JP3279797B2 - 電子写真装置用の感光体ドラムおよびその製造方法 - Google Patents
電子写真装置用の感光体ドラムおよびその製造方法Info
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- JP3279797B2 JP3279797B2 JP1995194A JP1995194A JP3279797B2 JP 3279797 B2 JP3279797 B2 JP 3279797B2 JP 1995194 A JP1995194 A JP 1995194A JP 1995194 A JP1995194 A JP 1995194A JP 3279797 B2 JP3279797 B2 JP 3279797B2
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- photosensitive drum
- photoreceptor
- photosensitive
- axial direction
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- Photoreceptors In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザプリンタ・レ
ーザ複写機・レーザファクシミリなど、電子写真方式に
よってシートに画像を記録する電子写真装置に適用しう
る。詳しくは、その電子写真装置において、シートに転
写する画像を形成する感光体ドラムおよびその製造方法
に関する。
ーザ複写機・レーザファクシミリなど、電子写真方式に
よってシートに画像を記録する電子写真装置に適用しう
る。詳しくは、その電子写真装置において、シートに転
写する画像を形成する感光体ドラムおよびその製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば図９に示すような感光体
ドラム１を製造する場合は、円筒状の感光体基体２の外
周面を旋削することにより、その感光体基体２の外径を
その全長に渡って等しくし、その後、感光体基体２の外
周に均一な厚さの感光層３を設けることにより、感光体
筒４を形成し、それから、その感光体筒４の両端内に、
軸方向外方から内向きにそれぞれ段付フランジ５・５の
小径部５ａを圧入することにより、感光体ドラム１をつ
くり上げていた。
ドラム１を製造する場合は、円筒状の感光体基体２の外
周面を旋削することにより、その感光体基体２の外径を
その全長に渡って等しくし、その後、感光体基体２の外
周に均一な厚さの感光層３を設けることにより、感光体
筒４を形成し、それから、その感光体筒４の両端内に、
軸方向外方から内向きにそれぞれ段付フランジ５・５の
小径部５ａを圧入することにより、感光体ドラム１をつ
くり上げていた。
【０００３】また、そのような方法で製造する従来の感
光体ドラム１は、段付フランジ５・５をより強く感光体
筒４に取り付けるために、小径部５ａの外径Ｄを感光体
筒４の内径ｄより大きくした構成とする。このため、感
光体ドラム１は、小径部５ａを感光体基体２の両端内に
圧入したとき、感光体筒４の両端の外径が図中符号ａで
示す範囲で軸方向外向きに漸次大きくなる。
光体ドラム１は、段付フランジ５・５をより強く感光体
筒４に取り付けるために、小径部５ａの外径Ｄを感光体
筒４の内径ｄより大きくした構成とする。このため、感
光体ドラム１は、小径部５ａを感光体基体２の両端内に
圧入したとき、感光体筒４の両端の外径が図中符号ａで
示す範囲で軸方向外向きに漸次大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、従来で
は、電子写真装置でその感光体ドラム１に画像を形成す
るとき、感光体筒４のａの範囲を用いると、きれいな画
像を形成することができないから、感光体筒４の外径の
等しい図９中符号ｂで示す範囲を用いて画像を形成しな
ければならない。このため、画像形成に寄与しない部分
が感光体筒４の全長で２ａ分長くなって感光体ドラム１
が大きくなり、ひいては装置本体が大型化するとともに
高コスト化するという問題があった。
は、電子写真装置でその感光体ドラム１に画像を形成す
るとき、感光体筒４のａの範囲を用いると、きれいな画
像を形成することができないから、感光体筒４の外径の
等しい図９中符号ｂで示す範囲を用いて画像を形成しな
ければならない。このため、画像形成に寄与しない部分
が感光体筒４の全長で２ａ分長くなって感光体ドラム１
が大きくなり、ひいては装置本体が大型化するとともに
高コスト化するという問題があった。
【０００５】そこで、この発明の目的は、電子写真装置
において、画像形成に寄与しない部分の長さを短くして
感光体ドラムを小さくし、ひいては装置本体の小型化と
ともに低コスト化を図ることにある。
において、画像形成に寄与しない部分の長さを短くして
感光体ドラムを小さくし、ひいては装置本体の小型化と
ともに低コスト化を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのため、請求項１に記
載の電子写真装置用の感光体ドラム３０は、たとえば以
下の図示実施例において示すとおり、両端３５ａ・３５
ａの外径を軸方向外向きに漸次小さくする円筒状の感光
体基体３５と、その感光体基体３５の外周に設ける均一
な厚さの感光層３６とで感光体筒３１を形成し、その感
光体筒３１の両端内に、軸方向外方から内向きにそれぞ
れフランジ３２・３２を圧入し、前記感光体筒３１の外
径をその全長に渡って等しくしてなる、ことを特徴とす
る。
載の電子写真装置用の感光体ドラム３０は、たとえば以
下の図示実施例において示すとおり、両端３５ａ・３５
ａの外径を軸方向外向きに漸次小さくする円筒状の感光
体基体３５と、その感光体基体３５の外周に設ける均一
な厚さの感光層３６とで感光体筒３１を形成し、その感
光体筒３１の両端内に、軸方向外方から内向きにそれぞ
れフランジ３２・３２を圧入し、前記感光体筒３１の外
径をその全長に渡って等しくしてなる、ことを特徴とす
る。
【０００７】請求項２に記載の電子写真装置用の感光体
ドラム製造方法は、たとえば以下の図示実施例において
示すとおり、円筒状の感光体基体３５の両端３５ａ・３
５ａ内に、軸方向外方から内向きにそれぞれ円錐外面４
０ａを有する保持具４０を挿入することにより、それら
両端３５ａ・３５ａの外径を軸方向外向きに漸次大きく
し、前記保持具４０の芯軸４０ｂを中心として該保持具
４０を回転しながら前記感光体基体３５の外周面を旋削
することにより、その感光体基体３５の外径をその全長
に渡って等しくし、その後、前記保持具４０を前記感光
体基体３５から取り外すことにより、その感光体基体３
５の両端３５ａ・３５ａの外径を自身の弾性によって軸
方向外向きに漸次小さくし、前記感光体基体３５の外周
に均一な厚さの感光層３６を設けることにより、感光体
筒３１を形成し、それから、その感光体筒３１の両端内
に、軸方向外方から内向きにそれぞれフランジ３２・３
２を圧入することにより、前記感光体筒３１の外径をそ
の全長に渡って等しくしてなる、ことを特徴とする。
ドラム製造方法は、たとえば以下の図示実施例において
示すとおり、円筒状の感光体基体３５の両端３５ａ・３
５ａ内に、軸方向外方から内向きにそれぞれ円錐外面４
０ａを有する保持具４０を挿入することにより、それら
両端３５ａ・３５ａの外径を軸方向外向きに漸次大きく
し、前記保持具４０の芯軸４０ｂを中心として該保持具
４０を回転しながら前記感光体基体３５の外周面を旋削
することにより、その感光体基体３５の外径をその全長
に渡って等しくし、その後、前記保持具４０を前記感光
体基体３５から取り外すことにより、その感光体基体３
５の両端３５ａ・３５ａの外径を自身の弾性によって軸
方向外向きに漸次小さくし、前記感光体基体３５の外周
に均一な厚さの感光層３６を設けることにより、感光体
筒３１を形成し、それから、その感光体筒３１の両端内
に、軸方向外方から内向きにそれぞれフランジ３２・３
２を圧入することにより、前記感光体筒３１の外径をそ
の全長に渡って等しくしてなる、ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】そして、この発明では、感光体筒３１の外径を
その全長に渡って等しくし、画像形成のために感光体筒
３１の長さ方向全域を有効に利用する。
その全長に渡って等しくし、画像形成のために感光体筒
３１の長さ方向全域を有効に利用する。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しつつ、この発明の実施例
につき説明する。図２には、請求項１に記載の感光体ド
ラムを備えるレーザプリンタの概略構成を示す。
につき説明する。図２には、請求項１に記載の感光体ド
ラムを備えるレーザプリンタの概略構成を示す。
【００１０】図中符号１０は、装置本体である。装置本
体１０内には、ほぼ中央にドラム状の感光体１１を配置
する。感光体１１まわりには、矢示する回転方向に順
に、帯電器１２・現像器１４・転写器１５・クリ−ニン
グ器１６を配置する。装置本体１０の図中右側には、給
紙カセット１７・１８を上下に各々着脱自在に取り付け
る。帯電器１２の上側には、光書込み器１３を配置し、
転写器１５の右側には、レジストローラ１９を配置す
る。そして、転写器１５を挟んでレジストローラ１９と
反対の側に、搬送器２０および定着器２１を順に並べて
配置する。
体１０内には、ほぼ中央にドラム状の感光体１１を配置
する。感光体１１まわりには、矢示する回転方向に順
に、帯電器１２・現像器１４・転写器１５・クリ−ニン
グ器１６を配置する。装置本体１０の図中右側には、給
紙カセット１７・１８を上下に各々着脱自在に取り付け
る。帯電器１２の上側には、光書込み器１３を配置し、
転写器１５の右側には、レジストローラ１９を配置す
る。そして、転写器１５を挟んでレジストローラ１９と
反対の側に、搬送器２０および定着器２１を順に並べて
配置する。
【００１１】しかして、給紙ロ−ラ２２・２３を適宜選
択して駆動し、シートＳを給紙カセット１７・１８内か
ら送り出し、レジストロ−ラ１９に突き当てて止める。
他方、感光体１１は、図２中時計方向に回転しながら帯
電器１２で表面を帯電し、光書込み器１３でレ−ザ−光
を照射してその表面に静電潜像を形成し、続いて現像器
１４位置を通るとき静電潜像を可視像化する。そして、
その可視像とタイミングを合わせてレジストロ−ラ１９
でシートＳを感光体１１に向けて送り出す。しかして、
感光体１２上の可視像を、転写器１５でシートＳに転写
する。転写後、感光体１１表面をクリ−ニング器１６で
清掃する一方、シートＳを、搬送器２０で定着器２１へ
と送り、その定着器２１で画像を定着する。そして、排
紙路２４を通して排紙スタック部２５へと排出する。
択して駆動し、シートＳを給紙カセット１７・１８内か
ら送り出し、レジストロ−ラ１９に突き当てて止める。
他方、感光体１１は、図２中時計方向に回転しながら帯
電器１２で表面を帯電し、光書込み器１３でレ−ザ−光
を照射してその表面に静電潜像を形成し、続いて現像器
１４位置を通るとき静電潜像を可視像化する。そして、
その可視像とタイミングを合わせてレジストロ−ラ１９
でシートＳを感光体１１に向けて送り出す。しかして、
感光体１２上の可視像を、転写器１５でシートＳに転写
する。転写後、感光体１１表面をクリ−ニング器１６で
清掃する一方、シートＳを、搬送器２０で定着器２１へ
と送り、その定着器２１で画像を定着する。そして、排
紙路２４を通して排紙スタック部２５へと排出する。
【００１２】ところで、感光体１１は、感光体軸２９
と、その感光体軸２９を中心に回転するこの発明の感光
体ドラム３０とからなる。感光体ドラム３０は、詳しく
は図１に示すように、感光体筒３１と、その感光体筒３
１の両端内に設けるフランジ３２・３２とで構成する。
と、その感光体軸２９を中心に回転するこの発明の感光
体ドラム３０とからなる。感光体ドラム３０は、詳しく
は図１に示すように、感光体筒３１と、その感光体筒３
１の両端内に設けるフランジ３２・３２とで構成する。
【００１３】感光体筒３１は、筒状の感光体基体３５
と、その感光体基体３５の外周に均一な厚さに設ける感
光層３６とからなる。
と、その感光体基体３５の外周に均一な厚さに設ける感
光層３６とからなる。
【００１４】フランジ３２・３２は、外周段付で、大径
部３２ａと小径部３２ｂとからなり、中心に前記感光体
軸２９を挿通する軸孔３２ｃを設けてなる。しかして、
感光体ドラム３０は、円形突部３２ｂを感光体筒３１の
両端内に軸方向外方から内向きに圧入し、該感光体筒３
１の外径をその全長に渡って等しく形成してなる。
部３２ａと小径部３２ｂとからなり、中心に前記感光体
軸２９を挿通する軸孔３２ｃを設けてなる。しかして、
感光体ドラム３０は、円形突部３２ｂを感光体筒３１の
両端内に軸方向外方から内向きに圧入し、該感光体筒３
１の外径をその全長に渡って等しく形成してなる。
【００１５】そして、記録時、この感光体ドラム３０を
感光体軸２９を中心として回転し、感光層３６上に、シ
ートＳに転写する画像を形成する。
感光体軸２９を中心として回転し、感光層３６上に、シ
ートＳに転写する画像を形成する。
【００１６】さて、上述した感光体ドラム３０を、請求
項２に記載の感光体ドラム製造方法により製造する場
合、図３に示すように、たとえば熱間加工などにより所
定厚さの円筒状に加工したアルミニウム等の材料からな
る感光体基体３５を用い、まず、図４に示すように、そ
の感光体基体３５の両端３５ａ・３５ａ内に、軸方向外
方から内向きにそれぞれ円錐外面４０ａを有する保持具
４０・４０を、その芯軸４０ｂ上に沿って挿入する。そ
して、それら両端３５ａ・３５ａの外径を軸方向外向き
に漸次大きくする。
項２に記載の感光体ドラム製造方法により製造する場
合、図３に示すように、たとえば熱間加工などにより所
定厚さの円筒状に加工したアルミニウム等の材料からな
る感光体基体３５を用い、まず、図４に示すように、そ
の感光体基体３５の両端３５ａ・３５ａ内に、軸方向外
方から内向きにそれぞれ円錐外面４０ａを有する保持具
４０・４０を、その芯軸４０ｂ上に沿って挿入する。そ
して、それら両端３５ａ・３５ａの外径を軸方向外向き
に漸次大きくする。
【００１７】次いで、芯軸４０ｂを中心として保持具４
０・４０を回転しながら、図５に示すように、感光体基
体３５の外周面を旋削具４１で旋削する。そして、図６
に示すように、感光体基体３５の外周面を平滑に仕上
げ、その感光体基体３５の外径をその全長に渡って等し
くする。
０・４０を回転しながら、図５に示すように、感光体基
体３５の外周面を旋削具４１で旋削する。そして、図６
に示すように、感光体基体３５の外周面を平滑に仕上
げ、その感光体基体３５の外径をその全長に渡って等し
くする。
【００１８】その後、保持具４０を感光体基体３５から
取り外す。すると、図７に示すように、感光体基体３５
の両端３５ａ・３５ａの外径を自身の弾性によって軸方
向外向きに漸次小さくする。
取り外す。すると、図７に示すように、感光体基体３５
の両端３５ａ・３５ａの外径を自身の弾性によって軸方
向外向きに漸次小さくする。
【００１９】しかして、感光体基体３５の外周面を洗浄
し、その外周面に付着した加工油や切り粉やゴミなどを
除去する。その洗浄後、図８に示すように、感光体基体
３５の外周面に均一な厚さの感光層３６を設けることに
より、感光体筒３１を形成する。
し、その外周面に付着した加工油や切り粉やゴミなどを
除去する。その洗浄後、図８に示すように、感光体基体
３５の外周面に均一な厚さの感光層３６を設けることに
より、感光体筒３１を形成する。
【００２０】それから、その感光体筒３１の両端内に、
図１に示すように、軸方向外方から内向きにそれぞれフ
ランジ３２・３２の小径部３２ｂを圧入する。そして、
その小径部３２ｂにより感光体筒３１の両端を軸方向外
向きに押し拡げることにより、その感光体筒３１の外径
をその全長に渡って等しくする。こうして感光体ドラム
３０をつくり上げる。
図１に示すように、軸方向外方から内向きにそれぞれフ
ランジ３２・３２の小径部３２ｂを圧入する。そして、
その小径部３２ｂにより感光体筒３１の両端を軸方向外
向きに押し拡げることにより、その感光体筒３１の外径
をその全長に渡って等しくする。こうして感光体ドラム
３０をつくり上げる。
【００２１】
【発明の効果】したがって、請求項１に記載の発明によ
れば、電子写真装置用の感光体ドラムにおいて、その感
光体筒の外径をその全長に渡って等しくし、画像形成の
ために感光体筒の長さ方向全域を有効に利用するから、
従来に比して画像形成に寄与しない部分の長さを短くし
て感光体ドラムを小さくし、ひいては装置本体の小型化
とともに低コスト化を図ることができる。
れば、電子写真装置用の感光体ドラムにおいて、その感
光体筒の外径をその全長に渡って等しくし、画像形成の
ために感光体筒の長さ方向全域を有効に利用するから、
従来に比して画像形成に寄与しない部分の長さを短くし
て感光体ドラムを小さくし、ひいては装置本体の小型化
とともに低コスト化を図ることができる。
【００２２】請求項２に記載の発明によれば、電子写真
装置用の感光体ドラム製造方法において、そのような感
光体ドラムを簡単にかつ確実に製造することができる。
装置用の感光体ドラム製造方法において、そのような感
光体ドラムを簡単にかつ確実に製造することができる。
【図１】請求項１に記載の発明の一実施例である感光体
ドラムの縦断面図である。
ドラムの縦断面図である。
【図２】その感光体ドラムを備えるレーザプリンタの全
体概略構成図である。
体概略構成図である。
【図３】請求項２に記載の発明の一実施例である感光体
ドラム製造方法に使用する感光体基体の縦断面図であ
る。
ドラム製造方法に使用する感光体基体の縦断面図であ
る。
【図４】その感光体ドラム製造方法において、保持具で
感光体基体を保持してその両端の外径を大きくする工程
を示す縦断面図である。
感光体基体を保持してその両端の外径を大きくする工程
を示す縦断面図である。
【図５】その感光体基体の外周面を旋削具で旋削する工
程を示す概略構成図である。
程を示す概略構成図である。
【図６】その旋削により感光体基体の外径をその全長に
渡って等しくし外周面を平滑に仕上げた状態を示す縦断
面図である。
渡って等しくし外周面を平滑に仕上げた状態を示す縦断
面図である。
【図７】その感光体基体の両端から保持具を取り外した
状態を示す縦断面図である。
状態を示す縦断面図である。
【図８】その感光体基体の外周に感光層を設けた感光体
筒の縦断面図である。
筒の縦断面図である。
【図９】従来の感光体ドラムの縦断面図である。
３０ 感光体ドラム ３１ 感光体筒 ３２ フランジ ３５ 感光体基体 ３５ａ 感光体基体の両端 ３６ 感光層 ４０ 保持具 ４０ｂ 保持具の芯軸
Claims (2)
- 【請求項１】 両端の外径を軸方向外向きに漸次小さく
する円筒状の感光体基体と、その感光体基体の外周に設
ける均一な厚さの感光層とで感光体筒を形成し、その感
光体筒の両端内に、軸方向外方から内向きにそれぞれフ
ランジを圧入し、前記感光体筒の外径をその全長に渡っ
て等しくしてなる、電子写真装置用の感光体ドラム。 - 【請求項２】 円筒状の感光体基体の両端内に、軸方向
外方から内向きにそれぞれ円錐外面を有する保持具を挿
入することにより、それら両端の外径を軸方向外向きに
漸次大きくし、 前記保持具の芯軸を中心として該保持具を回転しながら
前記感光体基体の外周面を旋削することにより、その感
光体基体の外径をその全長に渡って等しくし、 その後、前記保持具を前記感光体基体から取り外すこと
により、その感光体基体の両端の外径を自身の弾性によ
って軸方向外向きに漸次小さくし、 前記感光体基体の外周に均一な厚さの感光層を設けるこ
とにより、感光体筒を形成し、 それから、その感光体筒の両端内に、軸方向外方から内
向きにそれぞれフランジを圧入することにより、前記感
光体筒の外径をその全長に渡って等しくしてなる、 電子写真装置用の感光体ドラム製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995194A JP3279797B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電子写真装置用の感光体ドラムおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1995194A JP3279797B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電子写真装置用の感光体ドラムおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07210029A JPH07210029A (ja) | 1995-08-11 |
| JP3279797B2 true JP3279797B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=12013517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1995194A Expired - Lifetime JP3279797B2 (ja) | 1994-01-20 | 1994-01-20 | 電子写真装置用の感光体ドラムおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3279797B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008058649A (ja) | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Kyocera Corp | 電子写真感光体およびこれを備えた画像形成装置 |
-
1994
- 1994-01-20 JP JP1995194A patent/JP3279797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07210029A (ja) | 1995-08-11 |
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Legal Events
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