JPH06192005A - 経時的に安定な発泡性農薬組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 手軽に処理でき散布者や環境に悪影響を与え
ず、しかも生物効果及び薬害の面でも良好な結果を与え
る農薬組成物を提供すること。 【構成】 発泡性農薬固形剤と酸化カルシウムの分包
を、糸入り又は穴空きによりガス抜き加工を施したアル
ミ箔貼り合わせ袋又は箱より選ばれる同一の防湿包装中
に封入することを特徴とする経時的に安定な農薬組成
物。 【効果】 本発明の農薬組成物は、手軽に処理でき、散
布者や環境に危害を与えない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の目的】本発明の目的は、経時的に安定な発泡性
農薬組成物を提供することにある。

【０００２】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡性農薬固形剤と酸
化カルシウムの分包を、防湿包装中に封入して、防湿性
を向上させた、経時的に安定な発泡性農薬組成物に関す
る。

【０００３】

【従来の技術】従来、水田用農薬はその使用の便のため
に、種々の剤型、例えば、粉剤、水和剤、乳剤、粒剤等
に製剤され、水面又は稲体に散布されている。

【０００４】しかし、粉剤や水和剤は、粉立ちによる使
用者や生産者の健康上の問題や環境汚染の問題があり、
乳剤の場合は、有機溶媒の毒性の問題や火災の危険があ
る。粒剤はこういった欠点は少ないが、物流や経済性の
面で不利であるばかりでなく、活性成分によっては十分
な防除効果が得られない場合も多い。

【０００５】これらのことから、最近、フロアブル（以
下ＦＬと略す）やドライフロアブル（以下ＤＦと略す）
といわれる新しい剤型が開発されてきた。これらは水に
稀釈して、水溶液、懸濁液あるいは乳化液として使用さ
れる。これらＦＬやＤＦといわれる剤型は、粉立ちがな
く流動性があるという点で水和剤の上記の欠点を解決し
た剤型といえるが、従来の剤型を含めこれらの製剤を散
布するためには、まず水に溶解又は分散させたあとで、
水田に入って散布器具を用いて散布することになる。こ
のように稀釈用の容器と散布器具を準備し、水田に入っ
て散布することは、小規模な兼業農家にとって、経済的
負担や安全面の不安ばかりでなく、労力的にも時間的に
も負担は大きい。特に、高齢者と女性に依存することの
大きい最近の農家にとっては、このような負担は耐え難
いものとなっている。

【０００６】このため、最近、散布に特殊な器具を必要
とせず、手軽に散布できる方法として、除草剤のＦＬを
プラボトルに入れ、これをキャップ部に開けた小孔から
水田中に振り込む方法が開発された。この方法によれ
ば、散布に特殊な器具を必要とせず、手軽に散布できる
利点があるが、散布に際しては依然として水田に入る必
要があり労力を要することや、散布方法や風向きによっ
ては薬液の飛沫が作業者にかかる等の欠点があるため、
必ずしも、従来法の欠点を完全に除去し得たとは言い難
い。また、使用済みの空き瓶の処理も安全面や環境上の
問題を引き起こす可能性がある。

【０００７】さらに、最近、有効成分に界面活性剤及び
発泡剤を加えた水田用除草剤（特開平３−１２８３０１
号公報）や、有効成分、界面活性剤、並びに結合剤を含
有する水田除草用錠剤又はカプセル（特開平３−１７３
８０２号公報）に関する技術が開示された。これらの製
剤を処理するに当たっては、散布者の安全や環境保護の
面から、ポリビニルアルコール（以下ＰＶＡと略す）の
フィルムのような水溶紙にこれらの製剤を包み、これを
水田中に投げ入れるのが有力な方法となる（特開平４−
２２６９０１号公報）。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような投げ込み製
剤は、従来の粒剤や粉剤のように均一散布をしないた
め、有効成分をできるだけ早く圃場全体に広がらせる必
要があり、通常、発泡剤を配合し、固形物をできるだけ
早く崩壊分散させるようにする。この際、発泡剤には、
有機酸と炭酸塩を配合し、水の存在下で両者が反応して
炭酸ガスが生成するメカニズムを使用するが、製剤中の
水分によって保存中に両者が反応してしまい、包装が膨
張したり、使用時に発泡しなかったりといったトラブル
が生じることが多い。特に、水田の水温は比較的低い
上、発泡力によって有効成分を水田中に分散させ、でき
るだけ早く溶解拡散させて、土壌表面に均一な処理層を
形成する必要があるという投げ込み製剤の特殊性から、
発泡力の低下が生じると有効成分の拡散が不十分とな
り、薬効不足や薬害の原因となる虞が多い。

【０００９】一方、発泡剤を配合した製品は、医薬、入
浴剤、菓子、消毒剤、洗浄剤等様々な分野で製品化され
ており、保存中の反応によるガスの発生を防ぐために、
従来、無水硫酸ナトリウムを配合する方法（特公昭５８
−５６９５号公報）、酸化マグネシウム及び／又はアル
ミン酸ナトリウムを配合する方法（特開昭５９−７０６
１０号公報）、発泡剤に炭酸ガスを吹き込んで、炭酸塩
を重炭酸塩に変える方法（特公平４−２２１９７号公
報）、発泡剤の有機酸の表面にＰＥＧ等をコーティング
して有機酸と炭酸塩との直接接触を防止する方法（特開
昭６１−１７６５１９号公報）、酸や炭酸塩に粗い粒子
を用いる等の方法が提案されている。しかしながら、こ
れらの方法は実用的な効果がなかったり、工程が繁雑と
なり加工費が高くなるため農薬に適用できなかったり、
経時的な包装の膨張は防止できても使用時の発泡力が低
下したりして、上記のように低温でも激しい発泡性を要
求される農薬の投げ込み製剤に適用するには実用的でな
かった。

【００１０】このような現状に鑑みて、本発明者らは安
価で、かつ経時的に安定な農薬の発泡性製剤の開発を目
指して鋭意検討を重ねた結果、発泡剤を含有する農薬固
形剤と酸化カルシウムの分包を、防湿包装中に包装する
ことにより上記の目的を達することを見出し、本発明を
完成した。

【００１１】

【発明の構成】

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、発泡性農薬固
形剤と酸化カルシウムの分包を、糸入り又は穴空きによ
りガス抜き加工を施したアルミ箔貼り合わせ袋又は箱よ
り選ばれる同一の防湿包装中に封入することを特徴とす
る経時的に安定な農薬組成物である。

【００１３】本発明に用いる酸化カルシウムは、粒状、
粉末状、塊状のいずれでも構わないが、一般には、粒状
物を紙、又は通気性の樹脂フィルムと紙との貼り合わせ
紙等の通気性のある包装に分包として用いる。酸化カル
シウムの分包量は、発泡性農薬固形剤の剤型や処方、１
包装単位に入れる固形剤の量によって異なるが、発泡性
農薬固形剤の通常の包装単位である０．１〜３ｋｇ当た
り１０ｇ〜１５０ｇ程度である。酸化カルシウムの分包
の数は農薬の一包装袋当たり１個であっても２個以上で
あっても構わない。本発明において安定化されるべき発
泡性農薬固形剤とは、水田への投げ込み処理により有効
な農薬有効成分と、固体の有機酸及び炭酸塩よりなる発
泡剤を必須成分として含有する固形製剤を意味する。

【００１４】本発明に使用される農薬有効成分は、殺虫
剤や殺菌剤の場合、稲体に吸収されて移行する性質（浸
透移行性）のあるものが望ましいが、浸透移行性がなく
ても、水中又は水面に生息する虫、或は水中や水面から
感染する菌には有効である。いずれの場合も、薬害の少
ない化合物であることが必要である。除草剤の場合、そ
の本来の性質や使用時期の点から、特に薬害のない化合
物を選択することが望ましい。

【００１５】有効成分は、水溶性でも水に難溶性でも、
また固体でも液体でも構わない。一般的には固体の化合
物の方が本発明に適合し易いが、液体原体も適当な方法
で固型化できれば十分に適用できる。本発明の固形剤に
は２種以上の有効成分を含有することも可能である。

【００１６】本発明に使用される有効成分は、殺虫剤で
は、好適には、イソキサチオン、プロパホス、ＤＥＰ、
ダイアジノン、エチルチオメトン、ホルモチオン、ジメ
トエート、モノクロトフォス、アセフェート、カルボス
ルファン、チオシクラム、カルタップ、ベンフラカル
ブ、フラチオカルブ、カルバリル、ブプロフェジン、Ｂ
ＰＭＣ、ＰＨＣ、イミダクロプリド、ＴＩ３０４等の浸
透移行性殺虫剤、シクロプロトリン、エトフェンプロッ
クス等のイネミズゾウムシやイネドロオイムシのような
水中又は水面近くに生息する害虫に有効な合成ピレスロ
イドを挙げることができる。

【００１７】殺菌剤では、好適には、プロベナゾール、
イソプロチオラン、ＩＢＰ、トリシクラゾール、ピロキ
ロン等のいもち剤、フルトラニル、メプロニル、ＭＯＮ
２４０、Ｓ６５８等のもんがれ剤、テクロフタラムなど
を挙げることができる。

【００１８】除草剤では、好適には、ピラゾレート、ベ
ンゾフェナップ、ピラゾキシフェン、ピリブチカルブ、
ブロモブチド、メフェナセット、ベンスルフロンメチ
ル、ブタクロール、プレチラクロール、ベンチオカー
ブ、ＣＮＰ、クロメトキシニル、ダイムロン、ビフェノ
ックス、ナプロアニリド、オキサジアゾン、ベンタゾ
ン、モリネート、ピペロホス、ジメピペレート、エスプ
ロカルブ、ジチオピル、イマゾスルフロン、ベンフレセ
ート、ＡＣＮ、シンメスリン、ＭＣＰＢ、キンクロラッ
ク、ピラゾスルフロンエチル、ＫＰＰ３１４、Ｎ−［２
−（３−メトキシ）チエニルメチル］−Ｎ−クロロアセ
ト−２，６−ジメチルアニリド（ＮＳＫ８５０）、１−
（２−クロロベンジル）−３−（α，α−ジメチルベン
ジル）ウレア（ＪＣ９４０）等の水田除草剤を挙げるこ
とができる。

【００１９】植物成長調節剤では、好適には、イナベン
フィド、パクロブトラゾール、ウニコナゾール、トリア
ペンテノール等を挙げることができる。

【００２０】これらの有効成分は、水田に投入後できる
だけ早く田面水中に溶解拡散し、効力を発揮する必要が
ある。長期間にわたり有効成分が局在すると、効力不足
や薬害を生じるなどの不都合を生じることは言うまでも
ない。従って、有効成分がたとえ水に対する溶解度の高
いものでも、固体の場合、ある程度微粉砕しておく方が
よい。有効成分が水に対する溶解度の低いものでは特に
微粉砕が必要である。このため、ハンマーミル、ジェッ
トミル等による乾式粉砕や、サンドミル又はアトライタ
ー等による湿式粉砕を行なう方が望ましいが、湿式粉砕
を行なう場合には、発泡剤が水の存在下で発泡してしま
い、後述する成形機にかけられないので、予め乾燥して
おく必要がある。乾燥は湿式粉砕したスラリーをそのま
まスプレードライヤー等を用いて乾燥しても良いが、後
述する他の助剤の一部又は全部と予め混合し、又必要で
あれば造粒する等した後乾燥しても良い。得られた乾燥
粉末又は粒は後述する成形機又は粉砕機を用いて目的と
する固形剤に製剤する。液状原体の場合は、必要なら適
当な溶媒や乳化剤に溶解し、適当なキャリヤーに吸収さ
せて固型化すれば、固体原体と同様に扱うことができ
る。

【００２１】これらの有効成分は、水田に投入したとき
に、水面に浮遊し、広範囲に広がった後は容易に崩壊し
て分散溶解し、できるだけ早く水面全体に拡散するのが
望ましい。このため、発泡剤を配合する。

【００２２】発泡剤は、炭酸ナトリウム、セスキ炭酸ナ
トリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸
カリウム、セスキ炭酸カリウム、炭酸水素カリウム等の
炭酸塩と、クエン酸、シュウ酸、コハク酸、リンゴ酸、
マレイン酸、フマール酸、酒石酸等の水溶性の固体酸
を、固体のまま混合して使用する。

【００２３】水田投げ込み製剤において、その発泡力の
強さは生物効果や薬害を左右する重要な要素である。従
って、発泡力は強い方が良く、発泡剤の配合量は多い方
が好ましいが、固形製剤の生産性、価格、安定性その他
の面からおのずから限界があり、又、農薬有効成分の種
類やその他の助剤の配合量、剤型によっても異なるが、
通常は固形剤中の発泡剤の量として２０〜８０％程度で
ある。固体酸と炭酸塩の比率は酸及び炭酸塩の種類によ
って異なるので一概にはいえないが、通常酸の配合量を
炭酸塩の中和当量よりや多めにする方が発泡は強い。炭
酸塩の中では炭酸塩より重炭酸塩の方が、又有機酸の中
では、クエン酸やリンゴ酸のように水に対する溶解度が
高いものの方が、コハク酸やフマル酸のようにやや溶解
度が低いものより発泡性が強い。しかし、一方で重炭酸
塩や溶解の高い酸を用いると製剤の安定性が劣るケース
があるので、有効成分やその他の助剤、剤型等によっ
て、酸と炭酸塩の種類と配合量を選択する必要がある。

【００２４】また、特に水に難溶性の化合物の場合、有
効成分粒子が長時間水面に浮遊すると、風により吹寄せ
られ、有効成分の局在が加速されることがあるので、適
当な湿潤剤を配合して有効成分を水中に懸濁させる必要
がある。このため、製剤中には必要であれば適当な増量
剤や補助剤を配合し、水に濡れて容易に崩壊分散するよ
うな製剤とする。このため、必要に応じて、増量剤、崩
壊分散剤、湿潤剤、滑沢剤、結合剤、粒子成長防止剤、
安定剤、拡展剤、発水剤等その他の成分を配合する。特
に、拡展剤、発水剤は固形剤を水面に浮遊させ、水面で
できるだけ広範囲に広げるという点で、また、崩壊分散
剤、湿潤剤は浮遊した固形剤から有効成分をぼた落ちさ
せないという点で重要である。

【００２５】拡展剤にはポリカルボン酸及びポリスルホ
ン酸型の高分子界面活性剤、ラウリル硫酸ナトリウム、
パーフルオロアルキルカルボン酸塩、ポリオキシエチレ
ンアルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアル
キルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、
ソルビタンのアルキルエステル等の種々の界面活性剤、
パラフィンオイルやシリコンオイル等のオイル類、松脂
等の樹脂類、樟脳、ナフタレン等が好適である。

【００２６】また、発水剤としては、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウム、オレイン酸ナトリ
ウム等の脂肪酸塩、ステアリルアルコール等の高級アル
コール、ステアリン酸等の高級脂肪酸、シリコンオイル
及びその誘導体、フッソ系界面活性剤、カチオン界面活
性剤、疎水性シリカ等が好適である。

【００２７】好適な崩壊分散剤としては、たとえばリグ
ニンスルホン酸塩、（アルキル）ナフタレンスルホン酸
塩及びその縮合物、フェノールスルホン酸塩及びその縮
合物、スチレンスルホン酸塩の縮合物、マレイン酸とス
チレンスルホン酸との縮合物の塩、アクリル酸やマレイ
ン酸等のカルボン酸縮合物の塩、アルキルベンゼンスル
ホン酸塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエ
チレンアルキルエーテルサルフェートの塩、ポリオキシ
エチレンアルキルアリールエーテルサルフェートの塩、
ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル
塩、ポリオキシエチレンアルキルアリールエーテルリン
酸エステル塩等のアニオン界面活性剤をあげることがで
きる。これら分散剤は、湿潤剤としても有用なものが多
い。分散剤や湿潤剤はこれらに限らず、ノニオン性やカ
チオン性あるいは両性イオン性のものであっても適当な
ものを使用できる。また、澱粉、カルボキシメチルセル
ロース及びその塩、カルボキシメチル化澱粉及びその
塩、ポリビニルピロリドンの架橋体、非結晶セルロー
ス、高吸水性樹脂等の水を吸収して膨潤する性質を有す
るものも崩壊分散剤として有用である。

【００２８】好適な増量剤としては、ベントナイト、タ
ルク、クレー、珪藻土、無晶形二酸化ケイ素、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム等の一般的に農薬のキャリヤ
ーとして用いられる鉱物質微粉の他に、グルコース、砂
糖、乳糖等の糖類、カルボキシメチルセルロース及びそ
の塩類、澱粉及びその誘導体、非結晶セルロース、木粉
等の有機物、硫酸ナトリウム、硫酸アンモニウム、塩化
カリウム等の水溶性無機塩類、尿素等を用いることがで
きる。

【００２９】好適な結合剤としては、低分子量のデキス
トリンやポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができ
る。リグニンスルホン酸塩は分散剤と兼用でき、比較的
安価なため増量剤としても用いることができるので特に
有用である。

【００３０】これらの有効成分粉砕物、発泡剤及びその
他の助剤は、混合粉砕するか又はその後で、適当な成型
機を用いて、固形に製剤する。剤型は粒剤、錠剤、ブリ
ケット等の固形剤が良い。成形方法は水を用いて成形す
ると発泡剤が反応してしまうので、通常乾式法で成形す
る。乾式成形機としては、粒剤の場合ローラーコンパク
ターを、錠剤は打錠機を、またブリケットはブリケッテ
ィングマシンを用いることができる。

【００３１】やむを得ず湿式で成形する場合は、酸部と
炭酸塩の部分とを別々に湿式で造粒し、乾燥した後、そ
の乾燥品を混合するか、乾式で成形する方法をとる。こ
の場合、有効成分及びその他の助剤は、酸部又は炭酸塩
部の造粒時、或いは乾式での成形時の任意の工程で添加
することになる。

【００３２】固形剤の形状は、粉末状、粒状、フレーク
状、球、円柱、直方体、立方体、卵状、アーモンド状、
たどん状、ドーナツ状、釣り鐘状等いずれでも良い。

【００３３】２種以上の有効成分を同時に水田に処理す
る場合、配合すると分解が生じたり、崩壊分散が劣化し
たりする場合がある。このような場合、２種以上の製剤
を別々に作り、これらを混合することにより解決できる
ので、従来配合禁忌とされていた配合剤も同時処理が可
能となる。

【００３４】かくして得られた固形剤は、そのまま酸化
カルシウムの分包と共に、以下に述べる防湿包装材料に
包装しても良いが、散布者の安全や環境保護の面からＰ
ＶＡのフィルムのような水溶紙に分包とし、この分包と
酸化カルシウムの分包とを同一の防湿包装中に包装する
ことも可能である。

【００３５】本発明に用いる防湿包装は、糸入り又は穴
空きによりガス抜き加工を施したアルミ箔貼り合わせ袋
又は箱である。

【００３６】糸入りによりガス抜き加工を施したアルミ
箔貼り合わせフィルムよりなる袋又は箱とは、アルミ箔
と樹脂フィルムやクラフト紙とを貼り合わせた袋や箱の
ヒートシール部に細い糸を挟み込んだものである。糸の
太さや本数は特に制限はないが、太過ぎる糸を何本も挟
み込むと防湿効果が低下するので、通常径１ｍｍ以下の
糸を１本、シール部の一端に挟み込んでおけば十分目的
を達成し得る。

【００３７】又、穴空きによりガス抜き加工を施したア
ルミ箔貼り合わせ袋又は箱とは、貼り合わせる何枚かの
樹脂フィルム及びクラフト紙のうち、アルミ箔を含む一
部のフィルムに小さな穴を空けたアルミラミネート袋又
は箱である。穴の大きさや穴の個数に特に制限はない
が、穴が大き過ぎたり、穴の個数が多すぎると、防湿効
果が低下するので、通常径１ｍｍ程度の穴を１袋当たり
１個空けておけば十分にに目的を達成し得る。ラミネー
トした全てのフィルムに貫通孔を空けてしまうと防湿効
果が極端に低下するので避けなければならない。

【００３８】通常これらアルミラミネート袋に貼り合わ
せるアルミ箔の厚さは数μｍ〜十数μｍである。

【００３９】これらの防湿包装材料は、末端部をヒート
シールしておけば、袋内部の圧が上がった場合には内部
のガスを袋外に排出することができるが、防湿効果は高
いので、内部が陰圧にならない限り、外気の水分が袋内
に入って発泡剤の反応を加速することはほとんどない。
一般に用いられるガス抜き加工を施していないアルミ箔
貼り合わせ又は箱の場合には発生したガスが包装中に充
満し、包装の膨張、更には破損を生じることがあり、好
ましくない。又、他の包装では、防湿効果が不十分で製
剤の経時安定性が不十分となる。

【００４０】このようにして得られた発泡性農薬固形剤
と酸化カルシウムの分包を同一防湿包装中に封入した製
剤は以下に詳述するように経時的に袋の膨張はなく、か
つ発泡性農薬固形剤も実用的に支障のあるような経時劣
化は生じない。

【００４１】以下に実施例及び試験例を挙げて本発明の
実施の態様を説明するが、本発明はこれらに限られるも
のではない。

【００４２】

【実施例】

【００４３】

【実施例１〜４】水３６．１５部中にニューコール２９
１ＰＧ（日本乳化剤（株）製）０．８５部を溶解させた
中にピラゾレート原体６３．０部を懸濁させた。この懸
濁液をアトライター１Ｓ型（三井三池製作所製）により
１８０ｒｐｍで４５分間粉砕し、ピラゾレートのスラリ
ーを得た。このスラリーに、炭酸カルシウム粉末（足立
石灰工業（株）製）７．０部とバニレックスＮ（山陽国
策パルプ（株）製）２９．１５部を水３０部に懸濁溶解
した液を加え、撹拌混合したのち、スプレードライヤー
Ｌ−８型（大川原化工機（株）製）により噴霧乾燥し、
ピラゾレートＰＭを得た。別に、プレチラクロール原体
４５部、下記配合乳化剤５部を混合溶解し、オイルＱ
（日澱化学（株）製）５０部と混合してプレチラクロー
ルＰＭを得た。ピラゾレートＰＭ２８．５７部、プレチ
ラクロールＰＭ１０．０部、バレイショデンプン５．０
部、リンゴ酸１５．０部、コハク酸１５．０部、炭酸水
素ナトリウム１８．０部、炭酸ナトリウム５．４３部を
混合し、ローラーコンパクターミニ型（フロイント産業
（株）製）により圧縮造粒し、開孔径２ｍｍのふるいを
強制篩過し顆粒を得た。得られた顆粒９７．０部にタル
ク（局方）３．０部を加え、混合したのち、打錠機Ｐ−
１８型（畑鉄工（株）製）を用いて、直径１ｃｍ、１錠
の重さ０．５ｇに打錠した。得られた錠剤はピラゾレー
ト１８．０％，プレチラクロール４．５％を含有した。
得られた錠剤の半量は厚さ４０μｍのハイセロンＣ−２
００（日合フィルム（株）製）に５０ｇずつ小分けし、
分包とした。ここに得られた錠剤及び錠剤の分包をライ
ムＰ−９（酸化カルシウム１００ｇの分包、大江化学
（株）製）と共に、表１に掲げた包装材料にそれぞれ１
ｋｇずつ包装した。尚、口部は全てヒートシールした。

【００４４】 配合乳化剤組成 ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウム（日本乳化剤（株）製） ２．０部 ニューコール２６０９（日本乳化剤（株）製） ３．０部

【００４５】

【実施例５〜８】表２の原体プレミックスを混合し、ジ
ェットオーマイザー０１０１型（セイシン企業（株）
製）を用いて、空気圧６ｋｇ／ｃｍ² 、供給速度１．５
ｋｇ／ｈｒで２回粉砕した。粉砕品に発泡剤及び助剤部
分を加え、混合したのち、ハンマーミルで粉砕した。粉
砕物をローラーコンパクターミニ型を用いて乾式造粒
し、粗砕して開孔径２ｍｍの篩を通して整粒した。得ら
れた造粒物に滑沢剤を加えて混合し、打錠機を用いて直
径１．５ｃｍ、１錠の重さ１ｇに打錠した。得られた錠
剤はベンスルフロンメチル０．５％，ピリブチカルブ
６．０％、ダイムロン４．５％を含有する。得られた錠
剤の半量は厚さ４０μｍのハイセロンＳ−４００（日合
フィルム（株）製）に５０ｇずつ小分けし、分包とし
た。ここに得られた錠剤及び錠剤の分包をライムＰ−１
０（酸化カルシウム１２０ｇの分包、大江化学（株）
製）と共に、表２に掲げた包装にそれぞれ１ｋｇずつ包
装した。尚、口部は全てヒートシールした。

【００４６】

【実施例９〜１２】表３の原体プレミックスを混合し、
ジェットオーマイザー０１０１型を用いて、実施例５と
同一条件で２回粉砕した。粉砕品に発泡剤部分と助剤部
分を加え、混合したのち、ハンマーミルで粉砕した。粉
砕物をブリケッティングマシンＫ１０２型（太陽鉄工
（株）製）を用いて長さ２２ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚さ７
ｍｍ、１個の重量２．０ｇのアーモンド状に成形した。
得られた成形物はベンスルフロンメチル０．５％，ダイ
ムロン４．５％、メフェナセット１０．０％を含有す
る。得られたブリケットの半量は厚さ３０μｍのソルブ
ロンＰＨに５０ｇずつ小分けし、分包とした。ここに得
られたブリケット及びブリケットの分包をライムＰ−８
（酸化カルシウム８０ｇの分包、大江化学（株）製）と
共に、表３に掲げた包装にそれぞれ１ｋｇずつ包装し
た。尚、口部は全てヒートシールした。

【００４７】

【実施例１３〜１６】表４の原体プレミックス部分、発
泡剤部分、助剤部分を秤りとり、混合したのち、ハンマ
ーミルで粉砕した。粉砕物をローラーコンパクターミニ
型を用いて乾式造粒し、粗砕して開口径２ｍｍのふるい
を通して整粒した。得られた造粒物に滑沢剤を加えて混
合し、ブリケッティングマシンＫ１０２型を用いて長さ
２２ｍｍ，幅１３ｍｍ、厚さ７ｍｍ、１ケの重量１．８
ｇのアーモンド状に成形した。得られた成形物はピロキ
ロン２４％を含有する。得られた錠剤の半量は厚さ４０
μｍのトスロンＥＴ−２００に５０ｇずつ小分けし、分
包とした。ここに得られたブリケット及びブリケットの
分包をライムＰ−６（酸化カルシウム４５ｇの分包、大
江化学（株）製）と共に、表４に掲げた包装にそれぞれ
０．５ｋｇずつ包装した。尚、口部は全てヒートシール
した。

【００４８】

【比較例１〜１４】実施例１で得た錠剤及び錠剤の分包
を、ライムＰ−９と共に、表５に掲げた包装にそれぞれ
１ｋｇずつ包装した。また別に、同じ錠剤及び錠剤の分
包のみを実施例１〜４に用いたと同じ包装に小分けし
た。尚、口部は全てヒートシールした。

【００４９】

【試験例】

【００５０】

【試験例１】実施例１〜１６及び比較例１〜１４で得た
包装を、それぞれ４０℃、ＲＨ８０％で４週間及び５０
℃で１週間の虐待経時したのち、包装の膨張及び錠剤の
発泡量を調べた。結果は各表に並記した。尚、錠剤の発
泡量は以下の試験法により測定した。

【００５１】発泡量の測定方法：図１に示す装置の丸底
フラスコに２０℃の水１０ｍｌを入れる。この中に固形
剤２ｇを投入し、直ちに栓をして発生するガスを導管を
通じて、２０℃の水を満たしたメスシリンダーに受け、
５分後に発生したガス量（ｍｌ）を読み取る。この際、
発生する炭酸ガスは水に溶けるうえ、水温によって溶解
度が異なるので、誤差を避けるために、水温、フラスコ
に入れる水量、ならびに発生するガスを受ける導管の太
さ及び導管先端の位置には特に注意が必要である。

【００５２】実施例の組成物はいずれも実用的に支障を
きたすような包装の膨張は認められず、経時による発泡
量の低下も見られなかったが、比較例の組成物はいずれ
も包装の膨張が顕著で、錠剤の発泡量は経時により明ら
かな低下が認められた。

【００５３】これら実施例の組成物はいずれも実用的に
支障を来すような包装の膨張は認められず、経時による
発泡量の低下も見られなかった。

【００５４】

【表１】

【００５５】

【表２】

【００５６】

【表３】

【００５７】

【表４】

【００５８】

【表５】

【００５９】

【発明の効果】本発明は、水田に入ることなしに、且つ
散布に特殊な器具を用いることなく、手軽に処理でき、
散布者や環境に危害を与えない経時的に安定な発布性の
農薬組成物を提供するものである。その包装は軽量化、
コンパクト化が可能であり、しかもその容器は容易に焼
却処理ができるため、安全性と省力化が求められている
農薬及び農薬業界の発展に寄与するところが大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】 発泡量測定装置を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坪田 和彦 滋賀県野洲郡野洲町野洲1041 三共株式会 社内 (72)発明者 佐飛 寛 滋賀県野洲郡野洲町野洲1041 三共株式会 社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】発泡性農薬固形剤と酸化カルシウムの分包
   を、糸入り又は穴空きによりガス抜き加工を施したアル
   ミ箔貼り合わせ袋又は箱より選ばれる同一の防湿包装中
   に封入することを特徴とする経時的に安定な農薬組成
   物。