CN107116371A - 一种铝型材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材加工装置，包括机架、加工台、转动台、角度调节装置、固定箱、圆盘、第一电动液压杆、电磁铁、支撑台和夹持台，所述机架的上部固定连接有加工台，加工台的上部中间通过销轴转动连接有转动台；采用蜗杆和涡轮的设计，因此使转动台角度调节精准并且使外部的力难以转动转动台，提高型材加工时的稳定性，当需要调节支撑台的俯仰角度时，按压按钮开关来调节支撑台的俯仰角度时，电磁铁自动通电，从而使限位杆脱离矩形凸起，当调节好角度时电磁铁断电，从而使限位杆对圆盘限位，提高型材加工时的稳定性，并且便于调节，通过按钮开关启动第三电动液压杆，使夹持板便于夹持型材，操作快捷，提高加工效率。

Description

一种铝型材加工装置

技术领域

本发明涉及铝型材加工技术领域，具体是一种铝型材加工装置。

背景技术

铝是银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状。在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜。铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰。易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

铝制型材在工业中逐渐被广泛应用，但是铝制合金由于自身的性能所限，其在加工过程中存在许多特异性，而目前，并没有针对其特异性的加工装置，进而导致铝制型材在加工过程中还存在许多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材加工装置，包括机架、加工台、转动台、角度调节装置、固定箱、圆盘、第一电动液压杆、电磁铁、支撑台和夹持台，所述机架的上部固定连接有加工台，加工台的上部中间通过销轴转动连接有转动台，转动台的圆周表面一体成型有若干圆周直齿，所述加工台的上部安装有角度调节装置，所述转动台的上部固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有圆盘，圆盘的表面一体成型有若干矩形凸起，相邻的矩形凸起之间设置有活动贯穿固定箱的限位杆，位于固定箱外侧的限位杆的止端固定连接有铁块，位于固定箱内部的限位杆的表面固定连接有翻边，位于固定箱内部的限位杆的表面套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两个连接端分别与翻边和固定箱的内壁相连接，所述固定箱的上部设置有支撑台，所述转动台的左右两侧分别固定连接有第一电动液压杆和第二电动液压杆，第一电动液压杆和第二电动液压杆的自由端与支撑台的下部相铰接，所述圆盘的安装孔固定套接有与固定箱侧壁相转动连接的转动柱，转动柱的表面固定连接有与支撑台下部相固定连接的连接板，与所述铁块位置相对应的第一电动液压杆的表面固定安装有电磁铁，所述支撑台的上部通过支撑柱固定连接有夹持台，夹持台的外侧分别设置有若干安装在支撑台上的第三电动液压杆，所述夹持台上固定连接有安装箱，安装箱的上下侧壁分别活动嵌入有与安装箱侧壁相转动连接的不完全齿轮，位于安装箱外侧的不完全齿轮的表面固定连接有夹持板，所述安装箱的内部设置有与不完全齿轮相啮合的双面齿条板，所述双面齿条板与第三电动液压杆的自由端相固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述角度调节装置包括设置在加工台上的齿轮箱、设置在齿轮箱内并与齿轮箱侧壁相转动连接的蜗杆、与蜗杆啮合连接的涡轮、通过转轴与涡轮相连接的齿轮和安装在齿轮箱上部的电机，所述电机的输出端与蜗杆相转动连接，所述齿轮与圆周直齿相啮合连接。

作为本发明再进一步的方案：所述齿轮箱的下部固定连接有三角安装板，三角安装板通过紧固螺栓与加工台相固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台的上部可开设有环形凹槽，所述转动台的下部固定连接有与环形凹槽相滑动连接的环形凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述环形凸起和环形凹槽之间设置有滚珠。

作为本发明再进一步的方案：所述转动台的圆周表面印有角度刻度线。

作为本发明再进一步的方案：所述加工台上安装与控制盒，控制盒上安装有若干按钮开关，控制盒内安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与按钮开关、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第三电动液压杆和电磁铁相电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用蜗杆和涡轮的设计，因此使转动台角度调节精准并且使外部的力难以转动转动台，提高型材加工时的稳定性，当需要调节支撑台的俯仰角度时，按压按钮开关来调节支撑台的俯仰角度时，电磁铁自动通电，从而使限位杆脱离矩形凸起，当调节好角度时电磁铁断电，从而使限位杆对圆盘限位，提高型材加工时的稳定性，并且便于调节，通过按钮开关启动第三电动液压杆，使夹持板便于夹持型材，操作快捷，提高加工效率。

附图说明

图1为一种铝型材加工装置的结构示意图；

图2为图1所示的铝型材加工装置中安装箱的结构示意图；

图3为图1所示的铝型材加工装置中齿轮箱的俯视示意图；

图4为图1所示的铝型材加工装置的控制模块示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种铝型材加工装置，包括机架1、加工台2、转动台3、角度调节装置、固定箱16、圆盘17、第一电动液压杆27、电磁铁26、支撑台29和夹持台，所述机架1的上部固定连接有加工台2，加工台2的上部中间通过销轴6转动连接有转动台3，转动台3的圆周表面一体成型有若干圆周直齿5，所述加工台2的上部安装有角度调节装置，所述转动台3的上部固定连接有固定箱16，固定箱16的内部设置有圆盘17，圆盘17的表面一体成型有若干矩形凸起20，相邻的矩形凸起20之间设置有活动贯穿固定箱16的限位杆21，位于固定箱16外侧的限位杆21的止端固定连接有铁块25，位于固定箱25内部的限位杆23的表面固定连接有翻边22，位于固定箱16内部的限位杆23的表面套接有螺旋弹簧24，螺旋弹簧24的两个连接端分别与翻边22和固定箱16的内壁相连接，所述固定箱16的上部设置有支撑台29，所述转动台3的左右两侧分别固定连接有第一电动液压杆27和第二电动液压杆28，第一电动液压杆27和第二电动液压杆28的自由端与支撑台29的下部相铰接，所述圆盘17的安装孔固定套接有与固定箱16侧壁相转动连接的转动柱19，转动柱19的表面固定连接有与支撑台29下部相固定连接的连接板28，与所述铁块25位置相对应的第一电动液压杆27的表面固定安装有电磁铁26，所述支撑台29的上部通过支撑柱固定连接有夹持台，夹持台的外侧分别设置有若干安装在支撑台29上的第三电动液压杆30，所述夹持台上固定连接有安装箱31，安装箱31的上下侧壁分别活动嵌入有与安装箱31侧壁相转动连接的不完全齿轮32，位于安装箱31外侧的不完全齿轮32的表面固定连接有夹持板33，所述安装箱31的内部设置有与不完全齿轮32相啮合的双面齿条板34，所述双面齿条板34与第三电动液压杆31的自由端相固定连接；伺服电机11带动蜗杆10进行转动，从而使涡轮13进行转动，齿轮12带动圆周直齿5进行转动，从而使转动台3进行转动，由于采用蜗杆10和涡轮13的设计，因此使转动台3角度调节精准并且使外部的力难以转动转动台3，提高型材加工时的稳定性，当需要调节支撑台29的俯仰角度时，通过按钮开关来启动第一电动液压杆27和第二电动液压杆28，从而便于调节支撑台29的俯仰角度，并且在按压按钮开关来调节支撑台29的俯仰角度时，电磁铁26自动通电，从而使限位杆23脱离矩形凸起20，当调节好角度时电磁铁26断电，从而使限位杆23对圆盘17限位，提高型材加工时的稳定性，并且便于调节，通过按钮开关启动第三电动液压杆30，双面齿条板34的移动使不完全齿轮32的转动，从而使夹持板33便于夹持型材，操作快捷，提高加工效率。

所述角度调节装置包括设置在加工台2上的齿轮箱9、设置在齿轮箱9内并与齿轮箱9侧壁相转动连接的蜗杆10、与蜗杆10啮合连接的涡轮13、通过转轴与涡轮13相连接的齿轮12和安装在齿轮箱9上部的电机11，所述电机11的输出端与蜗杆10相转动连接，所述齿轮12与圆周直齿5相啮合连接。

所述齿轮箱9的下部固定连接有三角安装板14，三角安装板14通过紧固螺栓15与加工台2相固定连接。

所述加工台2的上部可开设有环形凹槽，所述转动台3的下部固定连接有与环形凹槽相滑动连接的环形凸起7。

所述环形凸起7和环形凹槽之间设置有滚珠8。

所述转动台3的圆周表面印有角度刻度线4。

所述加工台2上安装与控制盒35，控制盒35上安装有若干按钮开关，控制盒内安装有PLC控制器36，所述PLC控制器36分别与按钮开关、电机11、第一电动液压杆27、第二电动液压杆28、第三电动液压杆30和电磁铁26相电性连接。

本发明的工作原理是：伺服电机11带动蜗杆10进行转动，从而使涡轮13进行转动，齿轮12带动圆周直齿5进行转动，从而使转动台3进行转动，由于采用蜗杆10和涡轮13的设计，因此使转动台3角度调节精准并且使外部的力难以转动转动台3，提高型材加工时的稳定性，当需要调节支撑台29的俯仰角度时，通过按钮开关来启动第一电动液压杆27和第二电动液压杆28，从而便于调节支撑台29的俯仰角度，并且在按压按钮开关来调节支撑台29的俯仰角度时，电磁铁26自动通电，从而使限位杆23脱离矩形凸起20，当调节好角度时电磁铁26断电，从而使限位杆23对圆盘17限位，提高型材加工时的稳定性，并且便于调节，通过按钮开关启动第三电动液压杆30，双面齿条板34的移动使不完全齿轮32的转动，从而使夹持板33便于夹持型材，操作快捷，提高加工效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种铝型材加工装置，包括机架、加工台、转动台、角度调节装置、固定箱、圆盘、第一电动液压杆、电磁铁、支撑台和夹持台，其特征是，所述机架的上部固定连接有加工台，加工台的上部中间通过销轴转动连接有转动台，转动台的圆周表面一体成型有若干圆周直齿，所述加工台的上部安装有角度调节装置，所述转动台的上部固定连接有固定箱，固定箱的内部设置有圆盘，圆盘的表面一体成型有若干矩形凸起，相邻的矩形凸起之间设置有活动贯穿固定箱的限位杆，位于固定箱外侧的限位杆的止端固定连接有铁块，位于固定箱内部的限位杆的表面固定连接有翻边，位于固定箱内部的限位杆的表面套接有螺旋弹簧，螺旋弹簧的两个连接端分别与翻边和固定箱的内壁相连接，所述固定箱的上部设置有支撑台，所述转动台的左右两侧分别固定连接有第一电动液压杆和第二电动液压杆，第一电动液压杆和第二电动液压杆的自由端与支撑台的下部相铰接，所述圆盘的安装孔固定套接有与固定箱侧壁相转动连接的转动柱，转动柱的表面固定连接有与支撑台下部相固定连接的连接板，与所述铁块位置相对应的第一电动液压杆的表面固定安装有电磁铁，所述支撑台的上部通过支撑柱固定连接有夹持台，夹持台的外侧分别设置有若干安装在支撑台上的第三电动液压杆，所述夹持台上固定连接有安装箱，安装箱的上下侧壁分别活动嵌入有与安装箱侧壁相转动连接的不完全齿轮，位于安装箱外侧的不完全齿轮的表面固定连接有夹持板，所述安装箱的内部设置有与不完全齿轮相啮合的双面齿条板，所述双面齿条板与第三电动液压杆的自由端相固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述角度调节装置包括设置在加工台上的齿轮箱、设置在齿轮箱内并与齿轮箱侧壁相转动连接的蜗杆、与蜗杆啮合连接的涡轮、通过转轴与涡轮相连接的齿轮和安装在齿轮箱上部的电机，所述电机的输出端与蜗杆相转动连接，所述齿轮与圆周直齿相啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述齿轮箱的下部固定连接有三角安装板，三角安装板通过紧固螺栓与加工台相固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述加工台的上部可开设有环形凹槽，所述转动台的下部固定连接有与环形凹槽相滑动连接的环形凸起。

5.根据权利要求2所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述环形凸起和环形凹槽之间设置有滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述转动台的圆周表面印有角度刻度线。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材加工装置，其特征是，所述加工台上安装与控制盒，控制盒上安装有若干按钮开关，控制盒内安装有PLC控制器，所述PLC控制器分别与按钮开关、电机、第一电动液压杆、第二电动液压杆、第三电动液压杆和电磁铁相电性连接。