JPH0619168B2 - 家具等における三方向角パイプの接合構造 - Google Patents
家具等における三方向角パイプの接合構造Info
- Publication number
- JPH0619168B2 JPH0619168B2 JP63181341A JP18134188A JPH0619168B2 JP H0619168 B2 JPH0619168 B2 JP H0619168B2 JP 63181341 A JP63181341 A JP 63181341A JP 18134188 A JP18134188 A JP 18134188A JP H0619168 B2 JPH0619168 B2 JP H0619168B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- square pipe
- pipe
- pipes
- square
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Tables And Desks Characterized By Structural Shape (AREA)
- Furniture Connections (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、家具等における三方向角パイプの接合構
造、例えばテーブルの天板下面に沿う矩形枠フレームに
おける縦横の角パイプと支脚をなす角パイプのように相
互に９０゜の角度をなして異なる三方向の角パイプを端
部同士で接合する構造に関する。
造、例えばテーブルの天板下面に沿う矩形枠フレームに
おける縦横の角パイプと支脚をなす角パイプのように相
互に９０゜の角度をなして異なる三方向の角パイプを端
部同士で接合する構造に関する。
従来の技術と課題 従来、この種角パイプの接合には、２本の角パイプの斜
め切りした端部同士を突き合わせて溶接し、この接合部
にさらに第３の角パイプの端部を溶接する手段、あるい
は三方向の突出部を有する連結具を用い、各突出部をそ
れぞれ接合すべき各パイプの開口端より内部へ嵌入する
手段が採用されている。
め切りした端部同士を突き合わせて溶接し、この接合部
にさらに第３の角パイプの端部を溶接する手段、あるい
は三方向の突出部を有する連結具を用い、各突出部をそ
れぞれ接合すべき各パイプの開口端より内部へ嵌入する
手段が採用されている。
しかしながら、溶接手段では、接合に専門的な技術を要
することから、予めメーカー側で接合して例えばテーブ
ル等の最終製品形態にしておく必要があり、このために
嵩ばってメーカーや販売店での保管や出荷搬送において
大きなスペースを要するという難点があった。るまた連
結具を用いる手段では、素人でも容易に接合できること
から上記難点がなく、購入者自身が組立てを行うことも
可能であるが、連結具の製作コストが高く付き、かつ接
合・組立て後にがたつきを生じ易いという問題があっ
た。
することから、予めメーカー側で接合して例えばテーブ
ル等の最終製品形態にしておく必要があり、このために
嵩ばってメーカーや販売店での保管や出荷搬送において
大きなスペースを要するという難点があった。るまた連
結具を用いる手段では、素人でも容易に接合できること
から上記難点がなく、購入者自身が組立てを行うことも
可能であるが、連結具の製作コストが高く付き、かつ接
合・組立て後にがたつきを生じ易いという問題があっ
た。
この発明は、上述の状況に鑑みて、専門的な技術を要さ
ず、素人でも簡単に接合を行うことができると共に、組
立後にはがたつきのない強固な接合状態となり、接合部
の外観も良好で、ノックダウン方式の家具等に好適な三
方向角パイプの接合構造を提供することを目的とするも
のである。
ず、素人でも簡単に接合を行うことができると共に、組
立後にはがたつきのない強固な接合状態となり、接合部
の外観も良好で、ノックダウン方式の家具等に好適な三
方向角パイプの接合構造を提供することを目的とするも
のである。
課題を解決するための手段 上記目的を達成するために、この発明の接合構造におい
ては、互いに９０゜の角度をなして異なる三方向の角パ
イプを端部同士で接合する構造であって、第１角パイプ
の隣接する１対の側壁にそれぞれ開口端へ開く切欠部が
形成され、前記切欠部の一方に適嵌する幅を有する第２
角パイプと、同じく他方に適嵌する幅を有する第３角パ
イプとに、それぞれ対応する切欠部の底縁を嵌挿しうる
コ字状のスリットが一側面より横断方向へ切込み形成さ
れ、これら第２および第３角パイプが共にそのスリット
を前記切欠部の底縁に嵌合係止してかつ第１角パイプ内
において開口端を他の角パイプの壁面に当接した状態で
第１角パイプに対して接合された構成を採用するもので
ある。
ては、互いに９０゜の角度をなして異なる三方向の角パ
イプを端部同士で接合する構造であって、第１角パイプ
の隣接する１対の側壁にそれぞれ開口端へ開く切欠部が
形成され、前記切欠部の一方に適嵌する幅を有する第２
角パイプと、同じく他方に適嵌する幅を有する第３角パ
イプとに、それぞれ対応する切欠部の底縁を嵌挿しうる
コ字状のスリットが一側面より横断方向へ切込み形成さ
れ、これら第２および第３角パイプが共にそのスリット
を前記切欠部の底縁に嵌合係止してかつ第１角パイプ内
において開口端を他の角パイプの壁面に当接した状態で
第１角パイプに対して接合された構成を採用するもので
ある。
作 用 上記構成の接合構造にあっては、第２および第３角パイ
プが共に、第１角パイプの切欠部に適嵌してかつ該切欠
部とスリットとの嵌合を介して第１角パイプに軽視され
ているから、第１角パイプに対して長手方向および幅方
向の相対移動を阻止され、しかも上記嵌合係止下で第１
角パイプ内に位置した開口端を他のパイプの壁面に当接
していることから、該嵌合係止部を中心とした回転モー
メントも封じられ、互いに９０゜の角度をなして異なる
第１〜３の角パイプが端部同士でがたつきのない強固な
接合状態となり、かつ第２および第３角パイプの開口端
が第１角パイプ内で上記当接により塞がれて外部に露呈
せず、接合部の外観がすっきりした形になる。
プが共に、第１角パイプの切欠部に適嵌してかつ該切欠
部とスリットとの嵌合を介して第１角パイプに軽視され
ているから、第１角パイプに対して長手方向および幅方
向の相対移動を阻止され、しかも上記嵌合係止下で第１
角パイプ内に位置した開口端を他のパイプの壁面に当接
していることから、該嵌合係止部を中心とした回転モー
メントも封じられ、互いに９０゜の角度をなして異なる
第１〜３の角パイプが端部同士でがたつきのない強固な
接合状態となり、かつ第２および第３角パイプの開口端
が第１角パイプ内で上記当接により塞がれて外部に露呈
せず、接合部の外観がすっきりした形になる。
しかして、上記接合構造において、第２角パイプに対応
する切欠部をその形成側壁の内面幅に等しい幅とし、第
３角パイプに対応する切欠部を、その片側縁部が該切欠
部の形成側壁に隣接した切欠部を有さない側壁の内面と
面一になる位置に形成し、かつ各スリットと切欠部との
嵌合深さを第２および第３角パイプのスリット背方側面
と第１角パイプの開口端とが嵌合下で面一となるように
設定し、第３角パイプの開口端を第１角パイプの内面に
当接すると共に、この第３角パイプの第１角パイプ内に
位置した側面に第２角パイプの開口端を当接した構成と
すれば、第２および第３角パイプの端部が第１角パイプ
内において開口端および両側面をいずれも壁面に密接
し、接合部の第１角パイプ内に空間を余さない密な接合
状態となるため、がたつきが生じにくゝ、かついずれの
角パイプの端部も接合部より外方へ突出しない良好な外
観の接合構造を実現できる。
する切欠部をその形成側壁の内面幅に等しい幅とし、第
３角パイプに対応する切欠部を、その片側縁部が該切欠
部の形成側壁に隣接した切欠部を有さない側壁の内面と
面一になる位置に形成し、かつ各スリットと切欠部との
嵌合深さを第２および第３角パイプのスリット背方側面
と第１角パイプの開口端とが嵌合下で面一となるように
設定し、第３角パイプの開口端を第１角パイプの内面に
当接すると共に、この第３角パイプの第１角パイプ内に
位置した側面に第２角パイプの開口端を当接した構成と
すれば、第２および第３角パイプの端部が第１角パイプ
内において開口端および両側面をいずれも壁面に密接
し、接合部の第１角パイプ内に空間を余さない密な接合
状態となるため、がたつきが生じにくゝ、かついずれの
角パイプの端部も接合部より外方へ突出しない良好な外
観の接合構造を実現できる。
一方、前記接合構造において、第２および第３角パイプ
に、両パイプの直交状態で相互に噛合し、かつ該噛合下
で両パイプのスリット背方側面を面一とする深さの凹陥
部を、それぞれスリットよりも端部側に切欠形成し、か
つ各スリットと切欠部の嵌合深さを第２および第３角パ
イプのスリット背方側面と第１角パイプの開口端とが面
一となるように設定し、第２および第３角パイプの開口
端が共に第１角パイプの内側面に当接する構成とすれ
ば、１本の太径（幅）の角パイプと２本の細径（幅）の
角パイプとを用いて、これらのいずれも端部も接合部よ
り外方へ突出しない形で強固に接合することが可能とな
る。
に、両パイプの直交状態で相互に噛合し、かつ該噛合下
で両パイプのスリット背方側面を面一とする深さの凹陥
部を、それぞれスリットよりも端部側に切欠形成し、か
つ各スリットと切欠部の嵌合深さを第２および第３角パ
イプのスリット背方側面と第１角パイプの開口端とが面
一となるように設定し、第２および第３角パイプの開口
端が共に第１角パイプの内側面に当接する構成とすれ
ば、１本の太径（幅）の角パイプと２本の細径（幅）の
角パイプとを用いて、これらのいずれも端部も接合部よ
り外方へ突出しない形で強固に接合することが可能とな
る。
実施例 以下、この発明を図示実施例に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第１〜４図はこの発明をテーブルの天板受けフレームと
支脚との接合に適用した第１実施例を示し、図中の
（１）は支脚を構成する第１角パイプ、（２）は天板受
けフレームの矩形枠の長辺をなす第２角パイプ、（３）
は同矩形枠の短辺をなす第３角パイプである。
支脚との接合に適用した第１実施例を示し、図中の
（１）は支脚を構成する第１角パイプ、（２）は天板受
けフレームの矩形枠の長辺をなす第２角パイプ、（３）
は同矩形枠の短辺をなす第３角パイプである。
しかして、第１角パイプ（１）は、内面幅がｔ１の短辺
側の対向側壁（１ａ）（１ｂ）と内面幅がｔ１の２倍の
ｔ２に設定された長辺側の対向側壁（１ｃ）（１ｄ）と
で構成される断面長方形のパイプ材からなり、短辺側の
一方の側壁（１ａ）と長辺側の一方の側壁（１ｃ）の上
端部にそれぞれ開口端（１ｅ）へ開く矩形の切欠部（４
ａ）（４ｂ）が形成されている。両切欠部（４ａ）（４
ｂ）は共に短辺側の内面幅ｔ１に等しい幅に設定され、
これにより側壁（１ａ）の切欠部（４ａ）は両側縁が長
辺側の側壁（１ｃ）（１ｄ）の内面と面一となってお
り、側壁（１ｃ）の切欠部（４ｂ）は片側縁が短辺側の
他方の側壁（１ｂ）の内面に面一となる位置に設けてあ
る。また、長辺側の両側壁（１ｃ）（１ｄ）の上部の対
向位置にボルト挿通孔（５ａ）（５ａ）が、短辺側の側
壁（１ｂ）の上部にはボルト挿通孔（５ｂ）が、それぞ
れ穿設されている。
側の対向側壁（１ａ）（１ｂ）と内面幅がｔ１の２倍の
ｔ２に設定された長辺側の対向側壁（１ｃ）（１ｄ）と
で構成される断面長方形のパイプ材からなり、短辺側の
一方の側壁（１ａ）と長辺側の一方の側壁（１ｃ）の上
端部にそれぞれ開口端（１ｅ）へ開く矩形の切欠部（４
ａ）（４ｂ）が形成されている。両切欠部（４ａ）（４
ｂ）は共に短辺側の内面幅ｔ１に等しい幅に設定され、
これにより側壁（１ａ）の切欠部（４ａ）は両側縁が長
辺側の側壁（１ｃ）（１ｄ）の内面と面一となってお
り、側壁（１ｃ）の切欠部（４ｂ）は片側縁が短辺側の
他方の側壁（１ｂ）の内面に面一となる位置に設けてあ
る。また、長辺側の両側壁（１ｃ）（１ｄ）の上部の対
向位置にボルト挿通孔（５ａ）（５ａ）が、短辺側の側
壁（１ｂ）の上部にはボルト挿通孔（５ｂ）が、それぞ
れ穿設されている。
第２および第３角パイプ（２）（３）は、一辺が第１角
パイプ（１）の短辺側の内面幅ｔ１に等しい断面正方形
の同一のパイプ材からなり、それぞれの短部にはコ字状
のスリット（６ａ）（６ｂ）が一側面（２ａ）（３ａ）
より横断方向に切込み形成されている。両スリット（６
ａ）（６ｂ）は共に、パイプの開口端（２ｅ）（３ｅ）
からの距離が前記内面幅ｔ１に等しい位置に形成され、
かつ第１パイプ（１）の側壁を密に嵌入しうる幅を有し
ている。また、第２角パイプ（２）には、スリット（６
ａ）の側部を有する対向両側面（２ｃ）（２ｄ）に該ス
リット（６ａ）と開口端（２ｅ）との間に位置して第１
角パイプ（１）のボルト挿通孔（５ａ）（５ａ）に対応
するボルト挿通孔（７）（７）が穿設されている。一
方、第３角パイプ（３）には、スリット（６ｂ）の側部
を有する一方の側壁に該スリット（６ｂ）と開口端（３
ｅ）との間に位置して、第１角パイプのボルト挿通孔
（５ｂ）に対応するねじ孔（８）が穿設されている。
パイプ（１）の短辺側の内面幅ｔ１に等しい断面正方形
の同一のパイプ材からなり、それぞれの短部にはコ字状
のスリット（６ａ）（６ｂ）が一側面（２ａ）（３ａ）
より横断方向に切込み形成されている。両スリット（６
ａ）（６ｂ）は共に、パイプの開口端（２ｅ）（３ｅ）
からの距離が前記内面幅ｔ１に等しい位置に形成され、
かつ第１パイプ（１）の側壁を密に嵌入しうる幅を有し
ている。また、第２角パイプ（２）には、スリット（６
ａ）の側部を有する対向両側面（２ｃ）（２ｄ）に該ス
リット（６ａ）と開口端（２ｅ）との間に位置して第１
角パイプ（１）のボルト挿通孔（５ａ）（５ａ）に対応
するボルト挿通孔（７）（７）が穿設されている。一
方、第３角パイプ（３）には、スリット（６ｂ）の側部
を有する一方の側壁に該スリット（６ｂ）と開口端（３
ｅ）との間に位置して、第１角パイプのボルト挿通孔
（５ｂ）に対応するねじ孔（８）が穿設されている。
こゝで、第１角パイプ（１）の両切欠部（４ａ）（４
ｂ）の深さと第２、３角パイプ２）（３）の両スリット
（６ａ）（６ｂ）の深さとは、同一でかつ両者の和が第
１角パイプ（１）の短辺側の内面幅ｔ１に等しくなるよ
うに設定されている。
ｂ）の深さと第２、３角パイプ２）（３）の両スリット
（６ａ）（６ｂ）の深さとは、同一でかつ両者の和が第
１角パイプ（１）の短辺側の内面幅ｔ１に等しくなるよ
うに設定されている。
上記構成の第１〜３角パイプ（１）（２）（３）を接合
するには、第１図の如く第２、３角パイプ（２）（３）
の端部をスリット（６ａ）（６ｂ）が下向きとなる姿勢
で、切欠部（４ａ）の底縁とスリット（６ａ）ならびに
切欠部（４ａ）の底縁とスリット（６ｂ）がそれぞれ相
互に嵌合するように、上方から第１角パイプ（１）の開
口端（１ｅ）の内側に嵌入させれば良い。
するには、第１図の如く第２、３角パイプ（２）（３）
の端部をスリット（６ａ）（６ｂ）が下向きとなる姿勢
で、切欠部（４ａ）の底縁とスリット（６ａ）ならびに
切欠部（４ａ）の底縁とスリット（６ｂ）がそれぞれ相
互に嵌合するように、上方から第１角パイプ（１）の開
口端（１ｅ）の内側に嵌入させれば良い。
これにより、第１角パイプ（１）の開口端（１ｅ）と第
２、３角パイプ（２）（３）のスリット背方側面つまり
図示の上面（２ｂ）（３ｂ）とが面一となり、また第２
角パイプ（２）はスリット側部を有する両側面（２ｃ）
（２ｄ）が第１角パイプ（１）の対向側壁（１ｃ）（１
ｄ）の内面に密接重合すると共に、開口端（２ｅ）が第
３角パイプ（３）のスリット側部を有する片側の側面
（３ｄ）に当接し、かつ第３角パイプ（３）はスリット
側部を有する他側の側面（３ｃ）が第１角パイプ（１）
の側壁（１ｂ）の内面に密接重合すると共に、開口端
（３ｅ）が第１角パイプ（１）の側壁（１ｄ）の内面に
当接する。従って、相互に９０゜の角度をなして異なる
三方向の第１〜３角パイプ（１）（２）（３）は、いず
れのパイプの端部も接合吹から突出せず、かつ接合部の
第１角パイプ（１）内には余剰の空間がない密な接合状
態となる。
２、３角パイプ（２）（３）のスリット背方側面つまり
図示の上面（２ｂ）（３ｂ）とが面一となり、また第２
角パイプ（２）はスリット側部を有する両側面（２ｃ）
（２ｄ）が第１角パイプ（１）の対向側壁（１ｃ）（１
ｄ）の内面に密接重合すると共に、開口端（２ｅ）が第
３角パイプ（３）のスリット側部を有する片側の側面
（３ｄ）に当接し、かつ第３角パイプ（３）はスリット
側部を有する他側の側面（３ｃ）が第１角パイプ（１）
の側壁（１ｂ）の内面に密接重合すると共に、開口端
（３ｅ）が第１角パイプ（１）の側壁（１ｄ）の内面に
当接する。従って、相互に９０゜の角度をなして異なる
三方向の第１〜３角パイプ（１）（２）（３）は、いず
れのパイプの端部も接合吹から突出せず、かつ接合部の
第１角パイプ（１）内には余剰の空間がない密な接合状
態となる。
しかして、必要に応じて第２および第３角パイプ（２）
（３）の上方への抜け止めを行うには、上記接合下で同
軸線上に配置した第１、２角パイプ（１）（２）のボル
ト挿通孔（５ａ）（５ａ）（７）（７）にボルト（９
ａ）を挿通させて突出端にナット（９ｂ）を螺合締着す
る一方、第１角パイプ（１）のボルト挿通孔（５ｂ）よ
り同軸線状に配置した第３角パイプ（３）のねじ孔
（８）に短ボルト（10）を螺着すればよい。
（３）の上方への抜け止めを行うには、上記接合下で同
軸線上に配置した第１、２角パイプ（１）（２）のボル
ト挿通孔（５ａ）（５ａ）（７）（７）にボルト（９
ａ）を挿通させて突出端にナット（９ｂ）を螺合締着す
る一方、第１角パイプ（１）のボルト挿通孔（５ｂ）よ
り同軸線状に配置した第３角パイプ（３）のねじ孔
（８）に短ボルト（10）を螺着すればよい。
第４〜８図はこの発明を第１実施例とは異なる支脚を有
するテーブルの該支脚と天板受けフレームとの接合に適
用した第２実施例を示し、図中（11）は支脚を構成する
断面正方形の第１角パイプ、（12）は天板受けフレーム
の矩形枠の長辺をなす第２角パイプ、（13）は同じく短
辺をなす第３角パイプであり、第２および第３角パイプ
（12）（13）は第１角パイプよりも一辺の幅が小さい断
面正方形の同じパイプ材からなっている。
するテーブルの該支脚と天板受けフレームとの接合に適
用した第２実施例を示し、図中（11）は支脚を構成する
断面正方形の第１角パイプ、（12）は天板受けフレーム
の矩形枠の長辺をなす第２角パイプ、（13）は同じく短
辺をなす第３角パイプであり、第２および第３角パイプ
（12）（13）は第１角パイプよりも一辺の幅が小さい断
面正方形の同じパイプ材からなっている。
第１角パイプ（11）は、隣接する側壁（11ａ）（11ｂ）
のそれぞれ上端部中央位置に開口端（11ｅ）へ開く矩形
の切欠部（14ａ）（14ｂ）が形成されている。しかし
て、両切欠部（14ａ）（14ｂ）は共に、第２および第３
角パイプ（12）（13）の一辺の幅ｔ３に等しい幅で、か
つ上記幅ｔ３の半分に相当する深さに設定されている。
また、切欠部を設けていない両側壁（11ｃ）（11ｄ）に
はそれぞれ、幅方向中央でかつ開口端（11ｅ）から上記
幅ｔ３よりも若干短い距離だけ離れた位置にねじ孔（1
5）が穿設されている。
のそれぞれ上端部中央位置に開口端（11ｅ）へ開く矩形
の切欠部（14ａ）（14ｂ）が形成されている。しかし
て、両切欠部（14ａ）（14ｂ）は共に、第２および第３
角パイプ（12）（13）の一辺の幅ｔ３に等しい幅で、か
つ上記幅ｔ３の半分に相当する深さに設定されている。
また、切欠部を設けていない両側壁（11ｃ）（11ｄ）に
はそれぞれ、幅方向中央でかつ開口端（11ｅ）から上記
幅ｔ３よりも若干短い距離だけ離れた位置にねじ孔（1
5）が穿設されている。
一方、第２および第３角パイプ（12）（13）は共に、開
口端（12ｅ）（13ｅ）から第１角パイプ（11）の内面幅
ｔ４に相当する距離だけ離れた位置に、コ字状のスリッ
ト（16ａ）（16ｂ）が一側面（12ａ）（13ａ）より横断
方向に切込み形成されている。しかして両スリット（16
ａ）（16ｂ）は、第１角パイプ（11）の側壁を密に嵌入
し得る幅で、第２、３角パイプ（12）（13）の内面幅ｔ
３の１／２の深さに設定されている。また、第２および
第３角パイプ（12）（13）の開口端（12ｅ）（13ｅ）と
スリット（16ａ）（16ｂ）との間の中央位置に、第２角
パイプ（12）ではスリット（16ａ）の形成側面（12ａ）
よりその両側の側面（12ｃ）（12ｄ）にわたる凹陥部
（17ａ）が、第３角パイプ（13）ではスリット（16ｂ）
の背方側面（17ｂ）が、それぞれ切欠形成されている。
しかして両凹陥部（17ａ）（17ｂ）は、幅がｔ３、深さ
が１／２ｔ３となるように設定されている。
口端（12ｅ）（13ｅ）から第１角パイプ（11）の内面幅
ｔ４に相当する距離だけ離れた位置に、コ字状のスリッ
ト（16ａ）（16ｂ）が一側面（12ａ）（13ａ）より横断
方向に切込み形成されている。しかして両スリット（16
ａ）（16ｂ）は、第１角パイプ（11）の側壁を密に嵌入
し得る幅で、第２、３角パイプ（12）（13）の内面幅ｔ
３の１／２の深さに設定されている。また、第２および
第３角パイプ（12）（13）の開口端（12ｅ）（13ｅ）と
スリット（16ａ）（16ｂ）との間の中央位置に、第２角
パイプ（12）ではスリット（16ａ）の形成側面（12ａ）
よりその両側の側面（12ｃ）（12ｄ）にわたる凹陥部
（17ａ）が、第３角パイプ（13）ではスリット（16ｂ）
の背方側面（17ｂ）が、それぞれ切欠形成されている。
しかして両凹陥部（17ａ）（17ｂ）は、幅がｔ３、深さ
が１／２ｔ３となるように設定されている。
上記構成の第１〜３角パイプ（11）（12）（13）を接合
するには、第５図の如く、第２および第３角パイプ（1
2）（13）をスリット（16ａ）（16ｂ）が下向きとなる
姿勢で交叉させて凹陥部（17ａ）（17ｂ）を相互に噛合
させると共に、この噛合した端部を、切欠部（14ａ）の
底縁とスリット（16ａ）ならびに切欠部（14ｂ）の底縁
とスリット（16ｂ）がそれぞれ相互に嵌合するように、
上方から第１角パイプ（11）の開口端の内側へ嵌入させ
れば良い。
するには、第５図の如く、第２および第３角パイプ（1
2）（13）をスリット（16ａ）（16ｂ）が下向きとなる
姿勢で交叉させて凹陥部（17ａ）（17ｂ）を相互に噛合
させると共に、この噛合した端部を、切欠部（14ａ）の
底縁とスリット（16ａ）ならびに切欠部（14ｂ）の底縁
とスリット（16ｂ）がそれぞれ相互に嵌合するように、
上方から第１角パイプ（11）の開口端の内側へ嵌入させ
れば良い。
これにより、第６、７図で示すように、第２および第３
角パイプ（12）（13）の開口端（12ｅ）（13ｅ）がそれ
ぞれ第１角パイプ（11）の側壁（11ｃ）（11ｄ）の内面
に当接すると共に、第２および第３角パイプ（12）（1
3）のスリット背方側面（12ｂ）（13ｂ）と第１角パイ
プ（11）の開口端が面一となる。従って、この第２実施
例の構造においても、相互に９０゜の角度をなして異な
る三方向の第１〜３角パイプ（11）（12）（13）は、い
ずれのパイプの端部も接合部から突出せず、かつ強固で
がたつきのない接合状態となる。
角パイプ（12）（13）の開口端（12ｅ）（13ｅ）がそれ
ぞれ第１角パイプ（11）の側壁（11ｃ）（11ｄ）の内面
に当接すると共に、第２および第３角パイプ（12）（1
3）のスリット背方側面（12ｂ）（13ｂ）と第１角パイ
プ（11）の開口端が面一となる。従って、この第２実施
例の構造においても、相互に９０゜の角度をなして異な
る三方向の第１〜３角パイプ（11）（12）（13）は、い
ずれのパイプの端部も接合部から突出せず、かつ強固で
がたつきのない接合状態となる。
しかして、第２および第３角パイプ（12）（13）の上方
への抜け止めを行う必要がある場合には、第１角パイプ
（11）のねじ孔（15）（15）にそれぞれ止めねじ（18）
を螺着すれば良い。これによって、第７図で示すように
ねじ（18）が第２、３角パイプ（12）（13）の開口端
（12ｅ）（13ｅ）の内側下縁に係嵌し、両パイプ（12）
（13）の上方への移動が阻止される。
への抜け止めを行う必要がある場合には、第１角パイプ
（11）のねじ孔（15）（15）にそれぞれ止めねじ（18）
を螺着すれば良い。これによって、第７図で示すように
ねじ（18）が第２、３角パイプ（12）（13）の開口端
（12ｅ）（13ｅ）の内側下縁に係嵌し、両パイプ（12）
（13）の上方への移動が阻止される。
なお、上記２つの実施例では第２、３角パイプに同じ太
さの断面正方形パイプ材を用いたが、断面形状が長方形
のパイプ材でもよいし、太さおよび断面形状の異なるパ
イプ材の組合わせとしてもよく、第１角パイプの切欠部
を上記パイプ材が適嵌する幅に設定すればよい。また、
第２、３角パイプのスリット背方側面と第１角パイプの
開口端とを面一とする目的においては、スリットと切欠
部の深さは同一とする必要はなく、両者の深さの和が第
二または第３角パイプの上下幅つまり接合時の第１角パ
イプ長手方向に沿う幅に一致するように設定すればよ
い。これは第２実施例の如く第２、３角パイプを交叉状
で相互に噛合せる凹陥部についても同様である。
さの断面正方形パイプ材を用いたが、断面形状が長方形
のパイプ材でもよいし、太さおよび断面形状の異なるパ
イプ材の組合わせとしてもよく、第１角パイプの切欠部
を上記パイプ材が適嵌する幅に設定すればよい。また、
第２、３角パイプのスリット背方側面と第１角パイプの
開口端とを面一とする目的においては、スリットと切欠
部の深さは同一とする必要はなく、両者の深さの和が第
二または第３角パイプの上下幅つまり接合時の第１角パ
イプ長手方向に沿う幅に一致するように設定すればよ
い。これは第２実施例の如く第２、３角パイプを交叉状
で相互に噛合せる凹陥部についても同様である。
また、この発明の接合構造は、第１実施例における第２
角パイプの第１角パイプに対する接合関係を第３角パイ
プのそれと同様にした構成、第２実施例における第２、
３角パイプを両者の先端に位置させた段状の凹陥部でＬ
字形に噛合させて両パイプの片側側面を第１パイプの内
面に重合させた構成、第１パイプ内における第２、３角
パイプの先端部を第１パイプの長手方向に重ねて両先端
部の一方のみのスリット背方側面を第１角パイフの開口
端と面一にした構成等も包含する。更にこの発明は例示
したテーブルの天板受けフレームと支脚との接合以外の
家具等に利用される種々のフレーム接合部に適用可能で
ある。
角パイプの第１角パイプに対する接合関係を第３角パイ
プのそれと同様にした構成、第２実施例における第２、
３角パイプを両者の先端に位置させた段状の凹陥部でＬ
字形に噛合させて両パイプの片側側面を第１パイプの内
面に重合させた構成、第１パイプ内における第２、３角
パイプの先端部を第１パイプの長手方向に重ねて両先端
部の一方のみのスリット背方側面を第１角パイフの開口
端と面一にした構成等も包含する。更にこの発明は例示
したテーブルの天板受けフレームと支脚との接合以外の
家具等に利用される種々のフレーム接合部に適用可能で
ある。
発明の効果 この発明によれば、相互に９０゜の角度をなして異なる
三方向の角パイプの端部同士を、専門的な技術を要さず
に簡単な嵌め込み操作によって、素人でも容易かつ迅速
に接合することができる。従って、この接合構造はノッ
クダウン方式の家具等に好適に利用できる。
三方向の角パイプの端部同士を、専門的な技術を要さず
に簡単な嵌め込み操作によって、素人でも容易かつ迅速
に接合することができる。従って、この接合構造はノッ
クダウン方式の家具等に好適に利用できる。
しかも、この接合構造においては、第２および第３角パ
イプは共に、そのスリットを第１角パイプの切欠部に嵌
合係止した状態で開口端が第１角パイプ内で他のパイプ
の壁面に当接していることから、第１角パイプに対して
長手方向および幅方向の相対移動を生じず、かつ上記嵌
合係止部を中心とした回転モーメントも封じられ、がた
つきのない強固で安定した接合が達成され、また第２お
よび第３角パイプの開口端が塞がれて外部に露呈せず接
合部の外観が良好となる。
イプは共に、そのスリットを第１角パイプの切欠部に嵌
合係止した状態で開口端が第１角パイプ内で他のパイプ
の壁面に当接していることから、第１角パイプに対して
長手方向および幅方向の相対移動を生じず、かつ上記嵌
合係止部を中心とした回転モーメントも封じられ、がた
つきのない強固で安定した接合が達成され、また第２お
よび第３角パイプの開口端が塞がれて外部に露呈せず接
合部の外観が良好となる。
しかして、上記接合構造において、第２角パイプに対応
する切欠部をその形成側壁の内面幅に等しい幅とし、第
３角パイプに対応する切欠部を、その片側縁部が該切欠
部の形成側壁に隣接した切欠部を有さない側壁の内面と
面一になる位置に形成し、かつ各スリットと切欠部との
嵌合深さを第２および第３角パイプのスリット背方側面
と第１角パイプの開口端とが接合下で面一となるように
設定し、第３角パイプの開口端を第１角パイプの内面に
当接すると共に、この第３角パイプの第１角パイプ内に
位置した側面に第２角パイプの開口端を当接した構成と
すれば、第２および第３角パイプの端部が第１角パイプ
内において開口端および両側面をいずれも壁面に密接
し、接合部の第１角パイプ内に空間を余さない密な接合
状態となるため、がたつきがより生じにくゝ、かついず
れの角パイプの端部も接合部より外方へ突出しない良好
な外観の接合構造を実現できる。
する切欠部をその形成側壁の内面幅に等しい幅とし、第
３角パイプに対応する切欠部を、その片側縁部が該切欠
部の形成側壁に隣接した切欠部を有さない側壁の内面と
面一になる位置に形成し、かつ各スリットと切欠部との
嵌合深さを第２および第３角パイプのスリット背方側面
と第１角パイプの開口端とが接合下で面一となるように
設定し、第３角パイプの開口端を第１角パイプの内面に
当接すると共に、この第３角パイプの第１角パイプ内に
位置した側面に第２角パイプの開口端を当接した構成と
すれば、第２および第３角パイプの端部が第１角パイプ
内において開口端および両側面をいずれも壁面に密接
し、接合部の第１角パイプ内に空間を余さない密な接合
状態となるため、がたつきがより生じにくゝ、かついず
れの角パイプの端部も接合部より外方へ突出しない良好
な外観の接合構造を実現できる。
一方、前記接合構造において、第２および第３角パイプ
に、両パイプの直交状態で相互に噛合し、かつ該噛合下
で両パイプのスリット背方側面を面一とする深さの凹陥
部を、それぞれスリットよりも端部側に切欠形成し、か
つ各スリットと切欠部の嵌合深さを第２および第３各パ
イプのスリット背方側面と第１各パイプの開口端とが面
一となるように設定し、第２および第３角パイプの開口
端が共に第１角パイプの内側面に当接する構成とすれ
ば、１本の太幅の角パイプと２本の細幅の角パイプとを
用いて、これらのいずれも端部も接合部より外方へ突出
しない形で強固に接合することが可能となる。
に、両パイプの直交状態で相互に噛合し、かつ該噛合下
で両パイプのスリット背方側面を面一とする深さの凹陥
部を、それぞれスリットよりも端部側に切欠形成し、か
つ各スリットと切欠部の嵌合深さを第２および第３各パ
イプのスリット背方側面と第１各パイプの開口端とが面
一となるように設定し、第２および第３角パイプの開口
端が共に第１角パイプの内側面に当接する構成とすれ
ば、１本の太幅の角パイプと２本の細幅の角パイプとを
用いて、これらのいずれも端部も接合部より外方へ突出
しない形で強固に接合することが可能となる。
図面はこの発明の実施例を示すもので、第１図は第１実
施例の接合部の分解状態の斜視図、第２図は同上の接合
状態の斜視図、第３図は第２図のIII−III線の矢視断面
図、第４図は第１実施例の接合を適用したテーブルのフ
レーム構造の斜視図、第５図は第２実施例の接合部の分
解状態の斜視図、第６図は接合状態の斜視図、第７図は
第６図のVII−VII線の矢視断面図、第８図は第２実施例
の接合を適用したテーブルのフレーム構造の斜視図であ
る。 （１）……第１角パイプ、（１ａ）〜（１ｄ）……側
壁、（１ｅ）……開口端、（２）……第２角パイプ、
（２ａ）〜（２ｄ）……側面、（２ｅ）……開口端、
（３）……第３角パイプ、（３ａ）〜（３ｄ）……側
面、（３ｅ）……開口端、（４ａ）、（４ｂ）……切欠
部、（６ａ）、（６ｂ）……スリット、（11）……第１
角パイプ、（11ａ）〜（11ｄ）……側壁、（11ｅ）……
開口端、（12）……第２角パイプ、（12ａ）〜（12ｄ）
……側面、（12ｅ）……開口端、（13）……第３角パイ
プ、（13ａ）〜（13ｄ）……側面、（13ｅ）……開口
端、（14ａ）、（14ｂ）……切欠部、（16ａ）、（16
ｂ）……スリット、（17ａ）、（17ｂ）……凹陥部。
施例の接合部の分解状態の斜視図、第２図は同上の接合
状態の斜視図、第３図は第２図のIII−III線の矢視断面
図、第４図は第１実施例の接合を適用したテーブルのフ
レーム構造の斜視図、第５図は第２実施例の接合部の分
解状態の斜視図、第６図は接合状態の斜視図、第７図は
第６図のVII−VII線の矢視断面図、第８図は第２実施例
の接合を適用したテーブルのフレーム構造の斜視図であ
る。 （１）……第１角パイプ、（１ａ）〜（１ｄ）……側
壁、（１ｅ）……開口端、（２）……第２角パイプ、
（２ａ）〜（２ｄ）……側面、（２ｅ）……開口端、
（３）……第３角パイプ、（３ａ）〜（３ｄ）……側
面、（３ｅ）……開口端、（４ａ）、（４ｂ）……切欠
部、（６ａ）、（６ｂ）……スリット、（11）……第１
角パイプ、（11ａ）〜（11ｄ）……側壁、（11ｅ）……
開口端、（12）……第２角パイプ、（12ａ）〜（12ｄ）
……側面、（12ｅ）……開口端、（13）……第３角パイ
プ、（13ａ）〜（13ｄ）……側面、（13ｅ）……開口
端、（14ａ）、（14ｂ）……切欠部、（16ａ）、（16
ｂ）……スリット、（17ａ）、（17ｂ）……凹陥部。
Claims (3)
- 【請求項１】互いに９０゜の角度をなして異なる三方向
の角パイプを端部同士で接合する構造であって、第１角
パイプの隣接する１対の側壁にそれぞれ開口端へ開く切
欠部が形成され、前記切欠部の一方に適嵌する幅を有す
る第２角パイプと、同じく他方に適嵌する幅を有する第
３角パイプとに、それぞれ対応する切欠部の底縁を嵌挿
しうるコ字状のスリットが一側面より横断方向へ切込み
形成され、これら第２および第３角パイプが共にそのス
リットを前記切欠部の底縁に嵌合係止してかつ第１角パ
イプ内において開口端を他の角パイプの壁面に当接した
状態で第１角パイプに対して接合されてなることを特徴
とする家具等における三方向角パイプの接合構造。 - 【請求項２】第２角パイプに対応する切欠部は、その形
成側壁の内面幅に等しい幅を有し、第３角パイプに対応
する切欠部は片側縁部が該切欠部の形成側壁に隣接した
切欠部を有さない側壁の内面と面一となる位置に形成さ
れ、かつ各スリットと切欠部とが第２および第３角パイ
プのスリット背方側面と第１角パイプの開口端とを接合
下で面一とする嵌合深さに設定され、接合下で第３角パ
イプの開口端が第１角パイプの内側面に当接すると共
に、この第３角パイプの第１角パイプ内に位置した側面
に第２角パイプの開口端が当接してなる請求項（１）記
載の家具等における三方向角パイプの接合構造。 - 【請求項３】第２および第３角パイプに、両パイプの直
交状態において相互に噛合して該噛合下で両パイプのス
リット背方側面を面一とする深さの凹陥部が、それぞれ
スリットよりも端部側に切欠形成され、かつ各スリット
と切欠部とが第２および第３角パイプのスリット背方側
面と第１角パイプの開口端とを面一とする嵌合深さに設
定され、第１〜第３角パイプの接合下で第２および第３
角パイプの開口端が共に第１パイプの内側面に当接して
なる請求項（１）記載の家具等における三方向角パイプ
の接合構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181341A JPH0619168B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 家具等における三方向角パイプの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63181341A JPH0619168B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 家具等における三方向角パイプの接合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0231011A JPH0231011A (ja) | 1990-02-01 |
| JPH0619168B2 true JPH0619168B2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=16099004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63181341A Expired - Lifetime JPH0619168B2 (ja) | 1988-07-20 | 1988-07-20 | 家具等における三方向角パイプの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619168B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170004321U (ko) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 유희운 | 조립식 탁자 구조 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5143645B2 (ja) * | 2008-07-01 | 2013-02-13 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | キャビネット胴体におけるフレーム部材の連結構造 |
| JP6605226B2 (ja) * | 2015-04-30 | 2019-11-13 | アイシン軽金属株式会社 | フレーム構造体 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5371181U (ja) * | 1976-11-15 | 1978-06-14 | ||
| JPS5836609U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-10 | 永原 弘一 | パイプ組立物のコ−ナ部の構造 |
-
1988
- 1988-07-20 JP JP63181341A patent/JPH0619168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170004321U (ko) * | 2016-06-13 | 2017-12-21 | 유희운 | 조립식 탁자 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0231011A (ja) | 1990-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000008487A (ja) | モジュ―ラパネル構造システム | |
| JPH08303417A (ja) | フレーム部材を連結するための連結具 | |
| JPH0619168B2 (ja) | 家具等における三方向角パイプの接合構造 | |
| US4350459A (en) | Structural members | |
| US5987829A (en) | Construction block | |
| CA1223426A (en) | Structure member connector | |
| JP2743629B2 (ja) | 組立式収納家具 | |
| JP3316187B2 (ja) | フレーム連結構造 | |
| JPS6318716Y2 (ja) | ||
| JPH077515Y2 (ja) | 化粧板付型材同士の接合部の構造 | |
| JPH0861831A (ja) | 冷蔵庫のドア構造 | |
| JPH054742Y2 (ja) | ||
| JPH0613371Y2 (ja) | 板体の結合構造 | |
| JPH0547725B2 (ja) | ||
| JPS645031Y2 (ja) | ||
| JPH031983Y2 (ja) | ||
| JPH0438005Y2 (ja) | ||
| JPS5911183Y2 (ja) | 枠材の連結装置 | |
| JP2507339Y2 (ja) | ジョイナ―へのパネルの接続構造 | |
| JP2526218Y2 (ja) | 間仕切パネルの連結装置 | |
| JPH0321650Y2 (ja) | ||
| JP3111085B2 (ja) | 建物又は家具用合成樹脂製ブロックの接続方法 | |
| JPS587906Y2 (ja) | 面縁部材の直角接続装置 | |
| JPS6014965Y2 (ja) | 板材接合装置 | |
| JPS629025Y2 (ja) |