JPH06191080A - 熱転写プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性の高いインクリボンを鮮明かつ密着性
良く印字する熱転写プリンタを提供することを目的とす
る。 【構成】 ２相励磁による通常モードに加えて、１−２
相励磁による耐熱性モードを追加する。耐熱性モードで
は、１−２相励磁を用いて、まず、２相励磁の１ステッ
プの半分の用紙送りを１ステップとして行い、１ライン
のデータをサーマルラインヘッドに送って印字し、次
に、残りの半分の用紙送りを１ステップとして行った後
で前回のデータをもう一度サーマルラインヘッドに送っ
て印字し、その後、以降のデータを同様にして印字す
る。これにより、加えられるエネルギー密度を２倍とす
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサーマルラインヘッドを
持つ熱転写プリンタに関し、さらに詳しくは熱転写プリ
ンタの印字制御に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータシステムにおける重要な出
力装置の一つであるプリンタは多種多様であるが、その
なかでも熱転写プリンタは、普通紙が使用でき、感熱記
録と異なって永久保存ができ、さらに多色記録も可能で
あることから、近年、熱転写プリンタの使用が増加して
いる。

【０００３】従来の熱転写プリンタにおいて、１行の印
字はステッピングモータの２相励磁により行われてい
た。図２に２相励磁におけるフローチャートを示す。ま
ず、１ステップの用紙送りが行われ（ステップａ）、サ
ーマルラインヘッドに印字すべきデータが送信される
（ステップｂ）。このデータに従って、サーマルライン
ヘッドが加熱され（ステップｃ）印字が行われるのであ
る。その後、次ラインへのインクリメントがなされ（ス
テップｄ）、指定した全てのラインの印字が終了（ステ
ップｅ）するまで、上記の動作が繰り返される。

【０００４】以下に、従来の熱転写プリンタの一例を示
す。ここであげる熱転写プリンタの印字の１ドットは縦
横ともに０．１３２mmである。印字速度は５０，７５，
１００，１２５，１５０mm／ｓの５段階に切り替えられ
る。（表１）に２相励磁のタイムチャートを示す。

【０００５】

【表１】

【０００６】（表１）において、縦の項目はステッピン
グモータのドライバＩＣに加える４種類の入力パルス信
号を示す。また、横の０から始まって３までと再度０か
ら１までの項目は１ステップ毎のパルス信号のレベルを
示す。２相励磁では４ステップ毎に同じパルス波形を繰
り返す。１ステップでの用紙送りは０．１３２mmであ
る。

【０００７】この熱転写プリンタは主として高速印字に
適しており、印字速度の切り替えは、ステッピングモー
タのステップ周波数を高くすることで行っている。

【０００８】従来の熱転写プリンタは印字の速度を向上
させることが最も大切な課題であり、この課題を解決す
るために熱履歴制御を行うことや、通常の１ステップよ
り大きな用紙送りを行って印字することが試みられてき
ている。この際に発生する印字品質の低下は、サーマル
ラインヘッドにできるだけ高い電圧を短時間印加するこ
とにより克服されてきている。

【０００９】これに対して、近年になって開発されてき
ている耐熱性の高いインクリボンを用いて印字する場合
には電圧を印加する時間を長くすることが必要であるた
めに印字速度を落としてサイクルタイムを長くし、サー
マルラインヘッドの冷却を十分することにより、電圧を
印加する時間をサーマルラインヘッドの使用の上限まで
長くする方法がとられていた。

【００１０】例えば、先にあげた熱転写プリンタで耐熱
性のインクリボンを印字する際には、印字速度を最低の
５０mm／ｓとしてサーマルラインヘッドの冷却を十分に
行うことにより、印字の際のエネルギーを増やすこと
と、印字の濃度調整を最大にして印字の際のエネルギー
を増やすこととによって印字品質が確保されていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、通常の
インクリボンと耐熱性インクリボンを掛け換えて用いる
熱転写プリンタにおいては、従来の技術では耐熱性イン
クリボンによる印字の際に印字速度を高めようとすると
十分なエネルギーを印加することができず、印字が不鮮
明であるか、鮮明に印字されたとしてもラベル表面への
密着性が悪くなるという問題点を有していた。

【００１２】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、通常のインクリボンと耐熱性インクリボンのいずれ
の使用も可能で、かつ、耐熱性インクリボンの印字性能
を向上させた熱転写プリンタを提供することを目的とす
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の熱転写プリンタは、１−２相励磁を用いて、
まず、ステッピングモータの２相励磁を用いた場合にお
ける１ステップの用紙送りの半分の用紙送りを１ステッ
プとして行い、１ラインのデータをサーマルラインヘッ
ドに送って印字し、次に、残りの半分の用紙送りを１ス
テップとして行った後で前回のデータをもう一度サーマ
ルラインヘッドに送って印字し、その後、以降のデータ
を同様にして印字するモードを備える。

【００１４】また、サーマルラインヘッドに熱履歴制御
回路を内蔵し、前回や、前前回に通信したデータの履歴
によって発熱時間を制御する構成を有している。

【００１５】さらに、２相励磁を用いてステッピングモ
ータの１ステップの用紙送り毎に１ラインのデータをサ
ーマルラインヘッドに送って印字するモードを備える。

【００１６】

【作用】この構成によって、耐熱性インクリボンによる
印字のモードでは、１−２相励磁を用いて、まず、２相
励磁の１ステップの半分の用紙送りを１ステップとして
行い、１ラインのデータをサーマルラインヘッドに送っ
て印字し、次に、残りの半分の用紙送りを１ステップと
して行った後で前回のデータをもう一度サーマルライン
ヘッドに送って印字し、その後、以降のデータを同様に
して印字することにより、加えられるエネルギー密度を
２倍とすることができ、印字が鮮明になり、ラベル表面
への密着性も向上させることができる。

【００１７】また、サーマルラインヘッドに熱履歴制御
回路を内蔵し、前回や、前前回に送信したデータの履歴
によって発熱時間を制御することにより、それぞれのス
テップで電圧を印加する時間の制御ができ、印字に濃淡
のない高品質の印字を行うことが可能となり、また、加
熱過剰によりサーマルラインヘッドの寿命が短くなるこ
とを防ぐことができる。

【００１８】さらに、２相励磁を用いてステッピングモ
ータの１ステップの用紙送り毎に１ラインのデータをサ
ーマルラインヘッドに送って印字するモードでは、従来
の歯車やタイミングベルトといった伝達機構やステッピ
ングモータに加えて、印字条件を構成するサーマルライ
ンヘッドへの印加電圧と印加時間のテーブルを変更する
必要がなく、通常のインクリボンを用いて高速に印字す
ることができ、より広範な用途に対応できることとな
る。

【００１９】

【実施例】以下本発明の一実施例について従来の２相励
磁の場合（以下通常モードという）に加えて１−２相励
磁でのステッピングモータの制御（以下耐熱性モードと
いう）を用いた場合を説明する。（表２）に１−２相励
磁のタイムチャートを示す。

【００２０】

【表２】

【００２１】（表２）において、縦の項目はステッピン
グモータのドライバＩＣに加える４種類の入力パルス信
号を示す。また、横の０から始まって７までと再度０か
ら３までの項目は１ステップ毎のパルス信号のレベルを
示す。１−２相励磁では８ステップ毎に同じパルス波形
を繰り返す。

【００２２】耐熱性モードにおいて通常モードと異なる
点は、ステッピングモータの励磁の方法と２ステップ毎
の印字の終了を監視するルーチンを加えたことである。

【００２３】以下図１を参照しながら説明する。図１
は、通常モードと耐熱性モードの選択が可能な熱転写プ
リンタの動作のフローチャートを示す図である。図１に
示したように、まず、モードの選択が行われ（ステップ
１）、通常のインクリボンを用いた場合の通常モード
か、もしくは、耐熱性インクリボンを用いた場合の耐熱
性モードが選ばれる。

【００２４】通常モードが選択された場合は、２相励磁
の設定が行われ（ステップ２）、以下は、従来の技術の
欄で示したのと同様であるため、説明は省略する。

【００２５】耐熱性モードが選択された場合は、１−２
相励磁の設定が行われる（ステップ８）。次に、１ステ
ップの用紙送りが行われる（ステップ９）が、１−２相
励磁では、２相励磁の１ステップの半分の用紙送りを１
ステップとして行なうため、その用紙送りの幅は０．０
６６mmである。その後、サーマルラインヘッドに印字す
べきデータが送信され（ステップ１０）、このデータに
従ってサーマルラインヘッドが加熱され（ステップ１
１）印字が行われる。次に同じデータが２ステップで印
字されたか否かが判定され（ステップ１２）、印字され
た場合は次ラインへのインクリメントがなされ（ステッ
プ１３）、印字されていない場合はもう一度ステップの
用紙送りがなされ（ステップ９）、上記の動作が繰り返
される。このような動作が、指定した全てのラインの印
字を終了するまで繰り返される（ステップ１４）。変更
は熱転写プリンタの制御を行っているＣＰＵのプログラ
ムを書き換えるだけでよく、１ラインのデータの通信方
法やサーマルラインヘッドの印加電圧と印加時間は変更
する必要が無い。

【００２６】１−２相励磁の１ステップでは、２相励磁
の半分の用紙送りがなされる。従って、この時の１ステ
ップ当りの用紙送りは０．０６６mmである。従来の印字
速度はそれぞれ半分となり、５０mm／ｓは２５mm／ｓ
に、７５mm／ｓは３７．５mm／ｓに、１００mm／ｓは５
０mm／ｓに、１２５mm／ｓは６２．５mm／ｓに、１５０
mm／ｓは７５mm／ｓになる。

【００２７】この時のサーマルラインヘッドの印字の制
御は、２相励磁の時のように１ステップ毎に新しいデー
タを送る方式でなく、１−２相励磁における２ステップ
毎に新しいデータを送る方式に変更する。これにより、
加えられるエネルギー密度を２倍とすることができる。

【００２８】印字速度の可変は通常モードと同様に、ス
テッピングモータのドライバＩＣに加えるパルス信号の
周波数を変更することで行う。

【００２９】サーマルラインヘッドの加熱の部分は変更
しないので印字の濃度調整は通常のインクリボンを用い
るモードと同様に、使用が可能である。

【００３０】また本発明によれば、サーマルラインヘッ
ドに熱履歴制御回路を内蔵し、前回や、前前回に送信し
たデータの履歴によって発熱時間を制御することによっ
て、それぞれのステップで電圧を印加する時間の制御が
でき、印字に濃淡のない高品質の印字を行うことが可能
となり、また、加熱過剰によりサーマルラインヘッド寿
命が短くなることを防ぐことができる。

【００３１】なお、耐熱性モードのみを実施した場合の
動作は、上記の実施例に含まれているため説明を省略す
るが、耐熱性モードのみで、通常モードのない熱転写プ
リンタを提供することも可能であることは、言うまでも
ない。

【００３２】

【発明の効果】以上のように本発明は、１−２相励磁を
用いたモードを設定することにより、エネルギー密度を
２倍にすることができるので耐熱性や耐摩耗性の良い印
字が容易な熱転写プリンタを提供できる。また、本発明
によれば、通常の印字速度が速い熱転写プリンタの機能
を残して、容易に耐熱性の印字に適した印字モードを追
加できるので適用範囲が広くなる。

【００３３】さらに、通常の熱転写プリンタでは耐熱性
のインクリボンは一番遅い１種類の印字速度での印字が
一般的だったのに対して、本発明によれば印字速度は遅
くなるが、通常の印字の時と同じように多段階の印字速
度を選択できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における熱転写プリンタの動
作のフローチャートを示す図

【図２】従来の２相励磁熱転写プリンタのフローチャー
トを示す図

【符号の説明】

１ モード選択 ８ １−２相励磁設定 ９ １ステップ（０．０６６mm）の用紙送り １０ １ラインのデータ通信 １１ サーマルラインヘッドの加熱 １２ ２ステップの印字終了 １３ 次ラインへのインクリメント １４ 指定ラインの印字終了

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 9305−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９ Ｚ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １−２相励磁を用いて、まず、ステッピ
   ングモータの２相励磁を用いた場合における１ステップ
   の用紙送りの半分の用紙送りを１ステップとして行い、
   １ラインのデータをサーマルラインヘッドに送って印字
   し、次に、残りの半分の用紙送りを１ステップとして行
   った後で前回のデータをもう一度前記サーマルラインヘ
   ッドに送って印字し、その後、以降のデータを同様にし
   て印字する１−２相励磁モードを備えたことを特徴とす
   る熱転写プリンタ。
2. 【請求項２】 前記サーマルラインヘッドに熱履歴制御
   回路を内蔵し、前回や、前前回に送信したデータの履歴
   によって発熱時間を制御することを特徴とする請求項１
   記載の熱転写プリンタ。
3. 【請求項３】 ２相励磁を用いてステッピングモータの
   １ステップの用紙送りごとに１ラインのデータをサーマ
   ルラインヘッドに送って印字する２相励磁モードを前記
   １−２相励磁モードとともに備えたことを特徴とする請
   求項１または２記載の熱転写プリンタ。