JPH06198335A - コイルオープナー - Google Patents
コイルオープナーInfo
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- JPH06198335A JPH06198335A JP35872292A JP35872292A JPH06198335A JP H06198335 A JPH06198335 A JP H06198335A JP 35872292 A JP35872292 A JP 35872292A JP 35872292 A JP35872292 A JP 35872292A JP H06198335 A JPH06198335 A JP H06198335A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- opener
- manufacturing line
- line
- roll
- Prior art date
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- Granted
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 ピンチロールを介して即時先行コイル材後端
まで追随させて供給することを可能とする電縫管製造ラ
イン、打抜き加工機用薄鋼板供給装置等に設備するコイ
ル状板材の給送前準備装置の提供。 【構成】 先行コイルの供給される製造ラインと並行す
る側面にオープナーポジションを設け、該位置に新コイ
ル４ｂをレール１上をラインと直角方向に移動可能なオ
ープナー台車３上に供給状態に準備する。台車にはコイ
ル材を支承し、昇降させる昇降装置５、コイルを回転さ
せる駆動装置１１ａ，１１ｂ、コイル先端を順次製造ラ
イン側から繰り出し下流へ誘導する一対のオープナアー
ム装置６、繰り出し量を設定するストッパ８までの走行
を規制するサイドガイド９及びコイル先端部を固定する
クランプ装置２０を配設する。先行コイルの繰り出し完
了後前記台車をライン内に移送し、アンコイラマンドレ
ルに装着することにより即時追随が可能となる。
まで追随させて供給することを可能とする電縫管製造ラ
イン、打抜き加工機用薄鋼板供給装置等に設備するコイ
ル状板材の給送前準備装置の提供。 【構成】 先行コイルの供給される製造ラインと並行す
る側面にオープナーポジションを設け、該位置に新コイ
ル４ｂをレール１上をラインと直角方向に移動可能なオ
ープナー台車３上に供給状態に準備する。台車にはコイ
ル材を支承し、昇降させる昇降装置５、コイルを回転さ
せる駆動装置１１ａ，１１ｂ、コイル先端を順次製造ラ
イン側から繰り出し下流へ誘導する一対のオープナアー
ム装置６、繰り出し量を設定するストッパ８までの走行
を規制するサイドガイド９及びコイル先端部を固定する
クランプ装置２０を配設する。先行コイルの繰り出し完
了後前記台車をライン内に移送し、アンコイラマンドレ
ルに装着することにより即時追随が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電縫管製造ライン、打
抜き加工機用薄鋼板供給装置等に設備するコイル状板材
の給送前準備装置に関する。
抜き加工機用薄鋼板供給装置等に設備するコイル状板材
の給送前準備装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は電縫管製造装置に設備した従来型
のコイル材補充部及び繰り出し供給部の構成、機能説明
図である。
のコイル材補充部及び繰り出し供給部の構成、機能説明
図である。
【０００３】図に示すように電縫管の製造に供するコイ
ルの補充及び繰り出し供給装置は、アンコイラマンドレ
ル３２に装着したコイル４ｂを繰り出し方向へ回転させ
下流へ移送するアンコイラ部３４、該コイルの繰り出し
部を製造ライン側から剥離させるオープナーアーム部１
８、該繰り出したコイルを上下側より把持し回転移送す
るピンチロール１３ａ，１３ｂ及び次の新コイル４ｂを
アンコイラマンドレル３２へ移送するコイルカー３５等
によって構成されている。なお図中１５は給送する板材
の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラである。
ルの補充及び繰り出し供給装置は、アンコイラマンドレ
ル３２に装着したコイル４ｂを繰り出し方向へ回転させ
下流へ移送するアンコイラ部３４、該コイルの繰り出し
部を製造ライン側から剥離させるオープナーアーム部１
８、該繰り出したコイルを上下側より把持し回転移送す
るピンチロール１３ａ，１３ｂ及び次の新コイル４ｂを
アンコイラマンドレル３２へ移送するコイルカー３５等
によって構成されている。なお図中１５は給送する板材
の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラである。
【０００４】アンコイラマンドレル３２は軸直角方向へ
の縮小、拡大ができるよう構成されており、縮小状態で
コイルを挿入した後、拡大させる事によりコイルの軸穴
を内側から押して出し固定できるように構成されてい
る。
の縮小、拡大ができるよう構成されており、縮小状態で
コイルを挿入した後、拡大させる事によりコイルの軸穴
を内側から押して出し固定できるように構成されてい
る。
【０００５】次に上記構成よりなる装置の機能（コイル
補充操作）について説明する。先ず、アンコイラ部３４
のアンコイラマンドレル３２の回転によって順次製造ラ
インに向けて繰り出していた先行コイル４ａをすべて供
給し尽くした後、空となった前記マンドレル３２に対し
てコイルカー３５上に於いて待機させていた次の新コイ
ル４ｂを嵌挿し固定させる。
補充操作）について説明する。先ず、アンコイラ部３４
のアンコイラマンドレル３２の回転によって順次製造ラ
インに向けて繰り出していた先行コイル４ａをすべて供
給し尽くした後、空となった前記マンドレル３２に対し
てコイルカー３５上に於いて待機させていた次の新コイ
ル４ｂを嵌挿し固定させる。
【０００６】次に前記新コイル４ｂを装着させた後、先
端をオープナーアーム１８によって剥離させつつ下流へ
移送してピンチロール１３ａ，１３ｂへ把持させ、同ピ
ンチロール１３の挟持回転によって更に下流へ移送す
る。
端をオープナーアーム１８によって剥離させつつ下流へ
移送してピンチロール１３ａ，１３ｂへ把持させ、同ピ
ンチロール１３の挟持回転によって更に下流へ移送す
る。
【０００７】これによって、アンコイラレベル１５下流
に設備したシヤウエルダー３６にて固定（走行停止）さ
せている先行コイル４ａの後端へ追随させ、先行コイル
４ａ後端と次コイル４ｂ前端を所定形状に切断加工した
後溶接する。
に設備したシヤウエルダー３６にて固定（走行停止）さ
せている先行コイル４ａの後端へ追随させ、先行コイル
４ａ後端と次コイル４ｂ前端を所定形状に切断加工した
後溶接する。
【０００８】該操作により先行コイル４ａと新コイル４
ｂを互いに接続し、連続した状態で加工装置部へ供給す
る。以下同操作を繰り返す事によって連続した電縫管の
製造が可能となる。
ｂを互いに接続し、連続した状態で加工装置部へ供給す
る。以下同操作を繰り返す事によって連続した電縫管の
製造が可能となる。
【０００９】尚、先行コイル４ａ後端停止（前記準備作
業）時間内の供給量を確保する手段として前記シヤウエ
ルダー３６の下流に於いてルーパ３３が設けられてい
る。
業）時間内の供給量を確保する手段として前記シヤウエ
ルダー３６の下流に於いてルーパ３３が設けられてい
る。
【００１０】従来型コイル供給部は以上の如く構成され
たものであり、アンコイラマンドレルに装着した先行コ
イル４ａが完全に無くなった後、次の新コイル４ｂ先端
の口を開いてピンチロール１３迄引き出し、更に先行コ
イル４ａの後端部迄移送し接続する時間が必要であり、
接続迄の時間が長い程ストックするルーパ３３の長さを
長くしておく事が必要となる。
たものであり、アンコイラマンドレルに装着した先行コ
イル４ａが完全に無くなった後、次の新コイル４ｂ先端
の口を開いてピンチロール１３迄引き出し、更に先行コ
イル４ａの後端部迄移送し接続する時間が必要であり、
接続迄の時間が長い程ストックするルーパ３３の長さを
長くしておく事が必要となる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のように
従来の電縫管製造装置に設備したコイル材補充・繰り出
し装置は、製造ライン中心に対応して設備したアンコイ
ラにコイルを直接供給し先行コイルが完全に抜けてしま
った後、空となったマンドレルに対してコイルカーを介
して待機させている次の新コイルを装着し、先端を繰り
出して前記先行材後端迄移送して接続させる方法が採ら
れていた。
従来の電縫管製造装置に設備したコイル材補充・繰り出
し装置は、製造ライン中心に対応して設備したアンコイ
ラにコイルを直接供給し先行コイルが完全に抜けてしま
った後、空となったマンドレルに対してコイルカーを介
して待機させている次の新コイルを装着し、先端を繰り
出して前記先行材後端迄移送して接続させる方法が採ら
れていた。
【００１２】したがって、アンコイラにて先端繰り出し
作業を行なうため新コイルの補充作業に長い時間が必要
であり電縫管製造ライン等連続的な生産を行なう装置で
は先行材後端停止後次材先端が到着し先行材後端を接続
して再スタートするまでに消費するコイルをストックす
る手段（ルーパ）を長くしておく必要がある。
作業を行なうため新コイルの補充作業に長い時間が必要
であり電縫管製造ライン等連続的な生産を行なう装置で
は先行材後端停止後次材先端が到着し先行材後端を接続
して再スタートするまでに消費するコイルをストックす
る手段（ルーパ）を長くしておく必要がある。
【００１３】しかしながら、ルーパ３３の設置スペース
の制約がある工場などの場合は必要とするストック量が
とれず、連続生産が不可能となり、所謂バッチ生産とな
りかねない。これらによって装置全体の稼働率が低下
し、生産性は著しく低下させる要因となっていた。
の制約がある工場などの場合は必要とするストック量が
とれず、連続生産が不可能となり、所謂バッチ生産とな
りかねない。これらによって装置全体の稼働率が低下
し、生産性は著しく低下させる要因となっていた。
【００１４】本発明はこれら不具合点を解決し、先行コ
イルの消費に伴なって行なわれる新コイルの補充時間の
短縮を図った新たなコイルオープナーを提供することを
目的としている。
イルの消費に伴なって行なわれる新コイルの補充時間の
短縮を図った新たなコイルオープナーを提供することを
目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明のコイルオープナーは、電縫管製造
機等に設備するコイル状板材の給送前準備装置におい
て、先行コイルの供給される製造ラインと並行する側面
にオープナーポジションを設け、該ポジションに次の新
コイルを供給状態で準備し、前記製造ラインと直角方向
に移動可能の台車を配置し、該台車上に、ロール状コイ
ル材の下端を支承し所定高さ位置に設定する昇降装置、
該コイルを回転させる駆動装置、コイル前端を順次前記
製造ライン側から繰り出し下流へ誘導する一対のオープ
ナーアーム装置、繰り出し量を設定するストッパ迄のコ
イル走行位置を規制誘導するサイドガイド装置、及び前
記繰り出したコイル前端部を固定するクランプ装置を配
設し、これら諸装置を所定のタイミングで作動すること
によりコイルを給送可能状態とし、先行コイル繰り出し
完了後前記台車を製造ライン内に移送しアンコイラマン
ドレルに装着し得るよう構成したことを特徴としてい
る。
の構成として本発明のコイルオープナーは、電縫管製造
機等に設備するコイル状板材の給送前準備装置におい
て、先行コイルの供給される製造ラインと並行する側面
にオープナーポジションを設け、該ポジションに次の新
コイルを供給状態で準備し、前記製造ラインと直角方向
に移動可能の台車を配置し、該台車上に、ロール状コイ
ル材の下端を支承し所定高さ位置に設定する昇降装置、
該コイルを回転させる駆動装置、コイル前端を順次前記
製造ライン側から繰り出し下流へ誘導する一対のオープ
ナーアーム装置、繰り出し量を設定するストッパ迄のコ
イル走行位置を規制誘導するサイドガイド装置、及び前
記繰り出したコイル前端部を固定するクランプ装置を配
設し、これら諸装置を所定のタイミングで作動すること
によりコイルを給送可能状態とし、先行コイル繰り出し
完了後前記台車を製造ライン内に移送しアンコイラマン
ドレルに装着し得るよう構成したことを特徴としてい
る。
【００１６】
【作用】上記のように構成したことにより本発明のコイ
ルオープナーによれば、先行コイルの供給と並行して製
造ライン側面（オープナーポジション）に於いて次のコ
イルを供給状態で前準備しておく事ができる。
ルオープナーによれば、先行コイルの供給と並行して製
造ライン側面（オープナーポジション）に於いて次のコ
イルを供給状態で前準備しておく事ができる。
【００１７】すなわち、先行コイルの製造ラインへの供
給中に、該製造ラインと並行する側面のオープナーポジ
ションで次の新コイルを該ポジションに置かれた台車上
に設備した昇降装置へ載せコイルを繰り出し方向へ回転
させる事によってこの新コイル前端を該台車上に設置し
たオープナーアームの刃先に係合させ、コイルの繰り出
し方向への回転とオープナーアームの案内によってコイ
ル先端部を順次下流へ繰り出し、更に横幅方向の位置を
規制するサイドガイドの誘導によって下流ストッパへ当
接させる。
給中に、該製造ラインと並行する側面のオープナーポジ
ションで次の新コイルを該ポジションに置かれた台車上
に設備した昇降装置へ載せコイルを繰り出し方向へ回転
させる事によってこの新コイル前端を該台車上に設置し
たオープナーアームの刃先に係合させ、コイルの繰り出
し方向への回転とオープナーアームの案内によってコイ
ル先端部を順次下流へ繰り出し、更に横幅方向の位置を
規制するサイドガイドの誘導によって下流ストッパへ当
接させる。
【００１８】又、これと同時にコイルの回転を停止し、
クランプ装置を介して繰り出したコイル先端部を保持さ
せ同状態で待機させる。
クランプ装置を介して繰り出したコイル先端部を保持さ
せ同状態で待機させる。
【００１９】続いて先行コイルが繰り出しを終了すると
同時に製造ライン下流のピンチロールを開口させ、前記
待機させている新コイルを台車を介して製造ライン内へ
移送してマンドレルに装着させると共に前記ピンチロー
ルを閉口して新コイル先端を把持させ、同ロールの挟持
回転によって下流へ移送する。
同時に製造ライン下流のピンチロールを開口させ、前記
待機させている新コイルを台車を介して製造ライン内へ
移送してマンドレルに装着させると共に前記ピンチロー
ルを閉口して新コイル先端を把持させ、同ロールの挟持
回転によって下流へ移送する。
【００２０】尚台車は、クランプ、オープナーアーム、
サイドガイド等を解除させた後元のオープナーポジショ
ンへ後退復帰させる。
サイドガイド等を解除させた後元のオープナーポジショ
ンへ後退復帰させる。
【００２１】これによって新コイル先端を先行コイル後
端迄直ちに移送する事ができ、短時間で接続かつ供給が
できる。
端迄直ちに移送する事ができ、短時間で接続かつ供給が
できる。
【００２２】
【実施例】以下図面により本発明の１実施例について説
明する。図１は電縫管製造装置に設備した本発明コイル
オープナーの基本構造を示す平面図、図２は同側面図、
図３は同装置のオープナーアーム部の構成及び機能の説
明図、図４は同装置のサイドガイド部及びクランプ部の
構成及び機能説明図である。
明する。図１は電縫管製造装置に設備した本発明コイル
オープナーの基本構造を示す平面図、図２は同側面図、
図３は同装置のオープナーアーム部の構成及び機能の説
明図、図４は同装置のサイドガイド部及びクランプ部の
構成及び機能説明図である。
【００２３】これらの図において、図１に示す製造ライ
ンに対し並行して側面にオープナーポジションを設定
し、該ポジションに、地上に設備したレール１上へ転接
させた走行用車輪２を介して製造ラインに対し直角方向
へ移動できるよう構成したオープナー台車３を配置す
る。
ンに対し並行して側面にオープナーポジションを設定
し、該ポジションに、地上に設備したレール１上へ転接
させた走行用車輪２を介して製造ラインに対し直角方向
へ移動できるよう構成したオープナー台車３を配置す
る。
【００２４】図２，図３に示すように該オープナー台車
３上に、ロール上コイル４（４ａ，４ｂ）を支承し、所
定高さ迄上昇させる昇降装置５、コイル先端を製造ライ
ン側から繰り出し下流へ誘導するオープナーアーム装置
６、前記コイル４の外周面へ転接し回転力を付加するス
ナバロール装置７、繰り出し量を設定する位置決め用ス
トッパ８迄コイルを規制誘導するサイドガイド装置９、
及び前記繰り出したコイル前端部を押圧保持するクラン
プ装置１０等を具備させている。
３上に、ロール上コイル４（４ａ，４ｂ）を支承し、所
定高さ迄上昇させる昇降装置５、コイル先端を製造ライ
ン側から繰り出し下流へ誘導するオープナーアーム装置
６、前記コイル４の外周面へ転接し回転力を付加するス
ナバロール装置７、繰り出し量を設定する位置決め用ス
トッパ８迄コイルを規制誘導するサイドガイド装置９、
及び前記繰り出したコイル前端部を押圧保持するクラン
プ装置１０等を具備させている。
【００２５】図中１１ａ，１１ｂは昇降テーブル１２上
に設けた一対のクレドールロールで片側ロール１１ｂは
モータ等駆動手段を介して強制的に回動でき、載置した
ロール状コイル４（４ａ，４ｂ）を回転させる事ができ
るように構成されている。
に設けた一対のクレドールロールで片側ロール１１ｂは
モータ等駆動手段を介して強制的に回動でき、載置した
ロール状コイル４（４ａ，４ｂ）を回転させる事ができ
るように構成されている。
【００２６】又、同図中１３ａ，１３ｂは製造ライン上
に於いてシリンダ１４ａ，１４ｂを介して上下に接離で
きるよう構成したピンチロールであり、１５はコイル
（板）の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラであ
る。
に於いてシリンダ１４ａ，１４ｂを介して上下に接離で
きるよう構成したピンチロールであり、１５はコイル
（板）の曲がりぐせを矯正するアンコイラレベラであ
る。
【００２７】つぎに上記構成よりなる装置の作動につい
て説明すると、製造ラインに並行し近接したオープナー
ポジションに於いて一対のクレードルロール１１ａ，１
１ｂ上に載せられた新コイル４ｂは昇降装置５を介して
所定高さ迄持ち上げられた後スナバロール装置７と連結
したシリンダ１６を介して上方より転接させたスナバロ
ール装置７に軸支したスナバロール１７と前記クレード
ルロール１１ｂの駆動力によってコイル先端がオープナ
ーアーム１８との係合点、つまり口開きポジション迄回
転移動され、該オープナーアーム１８ｂの剥離機能によ
って剥がされた後、一対のオープナーアーム１８ａ，１
８ｂの中間を誘導されて順次繰り出される。
て説明すると、製造ラインに並行し近接したオープナー
ポジションに於いて一対のクレードルロール１１ａ，１
１ｂ上に載せられた新コイル４ｂは昇降装置５を介して
所定高さ迄持ち上げられた後スナバロール装置７と連結
したシリンダ１６を介して上方より転接させたスナバロ
ール装置７に軸支したスナバロール１７と前記クレード
ルロール１１ｂの駆動力によってコイル先端がオープナ
ーアーム１８との係合点、つまり口開きポジション迄回
転移動され、該オープナーアーム１８ｂの剥離機能によ
って剥がされた後、一対のオープナーアーム１８ａ，１
８ｂの中間を誘導されて順次繰り出される。
【００２８】オープナー台車３上に立設した柱体にその
１端を軸着した各オープナーアーム１８ａ，１８ｂは図
３に示す実線位置と一点鎖線位置へ揺動設定できるよう
構成されたもので、ロール状コイル４の巻き方向に関係
なく任意の状態に対処する事ができるように構成されて
いる。
１端を軸着した各オープナーアーム１８ａ，１８ｂは図
３に示す実線位置と一点鎖線位置へ揺動設定できるよう
構成されたもので、ロール状コイル４の巻き方向に関係
なく任意の状態に対処する事ができるように構成されて
いる。
【００２９】なお図３に一点鎖線で示す下向きの設定で
は、オープナーアーム１８ａ側でコイルを剥離させるこ
ととなる。
は、オープナーアーム１８ａ側でコイルを剥離させるこ
ととなる。
【００３０】ところで、コイル４ｂの回転とオープナー
アーム１８ａ，１８ｂの誘導によって繰り出されたコイ
ル４ｂ前端は図４に示すように下流に位置させた昇降式
サイドガイド装置９による横幅方向の位置規制によって
走行位置が修正された状態でオープナーポジションの下
流に立設したストッパ８迄走行して停止（ロールの回転
手段の駆動を停止）すると共にシリンダ１９により作動
するクランプ２０を介して同位置で固定される。
アーム１８ａ，１８ｂの誘導によって繰り出されたコイ
ル４ｂ前端は図４に示すように下流に位置させた昇降式
サイドガイド装置９による横幅方向の位置規制によって
走行位置が修正された状態でオープナーポジションの下
流に立設したストッパ８迄走行して停止（ロールの回転
手段の駆動を停止）すると共にシリンダ１９により作動
するクランプ２０を介して同位置で固定される。
【００３１】サイドガイド装置９は図４に示すように片
側案内ロール２１ｂをシリンダ２２のヘッド部へ取付け
たブラケット２３上へ固着した軸２４へベアリングを介
して軸着させると共に他側案内ロール２１ａを前記例と
同様ラック２５上へ固着した軸２６へベアリングを介し
て軸着させている。
側案内ロール２１ｂをシリンダ２２のヘッド部へ取付け
たブラケット２３上へ固着した軸２４へベアリングを介
して軸着させると共に他側案内ロール２１ａを前記例と
同様ラック２５上へ固着した軸２６へベアリングを介し
て軸着させている。
【００３２】前記ラック２５はフレーム２７に於いて位
置固定的に軸着したピニオン２８へ歯合させている。
置固定的に軸着したピニオン２８へ歯合させている。
【００３３】一方、ピニオン２８の他側（下端）には前
記シリンダ２２ヘッド部へ取付けたラック２９を歯合さ
せている。
記シリンダ２２ヘッド部へ取付けたラック２９を歯合さ
せている。
【００３４】前記構造のもとシリンダ２２を伸長作動す
れば、図４中右側の案内ロール２１ｂは左側（中心側）
へ移動し、同左側の案内ロール２１ａはラック２９、ピ
ニオン２８を介して移動するラック２５と共に右側（中
心側）へ移動する。
れば、図４中右側の案内ロール２１ｂは左側（中心側）
へ移動し、同左側の案内ロール２１ａはラック２９、ピ
ニオン２８を介して移動するラック２５と共に右側（中
心側）へ移動する。
【００３５】つまり、シリンダ２２の伸縮によって一対
の案内ロール２１ａ，２１ｂは連動して接離するもの
で、種々多様なコイルの横幅に対応できると共に常に走
行位置を中心線上へ規制する事ができるよう構成されて
いる。
の案内ロール２１ａ，２１ｂは連動して接離するもの
で、種々多様なコイルの横幅に対応できると共に常に走
行位置を中心線上へ規制する事ができるよう構成されて
いる。
【００３６】又、本装置は下側に設けたシリンダ３０の
伸縮作動によって支点軸３１を中心として同図実線位置
と一点鎖線位置を揺動昇降するようになっており、下降
時製造ライン側（図中右側）の案内ロール２１ｂ上端が
コイルのパスラインよりも下方に位置できるよう構成さ
れている。
伸縮作動によって支点軸３１を中心として同図実線位置
と一点鎖線位置を揺動昇降するようになっており、下降
時製造ライン側（図中右側）の案内ロール２１ｂ上端が
コイルのパスラインよりも下方に位置できるよう構成さ
れている。
【００３７】さて、図１に示すオープナーポジションに
於いて前端を繰り出し、かつクランプされた新コイル４
ｂは同状態で待機した後、先行コイル４ａの後端が通過
すると共に製造ライン内へ移送され、空となったアンコ
イラマンドレル３２へ挿入され該マンドレル３２へ装着
される。
於いて前端を繰り出し、かつクランプされた新コイル４
ｂは同状態で待機した後、先行コイル４ａの後端が通過
すると共に製造ライン内へ移送され、空となったアンコ
イラマンドレル３２へ挿入され該マンドレル３２へ装着
される。
【００３８】又、新コイル４ｂ前端は上下に開口したピ
ンチロール１３ａ，１３ｂ間へ挿入された後、同ピンチ
ロール１３ａ，１３ｂの閉口にて把持される。
ンチロール１３ａ，１３ｂ間へ挿入された後、同ピンチ
ロール１３ａ，１３ｂの閉口にて把持される。
【００３９】続いて図２，図３に示すクランプ装置１０
のクランプ２０を解除すると共に前記ピンチロール１３
ａ，１３ｂの挟持回転によってコイル先端を繰り出し所
定位置にて停止させた先行コイル４ａ後端へ追随させ、
接続させる。
のクランプ２０を解除すると共に前記ピンチロール１３
ａ，１３ｂの挟持回転によってコイル先端を繰り出し所
定位置にて停止させた先行コイル４ａ後端へ追随させ、
接続させる。
【００４０】一方オープナー台車３側はスナバロール１
７の上昇、クレドールロール１１ａ，１１ｂの下降、サ
イドガイド装置９の下降等により新コイル４ｂとの係合
を解除した後元の準備位置（オープナーポジション）に
移動し次の新コイルを受け入れる。
７の上昇、クレドールロール１１ａ，１１ｂの下降、サ
イドガイド装置９の下降等により新コイル４ｂとの係合
を解除した後元の準備位置（オープナーポジション）に
移動し次の新コイルを受け入れる。
【００４１】以下同操作が順次繰り返えされ、連続した
コイルの供給ができる。
コイルの供給ができる。
【００４２】本発明は、以上のように構成、機能するも
ので、先行コイル４ａの供給と並行して新コイル４ｂ先
端を給送状態に仕立てておけるため、即該先行コイル４
ａ後端へ新コイル４ｂ前端を追随させて接続する事が可
能となる。
ので、先行コイル４ａの供給と並行して新コイル４ｂ先
端を給送状態に仕立てておけるため、即該先行コイル４
ａ後端へ新コイル４ｂ前端を追随させて接続する事が可
能となる。
【００４３】以上本発明の１実施例について縷々説明し
たが、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内に於いて種々
設計変更が可能でありそれらは何れも本発明の技術的範
囲に属する。
たが、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の技術思想を逸脱しない範囲内に於いて種々
設計変更が可能でありそれらは何れも本発明の技術的範
囲に属する。
【００４４】
【発明の効果】以上述べたように本発明のコイルオープ
ナーによれば新ロール状コイルの先端を所定位置迄繰り
出し給送状態で前準備しておけるため、ピンチロールを
介して即先行コイル材後端迄追随させて接続する事がで
きる。
ナーによれば新ロール状コイルの先端を所定位置迄繰り
出し給送状態で前準備しておけるため、ピンチロールを
介して即先行コイル材後端迄追随させて接続する事がで
きる。
【００４５】したがって、先行材後端を停止させておく
時間が短かくて良く、該停止時間内に消費するコイルの
ストック量を少なくでき、貯蔵量を確保するルーパを短
かく（小型化）する事が可能となった。
時間が短かくて良く、該停止時間内に消費するコイルの
ストック量を少なくでき、貯蔵量を確保するルーパを短
かく（小型化）する事が可能となった。
【００４６】さらに前記機能により新コイル材補充毎に
停止させていた製造ラインを連続的に稼働させる事が可
能となり、稼働率、つまり生産性の大幅な向上ができる
ようになった。
停止させていた製造ラインを連続的に稼働させる事が可
能となり、稼働率、つまり生産性の大幅な向上ができる
ようになった。
【図１】本発明の１実施例に係るコイルオープナーの基
本構成を示す平面図である。
本構成を示す平面図である。
【図２】同コイルオープナーの側面図である。
【図３】同コイルオープナーの構成及び機能を示す説明
図である。
図である。
【図４】同コイルオープナーにおけるサイドガイド部及
びクランプ部を示す正面図である。
びクランプ部を示す正面図である。
【図５】従来型のコイル材補充部と繰り出し供給部の構
成図である。
成図である。
１ レール ２ 走行用車輪 ３ オープナー台車 ４，４ａ，４ｂ コイル ５ 昇降装置 ６ オープナーアーム装置 ７ スナバロール装置 ８ 位置決め用ストッパ ９ サイドガイド装置 １０ クランプ装置 １１ａ，１１ｂ クレドールロール １２ 昇降テーブル １３ａ，１３ｂ ピンチロール １４ａ，１４ｂ シリンダ １５ アンコイラレベラ １６ シリンダ １７ スナバロール １８ａ，１８ｂ オープナーアーム １９ シリンダ ２０ クランプ ２１ 案内ロール ２２ シリンダ ２３ ブラケット ２４，２６ 軸 ２５，２９ ラック ２７ フレーム ２８ ピニオン ３１ 支点軸 ３２ アンコイラマンドレル ３６ シヤウエルダー
Claims (1)
- 【請求項１】 電縫管製造機等に設備するコイル状板材
の給送前準備装置において、先行コイルの供給される製
造ラインと並行する側面にオープナーポジションを設
け、該ポジションに次の新コイルを供給状態で準備し、
前記製造ラインと直角方向に移動可能の台車を配置し、
該台車上に、ロール状コイル材の下端を支承し所定高さ
位置に設定する昇降装置、該コイルを回転させる駆動装
置、コイル前端を順次前記製造ライン側から繰り出し下
流へ誘導する一対のオープナーアーム装置、繰り出し量
を設定するストッパ迄のコイル走行位置を規制誘導する
サイドガイド装置、及び前記繰り出したコイル前端部を
固定するクランプ装置を配設し、これら諸装置を所定の
タイミングで作動することによりコイルを給送可能状態
とし、先行コイル繰り出し完了後前記台車を製造ライン
内に移送しアンコイラマンドレルに装着し得るよう構成
したことを特徴とするコイルオープナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04358722A JP3100250B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コイル状板材の給送前準備装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04358722A JP3100250B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コイル状板材の給送前準備装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198335A true JPH06198335A (ja) | 1994-07-19 |
| JP3100250B2 JP3100250B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=18460781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04358722A Expired - Fee Related JP3100250B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コイル状板材の給送前準備装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3100250B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
| JP2011200889A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
| CN103386424A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-13 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种五金机械加工用自动开卷机 |
| CN104525619A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 钢卷车接料缓冲装置 |
| CN110142311A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-20 | 柳州钢铁股份有限公司 | 开卷机开卷操作方法 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP04358722A patent/JP3100250B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5816149A (en) * | 1995-11-21 | 1998-10-06 | Tohoku Ricoh Co., Ltd. | Device for automatically peeling off the leading edge of a stencil from a stencil roll and master making device having the same |
| JP2011200889A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 圧延機及び圧延方法 |
| CN103386424A (zh) * | 2013-07-11 | 2013-11-13 | 太仓市旭冉机械有限公司 | 一种五金机械加工用自动开卷机 |
| CN104525619A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-04-22 | 中冶陕压重工设备有限公司 | 钢卷车接料缓冲装置 |
| CN110142311A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-20 | 柳州钢铁股份有限公司 | 开卷机开卷操作方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3100250B2 (ja) | 2000-10-16 |
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