JPH0618663Y2 - タレットパンチプレスのダイ保持機構 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、成形用のダイを高さ調節可能に保持するタ
レットパンチプレスのダイ保持機構に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

タレットパンチプレスは、第６図に示すように上タレッ
ト１と下タレット２とをフレーム３に同心に設置し、各
種のパンチ４とダイ５を上タレット１と下タレット２の
各割り出しステーションにに設けたものである。パンチ
４は、所定のパンチ位置Ｐでラム６に連結されて昇降駆
動される。板状のワークＷは、所望の箇所がパンチ位置
Ｐに来るように、ワークホルダ７によりワークテーブル
８上を前後左右に送られる。ワークホルダ７はクロスス
ライド１０に取付けてあり、クロススライド１０はフレ
ーム３上を前後（Ｙ方向）移動自在なキャリッジ９に左
右（Ｘ方向）移動自在に設置してある。

ワークテーブル８は、平板状のワークＷを上面で滑らせ
て移動させるために、トランスファーボール等を設けた
平面テーブルとなっている。

そのため、例えば第７図ないし第９図に示すようにバー
リング成形部１１，ダボ成形部１２，ルーバ成形部１３
等の成形加工を行う場合は、孔明け加工の場合とは逆に
下型であるダイ５を凸型とし、各成形部１１〜１３がワ
ークＷに上向きに成形されるようにする。

この場合に、ラム６のストロークは一定であるため、パ
ンチ４を短くし、ダイ５の上面位置（ダイハイト）を孔
明け用のダイよりも成形部１１〜１３の成形高さＨ（第
10図）だけ高く設定している。すなわち、ワークテーブ
ル８によるワークＷの載置面８ａよりも成形高さＨだけ
高くしている。

このように、成形用のダイ５の場合はダイハイトを高く
するため、下タレット２に成形用のダイ５が１つでも含
まれていると、ワークＷは孔明けの場合にもそのダイ５
によって持ち上げられる。そのため、加工精度に悪影響
を与えるうえ、ワークＷの下面に傷や歪みを生じさせる
ことがある。

また、ワークＷの成形部１１〜１３の成形高さＨ′は、
ワークＷの材質による限界寸法とは別に、上タレット１
と下タレット２上のダイ５との間の隙間Ａ（第６図）に
よって制限されるが、このようにダイ５を上方に突出さ
せると、隙間Ａが小さくなる。そのため、それだけ成形
寸法Ｈ′の低い成形部１１〜１３しか成形できない。詳
しくは、Ｈ′＜Ａ／２の成形高さＨ′までしか成形でき
ない。

このような問題点を解消するため、成形用のダイ５を流
体圧作動装置により高さ調節可能とし、使用時のみに成
形用のダイ５を突出させるようにしたものが提案されて
いる（実公平１−１０１１１号公報）。前記流体圧作動
装置は、下部タレットを回転自在に支持した下部フレー
ムのパンチ位置に設けてあり、成形用のダイがパンチ位
置に割り出された時に昇降操作が可能となる。前記流体
圧作動装置は、孔抜き加工時にもパンチ位置に存在する
ため、打抜きスラグの排出が可能な円筒状のピストンロ
ッドを用いている。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかし、下部フレームのパンチ位置には、異形打抜き孔
の方向変更等のためにダイを回転させる金型回転装置を
設置する場合が多く、前記流体圧作動装置を設置する
と、金型回転装置の設置の障害となることがある。

下タレットの各ダイの設置位置にダイの昇降手段を設け
ると、金型回転装置の設置の障害になることが解消され
るが、下タレット上の上下方向の余裕空間は狭いため、
このような空間に設置できる昇降可能なダイ保持機構は
開発されるに至っていない。

この考案の目的は、簡単な構成でダイの高さ調整が行
え、狭い余裕空間にも設置が可能で、さらに金型回転装
置等の設置の障害となることのないタレットパンチプレ
スのダイ保持機構を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、下
タレットに設置したダイ保持台の上面に、成形用のダイ
が昇降自在に嵌合するダイ嵌合凹部を設け、このダイ嵌
合凹部内のダイの下側空間を油室としたものである。前
記油室には圧力油を給排するポートを設ける。また、前
記油室の底面に設けたガイド孔を貫通するガイド軸を、
前記ダイの下面に突設し、このガイド軸に係合して前記
ダイを下降付勢する復帰ばねを設ける。

〔作用〕

ダイを使用しないときは、油室から排油してダイを下降
させておく。この状態でワークの送りを行うことによ
り、ダイによって浮き上がりを生じることなくワークの
送りが行える。ダイにより成形加工を行う場合は、油室
に圧力油を供給してダイを上昇させ、この状態で成形加
工を行う。

〔実施例〕

この考案の一実施例を第１図ないし第５図に基づいて説
明する。この実施例は、第６図と共に説明した概略構成
のタレットパンチプレスに適用したものである。

下タレット２は下フレーム３Ａ上に割り出し回転自在に
設けあり、各割り出しステーションにダイ設置孔１４が
設けてある。このダイ設置孔１４の上面を覆ってダイ保
持台１５を配置し、位置決めピン１６と２本の固定ボル
ト１７（第３図）とによりダイ保持台１５を下タレット
２に固定する。ダイ保持台１５は、ダイ１８を支持する
とともに、ワーク載せ台２５を複数本の植設ボルト２６
およびその外周のスリーブ２７で支持したものである。
ワーク載せ台２５は、ダイ１８が遊嵌する遊嵌孔２５ａ
を有し、上面高さをワークテーブル８（第６図）の載置
面８ａと同一高さに設定してある。

ダイ保持台１５は、上面に突設した筒部１５ａにより成
形用のダイ１８の下部が昇降自在に嵌合したダイ嵌合凹
部２９を形成し、このダイ嵌合凹部２９のダイ１８の下
側空間を油室２８としてある。筒部１５ａには油室２８
の油圧ポート３４を形成する。油室２８の底面にはダイ
１８の下面に突設したガイド軸１９が貫通するガイド孔
２０を設け、ガイド孔２０の周囲は下方に突出する筒部
２１に形成してある。油室２８は、ガイド孔２０および
筒部１５ａの内面に設けたＯリングからなるシール材３
０，３１によりシールされている。

ガイド軸１９の下端は、筒部２１から突出してばね掛け
具２３が取付けてあり、ばね掛け具２３とダイ保持台１
５との間にダイ１８を下降付勢する復帰ばね２４が設け
てある。ダイ保持台１５の下面には筒部２１と同心にリ
ング状突部２２を突設し、ダイ設置孔１４の口部に内嵌
させてある。

ダイ１８は、第４図に示すように前記ガイド軸１９を一
体に形成したダイベース３５と、このダイベース３５の
中心にねじ３６で固定したダイチップ３７と、ワークＷ
の排出用のエジェクタプレート３８とからなる。エジェ
クタプレート３８は、ダイベース３５に弾性体３９で支
持すると共に、ガイドピン４０を介してダイベース３５
のガイド孔に昇降自在に支持してある。このガイド孔に
も油圧シール用のシール材３２が設けてある。ガイドピ
ン４０は、上端のねじ部でエジェクタプレート３８に固
定してある。パンチ４は、ダイチップ３７が嵌合する成
形凹部４ｂを下面４ａに設けてある。

第５図に示すように、このダイ保持機構３３の油圧ポー
ト３４への油圧配管４１は、下部タレット２の中心部か
らロータリジョイント４３および油圧配管４２を介して
油圧源（図示せず）に接続する。油圧配管４１，４２
は、金属パイプであっても、フレキシブルなホースであ
っても良い。

上記構成の動作を説明する。ダイ１８を使用しないと
き、すなわちダイ１８が第６図のパンチ位置Ｐに位置し
ないときは、第２図に示すようにダイ１８を下降させて
おく。この場合、油室２８の油圧ポート３４に接続した
油圧配管４１，４２（第５図）のバルブ（図示せず）を
排出方向に開放状態とすることにより、復帰ばね２４の
付勢力のためにダイ１８が下降する。この下降状態にお
いては、ダイ１８のエジェクタプレート３８の上面は、
ワーク載せ台２５の上面と同一レベルかそれ以下にあ
る。そのため、ダイ１８の上でワークＷの送り行って
も、ダイ１８によってワークＷが浮き上がることなくワ
ークＷの送りが行え、加工精度の低下やワークＷの表面
の傷つきの問題がない。また、ダイ１８と上タレット１
（第６図）との間の隙間Ａの狭まりによる成形高さの余
分な制限を回避することができる。

ダイ１８をパンチ位置Ｐに位置させて使用するときは、
油室２８へ圧力油を供給することにより、第１図に示す
ようにダイ１８を上昇させる。この状態では、ダイ１８
のダイチップ３７およびエジェクタプレート３８がワー
ク載せ台２５よりも突出した状態となり、例えば第７〜
９図等に示すような成形加工が行える。

このダイ保持機構３３は、油室２８をダイ保持台１５に
形成し、ダイ１８を油室２８の圧力油で直接上昇させる
ようにしたので、ピストンや伝達機構が不要で構成が簡
単であり、またコンパクトな構成となるため下タレット
２の上部の狭い余裕空間に十分に設置することができ
る。また、ダイ１８の下面に突設したガイド軸１９を油
室２８の底面のガイド孔２０に貫通させ、復帰ばね２４
で下降付勢するようにしたので、下降用の油室や配管が
不要で構成がより一層簡単になる。しかも、ガイド軸１
９がガイド孔２０に嵌合しているため、加工時における
ダイ１８の安定した支持が可能となる。

さらに、下タレット２上のダイ保持台１５に油室２８等
を設けており、下タレット２を支持するフレーム３（第
６図）のパンチ位置Ｐにはダイ昇降用の機構を設ける必
要がないので、金型回転装置を設置する場合にも、その
設置の障害になることがない。

〔考案の効果〕

この考案のタレットパンチプレスのダイ保持機構は、ダ
イ保持台にダイを昇降させる油室を形成したので、不使
用時にダイを下降させておくことにより、タレット上の
不使用のダイでワークを浮き上がらせることなくワーク
送りが行える。そのため、加工精度の低下やワーク下面
の傷つき防止が図れ、またダイと上タレット間の隙間の
狭まりによって成形高さが余分に制限されることを回避
できる。

前記油室はダイ保持台に形成し、ダイを油室の圧力油で
直接上昇させるようにしたので、ピストンや伝達機構が
不要で構成が簡単であり、またコンパクトな構成にでき
て下タレット上の狭い余裕空間に十分に設置することが
できる。また、ダイの下面に突設したガイド軸を油室の
底面のガイド孔に貫通させ、復帰ばねで下降付勢するよ
うにしたので、下降用の油室や配管が不要でより一層構
成が簡単であり、しかもガイド軸の嵌合のために、加工
時におけるダイの安定した支持が可能となる。

さらに、下タレット上のダイ保持台に油室等を設けてお
り、下タレットを支持するフレームのパンチ位置にはダ
イ昇降のための手段を設ける必要がないので、金型回転
装置等の設置の障害になることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案一実施例の破断側面図、第２図はその
ダイ下降状態の部分断面図、第３図は同じくそのダイ取
除き状態の平面図、第４図は同じくそのダイとパンチと
の関係を示す断面図、第５図は同じくそのタレットと油
圧配管との関係を示す概略側面図、第６図は従来のタレ
ットパンチプレスの側面図、第７図および第８図はその
成形加工例の断面図、第９図は他の成形加工例の斜視
図、第１０図はその部分拡大断面図である。 ２……下タレット、４……パンチ、１５……ダイ保持
台、１８……ダイ、１９……ガイド軸、２０……ガイド
孔、２３……ばね掛け具、２４……復帰ばね、２５……
ワーク載せ台、２８……油室、２９……ダイ嵌合凹部、
３３……ダイ保持機構、３４……油圧ポート、３７……
ダイチップ、３８……エジェクタプレート、４１，４２
……油圧配管、４３……ロータリジョイント、Ｗ……ワ
ーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】下タレットに設置したダイ保持台の上面
   に、成形用のダイが昇降自在に嵌合してこのダイの下側
   空間が油室となるダイ嵌合凹部を形成し、前記油室に圧
   力油を給排するポートを設け、前記油室の底面に設けた
   ガイド孔を貫通するガイド軸を前記ダイの下面に突設
   し、このガイド軸に係合して前記ダイを下降付勢する復
   帰ばねを設けたタレットパンチプレスのダイ保持機構。