JPH01242637A

JPH01242637A - 樹脂成形品の塗装方法

Info

Publication number: JPH01242637A
Application number: JP6927188A
Authority: JP
Inventors: Koji Akeboshi; 浩二明星; Hiromichi Uohashi; 魚橋　広道
Original assignee: ENG PLAST KK
Current assignee: ENG PLAST KK
Priority date: 1988-03-25
Filing date: 1988-03-25
Publication date: 1989-09-27
Also published as: JPH0575009B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリアミドを含む樹脂の成形品を塗装する方
法に関し、塗膜と成形品との接着が良い塗膜を与えるも
のである。

（従来の技術〕従来のプラスチックの塗装においては、溶剤又はアルカ
リ液で脱脂した後に、プライマーを塗布し、場合により
中塗を施与し、最後に上塗り塗装を行い、焼付けるのが
一般的である。脱脂及びプライマー塗布は、プラスチッ
ク表面と塗膜の間の強い接着を与えるために必須であっ
た。塗膜の強い接着を得るために、プラスチック表面を
化学処理することが知られている。

化学処理は、薬品処理と溶剤処理に大別される。

公知の薬品処理法としては、ポリオレフィンに対する硫
酸・クロム液混液または過マンガン酸カリウム等の酸化
性液による処理、フッ素系プラスチックに対するアンモ
ニア・ナトリウム液又はプｌ〜リウム・ナフタレン復合
体による処理、ポリスチレンに対する熱ｍ硫酸による処
理、ポリエチレンテレフタレート及びポリカーボネート
に対する１、６−ヘキサンジアミンまたはＮ、Ｎ−ジメ
チル−１，３−プロパンジアミン水溶液による処理、ポ
リアセクールに対するｐ−トルエンスルホン酸、リン酸
またはクロム硫酸などの酸化性液による処理か知られて
いる。

溶剤処理は、プラスチック表面に存在する汚れ及びプラ
スチック添加剤を除去することを目的として行われるこ
とが多いが、溶剤処理によってプラスチック表面を若干
膨潤させて塗料との相互溶Ｗｆ層を形成させることによ
り塗料の付着性が向上プるとされる。この種の公知の溶
剤処理法としては、ポリプロピレンに対するパークロロ
エチレン等の塩素系溶剤による処理（８７℃、１５秒）
、ポリオレフィンに対するトリクロロエチレンによる処
理（８０’Ｃ，１５秒）、ポリスレンに対するメヂレン
クロライド、メチルエチルクトン、トルエンなどによる
処理、塩化ビニルに対するジオクヂルフタレート／酊酸
メチル／酢酸エチル系などによる処理、ポリカーボネー
トに対するメチレンクロライド／エチレンクロライド系
溶剤処理、ＡＢＳに対するメチルエチルケトン／メチレ
ンクロライド系などによる処理が知られている。ポリア
ミド系に対しては、メチレンクロライド／フェノール系
溶剤にポリアミドを溶解させた液による処理が知られて
いる。（以上、「プラスチックの塗装印刷便覧」材料技
術研究協会編集委員金偏、総合技術出版社、参照）プラスチックにメツキを施す場合にも、プラスチック表
面を予備処理することが知られている。

特にポリアミドの処理法としては、酸とくに塩酸及びト
リクロル酢酸を用いる方法がある。たとえば塩酸法にお
いては、３６％ＨＣ，Ｉ！　　２１０ｄ／ρと特殊の緩
衝剤ＴＮエッヂヤント（商標、奥野製薬工業）　　２０
（７！／、Ｑを用いて４０℃、８分間エツチングし、更
に３６％ｌ−（（ｊ！　６（７／ｆＪで４０℃，８分間
ポストエツチングすることが知られている（実務表面技
術、Ｖｏｌ、３３　、Ｎｏ、１２．１９８６）。メツキ
の密着性を良くづるために、ポリアミドにミネラルを加
え、上記のエツチングの際にこれが溶出して表面に凹凸
を残すのでメツキ膜の密着性が良くなるというミネラル
強化ナイロンも知られている。ポリフェニレンオキサイ
ドとポリアミドの混合プラスチックをメツキする際の予
備処理として、濃硫酸２００ｒｒｄ２／、１１と無水ク
ロム１４００ｇ／、１！より成る酸化性酸性液で約７０
℃、１０〜１５分間エツヂングすることも知られている
。あるいは、同じ混合プラスチックのメツキ゛予備処理
としてクロム酸と硫酸の混合物で数分プリエツチングし
た後に、塩酸及び特殊の緩衝剤、たとえばＧＸエッチャ
ント（商標、奥野製薬工業）により１０分間程度エツヂ
ングする方法が知られている。

しかし、ポリアミドより成る成形品又はポリアミドを含
む樹脂より成る成形品を塗装するにおいて、塗膜の接着
性を良くするのに適した方法は知られていない。上記し
た酸化性液による処理法をポリアミド成形品に転用する
と、表面が荒れてしまい、製品価値が損なわれる。公知
のポリアミド以外のプラスチック成形品のための溶剤処
理は、塗膜の密着性を向上さける効果が少い。ポリアミ
ド成形品の溶剤処理として知られる、メチレンクロライ
ド／フェノール系溶剤にポリアミドを溶解させだ液によ
る処理も、密着性向上効果が少く、かつ処理液の調製及
び取扱いが複雑である。また、ポリアミド成形品のメツ
キのための前処理工程を塗装前処理に転用しても、良い
結果は得られない。

また、プラスチックの塗装において良好な密着性を得る
ためには脱脂工程及びブライマー塗付工程は必須である
。もし、これら工程を省略し１■るなら、その技術的、
経済的利点は大ぎい。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の目的は、ポリアミドを含む樹脂の成形品の塗装
における塗膜の接着性を高める方法であって、従来にな
い高い接着性が得られ、表面荒れがない良好な塗装外観
が得られ、かつ筒中である方法を提供することにおる。

また本発明は、脱脂工程及びプライマー塗１５　工程な
しででも良好な塗膜接着性が１ｑられるん法を提供する
ことをも目的とする。

（発明の構成と効果）本発明の上記目的は、ポリアミドを含む樹脂の成形品を
塗装する方法において、塗料の塗布に先立って塩酸、硫
酸、リン酸、硝酸、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸より
成る群から選ばれた酸の３０重ｗ％以下の溶液により上
記成形品を２０〜８０℃で５秒〜５分間触接処理を行う
ことを特徴とする方法により達成される。

本発明においては、従来の多種プラスチックの成形品の
化学処理と異って、酸化性酸性液を用いない。また、酸
の濃度は、３０重量％以下でなければならない。好まし
くは、塩酸、硫酸又は硝酸の場合では０．２〜２０重量
％、特に０．５〜１０重量％、リン酸の場合では１〜３
０重湯％、特に３〜２０重量％、ギ酸、酢酸又はプロピ
オン酸の場合では３〜３０重量％、特に５〜２０ｆｆｌ
量％が好ましい。上記の酸の混合物を用いることもでき
る。

また、処理時間も、メツキの前処理工程としてのエツチ
ング時間に比べると短くなければならず、５秒〜５分間
、好ましくは１０秒〜５分間、特に３分間以内たとえば
３０〜１２０秒が好ましい。もし処理時間をエツチング
処理におけるように長くしても塗膜の接着性の格別の向
上かないばかりか、塗装の表面が荒れてしまう。処理温
度は、処理時間との並ね合い決まるが、２０〜８０’Ｃ
の範囲で選ばれる。通常、２０〜６０℃が好ましく、そ
の場合、処理時間は５分間〜３０秒間が好ましい。

本発明においていうポリアミドを含む樹脂とは、広くポ
リアミド（ＰＡ）及びポリアミドを含む樹脂組成物を意
味し、特にナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０等
のポリアミド及びそれらとポリフェニレンオキサイド（
ＰＰＯ）等との樹脂組成物である。

前記ポリアミドを含む樹脂組成物への塗料の塗布方法は
特に制限的でなく、スプレー、ロール、ハケ等による塗
装あるいは電着塗装等のいかなる方法をも適用すること
ができる。

（発明の効果〕本発明の方法によれば、簡単な酸による前処理のみで外
観、密椙性に優れた塗膜を得ることかできる。従って、
従来の脱脂工程及びプライマー塗付工程は不要であり、
塗装工程の促進及び費用の節減を図ることができる。

実施例以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定さ
れない。

実施例Ａ−１〜Ａ−４基材としてＧＴＸ６００（商標、ＰＰＯとＰＡとの樹脂
組成物、ゼネラルエレクトリック社製）及びアミランＰ
Ａ６（商標、東し■製）を使用した。

これらの基材を表１に示すｒＡ度の塩酸、硫酸、リン酸
及び酢酸溶液に表１に示す時間及び湿度で浸漬した後、
水洗し、乾燥器中８０℃で５分間乾燥した。このように
処理した基材に塗おｌとしてＷＳアミラック　Ｗ　　Ｏ
＆　　Ｔｏρ（商標、関西ペイント■製）をエアースプ
レーガンを用いて３５〜４０μ塗布し、１０分間放置後
、１４０℃で１０分間焼付を行った。

上記によって得られた試片について塗装外観を目視によ
って評価すると共に、下記の塗膜の密着性試験を行った
。

（１）初Ｗｌ密着性試験ＪＩＳ　　Ｋ５４００に従った基盤目試験後、テ−プ剥
朗１を行い、１００（固の升目のうら残った月日の数を
数える。

（２）２次密着性試験試片を４０℃の温水に１０日間浸漬後、前記初期密着性
試験と同様な試験を行う。以上の評価及び試験の結果は
表１にまとめて示す。

比較例Ａ−１〜Ａ−６実施例Ａ−１と同じ基材をトリクレン、クロロセン、イ
ソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、酢酸ブチル、水酸化
すｌ〜リウム水溶液及び３６％塩酸溶液でＦ［理を行っ
た。トリクレン、クロロセン及びイソプロピルアルコー
ルにおいては、それらの蒸気によって、また耐酸ブヂル
、水酸化ナトリウム水溶液及び３６％塩酸溶液において
は浸漬によって行った。処理の時間及び温度、水酸化ナ
トリウム水溶液の濃度は表１に示す通りである。

上記によって処理した基材を実施例Ａ−１と同様にして
塗装を行い、得られた試片について実施例Ａ−１と同様
な試験を行った。結果は表１に示す通りである。

実施例Ｂ−１〜Ｂ−４？＠わ１としてＷＳ　アミラック　Ｗ　　０６　　Ｔｏ
Ｏの代わりに０ＴＯ６４０（商標、日本ペイント（…製
）を用いた以り１は、実施例Ａ−１〜Ａ−４と同様にし
て塗装及び試験を行った。得られた結果は表２に示す通
りである。

比較例Ｂ−１〜Ｂ−６ＷＳ　　アミラック　Ｗ　　０６　　ＴＯＩ）の代わり
に０ＴＯ６４０を用いた以外は、比較例Ａ−１〜Ａ−６
と同様にして塗装及び試験を行った。得られた結果は表
２に示す通りである。

Claims

【特許請求の範囲】１、ポリアミドを含む樹脂の成形品を塗装する方法にお
いて、塗料の塗布に先立って塩酸、硫酸、リン酸、硝酸
、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸より成る群から選ばれ
た酸の３０重量％以下の溶液により上記成形品を２０〜
８０℃で５秒〜５分間触接処理を行うことを特徴とする
方法。２、接触が１０秒間以上行われる特許請求の範囲第１項
記載の方法。３、接触が３分間以内で行われる特許請求の範囲第２項
記載の方法。４、酸溶液が、０．２〜２０重量％の塩酸、硫酸又は硝
酸溶液、１〜３０重量％のリン酸溶液、又は３〜３０重
量％の酢酸、ギ酸溶液又はプロピオン酸である特許請求
の範囲第１〜３項のいずれか一つに記載の方法。５、酸溶液が０．５〜１０重量％の塩酸、硫酸又は硝酸
溶液、３〜２０重量％のリン酸溶液又は５〜２０重量％
の酢酸、ギ酸溶液又はプロピオン酸である特許請求の範
囲第１〜３項のいずれか一つに記載の方法。６、酸溶液により接触処理した後にプライマーを施与す
ることなく塗料を塗布する特許請求の範囲第１〜５項の
いずれか一つに記載の方法。７、酸溶液による接触処理の前に別段の脱脂工程を行わ
ない特許請求の範囲第１〜６項のいずれか一つに記載の
方法。８、樹脂がポリアミド、ポリアミド及びポリフェニレン
オキサイド、又はポリアミド及びポリフェニレンオキサ
イド及びポリスチレンから主として成る特許請求の範囲
第１〜７項のいずれか一つに記載の方法。