CN217858662U - 一种曲轴生产用砂型铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸模具领域，尤其涉及到一种曲轴生产用砂型铸造模具，包括基板，基板为矩形，基板的上表面上设置有上曲轴浇铸单元，基板的下表面上设置有下曲轴浇铸单元，上曲轴浇铸单元包括第一浇铸道、若干上曲轴浇铸块和第二浇铸道，第一浇铸道与每个上曲轴浇铸块接触，第二浇铸道也与每个上曲轴浇铸块接触，下曲轴浇铸单元的结构与上曲轴浇铸单元的结构对称，基板的上表面上还设置有第一立柱和第二立柱，第一立柱与第一浇铸道接触，第二立柱与第二浇铸道接触。本实用新型既可以加工上模还可以加工下模，较少成本。

Description

一种曲轴生产用砂型铸造模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具领域，尤其涉及到一种曲轴生产用砂型铸造模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

而砂型的制造需要用到模具，现有的模具往往是单面的，在制造砂型时就需要两个模具分别制造砂型上模和砂型下模，消耗材料较多。因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种曲轴生产用砂型铸造模具，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种曲轴生产用砂型铸造模具，包括基板，所述基板为矩形，所述基板的上表面上设置有上曲轴浇铸单元，所述基板的下表面上设置有下曲轴浇铸单元，所述上曲轴浇铸单元包括第一浇铸道、若干上曲轴浇铸块和第二浇铸道，所述第一浇铸道与每个所述上曲轴浇铸块接触，所述第二浇铸道也与每个上曲轴浇铸块接触，所述下曲轴浇铸单元的结构与所述上曲轴浇铸单元的结构对称，所述基板的上表面上还设置有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱与第一浇铸道接触，所述第二立柱与第二浇铸道接触。

上述技术方案中：所述基板的用于承载其余部件，也用于提供两个平行的平面，以使得制造后的上模和下模能够合拢；上曲轴浇铸单元用于上模的制造；第一浇铸道用于使得各上曲轴浇铸块连通，从而使得制造的上模中熔融金属能到达所有位置；第二浇铸道用于排气；下曲轴浇铸单元用于下模的制造；第一立柱使得上模上能有使得熔融金属进入的入口；第二立柱用于使得在浇铸时空气能通过通道排出。

本实用新型的进一步设置为：若干所述上曲轴浇铸块均匀设置在所述第一浇铸道的两侧，所述第二浇铸道的数量为两条，且两条所述第二浇铸道分别位于所述第一浇铸道的两侧。

上述技术方案中：上曲轴浇铸块分列于第一浇铸道的两侧，可以叫上本实用新型的总体长度，避免砂型开裂的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述第二立柱的数量为两个，每个所述第二浇铸道都与一个所述第二立柱接触。

上述技术方案中：第二立柱的数量为两个，使得上模上能产生两个浇铸通道，从而提高了排气能力，减少气孔或不完全浇铸的可能性。

本实用新型的进一步设置为：所述基板上表面和下表面上各设置有至少3块“L”型的支撑块，且所述支撑块设置在所述基板的边角处。

上述技术方案中：支撑块用于垫高底板，使得上曲轴浇铸单元与下曲轴浇铸单元不与底面接触，减少磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述第一浇铸道的长度小于所述基板的宽度。

上述技术方案中：第一浇铸道的长度小于所述基板的长度，使得各上曲轴浇铸块都能够位于底板的面内，在制造砂型模具时，能将各上曲轴浇铸块都框住。

本实用新型的进一步设置为：所述第一立柱的顶面和第二立柱的顶面位于同一平面。

上述技术方案中：第一立柱和第二立柱的顶面都位于同一平面，使得制造而成的砂型模具的浇铸孔的入口和排气孔的入口能位于同一面上。

本实用新型公开了一种曲轴生产用砂型铸造模具，与现有技术相比：

1.本实用新型通过在底板的两面分别设置上曲轴浇铸单元和下曲轴浇铸单元，使得本实用新型既可以加工上模还可以加工下模，较少成本；

2.本实用新型设置有支撑块，可以避免上曲轴浇铸单元和下曲轴浇铸单元与地面接触、磨损，影响模具的精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的仰视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：10-基板；101-支撑块；20-上曲轴浇铸单元；201-第一浇铸道；202-上曲轴浇铸块；203-第二浇铸道；30-下曲轴浇铸单元；40-第一立柱；50-第二立柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，包括基板10，所述基板10为矩形，所述基板10的上表面上设置有上曲轴浇铸单元20，所述基板10的下表面上设置有下曲轴浇铸单元30，所述上曲轴浇铸单元20包括第一浇铸道201、若干上曲轴浇铸块202和第二浇铸道203，所述第一浇铸道201与每个所述上曲轴浇铸块202接触，所述第二浇铸道203也与每个上曲轴浇铸块202接触，所述下曲轴浇铸单元30的结构与所述上曲轴浇铸单元20的结构对称，所述基板10的上表面上还设置有第一立柱40和第二立柱50，所述第一立柱40与第一浇铸道201接触，所述第二立柱50与第二浇铸道203接触。其中，上曲轴浇铸单元20包括的上曲轴浇铸块202的数量为六块，所述第一浇铸道201与上曲轴浇铸块202的一端连接，第二浇铸道203与上曲轴浇铸块202的另一端连接；优选的，第一立柱40设置在上曲轴浇铸块202与第一浇铸道201连接的位置；第一浇铸道201为矩形块，优选的，所述第一浇铸道201的两侧还分别设置有与所述上曲轴浇铸块202数量一致的第一辅助段，所述第一辅助段与各上曲轴浇铸块202连接，所述辅助段的高度低于所述第一浇铸道201的高度；第二浇铸道203也为矩形块，所述第二浇铸道203靠近所述上曲轴浇铸块202的一侧设置有三个第二辅助段，所述第二辅助段与所述上曲轴浇铸块202连接。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，若干所述上曲轴浇铸块202均匀设置在所述第一浇铸道201的两侧，所述第二浇铸道203的数量为两条，且两条所述第二浇铸道203分别位于所述第一浇铸道201的两侧。其中，所述第一浇铸道201的两侧各设置有三个所述上曲轴浇铸块202。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，所述第二立柱50的数量为两个，每个所述第二浇铸道203都与一个所述第二立柱50接触。其中，所述第二立柱50的直径小于所述第一立柱40，以避免过大的排气孔使得制造的砂型容易松散。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，所述基板10的上表面和下表面上各设置有至少3块“L”型的支撑块101，且所述支撑块101设置在所述基板10的边角处。其中，所述支撑块101的外侧面与底板的外侧面重合，且所述支撑块101的高度大于所述第一立柱40和第二立柱50的高度。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，所述第一浇铸道201的长度小于所述基板10的宽度。其中，所述第一浇铸道201的高度低于所述上曲轴浇铸块202的高度。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种曲轴生产用砂型铸造模具，所述第一立柱40的顶面和第二立柱50的顶面位于同一平面。其中，第二立柱50设置在所述第二浇铸道203的中部。

本实用新型的工作原理：

a)将本实用新型放置于平整的地面；

b)将砂箱放置于底板的上表面，并使各支撑块对砂箱限位；

c)在砂箱中填充型砂，将其按压密实，再将表层的型砂刮去，露出第一立柱和第二立柱；

d)取下砂箱，得到砂型上模；

e)将本实用新型翻转，重复b)-c)步骤；

f)取下砂箱，得到砂型下模；

g)将砂型上模放置到砂型下模上，即可进行铸造。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (6)

1.一种曲轴生产用砂型铸造模具，包括基板(10)，所述基板(10)为矩形，其特征在于：所述基板(10)的上表面上设置有上曲轴浇铸单元(20)，所述基板(10)的下表面上设置有下曲轴浇铸单元(30)，所述上曲轴浇铸单元(20)包括第一浇铸道(201)、若干上曲轴浇铸块(202)和第二浇铸道(203)，所述第一浇铸道(201)与每个所述上曲轴浇铸块(202)接触，所述第二浇铸道(203)也与每个上曲轴浇铸块(202)接触，所述下曲轴浇铸单元(30)的结构与所述上曲轴浇铸单元(20)的结构对称，所述基板(10)的上表面上还设置有第一立柱(40)和第二立柱(50)，所述第一立柱(40)与第一浇铸道(201)接触，所述第二立柱(50)与第二浇铸道(203)接触。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴生产用砂型铸造模具，其特征在于：若干所述上曲轴浇铸块(202)均匀设置在所述第一浇铸道(201)的两侧，所述第二浇铸道(203)的数量为两条，且两条所述第二浇铸道(203)分别位于所述第一浇铸道(201)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴生产用砂型铸造模具，其特征在于：所述第二立柱(50)的数量为两个，每个所述第二浇铸道(203)都与一个所述第二立柱(50)接触。

4.根据权利要求1或3所述的一种曲轴生产用砂型铸造模具，其特征在于：所述基板(10)的上表面和下表面上各设置有至少3块“L”型的支撑块(101)，且所述支撑块(101)设置在所述基板(10)的边角处。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴生产用砂型铸造模具，其特征在于：所述第一浇铸道(201)的长度小于所述基板(10)的宽度。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴生产用砂型铸造模具，其特征在于：所述第一立柱(40)的顶面和第二立柱(50)的顶面位于同一平面。

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