JPH06198621A

JPH06198621A - 多面状対応金型

Info

Publication number: JPH06198621A
Application number: JP36206092A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Shoji; 博之小路
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 1992-12-28
Filing date: 1992-12-28
Publication date: 1994-07-19
Anticipated expiration: 2012-12-10
Also published as: JP2688798B2

Abstract

(57)【要約】【目的】タイル形状に応じて坏土の充填量を変更できる
ようにし且つ一つの金型で色々な面状を有するタイルを
成形できるようにすることを目的とする。【構成】下型をタイル形状に応じて多分割し、該分割型
の適数個ずつを複数個の積層したベースでそれぞれ支持
し、枠型の下面側に前記ベースの下面側に係合してこれ
を支承するためのＬ字状のアームを突設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、任意の形状の凹凸部を
形成することのできる多面状に対応可能なタイル成形用
の金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】特殊形状の役物タイルを加圧成形する金
型として、例えば特公昭６３−６７４４３号公報に記載
されたものがある。この先願技術は、下型を多分割して
個別的な動作を行わせることにより、坏土の充填量をタ
イル形状に応じて変更し、加圧成形後の坏土の充填密度
を均一化することにより、タイルの変形やキレ及び釉薬
ムラ等が起こらないようにしたものである。

【０００３】而して、前記先願の金型はこれを図示すれ
ば、図７及び図８の通りである。同図に示す如く、この
金型は、上型１と、三つに分割された下型２，３，４
と、枠型５及び粉枡６とより成っている。前記下型は、
固定基板７上に固定された固定下型２と、可動下型３
と、沈み下型４である。

【０００４】この先願金型のタイル成形は、先ず、図７
に示す状態から粉枡６を前進させて、枠型５と固定下型
２及び可動下型３とで形成される成形空間８内に坏土９
を充填し、粉枡６を後退復帰させている。この状態で
は、タイル成形空間８の垂直部分に沢山の坏土が充填さ
れるように考慮されている。

【０００５】次に、上型１を下降動作させる。これによ
り、上型１の脚部１ａが沈み下型４の上端面へ当接し、
一体的に下降動作させるようになる。そして更に上型１
の下降が進むと、可動下型３の台板３ａが固定基板７上
に固定された駒部材１０に当接し、坏土９の加圧が行わ
れる。然る後は、上型１を上昇復帰させ、枠型５を下降
動作させてタイル成形体（図８参照）１１を脱型してい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
タイル成形用の金型では、一つの面状しか得られず、一
つの金型で多くの種類の面状タイルを成形することは不
可能であった。また固定下型２及び可動下型３との間の
摺動面を伝わって坏土粒子が可動下型３の台板３ａと固
定基板７の駒部材１０との間に入り込み、堆積して可動
下型３の加圧成形時の下降ストロークを規定寸法よりも
短くし、タイル成形体１１の平面状部分の肉厚寸法を薄
くするという問題があった。このため、タイル成形体１
１の屈曲部分との間に充填密度の誤差を発生させ、変形
やキレ及び釉薬ムラの原因となる欠点があった。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は従来の前記課題
に鑑みてこれを改良除去したものであって、タイル形状
に応じて坏土の充填量を変更し、且つ一つの金型で色々
な面状を有するタイルを成形することのできる技術を提
供せんとするものである。而して、前記課題を解決する
ために本発明が採用した手段は、上型及び下型と枠型と
からなるタイル成形用の金型において、下型をタイル形
状に応じて多分割し、該分割型の適数個ずつを複数個の
積層したベースでそれぞれ支持し、枠型の下面側に前記
ベースの下面側に係合してこれを支承するためのＬ字状
のアームを突設したことを特徴とする多面状対応金型で
ある。

【０００８】

【作用】本発明の金型にあっては、下型を所定形状の多
数のものに分割し、これらの分割型の適数個ずつを下型
下方に積層配置されたベースで支持している。そして、
枠型の下面側にはベースの下面側に係合してこれを支承
するためのＬ字状のアームが取り付けられている。坏土
の充填に際して枠型を上昇させると、該枠型のアームに
係合するベースが枠型と共に所定寸法だけ上昇し、アー
ムに係合しないベースとの間に高低差が形成される。そ
のため、該ベースに支持された下型の分割型が、他の分
割型に対して高くなり、その分だけ坏土の充填量は少な
くなる。この充填量が少ない部分は、タイル表面に凹部
が形成される部分であり、製品の肉厚寸法も小さい部分
である。

【０００９】次に、上型を下降動作させて前記坏土を加
圧成形すると、上型の下降動作に伴って枠型及びアーム
によって上昇位置にあるベースが他のベースと同じ高さ
位置になるまで下降動作するようになる。つまり、本発
明の金型にあっては、分割型の形状に応じて任意の凹凸
形状を形成することができる。また凹凸形状に応じて坏
土の充填量を変え、加圧成形後の坏土の充填率を均一に
することができ、タイルの変形やキレ及び釉薬ムラの原
因となることがない。

【００１０】

【実施例】以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に
基づいて説明すると次の通りである。図１乃至図４は本
発明の第１の実施例の金型１２に係るものであり、図１
は金型１２の原位置の状態、図２は坏土の充填状態、図
３は成形加圧状態、図４は脱型状態の各工程を示すもの
である。同図に示す如く、この第１の実施例の金型１２
は、上型１３と、枠型１４と、下型としての二種類の分
割型１５，１６，１７とを有している。上型１３の成形
面は、中央側に突部１３ａが形成されており、前記中央
の分割型１６はこの突部１３ａと同じ形状及び大きさを
呈している。前記分割型１５〜１７の下方には、可動ベ
ース１８と、固定ベース１９とが配設されている。

【００１１】而して、中央の分割型１６は、支持ポスト
２０を介して可動ベース１８の上面側に支承されてお
り、両端側の分割型１５及び１７は、可動ベース１８を
貫通する支持ポスト２１を介して固定ベース１９の上面
側に支承されている。また可動ベース１８は、その下面
側に形成された嵌合孔２２に固定ベース１９の上面側に
立設されたポスト２３が嵌合装着されている。なお、嵌
合孔２２は図示は省略するが、ポスト２３に設けた縦溝
等により、大気へ連通するようになされている。つま
り、エアの抜け通路が形成されている。

【００１２】ところで、枠型１４の下面側には、Ｌ字状
に形成されたアーム２４が取り付けられている。このア
ーム２４は、可動ベース１８の肩部寄りの下面に当接係
合し、これを支承可能になされている。

【００１３】次に、上述のように構成された第１の実施
例の金型１２の動作態様を説明する。先ず、図１に示す
原位置の状態から、枠型１４を所定ストローク上昇させ
る。枠型１４は、その上昇途中において、Ｌ字状のアー
ム２４が可動ベース１８の肩部下面側に当接し、図２に
示す如く、可動ベース１８を一体的に引き上げるように
なる。そのため、中央の分割型１６は両端側の分割型１
５及び１７よりも高くなり、これらの分割型１５〜１７
と枠型１４との間に坏土の充填空間２５が形成される。

【００１４】然る後は、この状態で図示しない粉枡を前
進させ、坏土２６を充填する。そして、上型１３を下降
動作させて加圧成形を行う。上型１３はその下降途中に
おいて、突部１３ａが坏土２６へ当接し、これに若干遅
れてその両端側が坏土２６へ当接し、これを圧縮し始め
る。この加圧と同時に中央の分割型１６及び可動ベース
１８は、前述した粉いれに際し、枠型１４の上昇に伴っ
て上昇した所定ストローク分だけ下降するようになる。
この可動ベース１８の下降は、下面側に当接するアーム
２４を介して枠型１４をも下降させるようになり、図３
に示す状態となる。

【００１５】これにより、タイル成形体（タイル生素
地）２７が得られる。このようにして坏土２６の加圧成
形が終了した後は、上型１３を上昇復帰させると同時
に、図４に示すように、枠型１４をタイル成形体２７の
高さ寸法分だけ上昇させる。そして、この状態でタイル
成形体２７を取り出せばよい。

【００１６】このようなタイルの加圧成形方法にあって
は、表面側に凹部の形成される薄肉部２７ａの坏土２６
の充填量が、残余の厚肉部２７ｂ，２７ｂの充填量より
も少なくなる。そのため、これを加圧成形した状態で
は、薄肉部２７ａと厚肉部７ｂ，２７ｂとの充填密度が
均一化されるようになる。従って、タイル成形体２７を
施釉，焼成した後に得られる製品タイルは、変形やキレ
及び釉薬ムラ等がなくなり、歩留りの向上及び面状に優
れたものとなる。

【００１７】またこの第１の実施例の金型１２は、分割
型１５〜１７の分割態様（分割数及び分割形状）を変更
することにより、一つの金型で多種多様の面状のタイル
に対応することが可能であり、成形金型の種類を大幅に
低減することが可能である。更に、可動ベース１８と固
定ベース１９とは、可動ベース１８の下面側において支
持ポスト２３によって嵌合支持されており、成形空間側
から坏土粒子がこぼれ落ちて来ても可動ベース１８と固
定ベース１９との間にかみこむことがない。そのため、
分割型１５〜１７の成形面を均一な平面にすることがで
き、タイルの厚み寸法の誤差となることがない。

【００１８】図５及び図６は、本発明の第２の実施例に
係る金型２８の概略縦断面図である。同図に示すよう
に、この第２の実施例の金型２８は、分割型を三種類の
分割型２９，３０，３１とし、また二個の可動ベース３
２，３３を固定ベース３４と分割型２９〜３１との間に
積層している。そして、枠型３５の下面側に取り付けら
れたＬ字状のアーム３６，３６を、それぞれ可動ベース
３２，３３の下面側へ係合し得る如くなし、更には上型
３７の成形面を三段階の凹凸段部３８が形成されるよう
にしている。

【００１９】この第２の実施例では、枠型３５の上昇動
作により、先ず最上段に位置する可動ベース３２がアー
ム３６に当接係合して持ち上げられ、続いて所定寸法遅
れて下方の可動ベース３３が別のアーム３６によって持
ち上げられる。そのため、図５に示すように、坏土２６
の充填量が三段階になるように坏土の充填空間が形成さ
れ、これを上型３７で加圧成形した場合には、図６に示
すような、三段階の凹凸段部３９の形成されたタイル成
形体４０が得られる。タイル成形体４０は、その厚み寸
法の異なるこごとに坏土２６の充填量を段階的に変更し
ているので、成形後の坏土２６の充填率はタイル成形体
４０の全体において均一となる。その他の作用並びに効
果は、前記第１の実施例の場合と同じである。

【００２０】ところで、本発明は上述した実施例に限定
されるものではなく、例えば、分割型の形状並びに分割
数等は適宜の変更が可能である。

【００２１】

【発明の効果】以上説明したように本発明にあっては、
任意形状にした多数の分割型を、積層したベースでそれ
ぞれ支持し、枠型の上昇に際してベースを段階的に持ち
上げることにより、坏土の充填空間に段階的な高低差を
設けることができる。従って、タイルの厚み寸法に応じ
て坏土の充填量を変更し、加圧成形後の坏土の充填率を
タイル全体に亘って均一にすることができる。そのた
め、変形やキレ及び釉薬ムラ等のない優れた品質のタイ
ルを成形することが可能である。

【００２２】また分割型の形状及び数等を変更すること
により、タイルの面状を容易に変更することが可能であ
り、一つの金型で多数のタイル面状に対応することがで
き、金型の種類を大幅に低減することが可能である。

【００２３】更に、各ベースは、その下面側において支
持ポストと嵌合孔とにより嵌合支持されており、成形空
間側から坏土粒子がこぼれ落ちて来ても各ベースの間に
かみこむことがなく、分割型の成形面を均一な平面にす
ることができ、タイルの厚み寸法の誤差となる等のこと
はない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係る金型の原位置を示
す縦断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る金型の粉入れ工程
を示す縦断面図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る金型の成形加圧工
程を示す縦断面図である。

【図４】本発明の第１の実施例に係る金型の脱型工程を
示す縦断面図である。

【図５】本発明の第２の実施例に係る金型の粉入れ工程
を示す縦断面図である。

【図６】本発明の第２の実施例に係る金型の脱型工程を
示す縦断面図である。

【図７】従来の金型の粉入れ工程を示す縦断面図であ
る。

【図８】従来の金型の成形加圧工程を示す縦断面図であ
る。

【符号の鋭明】

１２…金型１３…上型
１４…枠型１５…分割型１６…分割型
１７…分割型１８…可動ベース１９…固定ベース
２３…支持ポスト２４…アーム２５…充填空間
２６…坏土２７…タイル成形体２８…金型
２９…分割型３０…分割型３１…分割型
３２…可動ベース３３…可動ベース３４…固定ベース
３６…アーム３７…上型４０…タイル成形体

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上型及び下型と枠型とからなるタイル成形
用の金型において、下型をタイル形状に応じて多分割
し、該分割型の適数個ずつを複数個の積層したベースで
それぞれ支持し、枠型の下面側に前記ベースの下面側に
係合してこれを支承するためのＬ字状のアームを突設し
たことを特徴とする多面状対応金型。
【請求項２】各ベースは、その下面側において下位のベ
ースの支持ポストと嵌合していることを特徴とする請求
項１に記載された多面状対応金型。