２００ｍ2／ｇであることを特徴とする、焔内加水
分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸化物粉
末。 - 【請求項２】 第一微晶質からなるＡｌ2Ｏ3６８〜８５
重量％、残りがＳｉＯ2の組成を有する請求項１記載の
粉末から製造されたムライト粉末において、該第一微晶
質が、４０〜４００ｎｍの大きさであり、互いに接合さ
れていてもよく、この場合、Ｘ線回折法によるムライト
相は、殆ど非晶質含量および酸化アルミニウムの含量を
含まないことを特徴とする、請求項１記載の粉末から製
造されたムライト粉末。 - 【請求項３】 請求項１記載の焔内加水分解により得ら
れた珪素−アルミニウム混合酸化物粉末を製造するため
の方法において、珪素ハロゲン化物およびアルミニウム
ハロゲン化物を蒸発させ、蒸気量を、アルミニウムおよ
び珪素の酸化物の、後に望まれる割合に相応して浮きガ
スと一緒に、混合ユニット中で空気、酸素および水素と
均一に混合し、この蒸気量を、公知の構造形式のバーナ
ーに供給し、かつ燃焼室内で焔内反応させ、引続き、熱
いガスおよび固体を熱交換ユニット中で冷却し、次に、
ガスを固体から分離し、かつ場合によっては生成物に付
着しているハロゲン化物残分を熱処理によって湿った空
気を用いて除去することを特徴とする、請求項１記載の
焔内加水分解により得られた珪素−アルミニウム混合酸
化物粉末の製造法。 - 【請求項４】 請求項２記載の粉末を製造するための方
法において、請求項１記載の粉末を、１１００〜１７０
０℃、有利に１３００〜１４００℃、殊に１３５０℃の
温度で焼結し、この場合、焼結工程自体は、粉末の十分
な前処理なしまたは、例えば粉末の水性懸濁によって、
圧縮された材料を用いる別の実施態様の場合に、並びに
選択に応じて焼結工程に続く微粉砕または粉砕によって
行なうことができることを特徴とする、請求項２記載の
粉末の製造法。 - 【請求項５】 セラミックおよびセラミック前駆物質を
製造するための方法において、殊に、熱的および機械的
に高い要求のセラミック工作材のために、請求項１また
は２のいずれか１項記載の粉末を使用することを特徴と
する、セラミックおよびセラミック前駆物質の製造法。
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