JPH06178828A - 足ヒレ - Google Patents
足ヒレInfo
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- JPH06178828A JPH06178828A JP5175406A JP17540693A JPH06178828A JP H06178828 A JPH06178828 A JP H06178828A JP 5175406 A JP5175406 A JP 5175406A JP 17540693 A JP17540693 A JP 17540693A JP H06178828 A JPH06178828 A JP H06178828A
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- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B31/00—Swimming aids
- A63B31/08—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs
- A63B31/10—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet
- A63B31/11—Swim fins, flippers or other swimming aids held by, or attachable to, the hands, arms, feet or legs held by, or attachable to, the hands or feet attachable only to the feet
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- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 水泳用足ヒレであって、ブレード活性部が、
一方において水泳効率を増すために異なる弾性特性が付
与され、他方において、足ヒレの使用時における安全性
や色彩効果の観点から見て、新規かつ有益な特性を得る
ことができ、また、成型技術面で冷却に要する時間を減
少して足ヒレの成型サイクルを短縮し、さらに経済的に
製造し得るようにする。 【構成】 足ヒレ１は、曲がり易いが比較的硬いブレー
ドと、このブレードの一端に取り付けられた比較的柔軟
な靴２を備えている。ブレードは少なくとも２つの比較
的硬くて互いに連結された熱可塑性材料５ａ，５ｂで形
成された活性部５を有し、上記第２の材料５ｂは第１の
材料５ａが存在しない活性部中央領域を占めている。上
記中央領域は、ブレード活性部５の５〜９５％の幅を有
する。
一方において水泳効率を増すために異なる弾性特性が付
与され、他方において、足ヒレの使用時における安全性
や色彩効果の観点から見て、新規かつ有益な特性を得る
ことができ、また、成型技術面で冷却に要する時間を減
少して足ヒレの成型サイクルを短縮し、さらに経済的に
製造し得るようにする。 【構成】 足ヒレ１は、曲がり易いが比較的硬いブレー
ドと、このブレードの一端に取り付けられた比較的柔軟
な靴２を備えている。ブレードは少なくとも２つの比較
的硬くて互いに連結された熱可塑性材料５ａ，５ｂで形
成された活性部５を有し、上記第２の材料５ｂは第１の
材料５ａが存在しない活性部中央領域を占めている。上
記中央領域は、ブレード活性部５の５〜９５％の幅を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲がり易く比較的硬い
ブレードと、このブレードの一端に取り付けられる比較
的柔軟な靴とを備え、上記ブレードが２つの材料で形成
された活性部を有する水泳用の足ヒレに関するものであ
る。
ブレードと、このブレードの一端に取り付けられる比較
的柔軟な靴とを備え、上記ブレードが２つの材料で形成
された活性部を有する水泳用の足ヒレに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】この種の水泳用足ヒレの具体例は、例え
ばＵＳ−Ａ−４，８２０，２１８、ＵＳ−Ａ−５，１６
３，８５９で一般に知られており、上記２つの材料は層
形状をなしている。
ばＵＳ−Ａ−４，８２０，２１８、ＵＳ−Ａ−５，１６
３，８５９で一般に知られており、上記２つの材料は層
形状をなしている。
【０００３】さらに詳述すると、上記発明は上述の形式
の水泳用足ヒレに関するもので、上記２つの材料のうち
第１の材料は熱可塑性材料であり、第２の材料はブレー
ド活性部が第１の材料を欠いている領域を占めている。
の水泳用足ヒレに関するもので、上記２つの材料のうち
第１の材料は熱可塑性材料であり、第２の材料はブレー
ド活性部が第１の材料を欠いている領域を占めている。
【０００４】上述の形式の足ヒレは、例えばＵＳ−Ａ−
３，４１１，１６５、ＵＳ−Ａ−４，７３８，６４５、
ＵＳ−Ａ−４，８８７，９８５、およびＵＳ−Ａ−４，
９５４，１１２で知られている。
３，４１１，１６５、ＵＳ−Ａ−４，７３８，６４５、
ＵＳ−Ａ−４，８８７，９８５、およびＵＳ−Ａ−４，
９５４，１１２で知られている。
【０００５】ＵＳ−Ａ−３，４１１，１６５、ＵＳ−Ａ
−４，７３８，６４５、およびＵＳ−Ａ−４，８８７，
９８５では、第１の材料は比較的硬いブレードの荷重を
受ける構造部分を形成しており、第２の材料は比較的薄
くて柔軟なゴムのような材料で、伸縮しない袋形状のウ
ェブを形成している。そのウェブは曲げ易い接合部材に
より第１の材料に対して長手方向に固定され、第１の材
料で形成された実質的に硬い構造部分に沿って伸びる、
テーパ状のカップ状ポケットを形成しており、それらの
ポケットは横方向に曲がるか、上下方向に膨らむ傾向を
示す。そして、その横方向のウェブの曲がりは、靴から
前方に伸びるにつれて増加している。
−４，７３８，６４５、およびＵＳ−Ａ−４，８８７，
９８５では、第１の材料は比較的硬いブレードの荷重を
受ける構造部分を形成しており、第２の材料は比較的薄
くて柔軟なゴムのような材料で、伸縮しない袋形状のウ
ェブを形成している。そのウェブは曲げ易い接合部材に
より第１の材料に対して長手方向に固定され、第１の材
料で形成された実質的に硬い構造部分に沿って伸びる、
テーパ状のカップ状ポケットを形成しており、それらの
ポケットは横方向に曲がるか、上下方向に膨らむ傾向を
示す。そして、その横方向のウェブの曲がりは、靴から
前方に伸びるにつれて増加している。
【０００６】ＵＳ−Ａ−４，７３８，６４５とＵＳ−Ａ
−４，８８７，９８５では、第１の材料を欠いたブレー
ド活性部の領域は、ブレードの長手方向に向き、側端部
から僅かな距離だけ離れた所に位置する２つの細いスリ
ット、または少なくとも１つの細い中央スリットでそれ
ぞれ構成されている。
−４，８８７，９８５では、第１の材料を欠いたブレー
ド活性部の領域は、ブレードの長手方向に向き、側端部
から僅かな距離だけ離れた所に位置する２つの細いスリ
ット、または少なくとも１つの細い中央スリットでそれ
ぞれ構成されている。
【０００７】上記２つのスリット、または中央スリット
は、靴と同一の熱可塑性ゴム材料で構成された、非常に
曲げ易く、伸び易く、柔軟な膜で覆われている。その膜
は、ブレード活性部の中央領域と、両側の２つの側部領
域との間の相対的変位を許容するヒンジのごとく作用
し、足ヒレを使用すると、スイミング・ストロークに基
づいてブレード中央部分が動的に逆向きに変形できるよ
うになっており、そのためにスイミング・ストロークが
逆になるとすぐに凹みが反転する、流体の流れを移送す
る溝が形成される。
は、靴と同一の熱可塑性ゴム材料で構成された、非常に
曲げ易く、伸び易く、柔軟な膜で覆われている。その膜
は、ブレード活性部の中央領域と、両側の２つの側部領
域との間の相対的変位を許容するヒンジのごとく作用
し、足ヒレを使用すると、スイミング・ストロークに基
づいてブレード中央部分が動的に逆向きに変形できるよ
うになっており、そのためにスイミング・ストロークが
逆になるとすぐに凹みが反転する、流体の流れを移送す
る溝が形成される。
【０００８】ＵＳ−Ａ−４，９５４，１１２では、ブレ
ード活性部に沿って２つの長手方向に伸びるスリットが
設けてあり、上記スリットは水泳中にブレードが曲がる
ように２つのゴム挿入物で覆われている。そのため、ゴ
ム挿入物の機能は泳者の移動方向と常に平行に保たれ、
足ヒレが横方向に滑るのが防止される。
ード活性部に沿って２つの長手方向に伸びるスリットが
設けてあり、上記スリットは水泳中にブレードが曲がる
ように２つのゴム挿入物で覆われている。そのため、ゴ
ム挿入物の機能は泳者の移動方向と常に平行に保たれ、
足ヒレが横方向に滑るのが防止される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】これらの足ヒレはいく
つかの欠点を有する。まず第１に、ブレードの長手方向
スリットに沿って設けたゴム要素（膜または挿入物）の
弾性的な変形と伸びが大きいために、一方では、足ヒレ
の動作中に長手方向に水流を導くプラスの効果があるも
のの、他方において、スリットにより相互に分離された
ブレードのそれぞれの活性領域間で過度に“ヒンジ”的
な変形が生じ、ブレードの動的な押し出し力に悪影響を
及ぼす。実際上、ブレード中央部は、その周囲に比べて
常にある遅れをもって移動し、それにより使用中の急激
な加速、すなわち”全力疾走”が制限される。足ヒレは
その強度を低下することはないが、柔らかく、性能の良
くないものである。
つかの欠点を有する。まず第１に、ブレードの長手方向
スリットに沿って設けたゴム要素（膜または挿入物）の
弾性的な変形と伸びが大きいために、一方では、足ヒレ
の動作中に長手方向に水流を導くプラスの効果があるも
のの、他方において、スリットにより相互に分離された
ブレードのそれぞれの活性領域間で過度に“ヒンジ”的
な変形が生じ、ブレードの動的な押し出し力に悪影響を
及ぼす。実際上、ブレード中央部は、その周囲に比べて
常にある遅れをもって移動し、それにより使用中の急激
な加速、すなわち”全力疾走”が制限される。足ヒレは
その強度を低下することはないが、柔らかく、性能の良
くないものである。
【００１０】また、膜または挿入物に用いられるゴムま
たは熱可塑性ゴムはいくつかの欠点があった。すなわ
ち、材料自体が高価な上にブレードのその他の部分の熱
可塑性材料に取り付けるために必要な技術も高価で、耐
老化性に劣り、それは添加物を加えて暗灰色または黒色
に着色することによってのみ改善することができる。そ
の結果、美的見地から好ましいだけでなく、不透明な水
や薄明かりの中でも、足ヒレを装着したダイバを容易に
認識できるように着色することによって使用中の安全を
改善するような、ブレードの色彩効果を得ることに欠け
る。
たは熱可塑性ゴムはいくつかの欠点があった。すなわ
ち、材料自体が高価な上にブレードのその他の部分の熱
可塑性材料に取り付けるために必要な技術も高価で、耐
老化性に劣り、それは添加物を加えて暗灰色または黒色
に着色することによってのみ改善することができる。そ
の結果、美的見地から好ましいだけでなく、不透明な水
や薄明かりの中でも、足ヒレを装着したダイバを容易に
認識できるように着色することによって使用中の安全を
改善するような、ブレードの色彩効果を得ることに欠け
る。
【００１１】また、そのゴムは弾性係数が低いという特
徴を有する。上記従来技術における膜や挿入物の断面は
小さいので、それらはブレード断面の全内部モーメント
に対して、また十分な強度を有する足ヒレを製造するた
めに、ほんの僅かしか貢献しない。また、十分な強度を
得るためには、そのような膜や挿入物の厚みを増さなけ
ればならず、それは結果的に重量や価格の点で負担にな
る。
徴を有する。上記従来技術における膜や挿入物の断面は
小さいので、それらはブレード断面の全内部モーメント
に対して、また十分な強度を有する足ヒレを製造するた
めに、ほんの僅かしか貢献しない。また、十分な強度を
得るためには、そのような膜や挿入物の厚みを増さなけ
ればならず、それは結果的に重量や価格の点で負担にな
る。
【００１２】また、現在知られているほとんど全ての足
ヒレに共通していることであるが、長手方向に強化用の
リブおよび／または細長い隆起部が存在するために、ブ
レードの加工が高くつくという不都合があった。なお、
上記強化リブ等の厚み（通常８〜１０ｍｍの範囲）はブ
レード本体の厚みよりも厚くしてある（通常は２〜４ｍ
ｍ）。実際、金型からブレードを取り出す時は、上記リ
ブ／または隆起部の中にあるコア材料はまだ流動状態で
あるか、または高温状態である。したがって材料の収縮
キャビティや、それにより、足ヒレの使用時における動
的挙動や美的観点で悪影響が生じるのを避けるために、
必要な冷却が確保すべく成型サイクルが長くならざるを
得ない。
ヒレに共通していることであるが、長手方向に強化用の
リブおよび／または細長い隆起部が存在するために、ブ
レードの加工が高くつくという不都合があった。なお、
上記強化リブ等の厚み（通常８〜１０ｍｍの範囲）はブ
レード本体の厚みよりも厚くしてある（通常は２〜４ｍ
ｍ）。実際、金型からブレードを取り出す時は、上記リ
ブ／または隆起部の中にあるコア材料はまだ流動状態で
あるか、または高温状態である。したがって材料の収縮
キャビティや、それにより、足ヒレの使用時における動
的挙動や美的観点で悪影響が生じるのを避けるために、
必要な冷却が確保すべく成型サイクルが長くならざるを
得ない。
【００１３】本発明の目的は上述の欠点を解消すること
である。さらに詳しく述べると、最初に述べた型式の水
泳用足ヒレであって、ブレード活性部が、一方において
水泳効率を増すために異なる弾性特性が付与され、他方
において、足ヒレの使用時における安全性や色彩効果の
観点から見て、新規かつ有益な特性を得ることができる
ものである。
である。さらに詳しく述べると、最初に述べた型式の水
泳用足ヒレであって、ブレード活性部が、一方において
水泳効率を増すために異なる弾性特性が付与され、他方
において、足ヒレの使用時における安全性や色彩効果の
観点から見て、新規かつ有益な特性を得ることができる
ものである。
【００１４】本発明の別の目的は、冷却に要する時間を
減少して足ヒレの成型サイクルを短縮し、さらに経済的
に製造し得るようにすることである。
減少して足ヒレの成型サイクルを短縮し、さらに経済的
に製造し得るようにすることである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、以上の
目的は以下のこと、すなわち、ブレードの活性部を構成
する第２の材料が、比較的硬くて非伸縮性の熱可塑性材
料からなるとともに、上記活性部の５〜９５％の幅を占
める、ブレード活性部中央領域を覆っていること、ま
た、２つの熱可塑性材料が、上記中央領域の端部に沿っ
て、化学／熱接着により互いに硬く連結されているこ
と、により達成されている。
目的は以下のこと、すなわち、ブレードの活性部を構成
する第２の材料が、比較的硬くて非伸縮性の熱可塑性材
料からなるとともに、上記活性部の５〜９５％の幅を占
める、ブレード活性部中央領域を覆っていること、ま
た、２つの熱可塑性材料が、上記中央領域の端部に沿っ
て、化学／熱接着により互いに硬く連結されているこ
と、により達成されている。
【００１６】第２の熱可塑性材料は、第１の材料と異な
る硬さ（低いか高い）、および／または異なる着色、お
よび／または親和性や化学構造が簡単で異なるものとす
るのが好ましい。
る硬さ（低いか高い）、および／または異なる着色、お
よび／または親和性や化学構造が簡単で異なるものとす
るのが好ましい。
【００１７】さらに、ブレード活性部における２つの異
なる部分間の化学熱接着性を改善するために、上記中央
領域の端に沿って、第１と第２の材料には互いに重なり
合う領域、および／または互いに貫通する領域であっ
て、実質的に同一の厚さを有する領域を設けてもよい。
上記領域で、長手方向の補強要素または補強リブを形成
してもよい。
なる部分間の化学熱接着性を改善するために、上記中央
領域の端に沿って、第１と第２の材料には互いに重なり
合う領域、および／または互いに貫通する領域であっ
て、実質的に同一の厚さを有する領域を設けてもよい。
上記領域で、長手方向の補強要素または補強リブを形成
してもよい。
【００１８】
【実施例】非限定的な実施例を示した添付図面を参照し
て本発明を詳細に説明する。まず、図１を参照すると、
符号１は本発明にかかる水泳用足ヒレの概略を示す。こ
の足ヒレ１は一端に靴２を有する単一の本体で形成さ
れ、靴２は全体を符号３で示すブレードの後に続いてい
る。
て本発明を詳細に説明する。まず、図１を参照すると、
符号１は本発明にかかる水泳用足ヒレの概略を示す。こ
の足ヒレ１は一端に靴２を有する単一の本体で形成さ
れ、靴２は全体を符号３で示すブレードの後に続いてい
る。
【００１９】図示する実施例において、靴２は一体型の
後壁を備えた型式のものである。その後壁は無くてもよ
いし、ＵＳ−Ａ−４，８２０，２１８およびＵＳ−Ａ−
５，１６３，８５９で記載されている公知型式の調節可
能な紐に交換してもよい。また、靴２は、ブレード３か
ら着脱自在な別の部材で構成し、ＥＰ−Ａ−９３１０７
９８６．７で示すような、足を突っ込んで装着する機構
によりブレード３に固定するようなものでもよい。
後壁を備えた型式のものである。その後壁は無くてもよ
いし、ＵＳ−Ａ−４，８２０，２１８およびＵＳ−Ａ−
５，１６３，８５９で記載されている公知型式の調節可
能な紐に交換してもよい。また、靴２は、ブレード３か
ら着脱自在な別の部材で構成し、ＥＰ−Ａ−９３１０７
９８６．７で示すような、足を突っ込んで装着する機構
によりブレード３に固定するようなものでもよい。
【００２０】靴２は、ゴム材、さらに好ましくは柔軟な
弾力のある熱可塑性ゴムで作られる。その靴２は、後述
する一般的な方法により、ブレード３の拡大部４に取り
付けられおり、上記拡大部４は靴底の少なくとも一部を
構成している。
弾力のある熱可塑性ゴムで作られる。その靴２は、後述
する一般的な方法により、ブレード３の拡大部４に取り
付けられおり、上記拡大部４は靴底の少なくとも一部を
構成している。
【００２１】靴２に向かって伸び、後に活性部５として
示すブレード３の部分は、側部の長手方向に伸びる２つ
の厚みのある要素６と、中間の長手方向に伸びるリブま
たは隆起部７とを備えた細長い形状をしている。
示すブレード３の部分は、側部の長手方向に伸びる２つ
の厚みのある要素６と、中間の長手方向に伸びるリブま
たは隆起部７とを備えた細長い形状をしている。
【００２２】本発明では、上記活性部５は２つの部分で
構成されている。それらのうち第１の部分は５ａで示さ
れており、ブレード３の力を受ける構造部分を形成し、
長手方向の要素６、リブ７、および２つのリブ７の間に
延在する幅広の中央開口部で形成されており、上記中央
開口部に挿入部５ｂが配置されている。部分５ａ（長手
方向の要素６とリブ７を除く。）と挿入部５ｂはシート
状の形をしており、これらは比較的硬いけれども、活性
部５に使用上必要な柔軟性を確保するような熱可塑性の
材料で作られている。必要なことではないが、そのよう
な材料は、エチレン・ビニル・アセテート（Ｅ．Ｖ．
Ａ）、またはポリウレタンで構成するのが好ましい。と
にかく、その材料は、容易に着色でき、かつ、足ヒレ１
の製造においてブレード３に重ねて成型でき、その結果
化学熱接着で溶接できるように、靴２を構成する熱可塑
性ゴムよりも低融点の熱溶着可能な熱可塑性材料で構成
するのが好ましい。
構成されている。それらのうち第１の部分は５ａで示さ
れており、ブレード３の力を受ける構造部分を形成し、
長手方向の要素６、リブ７、および２つのリブ７の間に
延在する幅広の中央開口部で形成されており、上記中央
開口部に挿入部５ｂが配置されている。部分５ａ（長手
方向の要素６とリブ７を除く。）と挿入部５ｂはシート
状の形をしており、これらは比較的硬いけれども、活性
部５に使用上必要な柔軟性を確保するような熱可塑性の
材料で作られている。必要なことではないが、そのよう
な材料は、エチレン・ビニル・アセテート（Ｅ．Ｖ．
Ａ）、またはポリウレタンで構成するのが好ましい。と
にかく、その材料は、容易に着色でき、かつ、足ヒレ１
の製造においてブレード３に重ねて成型でき、その結果
化学熱接着で溶接できるように、靴２を構成する熱可塑
性ゴムよりも低融点の熱溶着可能な熱可塑性材料で構成
するのが好ましい。
【００２３】部分５ａの材料と挿入部５ｂの材料は、共
に比較的曲がり易く非伸縮性（すなわち、非ゴム）の熱
可塑性材料であるが、主にブレード中に異なる硬さ特
性、曲げ特性、および／または異なる着色を容易にでき
る特性を得るために、互いに違えてもよい。いずれの場
合でも好ましい効果を得るためには、中央挿入部５ｂの
幅は、ブレード３における活性部５の全体幅の少なくと
も５〜９５％、例えば２０〜８０％を構成していること
が必要である。上記挿入部５ｂは、図１の実施例のよう
に、靴２と反対側の短かな最終部分を除き、活性部５の
全長に延在させてもよい。また、上記最終部分は図５に
示す実施例のように広くてもよいし、そこに色彩効果を
引き立たせるために銘刻や言語表現を設けてもよい。さ
らに、挿入部５ｂを活性部５の全体に延在し、例えば図
６に示すように部分的に靴２に重ねてもよい。図５と図
６において、既に説明した部分と同一または類似の部分
は、同一の参照符号で示されている。
に比較的曲がり易く非伸縮性（すなわち、非ゴム）の熱
可塑性材料であるが、主にブレード中に異なる硬さ特
性、曲げ特性、および／または異なる着色を容易にでき
る特性を得るために、互いに違えてもよい。いずれの場
合でも好ましい効果を得るためには、中央挿入部５ｂの
幅は、ブレード３における活性部５の全体幅の少なくと
も５〜９５％、例えば２０〜８０％を構成していること
が必要である。上記挿入部５ｂは、図１の実施例のよう
に、靴２と反対側の短かな最終部分を除き、活性部５の
全長に延在させてもよい。また、上記最終部分は図５に
示す実施例のように広くてもよいし、そこに色彩効果を
引き立たせるために銘刻や言語表現を設けてもよい。さ
らに、挿入部５ｂを活性部５の全体に延在し、例えば図
６に示すように部分的に靴２に重ねてもよい。図５と図
６において、既に説明した部分と同一または類似の部分
は、同一の参照符号で示されている。
【００２４】また、図示しない別の実施例では、挿入部
５ｂは、出来れば異なる材料および／または異なる色を
有する別々の要素に分割してもよいし、装飾的目的およ
び／または機能的目的のために、側部に枝部又は分岐部
を設けてもよい。
５ｂは、出来れば異なる材料および／または異なる色を
有する別々の要素に分割してもよいし、装飾的目的およ
び／または機能的目的のために、側部に枝部又は分岐部
を設けてもよい。
【００２５】部分５ａと挿入部５ｂの熱可塑性材料が互
いに異なるものでは、色彩表現に関する限り、一方また
は他方、若しくは両者は、きらきら光る着色または蛍光
着色、明るい着色またはくすんだ着色をしてもよく、そ
れらの一つは無色および／または透明であってもよい。
いに異なるものでは、色彩表現に関する限り、一方また
は他方、若しくは両者は、きらきら光る着色または蛍光
着色、明るい着色またはくすんだ着色をしてもよく、そ
れらの一つは無色および／または透明であってもよい。
【００２６】本発明にかかる足ヒレの製造に関する限
り、成型方法は以下のようにするのが好都合である。ま
ず、部分５ａの材料だけで、射出成型によりブレード３
を製作する。これは、後に挿入部５ｂで覆われる中央領
域が明らかに無いものである。次に、上述した従来の技
術により、靴が重ねて成型される。
り、成型方法は以下のようにするのが好都合である。ま
ず、部分５ａの材料だけで、射出成型によりブレード３
を製作する。これは、後に挿入部５ｂで覆われる中央領
域が明らかに無いものである。次に、上述した従来の技
術により、靴が重ねて成型される。
【００２７】続いて、挿入部５ｂは第１の熱可塑性材料
からなる自由領域に取り付けられる。その取付は、適当
な成型器の中で上記挿入部を別途形成し、そのようにし
て形成した挿入部５ｂを第１の熱可塑性材料の金型中に
配置するか、上述のようにして既に形成された部分５ａ
に挿入部５ｂを重ねて成型するか、若しくは、第１の熱
可塑性材料と第２の熱可塑性材料とで満たされるキャビ
ティの境界を定めるために適当な公知の装置を備えた同
一金型内に、第１の熱可塑性材料５ａと第２の熱可塑性
材料５ｂをその順序で（またはその逆の順序で）射出す
る多重射出成型法で重ねて成型することにより行われ
る。
からなる自由領域に取り付けられる。その取付は、適当
な成型器の中で上記挿入部を別途形成し、そのようにし
て形成した挿入部５ｂを第１の熱可塑性材料の金型中に
配置するか、上述のようにして既に形成された部分５ａ
に挿入部５ｂを重ねて成型するか、若しくは、第１の熱
可塑性材料と第２の熱可塑性材料とで満たされるキャビ
ティの境界を定めるために適当な公知の装置を備えた同
一金型内に、第１の熱可塑性材料５ａと第２の熱可塑性
材料５ｂをその順序で（またはその逆の順序で）射出す
る多重射出成型法で重ねて成型することにより行われ
る。
【００２８】上述のようにして形成された２つの熱可塑
性材料の接合は、靴の成型と同時に行ってもよい。ま
た、２つの材料５ａ，５ｂの間の連結部は、靴２の熱可
塑性ゴム材料で被覆して接着してもよい。
性材料の接合は、靴の成型と同時に行ってもよい。ま
た、２つの材料５ａ，５ｂの間の連結部は、靴２の熱可
塑性ゴム材料で被覆して接着してもよい。
【００２９】いずれにしても、挿入部５ｂは、その端部
に沿って、化学−熱接着により活性部５の部分５ａに永
久的に素早く接着される。
に沿って、化学−熱接着により活性部５の部分５ａに永
久的に素早く接着される。
【００３０】また、相互の硬い連結を改善するために、
部分５ａと挿入部５ｂには、図２〜４と図７に示すよう
に、相互に重なり合う部分、および／または、相互に貫
通する部分を設けてもよい。
部分５ａと挿入部５ｂには、図２〜４と図７に示すよう
に、相互に重なり合う部分、および／または、相互に貫
通する部分を設けてもよい。
【００３１】第１のものでは、少なくとも挿入部５ｂの
長手方向端部に、部分５ａの長手方向リブ７の中に組み
込まれるほぼＴ字断面部５ｃを設け（図２参照）、相互
に補完し合うキャビティ７ａとで上記効果が得られる。
挿入部５ｂと対応するキャビティ７ａの端部断面形状
は、例えば図３，４に示すように、別の形に成型しても
よい。実際上、リブ７はほぼ同一の厚さを有する２つの
異なる材料により構成され、これによってブレード３の
成型に続く冷却時間を短縮することができる。
長手方向端部に、部分５ａの長手方向リブ７の中に組み
込まれるほぼＴ字断面部５ｃを設け（図２参照）、相互
に補完し合うキャビティ７ａとで上記効果が得られる。
挿入部５ｂと対応するキャビティ７ａの端部断面形状
は、例えば図３，４に示すように、別の形に成型しても
よい。実際上、リブ７はほぼ同一の厚さを有する２つの
異なる材料により構成され、これによってブレード３の
成型に続く冷却時間を短縮することができる。
【００３２】第２のものでは、挿入部５ｂはその端部に
沿って、部分５ａの材料により占められる貫通孔５ｄが
形成されている。
沿って、部分５ａの材料により占められる貫通孔５ｄが
形成されている。
【００３３】
【発明の効果】以上のことから明らかなように、本発明
にかかる足ヒレは、ブレード３の厚さが薄いこと、また
長手方向リブ７が一定厚の２層構造であること、さらに
その結果冷却時間短縮されることにより、簡単で特に安
価な成型技術で、成型することができる。構造上の観点
からすれば、部分５ａと挿入部５ｂを構成する２つの材
料の柔軟性を違えることができるので、使用中に水流を
長手方向にガイドする“溝”の横曲げを得ながら、ブレ
ード３の活性部５に動的性能を付与することができる。
このような効果は、ゴム材料を使用することなく得ら
れ、欠点（低耐老化性、貧弱な色彩変化、高価格材料、
および高価格な成型方法）を解消することができる。
にかかる足ヒレは、ブレード３の厚さが薄いこと、また
長手方向リブ７が一定厚の２層構造であること、さらに
その結果冷却時間短縮されることにより、簡単で特に安
価な成型技術で、成型することができる。構造上の観点
からすれば、部分５ａと挿入部５ｂを構成する２つの材
料の柔軟性を違えることができるので、使用中に水流を
長手方向にガイドする“溝”の横曲げを得ながら、ブレ
ード３の活性部５に動的性能を付与することができる。
このような効果は、ゴム材料を使用することなく得ら
れ、欠点（低耐老化性、貧弱な色彩変化、高価格材料、
および高価格な成型方法）を解消することができる。
【００３４】最後に、足ヒレは、その長手方向端部に沿
って、ブレード３の中央領域に、溝形状を形成する弓状
の補強端部を形成してもよい。熱可塑性材料５ｂが材料
５ａよりも硬くないものであれば、上記中央領域には上
方に向いたほっそりした凹部を有する単一溝形状を設け
てもよいし、これに対して、熱可塑性材料５ｂが材料５
ａよりも硬いものであれば、上記中央領域には中央に僅
かに凸形状を有する２重溝を設けてもよい。
って、ブレード３の中央領域に、溝形状を形成する弓状
の補強端部を形成してもよい。熱可塑性材料５ｂが材料
５ａよりも硬くないものであれば、上記中央領域には上
方に向いたほっそりした凹部を有する単一溝形状を設け
てもよいし、これに対して、熱可塑性材料５ｂが材料５
ａよりも硬いものであれば、上記中央領域には中央に僅
かに凸形状を有する２重溝を設けてもよい。
【図１】 本発明にかかる足ヒレの第１実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】 図１のII−II線断面図である。
【図３】 図２の別実施例を示す図である。
【図４】 図２の別実施例を示す図である。
【図５】 足ヒレの第２実施例を示す図である。
【図６】 足ヒレの第３実施例を示す図である。
【図７】 他の実施例を示す図である。
１…足ヒレ、３…ブレード、４…ブレード一端、５…活
性部、５ａ…第１の熱可塑性材料、５ｂ…第２の熱可塑
性材料。
性部、５ａ…第１の熱可塑性材料、５ｂ…第２の熱可塑
性材料。
Claims (9)
- 【請求項１】 曲がり易く比較的硬いブレード（３）
と、このブレード（３）の一端（４）に取り付けられた
比較的柔軟な靴（２）を備え、上記ブレード（３）は少
なくとも第１の材料（５ａ）と第２の材料（５ｂ）で形
成された活性部（５）を有し、上記第１の材料（５ａ）
は熱可塑性材料で、上記第２の材料（５ｂ）はブレード
（３）の活性部（５）が第１の材料（５ａ）を欠く部分
を占めている水泳用の足ヒレ（１）において、上記第２
の材料（５ｂ）は比較的硬くて非伸縮性の熱可塑性材料
であり、上記活性部（５）の５〜９５％の幅を有し、ブ
レード活性部（５）の中央領域を占め、上記２つの熱可
塑性材料（５ｂ）は上記領域の端部に沿って化学熱接着
により互いに硬く連結されていることを特徴とする水泳
用の足ヒレ。 - 【請求項２】 上記第２の熱可塑性材料（５ｂ）は第１
の熱可塑性材料（５ａ）と異なる硬さを有することを特
徴とする請求項１の足ヒレ。 - 【請求項３】 上記第２の熱可塑性材料（５ｂ）が第１
の熱可塑性材料（５ａ）と異なる色を有することを特徴
とする請求項１の足ヒレ。 - 【請求項４】 上記第１と第２の熱可塑性材料が上記中
央領域の端部に沿って互いに重ね合わされた領域（５
ｃ）を形成していることを特徴とする請求項１から３の
いずれかの足ヒレ。 - 【請求項５】 上記第１と第２の熱可塑性材料（５ａ，
５ｂ）が上記中央領域の端部に沿って互いに貫通する領
域を形成していることを特徴とする請求項１から４のい
ずれかの足ヒレ。 - 【請求項６】 上記領域が長手方向に伸びるブレード
（３）の補強要素またはリブ（７）を形成しており、上
記第１と第２の熱可塑性材料（５ａ，５ｂ）がほぼ同一
の厚さを有することを特徴とする請求項３または４の足
ヒレ。 - 【請求項７】 上記ブレード（３）の活性部（５）が射
出成型法により作られていることを特徴とする請求項１
から６のいずれかの足ヒレ。 - 【請求項８】 上記ブレード（３）の活性部（５）が多
重射出成型法により作られていることを特徴とする請求
項１から６のいずれかの足ヒレ。 - 【請求項９】 上記第１と第２の材料（５ａ，５ｂ）が
共にエチレン−ビニル−アセテートであることを特徴と
する請求項１から８のいずれかの足ヒレ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITTO920612A IT1257385B (it) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | Pinna per il nuoto. |
| IT92A000612 | 1992-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06178828A true JPH06178828A (ja) | 1994-06-28 |
Family
ID=11410615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5175406A Pending JPH06178828A (ja) | 1992-07-17 | 1993-07-15 | 足ヒレ |
Country Status (7)
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|---|---|
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| EP (1) | EP0579046B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06178828A (ja) |
| DE (1) | DE69306053T2 (ja) |
| ES (1) | ES2097398T3 (ja) |
| GR (1) | GR3021863T3 (ja) |
| IT (1) | IT1257385B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019516528A (ja) * | 2016-05-06 | 2019-06-20 | ディーエムシーインダストリーズピーティーワイリミテッド | 水泳用足ひれ |
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|---|---|---|---|---|
| FR2705578B1 (fr) * | 1993-05-25 | 1995-08-18 | Alba Conseil | Palme tri-matière à voilure composite. |
| IT1260671B (it) * | 1993-07-28 | 1996-04-22 | Technisub Spa | Pinna per il nuoto e procedimento per la sua fabbricazione. |
| AU672354B3 (en) * | 1994-03-09 | 1996-09-26 | Michael Lancaster Parr | Swimming aid |
| WO1995024242A1 (en) * | 1994-03-09 | 1995-09-14 | Parr, Atsuko | Swimming aid |
| AU701098C (en) * | 1994-03-09 | 2002-05-16 | Parr, Atsuko | Swimming aid |
| FR2718646B1 (fr) * | 1994-04-15 | 1996-07-05 | Regis Guidone | Chausson pour palmes de natation. |
| USD382322S (en) * | 1994-07-01 | 1997-08-12 | Cressi Sub S.P.A. | Swimming fin |
| US5746631A (en) * | 1996-01-11 | 1998-05-05 | Mccarthy; Peter T. | High efficiency hydrofoil and swim fin designs |
| US6482059B2 (en) | 1997-05-09 | 2002-11-19 | Mccarthy Peter T. | High efficiency hydrofoil and swim fin designs |
| US6371821B1 (en) | 1996-01-11 | 2002-04-16 | Nature's Wing Fin Designs, Llc | High efficiency hydrofoil and swim fin designs |
| AUPO725697A0 (en) * | 1997-06-06 | 1997-07-03 | Sontaria Holdings Pty Ltd | Swim fin |
| IT1294057B1 (it) * | 1997-06-13 | 1999-03-15 | Salvas Sub S P A | Pinna per nuoto. |
| JP3288967B2 (ja) * | 1998-03-09 | 2002-06-04 | 株式会社タバタ | 遊泳用足ひれ |
| US6843693B2 (en) * | 1998-05-14 | 2005-01-18 | Mccarthy Peter T. | Methods for creating large scale focused blade deflections |
| US6095879A (en) * | 1998-05-14 | 2000-08-01 | Mccarthy; Peter T. | Methods for creating consistent large scale blade deflections |
| IT1304902B1 (it) * | 1998-09-10 | 2001-04-05 | Cressi Sub Spa | Pinna per nuoto e relativo procedimento produttivo |
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| ITSV20000045A1 (it) * | 2000-09-29 | 2002-03-29 | Scubapro Europ | Pinna per nuoto ed attivita' subacquee |
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| US9364717B2 (en) | 2014-01-16 | 2016-06-14 | Kathleen Davis | Swimming fin |
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1992
- 1992-07-17 IT ITTO920612A patent/IT1257385B/it active IP Right Grant
-
1993
- 1993-07-01 ES ES93110507T patent/ES2097398T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-01 EP EP93110507A patent/EP0579046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-07-01 DE DE69306053T patent/DE69306053T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-07-15 JP JP5175406A patent/JPH06178828A/ja active Pending
- 1993-07-16 US US08/091,984 patent/US5358439A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-12-02 GR GR960403274T patent/GR3021863T3/el unknown
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|---|---|---|---|---|
| JP2019516528A (ja) * | 2016-05-06 | 2019-06-20 | ディーエムシーインダストリーズピーティーワイリミテッド | 水泳用足ひれ |
Also Published As
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| GR3021863T3 (en) | 1997-03-31 |
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| DE69306053T2 (de) | 1997-05-15 |
| US5358439A (en) | 1994-10-25 |
| ITTO920612A0 (it) | 1992-07-17 |
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| EP0579046A1 (en) | 1994-01-19 |
| ES2097398T3 (es) | 1997-04-01 |
| DE69306053D1 (de) | 1997-01-02 |
| EP0579046B1 (en) | 1996-11-20 |
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