JPS5837076Y2 - 記録装置のドラム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は記録装置のドラムに関し、特に、円筒部、側板
部および軸部を一体とした記録装置ドラムの、軸部の構
造に関する。

情報処理の分野においては、ドラムを用いる各種の記録
装置があり、これらにおいて、ドラムには感光体や誘電
体層を表面部に積層したもの、−個又は複数個の電極を
表面部に固着したもの、記録紙を保持するものなどがあ
る。

処理システムの高速化に伴い、記録装置にも高速化が要
求され、例えばプリンタも従来のインパクト型ラインプ
リンタに対して電子写真方式または静電方式のようなノ
ンインパクト型プリンタが開発されている。

前者は陰極線管の発光を感光体ドラム上に投射して露光
により静電潜像を形成するものであり、後者はマルチス
タイラスの各針状電極で誘電体ドラム上に静電潜像を形
成するものであるが、所定の解像度を得るため投光端面
やマルチスタイラスの端面をドラム表面に極力接近させ
る必要がある（たとえば３０μｍのキャップを保つよう
にする）。

このため従来においては、ドラム各部の精度を高くし、
ドラム表面と投光端面あるいはマルチスタイラス端面と
のギャップを常に一定に保つように各種の対策がなされ
ている（たとえば特開昭４９−９２４６号公報、特開昭
４９−１８３３４号公報）。

しかしながら、末だ十分な精度でギャップを一定に維持
しえないのが現状である。

ギャップが広いと解像度が極端に低下し、ギャップ分布
が不均一であると、ぼけた像が分布することになる。

前記した電子写真方式あるいは静電方式のノンインパク
ト記録装置においては、ドラム装置は第１ａ図あるいは
第１ｂ図に示す構成とされている。

第１ａ図に示すものは、側板２□に着脱自在に固着され
た取外し枠と側板２２でドラム軸１を保持し、このドラ
ム軸１にドラム１０をナツト１３で締め付は固定したも
のであり、ドラム１０はフランジ１０ｂ、ＩＯＣと円筒
１０ ａで構成されている。

円筒１０ ａの表面には感光体層又は誘電体層が積層さ
れている。

第１ｂ図に示すものは、ドラム１０の脱着を容易にする
ためと、ベアリング４、。

４゜へのトナーの噛み込みによるギャップ変動を防止す
るために、円筒状スピンドル３を、ベアリング４□、４
゜を介してドラム軸１に固着したものであり（特開昭５
２−１４９１２５号公報）、ドラム１０はナツト１３に
よりスピンドル３に固着されており、ナツト１３を外す
ことによりスピンドル３から外れる。

なお第１ａ図および第１ｂ図において、５はシール部材
、６はリテーナ、７はナツト、８は歯車、９はモータ、
１１はストレート支持面、１２はテーパ支持面、１４は
カップリングである。

本発明者の検討によると、このようなドラムにおいては
、ギャップの精度の高い設定において、軸１の軸心に対
する円筒１０ ａの偏心が最も大きな影響を及ぼす。

そしてこの偏心は、第１ａ図に示すものでは、側板２□
に一端が固着された軸１とベアリング４□の偏心、軸の
第１の円柱部１ａの軸心に対する偏心、ドラム側板の１
つであるフランジ１０ｂの軸穴の偏心、円筒１０ａの該
軸穴に対する偏心の、４者の集積したものである（フラ
ンジ１０ Ｃ側についても同様）。

第１ｂ図に示すものでは、軸１の軸心に対する偏心、ベ
アリング４２の外輪（スピンドル３内面）の偏心、スピ
ンドル３のテーパ面１２の偏心、フランジ１０ｂの軸穴
の偏心および円筒１０ ａの該軸穴に対する偏心等の５
者の集積したものである。

このように相対的に結合する多くの部分において偏心を
生ずる可能性があるので、前記各部の加工をきわめて高
精度でやらなければならず、軸１を除外してドラム１０
のみを見ても、円筒１０ ａの仕上げ加工と、フランジ
１０ｂ、ＩＯＣの軸穴の内向性−Ｌとは別工程でおこな
わさ゛るを得ない。

このように別工程とすると、その工程数に応じて偏心を
生ずる可能性が高くなる。

そこで本発明者は、ドラム軸体、ドラム側板（つまりフ
ランジ）および円筒を圧入により一体化することを考え
た。

圧入によりこれらの要素を一体化した後は軸体の軸心を
基準として、軸体のベアリング結合部および円筒の表面
を１回のチャッキングで連続して仕上げをすることがで
き、偏心を少なくするための仕上加工が簡単になるのは
勿論、軸体のベアリング結合部に対する、円筒１０ ａ
の外側表面の偏心がなくなり、従来よりも２点以上の個
所において偏心を生ずる可能性がなくなり、この分だけ
ドラム形状の精度が高くなり、ギャップの設定を高精度
にしうる。

このようにドラム軸体、ドラム側板および円筒部材を一
体として、１回のチャッキングで軸体および円筒部材の
各部を仕上げ加工するにおいては、ドラム軸体を硬い材
質で作らないと軸体端部のセンター穴がすぐ変形して、
意図した加工精度が得られない。

軸体を硬いものとし、円筒部材をアルミニウム等のやわ
らかいものとするとそれらの温度膨張率の相違により温
度型で変形などの寸法の狂いを生ずる。

軸体も円筒部材も硬いもので作ると、ドラムが重いもの
となるばかりでなく、それらの加工が大変になるという
問題がある。

本考案は、ドラム軸体、ドラム側板および円筒部材を一
体としてそれらの各部を仕上加工するにおいてセンター
穴の変形を防止し、前述の問題点を解決することを目的
とする。

上記目的を達成するために本考案においては、ドラム軸
体の両端部に硬質のチップを圧入して、そのチップのセ
ンター穴を加工基準穴とする。

このようにすることによりドラム軸体の大部分のみなら
ず、ドラム側板および円筒部材は軟鋼、アルミニウム材
などの比較的に柔い材質のものでよく、ドラムの重量は
大きくならず、また加工も容易である。

本考案の好ましい実施例においては、ドラム軸体、ドラ
ム側板（つまりフランジ）および円筒部材を、圧入によ
り相互に強固に固着した一体構造とすると共に、ドラム
軸体と１つのドラム側板の結合又は円筒と１つのドラム
側板の結合を他よりもゆるいはめ合せとして、円筒の膨
張、収縮をそのはめ合せ部で吸収する構成とする。

このようなゆるいはめ合せは中間はめ又はすきまは゛め
でおこないうる。

第２図に本考案の一実施例を示す。

第２図において、ドラム軸１の両端部には、それぞれ圧
入により硬鋼チップ１ｆおよび１ｇが固着されている。

更にドラム軸１には、切削により第１の柱状部１ａ、第
２の柱状部１ｂおよびつば１Ｃが形成されており、第１
の柱状部１ａには、第１のドラム側板１０ ｂが圧入に
より固着され、この第１のドラム側板１０ｂの外縁に円
筒１０ ａの１端に圧入により固着されており、第２の
柱状部１ｂと円筒１０ａの他端に第２のドラム側板１０
Ｃが圧入で固着されている。

ドラム軸１の両端部の外側周面ばベアリング４１．４２
の内輪にぴったりと結合し、かつ挿脱しうるように高精
度の仕上げ加工がなされている。

ドラム軸１の一方からドラム側板１０ｂ、ＩＯＣを差し
込めるように第２の柱状部１ｂの直径は第１の柱状部１
ａの直径よりも小とされており、つば１Ｃの直径は、ド
ラム側板１ｂの圧入においてそれを位置決めするように
、第１の柱状部１ａの直径よりも大とされている。

この例においては、第１の柱状部１ａの直径を φ十０．０４８ ２６ ＋０．０３５ とし、第１のドラム側板１０ｂの軸穴の直径を２６；６
＋０．０２ としたＪＩＳの穴Ｈ７シまり軸Ｓ６に基づいたしまりば
めで第１のドラム側板１０ｂがドラム軸１に固着されて
おり、円筒１０ ａはしまりばめで第１および第２のド
ラム側板１０ｂ、ＩＯＣに固着されており、第２のドラ
ム側板１０ Ｃは、その軸穴をφ＋０．０２１ ２５−０ として ２５φ＋Ｏ ０，０１３ の第２の柱状部１ｂに、ＪＩＳの穴Ｈ７すきま軸ｈ７に
基づいてすさまばめでドラム軸１に固着されている。

したがってこの実施例では、温度上昇により円筒１０
ａが伸びた場合は、第２のドラム側板１０ Ｃが軸１に
対して滑べる。

第２図に示すドラムは、次のようにして製造する。

まず、両端部に硬鋼チップＩｆ、Ｉｇを圧入する穴を形
成したドラム軸素材に、圧入により硬鋼チップＩｆ、Ｉ
ｇを圧入し、それらの硬鋼チップ１ｆ、Ｉｇにセンター
穴を形成し、次いでそれＩ、のセンター穴を基準にして
研削により第１および第２の柱状部１ａおよび１ｂなら
びにつば１Ｃを形成する。

このドラム軸１の第１の柱状部１ａに、圧入により第１
のドラム側板１０ｂを固着する。

第１のドラム側板１０ｂの側縁に円筒１０ ａの一端を
圧入により固着する。

このとき、つば１Ｃがドラム側板１０ ｂを支える。

次いで第２の柱状部１ｂおよび円筒１０ａの他端に圧入
により第２のドラム側板１０Ｃを固着する。

しかる後、硬鋼チップＩｆ、Ｉｇのセンター穴を基準に
してドラム軸１の両端部をセンター支持にして、ドラム
軸１の、ベアリング４□。

４□との結合部表面および円筒１０ ａの表面を、高い
精度で平滑に仕上げる。

円筒表面に感光体層又は誘電体層を積層することにより
、ドラムが出来上る。

円筒１０ ａの材質や肉厚などにより、ドラム側板１０
Ｃの圧入において円筒１０ ａに変形を生ずるおそれ
があるときには、第３図に示すように、第２の柱状部１
ｂの直径より大であり、しかも第１の柱状部］ａの直径
より小なる直径の第２のつば１ｄを第２の柱状部１ｂに
隣接させて形成しておく。

このようにした場合には、第２のつば１ｄに第２のドラ
ム側板１０ Ｃが接触した時点で第２のドラム側板１０
Ｃの移動が拘束されるので、円筒１０ ａには、圧入
に必要な１以上の力が加わらず、したがって圧縮による
変形を生ずることはない。

この実施例では、第１および第２のドラム側板１０ ａ
、１０ｂはしまりは゛めにより軸１に固着されており
、第２の側板１０ Ｃと円筒１０ａとが中間ばめで相互
に固着されている。

したがって円筒１０ ａが伸張、収縮した場合は、その
端面が第２のドラム側板に対して滑べる。

このようなドラムにおいては、ドラム軸１のフランジ結
合部と円筒１０ ａの外表面の間に偏心はなく、シたが
って従来は４〜５個所において偏心を生ずる可能性があ
るところ、偏心を生ずる可能性のあるところは２〜３個
所となり、したがって寸法精度が高くなる。

また、ドラム側板と円筒を１体化した後に別個のセツテ
ィングで円筒表面と側板の軸心とを仕上げ加工するよう
な必要はなく、仕上加工工数が少なくなり、しかも仕上
加工の作業性が高くなる。

１回のセツティングでドラム軸１や円筒１０ａの加工を
するにおいて、ドラム軸１の両端部に硬鋼チップＩｆ、
１ｇが固着されておりこれらの硬鋼チップＩｆ、Ｉｇの
穴をセンター穴とするので、センター穴の変形が無く、
シたがって意図した高い精度でドラムを一体加工しうる
。

軸とドラム軸が同一材質でできるので温度上昇によつて
熱膨張の違いによる変形がなく、また軸とドラム軸を違
う材質で作っても側板１０ Ｃがすきまばめで又は中間
ばめ軸１に固着されているので、温度上昇により円筒１
０ ａがのびてもドラム側板１０Ｃが軸１に対してすべ
るので、円筒１０ ａに変形を生じない。

なお硬鋼チップ１ｇおよび１ｆは、ドラム軸の一部分を
なす、外形が円柱形状をなすものとしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１ａ図および゛第１ｂ図はそれぞれ従来のドラムを示
す断面図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の一実
施例を示す断面図である。 １ニドラム軸、Ｉｇ、Ｉｇ：硬質チップ、２□、２２：
側板、３ニスピンドル、４□、４゜：ベアリング、５：
シール部材、６：リテーナ、７．１３ ：ナット、８：
歯車、９：モータ、１０ニドラム、１０ａ：円筒、１０
ｂ、１０ Ｃニドラム側板（フランジ）、１１ ニス
トレード支持面、１２：テーパ支持面、１４：カップリ
ング。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）円筒部、側板部および軸部を一体にしたドラムに
   おいて、軸部を構成するドラム軸体の両端部軸心位置に
   、ドラム軸体よりも硬い材質のチップを圧入したことを
   特徴とする記録装置のドラム。
2. （２）側板部をドラム軸体に圧入で固着された第１およ
   び第２のドラム側板とし、円筒部を第１および第２のド
   ラム側板に圧入で固着された円筒部材とし、第１のドラ
   ム側板とドラム軸体の結合、第２のドラム側板とドラム
   軸体の結合、第１のドラム側板と円筒部材の結合および
   第２のドラム側板と円筒部材の結合の少なくとも１つを
   、他よりもゆるいはめ合せとしてその結合を構成する二
   部材のドラム軸方向への相対的な移動を可能とした前記
   実用新案登録請求の範囲第（１）項記載の、記録装置の
   ドラム。