JPH06198502A - 円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置 - Google Patents
円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置Info
- Publication number
- JPH06198502A JPH06198502A JP5210995A JP21099593A JPH06198502A JP H06198502 A JPH06198502 A JP H06198502A JP 5210995 A JP5210995 A JP 5210995A JP 21099593 A JP21099593 A JP 21099593A JP H06198502 A JPH06198502 A JP H06198502A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- work
- rotation center
- center axis
- peripheral surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Abstract
工する。 【構成】 長尺の管材を切断して所定の長さのワーク3
0を作製する。前記ワーク30の端部近傍をワーク30
の外周面を周方向に互いに間隔をおいた少なくとも3箇
所にて前記周方向に線接触する円筒ピン33aにより押
圧することにより、ワーク30を部分的に弾性変形域内
の変形を保つ状態で固定し、主軸台の回転する主軸に取
付けた各種バイトによりワーク30の端部の少なくとも
内周面を高精度でしかも高速で切削加工して回転力伝達
部材を嵌合するための嵌合部を形成する。
Description
像形成装置における電子写真感光ドラムや現像スリーブ
の本体部であるいわゆる電子写真装置用のドラム基体等
に用いられる円筒体とその製造方法並びに装置に関する
ものである。
に示すように、原稿台ガラス210上に載置された図示
しない原稿を照明ランプ200からの露光光220で照
明することにより、前記原稿の情報を帯電手段400に
よって帯電させた感光ドラム300に転写して潜像と
し、該潜像に現像スリーブ301によりトナーを付着さ
せて現像し、これを転写手段500によってコピー用紙
P上に転写したのち定着ローラ600で加熱定着させる
ように構成されている。この複写機において、良好な複
写を得るために、感光ドラム300と現像スリーブ30
1とは厳密に規定された許容範囲の距離を保って平行に
配置されている(「複写機の基礎技術」1987年キヤ
ノン株式会社発行 図3−1参照)。
300は、その一端に嵌挿されたフランジギア302の
回転軸312が枠部材310に固定された軸受部材31
1に軸受313を介し回転自在に支持されており、他端
は枠部材310に固定された軸受部材303の軸受部3
03aによって回転自在に支持されている。他方、現像
スリーブ301は、その一端にスリーブギア309の一
部が嵌挿されているとともに両端部の外側には感光ドラ
ム300との距離を規定するための一対の当接リング3
05が嵌合されており、両端部近傍を回転自在に支承す
る一対の軸受306をそれぞれスプリング207の弾発
力によって常時感光ドラム300に向けて付勢すること
により、前記当接リング305が感光ドラム300の両
端部外周面に当接するように構成されている。つまり、
感光ドラム300や現像スリーブ301の端部には、フ
ランジギア302やスリーブギア309等の回転駆動力
を伝達するための回転力伝達部材が嵌挿されている(本
出願人の出願に係る特願平4−194658号の明細書
参照)。
は、引き抜き加工によって製造したアルミニウム等の管
材のうち、管材の軸線方向の真直度や真円度が所定の許
容範囲のものを用い、その両端部を切削加工して前記回
転力伝達部材を嵌挿して組付けている。
を数値制御旋盤等の加工機のワークチャック装置によっ
て塑性変形しない程度に締付けて固定して行っている
が、ワークチャック装置で固定した際に、図12に示す
ように管材900の軸線方向の真直度が実線に示す曲が
りのある自然状態から点線に示すように矯正されて軸線
θ1 −θ1 に沿った真直な状態で固定され、この状態で
切削加工される。このため、切削加工後ワークチャック
装置から加工済の管材を取り外すと、管材は自然状態の
実線で示す形状に戻ってしまい、その端部に前記フラン
ジギアやスリーブギア等の回転力伝達部材を嵌挿して組
付けると、感光ドラムと現像スリーブの間の距離の狂い
や回転偏心を引き起こすことになる。
ムプリンタ、ファクシミリ、印刷機等の電子写真方式に
よる画像形成装置における電子写真装置用の感光ドラム
は、周面が鏡面仕上げされた電子写真装置用のドラム基
体(以下、「ドラム基体」という。)の表面に感光膜を
施すことにより製造されているが、良好な感光膜を有す
る電子写真装置用の感光ドラムを製造するためには、前
記ドラム基体の表面精度および寸法精度は高精度に仕上
げておかなくてはならず、次の(イ)または(ロ)の方
法によりドラム基体の両端部を切削加工したのち、その
両端を支持してドラム基体を回転させ、切削工具をドラ
ム基体の軸方向に移動させてドラム基体の外周面を切削
加工していた。
金からなる管材を所定長さに切断してワークを製造し、
該ワークの両端部近傍をスプリングコレットで支持して
回転させ、前記ワークの両端面、両端部内周面および両
端部外周面を切削加工する方法。
同様に製造したワーク101をVブロック102上に載
置し、押え部材103で押圧して固定し、切削工具側を
回転させ、前記ワーク101の両端面、両端部内周面お
よび両端部外周面を切削加工する方法。
ち、(イ)の方法では、ワークの回転にともなう振動が
発生し、このワークの振動は回転数が高速になるにつれ
て増大して加工精度が低下するため、ワークの回転数を
あまり高速に設定することができず生産性が低い上、加
工精度にばらつきが生じて歩留りが悪い。
クの軸方向に幅があるため、ワークの外周面の軸方向に
線接触となるため、ワークの外周面の凹凸や曲がりによ
って接触位置が不安定であるとともに、押え部材でワー
クを押圧したときワークに曲げモーメントがかかり、ワ
ークが曲げられたり、ワークの中心軸が移動してしまい
高精度の切削加工は望めない。
を用いているため、材料コストや加工コストが高い。
の課題に鑑みてなされたものであって、金属製または樹
脂製を問わず端部に高精度の嵌合部を形成した円筒体お
よび前記円筒体を用いた電子写真装置用のドラム基体を
実現することを目的とするものである。
加工することができる保持方法、製造方法およびその加
工装置を実現することを目的とするものである。
に、本発明の円筒体は、端部の少なくとも円周面に回転
力伝達部材を嵌合するための嵌合部を形成した円筒体で
あって、前記嵌合部は、前記円筒体の端部近傍の外周面
を周方向に互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて前
記周方向に線接触する当接部材で締め付けることによっ
て前記円筒体を弾性変形域内の変形を保つ状態で固定し
ておき、切削工具を支持してその回転中心軸まわりに回
転させる主軸を備えるとともに、該回転中心軸線に沿っ
て移動する切削手段により前記端部の少なくとも内周面
を切削加工したものであることを特徴ものである。ここ
で円筒体は、金属、とりわけアルミニウムまたはアルミ
ニウム合金製や、樹脂製とする。
もに端面を切削加工したものは電子写真装置用のドラム
基体として好適である。
削工具を支持してその回転中心軸線のまわりに回転させ
る主軸を備えるとともに該回転中心軸線に沿って移動す
る切削手段によって円筒体の端部の少なくとも内周面を
切削加工する際に、円筒体の端部近傍の外周面を周方向
に互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて前記周方向
に線接触する当接部材を有する押圧部材を用いて、前記
当接部材の中心軸線が前記回転中心軸線に一致するよう
に前記押圧部材を位置決めしておき、該押圧部材の前記
当接部材で前記円筒体を締め付けることによって該円筒
体を弾性変形域内の変形を保つ状態で固定することを特
徴とするものである。該保持方法において、押圧部材の
位置決めは、保持すべき円筒体の外形寸法より弾性変形
域内の変形の変形量の範囲の寸法を差し引いた外径の円
筒状ゲージ部材を用い、該円筒状ゲージ部材をその外周
面に前記押圧部材の当接部材を当接させた状態とし、こ
の状態の円筒状ゲージの軸心が主軸の回転中心軸線と一
致するように押圧部材の位置を調節して行うと効果的で
ある。
ドラム基体の製造方法は、管材を切断して所定長さの円
筒体を作製し、前記円筒体の端部近傍の外周面を周方向
に互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて前記周方向
に線接触する当接部材で締め付けることによって前記円
筒体を弾性変形域内の変形を保つ状態で固定しておき、
切削工具を支持してその回転中心軸線のまわりに回転さ
せる主軸を備えるとともに該回転中心軸線に沿って移動
する切削手段により、前記円筒体の端部の内周面および
端面を切削加工するものである。
の製造方法は、管材を切断して所定長さの円筒体を作製
し、前記円筒体内に中子を挿入した状態で、前記円筒体
の端部近傍の外周面を周方向に互いに間隔をおいて少な
くとも3箇所にて前記周方向に線接触する当接部材で締
め付けることにより前記円筒体を弾性変形域内の変形を
保つ状態で固定しておき、切削工具を支持してその回転
中心軸線のまわりに回転させる主軸を備えるとともに該
回転中心軸線に沿って移動する切削工具により、前記円
筒体の端部の内周面および端面を切削加工することを特
徴とするものである。
削工具を支持してその回転中心軸線のまわりに回転させ
る主軸を備えるとともに該回転中心軸線に沿って移動自
在な切削手段と、前記切削工具に対して円筒体の端部を
対向させて保持する保持治具とを備えた円筒体の加工装
置であって、前記保持治具は、前記円筒体をまわりから
締め付けるための少なくとも2個の押圧部材と、該押圧
部材の前記円筒体側の面に設けられた前記円筒体の外周
面を周方向に互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて
前記周方向に線接触する当接部材と、前記当接部材の中
心軸線を前記主軸の回転中心軸線に一致するように前記
押圧部材を位置決めするための押圧部材位置決め手段
と、前記押圧部材の少なくとも1つを円筒体に押圧する
ための駆動手段とを備えたことを特徴とするものであ
る。
隔をおいた少なくとも3箇所の部位に前記周方向に線接
触する保持治具の当接部材で押圧して部分的に円筒体の
弾性変形域内の変形を保った状態で固定するので、円筒
体がその軸心がずれることもなく大きな摩擦力で固定さ
れ、高速、高精度の端部の切削加工ができる。
子写真装置用のドラム基体について説明する。
ける感光ドラム用のドラム基体の模式断面図であって、
感光ドラム用のドラム基体1の両端部の端面2および端
部内周面3は高精度に切削加工されているとともに、外
径面取り部4および内径面取り部5が面取り加工されて
いる。つまり、前記ドラム基体1の端部には、上述した
ような回転力伝達部材を嵌合するための嵌合部が形成さ
れている。
ける現像スリーブ用のドラム基体を一部断面で示す平面
図であって、図1に示す感光ドラム用の基体の外径の約
半分の外径の現像スリーブ用のドラム本体11aの図示
右端部にボス15が前工程において接合され、その外周
部が高精度に切削加工されているとともに、図示左端部
の端面12および端部内周面13が高精度に切削加工さ
れている。つまり、ドラム基体11の端部には、上述の
ような回転力伝達部材を嵌合する嵌合部が形成されてい
る。
使用する加工装置について説明する。
施例の模式立面図、図4は、図3に示す加工装置の主要
部を示し、(A)は一方の主軸台側からみた一部破断側
面図、(B)は(A)のB−B線に沿う部分断面図であ
る。
スライダ21a,21bが配設されており、各スライダ
21a,21bには互いに対向するようにそれぞれ切削
手段である主軸台22a,22bが支持されている。ベ
ッド20の上面の前記スライダ21a,21bの間には
ブロック36が固定されており、ブロック36の両側近
傍には一対の門型コラム24a,24bが前記スライダ
21a,21bと干渉しない部位に立設されている。
それぞれ対向して配設された同一構造の2個の保持治具
によって円筒体であるワーク30の端部近傍を後述する
方法により固定して保持するものである。このため、一
方の保持治具について説明し、他方の保持治具の説明は
省略する。
動手段である流体圧シリンダ26aが一体的に設けられ
たガイド25aが支持されており、ガイド25aの図示
しない案内部には上側ベース31aに突設された複数の
案内棒27aが摺動自在に嵌挿され、上側ベース31a
には流体圧シリンダ26aのピストンロッド28aが結
合されている。上側ベース31aの主軸台22aと対向
する面に形成されたガイド溝37aには、一方の押圧部
材である上駒35aが摺動自在に嵌合されており、複数
のボルト38aにより上側ベース31aに対して所定の
位置に固定できるように構成されている。
沿って形成されたガイド溝39aには、下側ベース32
aが摺動自在に嵌合されており、複数のボルト41aに
よりブロック36に対し所定の位置に固定できるように
構成されているとともに、下側ベース32aの主軸台2
2aと対向する面に形成されたガイド溝40aには、他
方の押圧部材である下駒34aが摺動自在に嵌合され、
複数のボルト42aにより下側ベース32aに対して所
定の位置に固定できるように構成されている。
形成された穴には当接部材である円筒ピン33aが圧入
されて固定されており、円筒ピン33aの外周面の一部
が外方へ突出している。下駒34aの上面には略V字状
の切欠部が形成されており、その両傾斜面43a,44
aにそれぞれ形成された穴には円筒ピン33aが圧入さ
れて固定されており、各円筒ピン33aの外周面の一部
がそれぞれ外方へ突出している。これにより、円筒体で
あるワーク30と各円筒ピン33aとはワーク30の外
周面を周方向に間隔をおいた少なくとも3箇所にて前記
周方向に線接触する当接部材が構成されている。
3aを用いた変形例を示し、その他の部分は上述の円筒
ピンを設けたものと同様でよいのでその説明は省略す
る。本変形例によると円筒ピンに比較してワーク30と
の線接触長さが長くなる。
トホルダを示し、(A)はその側面図、(B)はその正
面図である。
イトホルダ60aの基準円筒部51aが嵌合され、その
フランジ61aを複数のボルト62aにより締付けるこ
とによって固定されている。バイトホルダ60aの自由
端は大径部と小径部からなり、小径部には内径バイト5
2a、大径部には端面バイト53a、内径面取りバイト
54aおよび外径面取りバイト55aがそれぞれ公知の
手段により取付けられるように構成されている。
体の製造方法の実施例について説明する。
れた長尺の管材を所定の長さに切断してワーク30を作
製しておく。
に、後述する方法によって上駒35aおよび下駒34a
の位置決めを行っておき、流体圧シリンダ26aにより
ピストンロッド28aを引込めて上側ベース31aとと
もに上駒35aを引上げて下側ベース32aから充分離
間させる。ついで、下駒34aの両円筒ピン33a上に
ワーク30を載置し、前記ピストンロッド28aを突出
することにより上側ベース31aとともに上駒35aを
下降させると、上駒35aの円筒ピン33aがワーク3
0に当接するが、このとき上側ベース31aの下端面と
下側ベース32aの上端面との間には間隙Gが生じる
(図4参照)。
側ベース32aに当接させるとワーク30はその外周面
を周方向にほぼ等間隔に3箇所に分割した部位が前記周
方向に線接触する各円筒ピン33aにより押圧されて部
分的にほぼ等しい量だけ弾性変形域内で変形し、両者間
に発生する大きな摩擦力で固定される。この弾性変形域
内の変形量は前記間隙Gの大きさで決まるので、予め間
隙Gはワークの弾性変形域の範囲内に設定する。
2aをワーク30に向けて移動させ、前述の図6に示す
内径バイト52a、端面バイト53a、内径面取りバイ
ト54a、外径面取りバイト55a(ワーク30の他方
の端部も同様である)によりワークの端部を切削加工す
る。なお、いうまでもないが、ワーク30の他方側もこ
れと同様にして切削加工する。
らず、3個以上とすることができ、これに対応して当接
部材も4個以上設けて、円筒体の外周面を互いに間隔を
おいた4箇所以上にて締め付けるように構成することも
できる。
基体の製造方法の第2実施例を示し、ワーク30の内部
に中子70を挿入しておき、中子70とともにワーク3
0を弾性変形域内で変形させて固定する点が第1実施例
と異なる。本実施例はワーク30の肉厚寸法が0.75
mmより薄いものや、肉厚寸法に比較して外径寸法が大
きなものに対して、所定の保持力が弱くならないように
工夫されたものである。
できる大きさとし、その剛性がワーク30より大きけれ
ば中実または中空を問わないが、中空の場合は肉厚寸法
がワークの肉厚寸法以上とすることが望ましい。
30は中子70を一体化して弾性変形域内の変形を保っ
た状態で固定されるため保持状態が安定する。その他の
各工程は第1実施例と同様であるのでその説明は省略す
る。
クの両端部近傍は、ワーク外径をDで表わすと1.5D
〜2Dの範囲内が望ましい。
りにすると、ワークが弾性変形域内で変形したときワー
ク端部の真円度が損われる場合が生じる。
部寄りにすると、ワークの両端部の切削加工時の曲げモ
ーメントが大きくなり、ワークの両端部の曲がりが発生
して加工精度が低下する場合がある。
の比較実験を行ったので、その結果を次に説明する。
±0.02mm、肉厚が0.75mmのアルミニウム合
金製[JIS3003(Cu0.05〜0.20%、M
n1.0〜1.5%、残Al)]の長尺の管材を長さ2
48mmに切断したものである。
において、本発明の支持治具で支持した場合と、従来例
のVブロックと押え部材とで支持した場合について、図
9に示すワークの軸方向の中心点Cを基準とし、両端部
のA点およびB点の高さを測定した。その結果を表1お
よび表2に示す。ここで、S点はワーク両端面から25
mmの距離の部位とし、A点およびB点はワーク両端面
から10mmの距離の部位とした。
Gの設定は次の方法で行い、約0.02mmに設定し
た。
在にしておき、外径16.11mm、長さ248mmの
ゲージを下側ベースの下駒上に載置し、上側ベースを下
降させて下側ベースに当接させる。この状態で前記ボル
トを締付けて上駒および下駒をそれぞれ固定した。これ
により、ワークに下降する上駒が接触したとき上側ベー
スと下側ベースとの前記間隙Gが約0.02mmに設定
される。
(ロ)の方法による場合のデータを示し、支持治具の欄
の閉はワークを押圧して支持固定したとき、開はワーク
を押圧しないときを表わす。
明の方法ではワークの両端部の曲がりが非常に少なくな
っている。
方法とによりそれぞれ両端部を切削加工したワークを、
ワークの両端部を支持して回転させ、その外周面を切削
加工したのち、ワーク端部(図9のA点に相当する部
位)に対するワーク中心点(図9のC点に相当する部
位)の振れを測定したので、その結果を表3に示す。
来の(ロ)の方法に比較してワークの真直度が大幅に向
上している。
した加工装置を使用して、次に記載するような外径寸
法、肉厚寸法、長さ寸法および管材の軸方向の真直度
(曲がり)のアルミニウム合金製の管材の両端部の内周
面の切削加工を行った。
決めするための調整は、次のa乃至fの手順で行った。
円筒ピン上にゲージ部材を載せる。このゲージ部材は剛
性が大きな中実のものであって、その外径寸法はワーク
の外径寸法より該ワークを弾性変形域内の変形を保つ状
態で固定した際の変形量よりも小さい寸法の(16.1
1mm〜0.02mm)に仕上げ加工されている。
の主軸の回転中心軸線とを一致させて、この状態で前記
ボルトを締め付けて固定する。
ボルトを緩めておいて下降させ、上側ベースと下側ベー
スのつき当たり部が間隙Gを生じることなく接触した状
態で、前記ボルトを締め付けて固定する。
トンの移動ストロークを不図示の位置検出手段によって
検出しておく。この位置検出手段によって検出される信
号は、ワークを弾性変形域内で変形を保つ状態で固定す
る際の流体圧シリンダの出力検出に使用する。
転中心軸線とを一致させる方法としては、主軸に電気マ
イクロメータを取付け、主軸を回転させて前記電気マイ
クロメータの針の振れを所定の振れ範囲内(例えば5〜
10μm)になるようにする。
めしたのち、前記ゲージ部材にかえてワークを保持治具
の円筒ピンの押圧力により、0.02mmの弾性変形域
内の変形量を生じるように保持した。
けて主軸の回転数を5000rpmに設定し、主軸の回
転中心軸線に沿って送りをかけてワークの端部の内周面
の切削加工を行ったところ、内周加工面の加工仕上がり
は良好であった。さらに、主軸の回転数を10000r
pmに上げて切削加工したところ、ワークの保持状態お
よび加工仕上がりに不具合は生じなかった。
例1と同様であり、保持治具によるワークの保持も実施
例1と同様の手順で行った。
て、内径面取りバイト、外径面取りバイトおよび端面バ
イトを取付けて主軸の回転数を所定の回転数に設定し
て、主軸の回転中心軸線に沿って送りをかける。すると
ワークは、先ず内径バイトによって端部の内周面が切削
加工され、内周面に設計上の距離に至る手前で、端面バ
イトによる端面の切削加工が開始される。ついで、端面
バイトによる端面の所定切削量に至る直前の位置から外
周面取りバイトおよび内周面取りバイトによる外径面取
り部および内径面取り部の面取り加工が行われる。
面、端面、外周面取りおよび内周面取りの切削加工を一
度に行うことができるとともに、ワークの軸方向の長さ
寸法、ワークの軸心に対する端面の角度を高精度に加工
できるため、上述した電子写真装置用の感光ドラムや現
像スリーブ等のドラム基体の製造に適している。
たは押出成形によって成形された外周面の仕上げ精度お
よび真直度を確保した樹脂製の管材により、電子写真装
置用の感光ドラム用のドラム基体を製造するものであ
る。
は、熱硬化性樹脂のポリフェニレンサンファイドおよび
ポリエーテルケトンサルフォンにガラス繊維を混入した
材料を用いた。また、ワークの各寸法は次のとおりであ
る。
の調整は、ワークの外径寸法40.00mmから樹脂材
料の場合の弾性変形域内の変形の変形量0.04mm差
し引いた値の外径のゲージ部材を用い、実施例1と同様
の手順で行った。
ージ部材にかえてワークを押圧部材の円筒ピンの押圧力
により0.04mmの弾性変形域内の変形量を保つよう
に固定した。
けて主軸の回転数を4000〜6000rpmに設定し
てワークの端部の内周面の切削加工を行った。
真直度を検査したところ、加工前の真直度30μmを維
持していた。また、実際に図13に示した複写機と同様
にフランジギアを取付けて組付けたところ、正確に組付
けることができ現像スリーブとの距離を回転中も一定に
保つことができた。
で、次に記載するような効果を奏する。
筒体が振動することもないので円筒体端部の高精度でし
かも高速の切削加工ができる。このため、外径寸法精度
や表面精度が普通の管材が使用可能となり製造コストが
低減する。
薄肉の円筒体でもその両端部の高精度でしかも高速の切
削加工ができる。
ム用のドラム基体の模式断面図である。
ーブ用のドラム基体を一部断面で示す模式平面図であ
る。
である。
一方の主軸台側からみた一部破断側面図、(B)は
(A)のB−B線に沿う部分断面図である。
し、(A)は側面図、(B)は(A)のA−A線に沿う
断面図である。
(A)はその立面図、(B)は側面図である。
図である。
図である。
ある。
保持した状態の説明図である。
像スリーブの組付け部分を示す模式部分断面図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 端部の少なくとも円周面に回転力伝達部
材を嵌合するための嵌合部を形成した円筒体であって、
前記嵌合部は、前記円筒体の端部近傍の外周面を周方向
に互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて前記周方向
に線接触する当接部材で締め付けることによって前記円
筒体を弾性変形域内の変形を保つ状態で固定しておき、
切削工具を支持してその回転中心軸線のまわりに回転さ
せる主軸を備えるとともに、該回転中心軸線に沿って移
動する切削手段により前記端部の少なくとも内周面を切
削加工したものであることを特徴とする円筒体。 - 【請求項2】 構成材料が金属であることを特徴とする
請求項1記載の円筒体。 - 【請求項3】 金属がアルミニウムまたはアルミニウム
合金であることを特徴とする請求項2記載の円筒体。 - 【請求項4】 構成材料が樹脂であることを特徴とする
請求項1記載の円筒体。 - 【請求項5】 請求項1乃至4いずれか1項記載の円筒
体において、端部の内周面とともに端面を切削加工した
ことを特徴とする電子写真装置用のドラム基体。 - 【請求項6】 切削工具を支持してその回転中心軸線の
まわりに回転させる主軸を備えるとともに該回転中心軸
線に沿って移動する切削手段によって円筒体の端部の少
なくとも内周面を切削加工する際に、円筒体の端部近傍
の外周面を周方向に互いに間隔をおいた少なくとも3箇
所にて前記周方向に線接触する当接部材を有する押圧部
材を用いて、前記当接部材の中心軸線が前記回転中心軸
線に一致するように前記押圧部材を位置決めしておき、
該押圧部材の前記当接部材で前記円筒体を締め付けるこ
とによって該円筒体を弾性変形域内の変形を保つ状態で
固定することを特徴とする円筒体の保持方法。 - 【請求項7】 押圧部材の位置決めは、保持すべき円筒
体の外形寸法より弾性変形域内の変形の変形量の範囲の
寸法を差し引いた外径の円筒状ゲージ部材を用い、該円
筒状ゲージ部材をその外周面に前記押圧部材の当接部材
を当接させた状態とし、この状態の円筒状ゲージの軸心
が主軸の回転中心軸線と一致するように押圧部材の位置
を調節して行うことを特徴とする請求項6記載の円筒体
の保持方法。 - 【請求項8】 管材を切断して所定長さの円筒体を作製
し、前記円筒体の端部近傍の外周面を周方向に互いに間
隔をおいた少なくとも3箇所にて前記周方向に線接触す
る当接部材で締め付けることによって前記円筒体を弾性
変形域内の変形を保つ状態で固定しておき、切削工具を
支持してその回転中心軸線のまわりに回転させる主軸を
備えるとともに該回転中心軸線に沿って移動する切削手
段により、前記円筒体の端部の内周面および端面を切削
加工することを特徴とする電子写真装置用のドラム基体
の製造方法。 - 【請求項9】 管材を切断して所定長さの円筒体を作製
し、前記円筒体内に中子を挿入した状態で、前記円筒体
の端部近傍の外周面を周方向に互いに間隔をおいて少な
くとも3箇所にて前記周方向に線接触する当接部材で締
め付けることにより前記円筒体を弾性変形域内の変形を
保つ状態で固定しておき、切削工具を支持してその回転
中心軸線のまわりに回転させる主軸を備えるとともに該
回転中心軸線に沿って移動する切削工具により、前記円
筒体の端部の内周面および端面を切削加工することを特
徴とする電子写真装置用のドラム基体の製造方法。 - 【請求項10】 切削工具を支持してその回転中心軸線
のまわりに回転させる主軸を備えるとともに該回転中心
軸線に沿って移動自在な切削手段と、前記切削工具に対
して円筒体の端部を対向させて保持する保持治具とを備
えた円筒体の加工装置であって、 前記保持治具は、前記円筒体をまわりから締め付けるた
めの少なくとも2個の押圧部材と、該押圧部材の前記円
筒体側の面に設けられた前記円筒体の外周面を周方向に
互いに間隔をおいた少なくとも3箇所にて前記周方向に
線接触する当接部材と、前記当接部材の中心軸線を前記
主軸の回転中心軸線に一致するように前記押圧部材を位
置決めするための押圧部材位置決め手段と、前記押圧部
材の少なくとも1つを円筒体に押圧するための駆動手段
とを備えたことを特徴とする円筒体の加工装置。 - 【請求項11】 上下方向に配設された2個の押圧部材
からなり、当接部材が他方の押圧部材の円筒体側の面に
形成されたV字状の切欠部の両傾斜面にそれぞれ1個ず
つ設けられているとともに一方の押圧部材の前記円筒側
の面に1個設けられたことを特徴とする請求項10記載
の円筒体の加工装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5210995A JP2905672B2 (ja) | 1992-09-04 | 1993-08-03 | 円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置 |
CN 93116843 CN1084651A (zh) | 1992-09-04 | 1993-09-04 | 圆柱体、电子照像装置用的鼓体、夹持它们的方法以及加工方法和装置 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4-263176 | 1992-09-04 | ||
JP26317692 | 1992-09-04 | ||
JP5210995A JP2905672B2 (ja) | 1992-09-04 | 1993-08-03 | 円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06198502A true JPH06198502A (ja) | 1994-07-19 |
JP2905672B2 JP2905672B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=26518376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5210995A Expired - Lifetime JP2905672B2 (ja) | 1992-09-04 | 1993-08-03 | 円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2905672B2 (ja) |
CN (1) | CN1084651A (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001009602A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Xerox Corp | 中空シリンダの加工方法 |
JP2008157778A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 円形ブランク絞り加工成形品の耳プロフィール解析装置 |
US9248596B2 (en) | 2011-10-19 | 2016-02-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Injection apparatus |
CN106239206A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-21 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 轴向加工用辅助工装 |
CN107116371A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-01 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种铝型材加工装置 |
KR101857272B1 (ko) * | 2017-04-26 | 2018-05-14 | 덕흥 주식회사 | 스크류 가공장치의 클램핑 구조 |
JP2018202525A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 牧野フライス精機株式会社 | ワーク支持部材 |
CN115194421A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-18 | 株式会社神户制钢所 | 涡轮机械的制造方法 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3745319B2 (ja) * | 2002-08-06 | 2006-02-15 | キヤノン株式会社 | 軸部材の加工方法およびその装置 |
CN100415415C (zh) * | 2002-08-09 | 2008-09-03 | 佳能株式会社 | 圆筒部件的加工方法、圆筒部件的加工装置及圆筒部件 |
JP2005173558A (ja) * | 2003-11-21 | 2005-06-30 | Seiko Epson Corp | 円周面の加工方法、現像ローラ及び感光ドラムの製造方法並びに現像ローラ及び感光ドラム |
CN108274268A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-13 | 郑州宇恒环保技术有限公司 | 圆柱工件内调节式钻头定位装置 |
CN108972819A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-11 | 安庆市美尔家木业有限公司 | 一种用于木门加工的定型装置 |
CN110039615B (zh) * | 2019-04-15 | 2021-08-31 | 安徽飞瑟工艺品有限公司 | 一种木材拼接设备 |
CN110306864B (zh) * | 2019-06-19 | 2020-08-04 | 河南省工建集团有限责任公司 | 一种基于倒装法的烟囱钛钢钢内管液压提升装置及方法 |
-
1993
- 1993-08-03 JP JP5210995A patent/JP2905672B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-04 CN CN 93116843 patent/CN1084651A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001009602A (ja) * | 1999-06-28 | 2001-01-16 | Xerox Corp | 中空シリンダの加工方法 |
JP4624524B2 (ja) * | 1999-06-28 | 2011-02-02 | ゼロックス コーポレイション | 中空シリンダの加工方法 |
JP2008157778A (ja) * | 2006-12-25 | 2008-07-10 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 円形ブランク絞り加工成形品の耳プロフィール解析装置 |
US9248596B2 (en) | 2011-10-19 | 2016-02-02 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Injection apparatus |
CN106239206A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-12-21 | 天津爱田汽车部件有限公司 | 轴向加工用辅助工装 |
KR101857272B1 (ko) * | 2017-04-26 | 2018-05-14 | 덕흥 주식회사 | 스크류 가공장치의 클램핑 구조 |
CN107116371A (zh) * | 2017-05-22 | 2017-09-01 | 佛山市高明区生产力促进中心 | 一种铝型材加工装置 |
JP2018202525A (ja) * | 2017-05-31 | 2018-12-27 | 牧野フライス精機株式会社 | ワーク支持部材 |
CN115194421A (zh) * | 2021-04-01 | 2022-10-18 | 株式会社神户制钢所 | 涡轮机械的制造方法 |
CN115194421B (zh) * | 2021-04-01 | 2024-05-28 | 株式会社神户制钢所 | 涡轮机械的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2905672B2 (ja) | 1999-06-14 |
CN1084651A (zh) | 1994-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2905672B2 (ja) | 円筒体および電子写真装置用のドラム基体とその保持方法、製造方法並びに加工装置 | |
US5749274A (en) | Cylindrical member and method of manufacturing the same | |
US6907657B2 (en) | Apparatus for mounting a hollow work piece | |
JPH0481239A (ja) | パイプシャフト及びその加工方法並びに加工装置 | |
JP3799153B2 (ja) | 円筒体の製造方法及び円筒体及び現像スリーブ及び現像装置 | |
JP3320272B2 (ja) | 円筒部材およびその製造方法 | |
KR890000256B1 (ko) | 기계가공용 작업편의 설치방법 및 장치 | |
KR100512463B1 (ko) | 크랭크축밀러에의한공작물의가공방법및가공용커터장치 | |
JP4174388B2 (ja) | 電子写真感光ドラムユニットの製造方法 | |
JP2002018658A (ja) | マスセンタリングマシン | |
JPH08211679A (ja) | 円筒部材およびその製造方法 | |
US20010037837A1 (en) | Metal pipe | |
JP4401701B2 (ja) | 円筒部材の加工方法及び円筒部材の加工装置及び円筒部材 | |
JP2002131603A (ja) | レンズ枠の心出し加工機 | |
JP2001162404A (ja) | 旋盤用治具、円筒状基体の製造方法、および、円筒状基体 | |
JP3238850B2 (ja) | 表面加工方法 | |
JP2004314224A (ja) | 円筒部材及びその製造方法と製造装置 | |
JP2010185943A (ja) | 電子写真用部材およびフランジおよび円筒部材 | |
JP2001322012A (ja) | 切削工具の取り付けホルダー及び切削工具の位置調整装置 | |
JP2000000708A (ja) | 把持装置、加工機およびスリ―ブの製造方法 | |
JPH10232545A (ja) | 現像ローラ、コレットチャック及び現像ローラの製造方法 | |
JP2005046983A (ja) | スリーブ加工機及びスリーブ加工方法 | |
JP3160871B2 (ja) | 回転磁気ヘッド装置 | |
JPS5837076Y2 (ja) | 記録装置のドラム | |
JPH11174704A (ja) | 電子写真用感光体基板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 9 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 15 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |