JPH06184496A - ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法 - Google Patents
ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPH06184496A JPH06184496A JP33694892A JP33694892A JPH06184496A JP H06184496 A JPH06184496 A JP H06184496A JP 33694892 A JP33694892 A JP 33694892A JP 33694892 A JP33694892 A JP 33694892A JP H06184496 A JPH06184496 A JP H06184496A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- polyphenylene sulfide
- sulfide resin
- base material
- coating film
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属基材の表面と長期に亘って優れた密着性
を確保するポリフェニレンスルフィド樹脂系の塗膜を形
成するための塗装方法を提供する。 【構成】 この塗装方法は、金属基材の表面にポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料を塗装する際に、前記金属
基材の表面に、予め、クロムめっきを施すことを特徴と
する。とくに、金属基板が鉄もしくは銅であるときに適
用して有効である。
を確保するポリフェニレンスルフィド樹脂系の塗膜を形
成するための塗装方法を提供する。 【構成】 この塗装方法は、金属基材の表面にポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料を塗装する際に、前記金属
基材の表面に、予め、クロムめっきを施すことを特徴と
する。とくに、金属基板が鉄もしくは銅であるときに適
用して有効である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリフェニレンスルフィ
ド樹脂系塗料の塗装方法に関し、更に詳しくは、金属か
ら成る基材の表面に密着性に優れたポリフェニレンスル
フィド樹脂系の塗膜を形成する方法に関する。
ド樹脂系塗料の塗装方法に関し、更に詳しくは、金属か
ら成る基材の表面に密着性に優れたポリフェニレンスル
フィド樹脂系の塗膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【０００３】
【化１】
【０００４】を基本単位とするポリフェニレンスルフィ
ドは、耐熱性，耐水性，耐薬品性，耐摩耗性，電気絶縁
性などの特性が優れているため、これをベースレジンと
する塗料は、金属の防食や電気絶縁塗装などの分野で用
いられている。このポリフェニレンスルフィドをベース
レジンとする塗料は、通常、粉体塗料またはスラリー塗
料の形で提供され、かかる粉体塗料またはスラリー塗料
を被塗装物である例えば金属基材の表面に塗布したの
ち、これを加熱溶融させて金属基材の表面に焼付けるこ
とによって成膜される。または、粉体塗料である場合に
は、予熱した金属基材の表面に塗装して、塗装と加熱溶
融を同時に進めて塗膜を形成するという方法でも施工さ
れる。
ドは、耐熱性，耐水性，耐薬品性，耐摩耗性，電気絶縁
性などの特性が優れているため、これをベースレジンと
する塗料は、金属の防食や電気絶縁塗装などの分野で用
いられている。このポリフェニレンスルフィドをベース
レジンとする塗料は、通常、粉体塗料またはスラリー塗
料の形で提供され、かかる粉体塗料またはスラリー塗料
を被塗装物である例えば金属基材の表面に塗布したの
ち、これを加熱溶融させて金属基材の表面に焼付けるこ
とによって成膜される。または、粉体塗料である場合に
は、予熱した金属基材の表面に塗装して、塗装と加熱溶
融を同時に進めて塗膜を形成するという方法でも施工さ
れる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た方法で成膜されたポリフェニレンスルフィド樹脂系の
塗膜は、金属基材との密着性が必ずしも良好とはいえな
い。とくに、金属基材が鉄や銅などの場合には、上記傾
向は強く現れる。これは、ポリフェニレンスルフィド樹
脂系塗料の融点が２８０℃前後であるため、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂系塗料の塗膜形成時には、金属基材
を３００℃以上の温度に加熱することが必要になるが、
そのとき、金属基材が鉄や銅の場合には、その表面に脆
弱で密着性の悪い酸化皮膜が形成されるためである。す
なわち、このような密着性の悪い酸化皮膜の上に形成さ
れた塗膜は、もともと金属との良好な密着性に欠けると
いうこともあり、種々の使用環境に曝される過程で金属
基材との密着性が更に低下し、ついには、金属基材から
剥離するという事態も起こる。
た方法で成膜されたポリフェニレンスルフィド樹脂系の
塗膜は、金属基材との密着性が必ずしも良好とはいえな
い。とくに、金属基材が鉄や銅などの場合には、上記傾
向は強く現れる。これは、ポリフェニレンスルフィド樹
脂系塗料の融点が２８０℃前後であるため、ポリフェニ
レンスルフィド樹脂系塗料の塗膜形成時には、金属基材
を３００℃以上の温度に加熱することが必要になるが、
そのとき、金属基材が鉄や銅の場合には、その表面に脆
弱で密着性の悪い酸化皮膜が形成されるためである。す
なわち、このような密着性の悪い酸化皮膜の上に形成さ
れた塗膜は、もともと金属との良好な密着性に欠けると
いうこともあり、種々の使用環境に曝される過程で金属
基材との密着性が更に低下し、ついには、金属基材から
剥離するという事態も起こる。
【０００６】このような問題に対しては、金属基材の表
面に例えばブラストなどを予め施しておき、その後、そ
の粗面に塗膜を形成するという対策が一般に講じられて
いる。しかしながら、このようにして製造された塗装製
品の場合、その用途分野によっては、基材と塗膜との密
着性が長期に亘って確保されないことがある。また、金
属基材が薄板である場合には、これにブラスト処理を施
すと、ブラストの研掃材を吹きつける圧力によって、薄
板が変形してしまうので、実質的には、ブラスト処理を
適用できないという問題がある。
面に例えばブラストなどを予め施しておき、その後、そ
の粗面に塗膜を形成するという対策が一般に講じられて
いる。しかしながら、このようにして製造された塗装製
品の場合、その用途分野によっては、基材と塗膜との密
着性が長期に亘って確保されないことがある。また、金
属基材が薄板である場合には、これにブラスト処理を施
すと、ブラストの研掃材を吹きつける圧力によって、薄
板が変形してしまうので、実質的には、ブラスト処理を
適用できないという問題がある。
【０００７】このようなことから、ポリフェニレンスル
フィド樹脂系の塗膜は優れた特性を発現するにもかかわ
らず、その塗膜と基材との密着性が長期に亘って確保さ
れないという難点があるため、この材料の適用は著しく
制限されざるを得ない。本発明は上記した問題を解決
し、金属基材との密着性が優れているポリフェニレンス
ルフィド樹脂系の塗膜を形成することができるポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法の提供を目的と
する。
フィド樹脂系の塗膜は優れた特性を発現するにもかかわ
らず、その塗膜と基材との密着性が長期に亘って確保さ
れないという難点があるため、この材料の適用は著しく
制限されざるを得ない。本発明は上記した問題を解決
し、金属基材との密着性が優れているポリフェニレンス
ルフィド樹脂系の塗膜を形成することができるポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法の提供を目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ために、本発明においては、金属基材の表面にポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料を塗装する際に、前記金属
基材の表面に、予め、クロムめっきを施すことを特徴と
するポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法が
提供される。
ために、本発明においては、金属基材の表面にポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料を塗装する際に、前記金属
基材の表面に、予め、クロムめっきを施すことを特徴と
するポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法が
提供される。
【０００９】本発明においては、塗膜の形成に先立ち、
金属基材の表面にクロムめっきが下地処理として施され
る。クロムめっきの方法としては、例えば、ＪＩＳ−Ｈ
８６１７で規定されている方法が好適である。金属基材
が例えば鉄である場合には、まず、基材表面に銅めっき
を施し、ついでその上にニッケルめっきを施し、最後に
クロムめっきを施す。また、金属基材が銅である場合に
は、基材表面にニッケルめっきを施したのちその上にク
ロムめっきを施せばよい。
金属基材の表面にクロムめっきが下地処理として施され
る。クロムめっきの方法としては、例えば、ＪＩＳ−Ｈ
８６１７で規定されている方法が好適である。金属基材
が例えば鉄である場合には、まず、基材表面に銅めっき
を施し、ついでその上にニッケルめっきを施し、最後に
クロムめっきを施す。また、金属基材が銅である場合に
は、基材表面にニッケルめっきを施したのちその上にク
ロムめっきを施せばよい。
【００１０】いずれの場合においても、めっき層の合計
厚みは、ＪＩＳ−Ｈ８６１７の２種１級に規定されてい
る２〜３μｍ程度であれば充分である。なお、金属基材
としては上記した鉄や銅に限定されるものではなく、例
えばステンレス鋼なども含み、クロムめっきを施すこと
ができる基材であれば何であってもよい。
厚みは、ＪＩＳ−Ｈ８６１７の２種１級に規定されてい
る２〜３μｍ程度であれば充分である。なお、金属基材
としては上記した鉄や銅に限定されるものではなく、例
えばステンレス鋼なども含み、クロムめっきを施すこと
ができる基材であれば何であってもよい。
【００１１】本発明においては、上記しためっき処理に
よって形成されているクロムめっき層の表面に、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂系塗料が塗装される。用いるポ
リフェニレンスルフィド樹脂系塗料としては、ベースレ
ジンがポリフェニレンスルフィド樹脂であれば、粉体塗
料、スラリー塗料のいずれであってもよい。
よって形成されているクロムめっき層の表面に、ポリフ
ェニレンスルフィド樹脂系塗料が塗装される。用いるポ
リフェニレンスルフィド樹脂系塗料としては、ベースレ
ジンがポリフェニレンスルフィド樹脂であれば、粉体塗
料、スラリー塗料のいずれであってもよい。
【００１２】粉体塗料の場合は、静電塗装や流動浸漬塗
装、スラリー塗料の場合はスプレー塗装や浸漬塗装な
ど、いずれも常法の塗装方法で上記クロムめっき層の表
面に塗装し、ついで、３００〜４００℃の温度域で所定
時間を焼付けて塗膜にする。
装、スラリー塗料の場合はスプレー塗装や浸漬塗装な
ど、いずれも常法の塗装方法で上記クロムめっき層の表
面に塗装し、ついで、３００〜４００℃の温度域で所定
時間を焼付けて塗膜にする。
【００１３】
実施例１，２、比較例１〜３ 表１に示した基材の表面に表示の下地処理を施したの
ち、その上に、ポリフェニレンスルフィド樹脂粉末１０
０重量部、充填材としてガラス短繊維４０重量部、着色
顔料として酸化チタン６重量部、添加剤として表面調整
剤0.４重量部から成る塗料を塗装したのち、３４０℃の
加熱炉で４０分間焼付けを行い、表示の厚みの塗膜を成
膜した。
ち、その上に、ポリフェニレンスルフィド樹脂粉末１０
０重量部、充填材としてガラス短繊維４０重量部、着色
顔料として酸化チタン６重量部、添加剤として表面調整
剤0.４重量部から成る塗料を塗装したのち、３４０℃の
加熱炉で４０分間焼付けを行い、表示の厚みの塗膜を成
膜した。
【００１４】得られた各塗装板の塗膜に、カッターナイ
フで角度３０℃で交叉し基材表面にまで達する切り傷
（クロスカット）をつけたのち、３％食塩水に表示の日
数浸漬した。その後、塗装板を取り出し、上記クロスカ
ット部にカッターナイフの刃を塗膜の厚み方向に挿入
し、塗膜が基材の表面から浮き上がって剥離するか否か
を調べた。塗膜が浮き上がった場合は、クロスカット部
から塗膜が剥離している距離を測定した。以上の結果を
一括して表１に示した。
フで角度３０℃で交叉し基材表面にまで達する切り傷
（クロスカット）をつけたのち、３％食塩水に表示の日
数浸漬した。その後、塗装板を取り出し、上記クロスカ
ット部にカッターナイフの刃を塗膜の厚み方向に挿入
し、塗膜が基材の表面から浮き上がって剥離するか否か
を調べた。塗膜が浮き上がった場合は、クロスカット部
から塗膜が剥離している距離を測定した。以上の結果を
一括して表１に示した。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明方
法によれば、基材表面との密着性が優れているポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料の塗膜を形成することがで
きる。これは、塗装に先立ち、基材の表面にクロムめっ
きを施したことがもたらす効果である。
法によれば、基材表面との密着性が優れているポリフェ
ニレンスルフィド樹脂系塗料の塗膜を形成することがで
きる。これは、塗装に先立ち、基材の表面にクロムめっ
きを施したことがもたらす効果である。
Claims (1)
- 【請求項１】 金属基材の表面にポリフェニレンスルフ
ィド樹脂系塗料を塗装する際に、前記金属基材の表面
に、予め、下地処理としてクロムめっきを施すことを特
徴とするポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694892A JPH06184496A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33694892A JPH06184496A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06184496A true JPH06184496A (ja) | 1994-07-05 |
Family
ID=18304104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33694892A Pending JPH06184496A (ja) | 1992-12-17 | 1992-12-17 | ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06184496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132843A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Hoya Corp | 膜密着性の評価方法 |
| WO2014148385A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | ダイキン工業株式会社 | 電気絶縁部品 |
-
1992
- 1992-12-17 JP JP33694892A patent/JPH06184496A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012132843A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Hoya Corp | 膜密着性の評価方法 |
| WO2014148385A1 (ja) * | 2013-03-19 | 2014-09-25 | ダイキン工業株式会社 | 電気絶縁部品 |
| JP6015846B2 (ja) * | 2013-03-19 | 2016-10-26 | ダイキン工業株式会社 | 電気絶縁部品 |
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