JPH06190333A - 樹脂成形品の塗装方法 - Google Patents
樹脂成形品の塗装方法Info
- Publication number
- JPH06190333A JPH06190333A JP35743192A JP35743192A JPH06190333A JP H06190333 A JPH06190333 A JP H06190333A JP 35743192 A JP35743192 A JP 35743192A JP 35743192 A JP35743192 A JP 35743192A JP H06190333 A JPH06190333 A JP H06190333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- resin molded
- surface resistance
- electroless plating
- electrostatic coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/02—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying
- B05D1/04—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field
- B05D1/045—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by spraying involving the use of an electrostatic field on non-conductive substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
- B05D2350/60—Adding a layer before coating
- B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 樹脂成形品に対して経済的でかつ良好な塗装
密着性が得られる塗装方法を提供する。 【構成】 ポリアミド樹脂を含む樹脂成形品を塗装する
に際して、塗料の塗布に先だって、所定範囲の表面抵抗
値が得られる無電解メッキ被膜を形成させ、その後所望
塗料の塗布を行なうものである。
密着性が得られる塗装方法を提供する。 【構成】 ポリアミド樹脂を含む樹脂成形品を塗装する
に際して、塗料の塗布に先だって、所定範囲の表面抵抗
値が得られる無電解メッキ被膜を形成させ、その後所望
塗料の塗布を行なうものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂成形品に対して良
好な塗装密着性と静電塗装に必要な導電性を同時に付与
することができる樹脂成形品の塗装方法に関する。
好な塗装密着性と静電塗装に必要な導電性を同時に付与
することができる樹脂成形品の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品の塗装には、静電塗装が多く
利用されている。このような樹脂成形品に静電塗装を行
なうためには、従来は上塗り塗料との密着性を得る目的
と、静電塗装における良好な付き回り性とを得るため
に、導電プライマーと呼ばれる下地用塗料を前処理とし
て塗装するのが一般的であった。
利用されている。このような樹脂成形品に静電塗装を行
なうためには、従来は上塗り塗料との密着性を得る目的
と、静電塗装における良好な付き回り性とを得るため
に、導電プライマーと呼ばれる下地用塗料を前処理とし
て塗装するのが一般的であった。
【０００３】この導電プライマーは、非導電体の表面を
導電化するために、塗料中に導電性のフィラーを添加す
るか導電性添加剤、例えば界面活性剤を添加している。
導電性のフィラーとしては、例えばカーボンパウダー、
グラファイト等の非金属系フィラー、銀、銅、ニッケ
ル、錫、亜鉛、チタン、パラジウム、アルミニウム等の
金属系フィラー、ガラス、マイカ、プラスチック、カー
ボン等の微粒子に銅や銀等のメッキを施した複合形フィ
ラーが利用可能である。
導電化するために、塗料中に導電性のフィラーを添加す
るか導電性添加剤、例えば界面活性剤を添加している。
導電性のフィラーとしては、例えばカーボンパウダー、
グラファイト等の非金属系フィラー、銀、銅、ニッケ
ル、錫、亜鉛、チタン、パラジウム、アルミニウム等の
金属系フィラー、ガラス、マイカ、プラスチック、カー
ボン等の微粒子に銅や銀等のメッキを施した複合形フィ
ラーが利用可能である。
【０００４】これらの導電プライマーは、塗料が高価格
であるため、静電塗装に必要な導電率を達成しようとす
ると、膜厚を十分に厚くする必要があり、総体的処理コ
ストが高騰する問題がある。また、静電塗装にあって
は、被塗装対象と塗料との間に所定電位差を確保するた
めにアース処理が不可欠であることから裏面にアース接
続部を形成する必要があるが、このような処理は自動静
電塗装機などによる処理が困難であるため、人手に頼ら
ざるを得ず、さらに塗装コストを引き上げる要因となっ
ている。
であるため、静電塗装に必要な導電率を達成しようとす
ると、膜厚を十分に厚くする必要があり、総体的処理コ
ストが高騰する問題がある。また、静電塗装にあって
は、被塗装対象と塗料との間に所定電位差を確保するた
めにアース処理が不可欠であることから裏面にアース接
続部を形成する必要があるが、このような処理は自動静
電塗装機などによる処理が困難であるため、人手に頼ら
ざるを得ず、さらに塗装コストを引き上げる要因となっ
ている。
【０００５】また、樹脂中に予め導電性フィラーを混入
したものを成形することにより、成形品自体に導電性を
付与することもできる。しかし、十分に高い導電性を得
るには、このようなフィラーを多量に添加する必要があ
り、良好な塗装外観を得ることが困難になる。また、前
述のように導電性フィラーが高価であるためコスト上の
影響も生ずる。
したものを成形することにより、成形品自体に導電性を
付与することもできる。しかし、十分に高い導電性を得
るには、このようなフィラーを多量に添加する必要があ
り、良好な塗装外観を得ることが困難になる。また、前
述のように導電性フィラーが高価であるためコスト上の
影響も生ずる。
【０００６】本発明者らは、従来、特開平１−２４２６
３７、および特開平２−１８１１７４でポリアミド系の
樹脂に対する塗装方法を開示している。これら出願にか
かる技術においては、十分な塗装密着性を得ることはで
きたが、静電塗装に必要な高い導電性については、金属
との同時塗装の場合に、若干不足気味であることがその
後明らかになった。
３７、および特開平２−１８１１７４でポリアミド系の
樹脂に対する塗装方法を開示している。これら出願にか
かる技術においては、十分な塗装密着性を得ることはで
きたが、静電塗装に必要な高い導電性については、金属
との同時塗装の場合に、若干不足気味であることがその
後明らかになった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の欠点を解消し、樹脂成形品を静電塗装する
際に、塗料の十分な付き回りと密着性とを同時に達成
し、さらに良好な塗装外観を得ることのできる、樹脂成
形品の塗装方法を提供するものである。
な従来技術の欠点を解消し、樹脂成形品を静電塗装する
際に、塗料の十分な付き回りと密着性とを同時に達成
し、さらに良好な塗装外観を得ることのできる、樹脂成
形品の塗装方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は、樹脂成形品
の表面に所望の表面抵抗を得るための金属被膜を付着さ
せた後、導電プライマーを塗布することなしに、静電塗
装を行なう、樹脂成形品の塗装方法によって達成され
る。なお、この場合の、金属成分を付着させる工程が、
無電解メッキ法であると都合がよい。さらにこのように
形成された金属成分被膜を有する樹脂成形品の表面抵抗
は、１Ω・ｃｍ以上１０7Ω・ｃｍ以下程度であると都
合がよい。
の表面に所望の表面抵抗を得るための金属被膜を付着さ
せた後、導電プライマーを塗布することなしに、静電塗
装を行なう、樹脂成形品の塗装方法によって達成され
る。なお、この場合の、金属成分を付着させる工程が、
無電解メッキ法であると都合がよい。さらにこのように
形成された金属成分被膜を有する樹脂成形品の表面抵抗
は、１Ω・ｃｍ以上１０7Ω・ｃｍ以下程度であると都
合がよい。
【０００９】
【発明の作用】本発明においては、樹脂成形品の表面に
適宜種類および厚さの金属成分被膜を付着させて、静電
塗装に適する表面抵抗を達成する。その結果、良好な塗
装密着性を得ると同時に、塗料の良好な付き回りが得ら
れる。すなわち、本発明は、樹脂表面に金属被膜が十分
に被着して表面抵抗が十分低い場合にあっては、静電塗
装は行い易いものの、完全な金属化により塗装密着性が
低下する事実、ならびに金属成分の被着が不十分で表面
抵抗が高い場合には被塗装対象側に形成される電界が不
均一となって静電塗装が均質に行えない事実を考慮し、
金属成分の被着被膜の状態に応じて静電塗装の実施上必
要かつ十分な表面抵抗が得られることに着目してなされ
たものである。
適宜種類および厚さの金属成分被膜を付着させて、静電
塗装に適する表面抵抗を達成する。その結果、良好な塗
装密着性を得ると同時に、塗料の良好な付き回りが得ら
れる。すなわち、本発明は、樹脂表面に金属被膜が十分
に被着して表面抵抗が十分低い場合にあっては、静電塗
装は行い易いものの、完全な金属化により塗装密着性が
低下する事実、ならびに金属成分の被着が不十分で表面
抵抗が高い場合には被塗装対象側に形成される電界が不
均一となって静電塗装が均質に行えない事実を考慮し、
金属成分の被着被膜の状態に応じて静電塗装の実施上必
要かつ十分な表面抵抗が得られることに着目してなされ
たものである。
【００１０】本発明における金属成分の被着は、適宜手
段によって実施可能であるが、例えば、無電解メッキに
よって形成することができる。この場合の無電解メッキ
被膜は、樹脂の種類によって、それぞれ公知の方法にし
たがって得ることができるが、これに限定されるもので
はない。
段によって実施可能であるが、例えば、無電解メッキに
よって形成することができる。この場合の無電解メッキ
被膜は、樹脂の種類によって、それぞれ公知の方法にし
たがって得ることができるが、これに限定されるもので
はない。
【００１１】通常、樹脂成形品の表面に無電解メッキ被
膜を得るには、洗浄工程、表面粗化工程（化学的エッチ
ング）、無電解メッキの初期析出に必要な触媒付与工
程、無電解メッキ工程をとるのが一般的であるが、この
順序で行なうことに限定されない。なお、この場合の触
媒層としては、Ｐｄ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔなどを含むもの
が選ばれるが、経済的にみてＰｄが多く使用される。
膜を得るには、洗浄工程、表面粗化工程（化学的エッチ
ング）、無電解メッキの初期析出に必要な触媒付与工
程、無電解メッキ工程をとるのが一般的であるが、この
順序で行なうことに限定されない。なお、この場合の触
媒層としては、Ｐｄ，Ａｇ，Ａｕ，Ｐｔなどを含むもの
が選ばれるが、経済的にみてＰｄが多く使用される。
【００１２】また、無電解メッキ皮膜の金属の種類とし
ては、ニッケル、銅、金、銀、錫等が挙げられるが、こ
れらに限定されない。これらの各工程間または工程の前
後で、洗浄などの工程が含まれていてもよく、また、乾
燥の工程等が含まれていてもよい。
ては、ニッケル、銅、金、銀、錫等が挙げられるが、こ
れらに限定されない。これらの各工程間または工程の前
後で、洗浄などの工程が含まれていてもよく、また、乾
燥の工程等が含まれていてもよい。
【００１３】樹脂の種類としては各種高分子材料が挙げ
られ、ＡＢＳ，ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＢＴ，ＰＥＴ，Ｐ
Ｃ，ＰＡ６／ＰＰＥアロイ，ＰＡ６／非晶性ＰＰアロ
イ，非晶性ＰＡ、及び／またはこれらの樹脂に適宜充填
剤を含んだものでもよいが、これらに限定されない。
られ、ＡＢＳ，ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＢＴ，ＰＥＴ，Ｐ
Ｃ，ＰＡ６／ＰＰＥアロイ，ＰＡ６／非晶性ＰＰアロ
イ，非晶性ＰＡ、及び／またはこれらの樹脂に適宜充填
剤を含んだものでもよいが、これらに限定されない。
【００１４】ここにいう無電解メッキ被膜は、通常は、
非導電性の物体に電気メッキを行なう際に必要となるも
ので、プラスチック表面のメッキには不可欠とされてい
たものである。一般に電気メッキを行なうためには１Ω
・ｃｍ以下の表面抵抗が必要とされている。当該物体の
表面抵抗が、これよりも高い場合にあっては、金属メッ
キ層の付着が不完全となり、さらに密着強度も低くなっ
てしまうことが指摘されている。
非導電性の物体に電気メッキを行なう際に必要となるも
ので、プラスチック表面のメッキには不可欠とされてい
たものである。一般に電気メッキを行なうためには１Ω
・ｃｍ以下の表面抵抗が必要とされている。当該物体の
表面抵抗が、これよりも高い場合にあっては、金属メッ
キ層の付着が不完全となり、さらに密着強度も低くなっ
てしまうことが指摘されている。
【００１５】しかし、１Ω・ｃｍ以下の表面抵抗の無電
解メッキを付着させ、この表面に塗装を行なうと、金属
被膜が樹脂成形品の表面をすべて覆って完全に金属化さ
れているため、塗装の密着性が得られにくくなる。した
がって、場所による塗装密着の差がでることがあるの
で、好ましくは１Ω・ｃｍ以上の表面抵抗が望ましい。
い。反対に、表面抵抗が１０7Ω・ｃｍ以上では、塗装
密着性は得られるが、被塗装対象表面に形成される電界
が不均一となるため静電塗装時に塗料の十分な付き回り
性が得られない。
解メッキを付着させ、この表面に塗装を行なうと、金属
被膜が樹脂成形品の表面をすべて覆って完全に金属化さ
れているため、塗装の密着性が得られにくくなる。した
がって、場所による塗装密着の差がでることがあるの
で、好ましくは１Ω・ｃｍ以上の表面抵抗が望ましい。
い。反対に、表面抵抗が１０7Ω・ｃｍ以上では、塗装
密着性は得られるが、被塗装対象表面に形成される電界
が不均一となるため静電塗装時に塗料の十分な付き回り
性が得られない。
【００１６】このことから、樹脂成形品の表面抵抗とし
ては、１Ω・ｃｍ以上、１０7 Ω・ｃｍ以下の範囲の表
面抵抗を与える無電解メッキ被膜が好適である。
ては、１Ω・ｃｍ以上、１０7 Ω・ｃｍ以下の範囲の表
面抵抗を与える無電解メッキ被膜が好適である。
【００１７】本発明においては、これら所望表面抵抗が
得られる無電解メッキ被膜を樹脂成形品表面に形成させ
た後、導電プライマーを塗装することなしに、静電塗装
が行なわれる。静電塗装を行なうための塗料としては、
メラミン架橋タイプのポリエステルポリオール樹脂塗
料、アクリルウレタン系塗料などのすべての塗料が使用
可能であり、特に限定されない。
得られる無電解メッキ被膜を樹脂成形品表面に形成させ
た後、導電プライマーを塗装することなしに、静電塗装
が行なわれる。静電塗装を行なうための塗料としては、
メラミン架橋タイプのポリエステルポリオール樹脂塗
料、アクリルウレタン系塗料などのすべての塗料が使用
可能であり、特に限定されない。
【００１８】本発明にかかる塗装方法によれば、導電プ
ライマーを塗装する場合に比べて、無電解メッキにより
所望の導電性が得られる。その結果、静電塗装の前処理
としての無電解メッキを施しておくことにより、静電塗
装に必要な均一電界を得ることが容易となる。さらに、
表裏面ともに導電化されるため静電塗装工程に不可欠な
アース処理が容易となる。したがって、塗料コストおよ
び塗装作業コストを低減することができる。
ライマーを塗装する場合に比べて、無電解メッキにより
所望の導電性が得られる。その結果、静電塗装の前処理
としての無電解メッキを施しておくことにより、静電塗
装に必要な均一電界を得ることが容易となる。さらに、
表裏面ともに導電化されるため静電塗装工程に不可欠な
アース処理が容易となる。したがって、塗料コストおよ
び塗装作業コストを低減することができる。
【００１９】
実施例１ 以下、実施例に即して本発明の内容を具体的に開示す
る。実施例においては、試験用基材としてＮｏｒｙｌ
ＧＴＸ６００６（商標：日本ジーイープラスチックス
（株）製、ポリフェニレンエーテル樹脂およびポリアミ
ド樹脂を含む樹脂組成物）を成形した試験片を使用し
た。
る。実施例においては、試験用基材としてＮｏｒｙｌ
ＧＴＸ６００６（商標：日本ジーイープラスチックス
（株）製、ポリフェニレンエーテル樹脂およびポリアミ
ド樹脂を含む樹脂組成物）を成形した試験片を使用し
た。
【００２０】上記試験片を、下記のようなエッチング処
理液で表面粗化のためのエッチング処理および水洗を行
なった。処理温度及び処理時間は１０分間である。 エッチング処理液 塩酸（３５％ＨＣｌ） ２７０ｍｌ／ｌ ＥＰ−エッチングＧＬ ４００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） 水 残部
理液で表面粗化のためのエッチング処理および水洗を行
なった。処理温度及び処理時間は１０分間である。 エッチング処理液 塩酸（３５％ＨＣｌ） ２７０ｍｌ／ｌ ＥＰ−エッチングＧＬ ４００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） 水 残部
【００２１】エッチングの済んだ上記試験片を、水洗し
た後触媒付与のための増感処理工程を、３０℃，３分間
実施した。 触媒付与増感処理液 ＥＰ−アクチＧＬ Ａ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） ＥＰ−アクチＧＬ Ｂ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
た後触媒付与のための増感処理工程を、３０℃，３分間
実施した。 触媒付与増感処理液 ＥＰ−アクチＧＬ Ａ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） ＥＰ−アクチＧＬ Ｂ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
【００２２】水洗後、以下に示す活性化処理液により、
活性化処理工程を３０℃、３分間実施した。 活性化処理液 ＥＰ−アクセＧＬ １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
活性化処理工程を３０℃、３分間実施した。 活性化処理液 ＥＰ−アクセＧＬ １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
【００２３】上記処理液を水洗した後、以下に示す無電
解ニッケルメッキ液で、４０℃で表１に示す時間浸漬
し、無電解ニッケルメッキ被膜を得た。 無電解ニッケルメッキ液 ＥＰ−ナイコＧＬ Ａ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） ＥＰ−ナイコＧＬ Ｂ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
解ニッケルメッキ液で、４０℃で表１に示す時間浸漬
し、無電解ニッケルメッキ被膜を得た。 無電解ニッケルメッキ液 ＥＰ−ナイコＧＬ Ａ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製） ＥＰ−ナイコＧＬ Ｂ液 １００ｍｌ／ｌ（商標：キ
ザイ（株）製）
【００２４】上記実施例によって得られた試験片を１２
０℃、１０分間熱風乾燥した。
０℃、１０分間熱風乾燥した。
【００２５】このようにして得られた試験片につて、効
果確認のために以下のような試験を行なった。 （１）表面抵抗 ＪＩＳ Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチックの一般試験
方法」に従い、試験片の表面抵抗を測定した。ここで
は、無電解メッキ処理後の試験片を、１６０℃の熱風オ
ーブンで繰り返し焼付け処理を行い、焼付け毎の表面抵
抗を測定した。それらの結果は表１に示す通りである。
果確認のために以下のような試験を行なった。 （１）表面抵抗 ＪＩＳ Ｋ６９１１「熱硬化性プラスチックの一般試験
方法」に従い、試験片の表面抵抗を測定した。ここで
は、無電解メッキ処理後の試験片を、１６０℃の熱風オ
ーブンで繰り返し焼付け処理を行い、焼付け毎の表面抵
抗を測定した。それらの結果は表１に示す通りである。
【００２６】（２）塗装密着性、塗装外観および塗膜厚 塗料として、ハイエピコＮｏ１００（商標：日本油脂
（株）製、中塗）を静電塗装法により塗装し、１０分間
放置した後、１４０度Ｃの熱風オーブンで３０分間焼付
けを行なった後、取り出して、室温に３０分放置した。
その後、ネオアミラック（商標：関西ペイント（株）
製、上塗り）を静電塗装法によって塗装し、１０分間放
置した後、１４０度Ｃで３０分間焼付け、取り出し後常
温で２４時間放置し、下記の評価を行なった。
（株）製、中塗）を静電塗装法により塗装し、１０分間
放置した後、１４０度Ｃの熱風オーブンで３０分間焼付
けを行なった後、取り出して、室温に３０分放置した。
その後、ネオアミラック（商標：関西ペイント（株）
製、上塗り）を静電塗装法によって塗装し、１０分間放
置した後、１４０度Ｃで３０分間焼付け、取り出し後常
温で２４時間放置し、下記の評価を行なった。
【００２７】（１）初期密着性 ＪＩＳ Ｋ５４００に従った碁盤目試験（１ｍｍ間隔の
升目を１００個）に適合する態様でテープ剥離を行い、
１００個のうちの残った塗膜の数を数える。 （２）二次密着試験 試験片を４０度Ｃの温水に１０日間浸漬後、前記初期密
着性試験と同様な試験を行なった。 （３）塗装外観 目視にて塗装表面の外観を評価した。 （４）塗装膜厚 塗膜の断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚を測定した。
升目を１００個）に適合する態様でテープ剥離を行い、
１００個のうちの残った塗膜の数を数える。 （２）二次密着試験 試験片を４０度Ｃの温水に１０日間浸漬後、前記初期密
着性試験と同様な試験を行なった。 （３）塗装外観 目視にて塗装表面の外観を評価した。 （４）塗装膜厚 塗膜の断面を電子顕微鏡で観察し、膜厚を測定した。
【００２８】比較例１ 無電解メッキ処理の処理時間を変えた以外は、実施例１
と同様にして実験を行なった。結果は表１に示す通りで
ある。
と同様にして実験を行なった。結果は表１に示す通りで
ある。
【００２９】
【００３０】実施例２ 実施例２は、無電解メッキとして、ニッケルメッキに代
えて無電解銅メッキ被膜を形成させた以外は実施例１と
同様に行った。本実施例でも、試験用基材として実施例
１と同様にＮｏｒｙｌ ＧＴＸ６００６（商標：日本ジ
ーイープラスチックス（株）製、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂およびポリアミド樹脂を含む樹脂組成物）を成形
した試験片を使用した。
えて無電解銅メッキ被膜を形成させた以外は実施例１と
同様に行った。本実施例でも、試験用基材として実施例
１と同様にＮｏｒｙｌ ＧＴＸ６００６（商標：日本ジ
ーイープラスチックス（株）製、ポリフェニレンエーテ
ル樹脂およびポリアミド樹脂を含む樹脂組成物）を成形
した試験片を使用した。
【００３１】上記試験片を、下記のようなエッチング処
理液で表面粗化のためのエッチング処理および水洗を行
なった。処理温度及び処理時間は４０℃、１０分間であ
る。 エッチング処理液 塩酸（３６％ＨＣｌ） ３００ｍｌ／ｌ ＧＸ−エッチャント ２００ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製） 水 残部
理液で表面粗化のためのエッチング処理および水洗を行
なった。処理温度及び処理時間は４０℃、１０分間であ
る。 エッチング処理液 塩酸（３６％ＨＣｌ） ３００ｍｌ／ｌ ＧＸ−エッチャント ２００ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製） 水 残部
【００３２】エッチングの済んだ上記試験片を、水洗お
よびニュートライザー処理を行なった後、触媒付与のた
めの増感処理工程を、４０℃，３分間実施した。 触媒付与増感処理液 キャタリストＣ ３０ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製） 塩酸（３６％ＨＣｌ） ５０ｍｌ／ｌ ＴＮキャタリスト １８０ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製）
よびニュートライザー処理を行なった後、触媒付与のた
めの増感処理工程を、４０℃，３分間実施した。 触媒付与増感処理液 キャタリストＣ ３０ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製） 塩酸（３６％ＨＣｌ） ５０ｍｌ／ｌ ＴＮキャタリスト １８０ｍｌ／ｌ（商標：奥
野製薬（株）製）
【００３３】水洗および硫酸によるアクセレーターの
後、以下に示す活性化処理液により、ポストアクセレー
ター処理工程を４０℃、５分間実施した。 活性化処理液 水酸化ナトリウム １５ｇ／ｌ ＴＮポストアクセレーター １５ｍｌ／ｌ（商標：
奥野製薬（株）製）
後、以下に示す活性化処理液により、ポストアクセレー
ター処理工程を４０℃、５分間実施した。 活性化処理液 水酸化ナトリウム １５ｇ／ｌ ＴＮポストアクセレーター １５ｍｌ／ｌ（商標：
奥野製薬（株）製）
【００３４】上記処理液を水洗した後、以下に示す４０
℃の無電解ニッケルメッキ液に表２に示す時間浸漬し、
無電解ニッケルメッキ被膜を得た。 無電解ニッケルメッキ液 ＴＭＰ化学ニッケル Ａ液 １６０ｍｌ／ｌ（商標：
奥野製薬（株）製） Ｂ液
１６０ｍｌ／ｌ（商標：奥野製薬（株）製）
℃の無電解ニッケルメッキ液に表２に示す時間浸漬し、
無電解ニッケルメッキ被膜を得た。 無電解ニッケルメッキ液 ＴＭＰ化学ニッケル Ａ液 １６０ｍｌ／ｌ（商標：
奥野製薬（株）製） Ｂ液
１６０ｍｌ／ｌ（商標：奥野製薬（株）製）
【００３５】比較例２ 無電解メッキ処理の処理時間を変えた以外は、実施例２
と同様にして実験を行なった。結果は表２に示す通りで
ある。
と同様にして実験を行なった。結果は表２に示す通りで
ある。
【００３６】
【００３７】実施例３ 実施例３として、最終段階のみを実施例２とかえて、下
記の無電解メッキ処理を行なった。処理温度は、２３℃
で表３に示す浸漬時間であり、無電解銅被膜を得た。 無電解銅メッキ液 ＴＭＰ化学銅メッキニュー１００（商標：奥野製薬
（株）製） Ａ液 １６０ｍｌ／ｌ Ｂ液 １６０ｍｌ／ｌ Ｃ液 ２５ｍｌ／ｌ
記の無電解メッキ処理を行なった。処理温度は、２３℃
で表３に示す浸漬時間であり、無電解銅被膜を得た。 無電解銅メッキ液 ＴＭＰ化学銅メッキニュー１００（商標：奥野製薬
（株）製） Ａ液 １６０ｍｌ／ｌ Ｂ液 １６０ｍｌ／ｌ Ｃ液 ２５ｍｌ／ｌ
【００３８】このようにして得られた実施例３によって
得られた試験片について、効果確認のために実施例１と
同様の試験を行なった。
得られた試験片について、効果確認のために実施例１と
同様の試験を行なった。
【００３９】比較例３ 無電解メッキ処理の処理時間を変えた以外は、実施例１
と同様にして実験を行なった。結果は表３に示す通りで
ある。
と同様にして実験を行なった。結果は表３に示す通りで
ある。
【００４０】
【００４１】
【発明の効果】本発明にかかる樹脂成形品の塗装方法に
よれば、従来の導電性プライマーを塗装する工程を含む
塗装方法に比して、高い導電性を得ることができ、塗料
コストおよび塗装コストをともに低減することができ
る。
よれば、従来の導電性プライマーを塗装する工程を含む
塗装方法に比して、高い導電性を得ることができ、塗料
コストおよび塗装コストをともに低減することができ
る。
【００４２】また、静電塗装を実施するにあたっては、
アースをとる必要があり、通常は成形品の裏面までアー
ス用の塗料を吹き付け、アース用の導電部を形成する必
要があった。しかし、無電解メッキは、成形品の表裏全
体に無電解メッキ被膜を形成するため、被塗装樹脂成形
品への格別のアース用処置は不要となる。
アースをとる必要があり、通常は成形品の裏面までアー
ス用の塗料を吹き付け、アース用の導電部を形成する必
要があった。しかし、無電解メッキは、成形品の表裏全
体に無電解メッキ被膜を形成するため、被塗装樹脂成形
品への格別のアース用処置は不要となる。
【００４３】また、導電プライマーを塗装する場合、樹
脂成形品が入り組んだ複雑な形状をしている場合、塗料
を塗装するのに十分な塗料の回り込みが難しいが、無電
解メッキ被膜を形成する本発明にかかる方法では、複雑
な形状でも均一な被膜形成が可能である。
脂成形品が入り組んだ複雑な形状をしている場合、塗料
を塗装するのに十分な塗料の回り込みが難しいが、無電
解メッキ被膜を形成する本発明にかかる方法では、複雑
な形状でも均一な被膜形成が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雨夜 義典 静岡県御殿場市保土沢1015 日本ジーイー プラスチックス株式会社内 (72)発明者 魚橋 広道 静岡県御殿場市保土沢1015 日本ジーイー プラスチックス株式会社内 (72)発明者 青木 英二 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目10番４号 キザイ株式会社内 (72)発明者 船田 清孝 神奈川県横浜市金沢区福浦２丁目10番４号 キザイ株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 樹脂成形品の表面に所望の表面抵抗を得
るための金属被膜を形成させた後、導電プライマーを塗
布することなしに、静電塗装を行なうことを特徴とす
る、樹脂成形品の塗装方法。 - 【請求項２】 前記金属被膜を形成させる工程が、無電
解メッキ被膜形成法である、請求項１に記載の樹脂成形
品の塗装方法。 - 【請求項３】 前記金属被膜を形成した樹脂成形品の表
面抵抗が、１０7Ω・ｃｍ以下の範囲にある、請求項２
に記載の樹脂成形品の塗装方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35743192A JPH06190333A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂成形品の塗装方法 |
| EP93310218A EP0604132A3 (en) | 1992-12-24 | 1993-12-17 | A method for coating a molded resin product. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35743192A JPH06190333A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂成形品の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06190333A true JPH06190333A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18454092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35743192A Pending JPH06190333A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 樹脂成形品の塗装方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0604132A3 (ja) |
| JP (1) | JPH06190333A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06192842A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Nippon G Ii Plast Kk | 樹脂成形品の塗装方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01242637A (ja) * | 1988-03-25 | 1989-09-27 | Eng Plast Kk | 樹脂成形品の塗装方法 |
| JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| JPH04225869A (ja) * | 1990-12-26 | 1992-08-14 | Art Kogyo Kk | 無電解メッキプラスチック成形品の静電塗装方法 |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP35743192A patent/JPH06190333A/ja active Pending
-
1993
- 1993-12-17 EP EP93310218A patent/EP0604132A3/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0604132A2 (en) | 1994-06-29 |
| EP0604132A3 (en) | 1995-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5135773A (en) | Method of chemically etching an article of thermoplastic resin and conductive filler, rinsing the article, and electrostatically spray coating it | |
| US2917439A (en) | Method for metallizing non-conductive material | |
| JPS61210183A (ja) | 重合体表面に金属被覆を設ける方法 | |
| JPH06192842A (ja) | 樹脂成形品の塗装方法 | |
| JPH06190333A (ja) | 樹脂成形品の塗装方法 | |
| JP2840471B2 (ja) | 導電性カバーの製造方法 | |
| EP0453090A1 (en) | Electro-deposition coated member, process for producing it, and electro-deposition coating composition | |
| JP2001200376A (ja) | 電磁波シールド被膜の形成方法 | |
| KR100431248B1 (ko) | 도전성 폴리머 조성물을 이용한 부도체의 도금방법 | |
| JPS63270495A (ja) | 金属調光輝性加飾製品 | |
| JPH06279609A (ja) | 合成樹脂成形品 | |
| JP4138971B2 (ja) | プラスチック製基材の表面処理法および被覆プラスチック物品 | |
| JP2007191738A (ja) | 金属膜を有する成型体およびその製造方法 | |
| JP2862366B2 (ja) | 電着塗装部材およびその製造方法 | |
| JP2561992B2 (ja) | 電磁波シールドプラスチック成形品 | |
| JP3082864B2 (ja) | 電着塗装部材及びその製造方法 | |
| JPH06184496A (ja) | ポリフェニレンスルフィド樹脂系塗料の塗装方法 | |
| Narcus | The Electrodeposition of Metals on Plastics | |
| JP4191842B2 (ja) | 金属皮膜形成方法 | |
| JPH04218696A (ja) | 電着塗装部材及びその製造方法 | |
| JPS61166998A (ja) | プラスチツク成形品の電着塗装方法 | |
| KR920007023B1 (ko) | 비금속표면의 도금방법 | |
| JP3202171B2 (ja) | 無電解メッキ用ワニス及びそのワニス被膜付射出成形品 | |
| JPH03100197A (ja) | ポリマーブレンド成形品へのメッキ処理方法 | |
| JPS5811773A (ja) | 非導電部材のメッキ方法 |