JPH06175567A - ホログラム付き包装材料およびその製造方法 - Google Patents
ホログラム付き包装材料およびその製造方法Info
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- JPH06175567A JPH06175567A JP34363492A JP34363492A JPH06175567A JP H06175567 A JPH06175567 A JP H06175567A JP 34363492 A JP34363492 A JP 34363492A JP 34363492 A JP34363492 A JP 34363492A JP H06175567 A JPH06175567 A JP H06175567A
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- JP
- Japan
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- hologram
- layer
- packaging material
- resin
- laminated
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H2250/00—Laminate comprising a hologram layer
- G03H2250/40—Printed information overlapped with the hologram
Landscapes
- Holo Graphy (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】印刷部を包装材料の最外層とせず、そしてホロ
グラム像が印刷部を通して見えるようにして、ホログラ
ムによる装飾性の高い包装材料を得る。 【構成】表皮フィルムの裏面に設けられた裏刷りインキ
による印刷部２をアンカーコート層７にて覆い、このア
ンカーコード層７にホログラムを形成するための樹脂層
５を積層して、ホログラム形成層６を設ける。このホロ
グラム形成層６を設けた表面フィルム８の前記ホログラ
ム形成層６に、低温溶融押し出ししてなる酸共重合体樹
脂又はアイオノマー樹脂を積層接着し、その上に、包装
材料の基材を積層接着する。
グラム像が印刷部を通して見えるようにして、ホログラ
ムによる装飾性の高い包装材料を得る。 【構成】表皮フィルムの裏面に設けられた裏刷りインキ
による印刷部２をアンカーコート層７にて覆い、このア
ンカーコード層７にホログラムを形成するための樹脂層
５を積層して、ホログラム形成層６を設ける。このホロ
グラム形成層６を設けた表面フィルム８の前記ホログラ
ム形成層６に、低温溶融押し出ししてなる酸共重合体樹
脂又はアイオノマー樹脂を積層接着し、その上に、包装
材料の基材を積層接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スナック菓子を包装す
る袋などに用いるのに適しているホログラム付き包装材
料とその製造方法に関するものである。
る袋などに用いるのに適しているホログラム付き包装材
料とその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、図２に示すように、ホログラム付
きの包装材料１はその包装材料１の表面側に印刷による
文字、絵柄などの印刷部２が設けられていて、その層構
成としては、裏面側から、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）
からなる基材３、接着層４、ホログラムを形成するため
のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層５、ホログラム形成層
６、前記ホログラム形成層６を覆うアンカーコート層
７、そしてこのアンカーコート層７の面に設けられた前
記印刷部２としていた。
きの包装材料１はその包装材料１の表面側に印刷による
文字、絵柄などの印刷部２が設けられていて、その層構
成としては、裏面側から、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）
からなる基材３、接着層４、ホログラムを形成するため
のポリプロピレン樹脂（ＰＰ）層５、ホログラム形成層
６、前記ホログラム形成層６を覆うアンカーコート層
７、そしてこのアンカーコート層７の面に設けられた前
記印刷部２としていた。
【０００３】ホログラムの形成はつぎの通りに行われて
いた。例えば、所定温度に加温されたポリプロピレン樹
脂シート（上記ポリプロピレン樹脂層５となる）に、ホ
ログラムスタンパーロールからホログラムパターンを転
写したり、また前記ポリプロピレン樹脂シートに、ホロ
グラムパターンの金型により熱プレスしてホログラムパ
ターンを転写している。そしてこのポリプロピレン樹脂
シートを基材３に貼り合わせるなどした後、ポリプロピ
レン樹脂層５のホログラムパターン面にコロナ放電処理
を行い（後のアルミ蒸着膜が定着し易いようにするもの
である）、これにアルミを真空蒸着してホログラム形成
層６を得ている。このようにして得られたホログラム形
成層６上にアンカーコート層７（下刷りの役割を果たす
ものである）を設け、そののち印刷により絵柄なとを施
して（印刷部２の形成）包装材料を製造していた。
いた。例えば、所定温度に加温されたポリプロピレン樹
脂シート（上記ポリプロピレン樹脂層５となる）に、ホ
ログラムスタンパーロールからホログラムパターンを転
写したり、また前記ポリプロピレン樹脂シートに、ホロ
グラムパターンの金型により熱プレスしてホログラムパ
ターンを転写している。そしてこのポリプロピレン樹脂
シートを基材３に貼り合わせるなどした後、ポリプロピ
レン樹脂層５のホログラムパターン面にコロナ放電処理
を行い（後のアルミ蒸着膜が定着し易いようにするもの
である）、これにアルミを真空蒸着してホログラム形成
層６を得ている。このようにして得られたホログラム形
成層６上にアンカーコート層７（下刷りの役割を果たす
ものである）を設け、そののち印刷により絵柄なとを施
して（印刷部２の形成）包装材料を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の包装材料では、最外層として印刷部が位置して
この印刷部に傷が付き易くなり、そのためこの包装材料
を使用している商品の外観を損なうことがある。また、
絵柄などを表刷りすることから使用するインキが限定さ
れるが、それらのインキに透過性が無いために印刷部下
のホログラム像が完全に隠蔽され、印刷部が無いところ
からしかホログラム像が見えなくなって、ホログラム効
果が極めて乏しくなるという問題がある。
た従来の包装材料では、最外層として印刷部が位置して
この印刷部に傷が付き易くなり、そのためこの包装材料
を使用している商品の外観を損なうことがある。また、
絵柄などを表刷りすることから使用するインキが限定さ
れるが、それらのインキに透過性が無いために印刷部下
のホログラム像が完全に隠蔽され、印刷部が無いところ
からしかホログラム像が見えなくなって、ホログラム効
果が極めて乏しくなるという問題がある。
【０００５】そこで本発明は上記した事情に鑑みて、印
刷部を包装材料の最外層とせず、そしてホログラム像が
印刷部を通して見えるようにすることを課題とし、ホロ
グラムによる装飾性の高い包装材料を得ることを目的と
する。
刷部を包装材料の最外層とせず、そしてホログラム像が
印刷部を通して見えるようにすることを課題とし、ホロ
グラムによる装飾性の高い包装材料を得ることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記した課題を
考慮してなされたもので、ホログラム形成層を有する包
装材料であって、表皮フィルム層の裏面に透過性を有す
る裏刷りインキによる印刷部が設けられていることを特
徴とするホログラム付き包装材料を提供して、上記課題
を解消するものである。また、もう一つの発明は上記包
装材料を製造する方法であり、表皮フィルムの裏面に設
けられた裏刷りインキによる印刷部をアンカーコート層
にて覆い、ホログラムを形成するための樹脂層を前記ア
ンカーコート層に積層した後に、該樹脂層面にホログラ
ム形成層を設け、このホログラム形成層を設けた表面フ
ィルムの前記ホログラム形成層に、低温溶融押し出しし
てなる酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を積層接着
し、その上に、包装材料の基材を積層接着することを特
徴とするホログラム付き包装材料の製造方法を提供し
て、上記課題を解消するものである。
考慮してなされたもので、ホログラム形成層を有する包
装材料であって、表皮フィルム層の裏面に透過性を有す
る裏刷りインキによる印刷部が設けられていることを特
徴とするホログラム付き包装材料を提供して、上記課題
を解消するものである。また、もう一つの発明は上記包
装材料を製造する方法であり、表皮フィルムの裏面に設
けられた裏刷りインキによる印刷部をアンカーコート層
にて覆い、ホログラムを形成するための樹脂層を前記ア
ンカーコート層に積層した後に、該樹脂層面にホログラ
ム形成層を設け、このホログラム形成層を設けた表面フ
ィルムの前記ホログラム形成層に、低温溶融押し出しし
てなる酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を積層接着
し、その上に、包装材料の基材を積層接着することを特
徴とするホログラム付き包装材料の製造方法を提供し
て、上記課題を解消するものである。
【０００７】
【作用】本発明においては、表皮フィルム層の裏面側に
印刷部があることから前記表皮フィルム層を印刷部を保
護するようになる。また最外層には位置しない印刷部で
あることから、最外層にて使用するための制約に囚われ
ることなく透過性を有する裏刷りインキにて絵柄、文字
などの印刷部が形成される。そしてこの印刷部を通して
ホログラム像が見えるようになる。
印刷部があることから前記表皮フィルム層を印刷部を保
護するようになる。また最外層には位置しない印刷部で
あることから、最外層にて使用するための制約に囚われ
ることなく透過性を有する裏刷りインキにて絵柄、文字
などの印刷部が形成される。そしてこの印刷部を通して
ホログラム像が見えるようになる。
【０００８】また、もう一つの発明においては、表皮フ
ィルム層の裏面に印刷部を設けた表面フィルムに、低温
溶融押し出しの酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を
積層接着することから、表面フィルムのホログラム形成
層におけるバリヤー性の高いアルミ蒸着膜と同じくバリ
ヤー性の高い金属箔との間にこの接着樹脂（エチレン・
メタクリル酸共重合体などの酸共重合体樹脂又はアイオ
ノマー樹脂）を位置させた場合でも、この接着樹脂が安
定した状態で両者に接着するようになる。そして前記接
着樹脂が低温であることからホログラム形成層に悪影響
を与えない。
ィルム層の裏面に印刷部を設けた表面フィルムに、低温
溶融押し出しの酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を
積層接着することから、表面フィルムのホログラム形成
層におけるバリヤー性の高いアルミ蒸着膜と同じくバリ
ヤー性の高い金属箔との間にこの接着樹脂（エチレン・
メタクリル酸共重合体などの酸共重合体樹脂又はアイオ
ノマー樹脂）を位置させた場合でも、この接着樹脂が安
定した状態で両者に接着するようになる。そして前記接
着樹脂が低温であることからホログラム形成層に悪影響
を与えない。
【０００９】この低温溶融押し出しによるエチレン・メ
タクリル酸共重合体などの使用は、つぎの点から考えら
れたものである。すなわち、包装材料としてバリヤー性
を備えるようにするために、表面フィルム（ホログラム
パターン面にコロナ放電加工し、アルミ蒸着を施してア
ルム蒸着膜を設けてなるホログラム形成層を有するも
の）に、バリヤー性を有する金属箔を積層接着すること
になる。そこで、表面フィルムと金属箔とをドライラミ
ネーション方式で貼り合わせるようにすることが考えら
れるが、金属箔とアルミ蒸着膜との両者が共にバリヤー
性が高いものであることから、溶剤の発散が抑え込まれ
て発泡が生じるようになる。この点から、溶融押し出し
（エキストルーダー方式）による樹脂を介在させて積層
させるウエットラミネーションが検討された。しかし、
低密度ポリエチレンを使用した場合にはその溶融押し出
し温度が高いため（約３２０℃）、表面フィルムのホロ
グラム形成層を変質させて白濁が生じるようになる。そ
こで、上記エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）などの酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を使用
すれば前記金属箔とアルミ蒸着膜との両者にこの樹脂が
接着し、また溶融押し出し温度が低く（２００〜２３０
℃）ホログラム形成層に影響を与えないようになる。
タクリル酸共重合体などの使用は、つぎの点から考えら
れたものである。すなわち、包装材料としてバリヤー性
を備えるようにするために、表面フィルム（ホログラム
パターン面にコロナ放電加工し、アルミ蒸着を施してア
ルム蒸着膜を設けてなるホログラム形成層を有するも
の）に、バリヤー性を有する金属箔を積層接着すること
になる。そこで、表面フィルムと金属箔とをドライラミ
ネーション方式で貼り合わせるようにすることが考えら
れるが、金属箔とアルミ蒸着膜との両者が共にバリヤー
性が高いものであることから、溶剤の発散が抑え込まれ
て発泡が生じるようになる。この点から、溶融押し出し
（エキストルーダー方式）による樹脂を介在させて積層
させるウエットラミネーションが検討された。しかし、
低密度ポリエチレンを使用した場合にはその溶融押し出
し温度が高いため（約３２０℃）、表面フィルムのホロ
グラム形成層を変質させて白濁が生じるようになる。そ
こで、上記エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡ
Ａ）などの酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を使用
すれば前記金属箔とアルミ蒸着膜との両者にこの樹脂が
接着し、また溶融押し出し温度が低く（２００〜２３０
℃）ホログラム形成層に影響を与えないようになる。
【００１０】
【実施例】つぎに本発明を図１に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。なお、図２に示す従来例と構成が重
複する部分は同符号を付してその説明を省略する。包装
材料１は図１に示すように、概略的に表面フィルム８
と、バリヤー性を有する金属箔９と基材３とからなる。
そして、前記表面フィルム８の層構成は包装材料１の表
面側から、表皮フィルム層１０、この表皮フィルム層１
０の裏面に絵柄や文字などを透明性のある裏刷りインキ
にて印刷した印刷部２、この印刷部２を覆うようにして
前記表皮フィルム層１０の裏面に設けられたアンカーコ
ート層７、前記アンカーコート層７に積層されてホログ
ラム形成の行うための基体となるポリプロピレン樹脂
５、このポリプロピレン樹脂層５にエンボスラッカーを
塗布して、エンボス加工（ホログラムパターンの転写）
を施し、コロナ放電処理とアルミ蒸着を行ってなるホロ
グラム形成層６とされている。
て詳細に説明する。なお、図２に示す従来例と構成が重
複する部分は同符号を付してその説明を省略する。包装
材料１は図１に示すように、概略的に表面フィルム８
と、バリヤー性を有する金属箔９と基材３とからなる。
そして、前記表面フィルム８の層構成は包装材料１の表
面側から、表皮フィルム層１０、この表皮フィルム層１
０の裏面に絵柄や文字などを透明性のある裏刷りインキ
にて印刷した印刷部２、この印刷部２を覆うようにして
前記表皮フィルム層１０の裏面に設けられたアンカーコ
ート層７、前記アンカーコート層７に積層されてホログ
ラム形成の行うための基体となるポリプロピレン樹脂
５、このポリプロピレン樹脂層５にエンボスラッカーを
塗布して、エンボス加工（ホログラムパターンの転写）
を施し、コロナ放電処理とアルミ蒸着を行ってなるホロ
グラム形成層６とされている。
【００１１】そして、表面フィルム８のホログラム形成
層６と金属箔（アルミ箔）９とが樹脂接着層１１を介し
て積層接着され、さらに前記金属箔９と基材３とが同様
に樹脂接着層１１を介して積層接着されて、包装材料１
が得られている。このようにして包装材料１は印刷部２
を表皮フィルム層の裏面に配置して外面に表出させず、
ホログラム像を有し、さらにはバリヤー性を備えたもの
となっている。
層６と金属箔（アルミ箔）９とが樹脂接着層１１を介し
て積層接着され、さらに前記金属箔９と基材３とが同様
に樹脂接着層１１を介して積層接着されて、包装材料１
が得られている。このようにして包装材料１は印刷部２
を表皮フィルム層の裏面に配置して外面に表出させず、
ホログラム像を有し、さらにはバリヤー性を備えたもの
となっている。
【００１２】上記の包装材料１を製造するに当たって
は、表皮フィルムの裏面に裏刷りインキによって印刷部
２を印刷形成して、印刷部２を覆うようにして表皮フィ
ルムの裏面にアンダーコート層７を設け、さらにこのア
ンダーコート層７にポリプロピレン樹脂層５を溶融押し
出し成形して設けて、このポリプロピレン樹脂層５にエ
ンポスラッカーを塗布してエンボス加工を施す。そして
スリッターにて幅揃えしたのち前記加工面（ホログラム
パターンの転写面）に、上述したように、連続的に、コ
ロナ放電処理、アルミ蒸着してホログラム形成層６を形
成し、表面フィルム８を得る。
は、表皮フィルムの裏面に裏刷りインキによって印刷部
２を印刷形成して、印刷部２を覆うようにして表皮フィ
ルムの裏面にアンダーコート層７を設け、さらにこのア
ンダーコート層７にポリプロピレン樹脂層５を溶融押し
出し成形して設けて、このポリプロピレン樹脂層５にエ
ンポスラッカーを塗布してエンボス加工を施す。そして
スリッターにて幅揃えしたのち前記加工面（ホログラム
パターンの転写面）に、上述したように、連続的に、コ
ロナ放電処理、アルミ蒸着してホログラム形成層６を形
成し、表面フィルム８を得る。
【００１３】こののち、上記表面フィルム８のホログラ
ム形成層６と金属箔９とを、低温溶融押し出ししてなる
エチレン・メタクリル酸共重合体を介して積層接着し、
さらに、前記金属箔９と基材３とを同じ樹脂を介して同
様に積層接着して、疱瘡材料１を得る。
ム形成層６と金属箔９とを、低温溶融押し出ししてなる
エチレン・メタクリル酸共重合体を介して積層接着し、
さらに、前記金属箔９と基材３とを同じ樹脂を介して同
様に積層接着して、疱瘡材料１を得る。
【００１４】上記包装材料１の各主な層の凡その厚さ
（基材厚を除く）の一例を以下に示す。表皮フィルム層
（延伸ポリプロピレンシートからなる表皮フィルム）２
０μ／印刷、アンカーコート層／ポリプロピレン樹脂層
２０μ／コロナ放電処理／アルミ蒸着５００Å／エチレ
ン・メタクリル酸共重合体（低温溶融押し出し）１５μ
／金属箔（アルミ箔）７μ／エチレン・メタクリル酸共
重合体（低温溶融押し出し）１５μ また、上記表皮フィルム層に用いる透明な表皮フィルム
の素材は適宜に選択されるものであるが、例えばＫＯＮ
ｙ（ポリ塩化ビニリデンをコートした延伸ナイロン）、
ＭＳＴ（両面にポリ塩化ビニリデンをコートしたセロハ
ン）、ＭＯＴ（片面にポリ塩化ビニリデンをコートした
セロハン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ
（ポリエステル）、ＯＮｙ（延伸ナイロン）、ＰＴ（セ
ロハン）、ＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンをコートした延
伸ポリプロピレン）、ＫＰＥＴ（ポリ塩化ビニリデンを
コートしたポリエステル）などが利用できる。
（基材厚を除く）の一例を以下に示す。表皮フィルム層
（延伸ポリプロピレンシートからなる表皮フィルム）２
０μ／印刷、アンカーコート層／ポリプロピレン樹脂層
２０μ／コロナ放電処理／アルミ蒸着５００Å／エチレ
ン・メタクリル酸共重合体（低温溶融押し出し）１５μ
／金属箔（アルミ箔）７μ／エチレン・メタクリル酸共
重合体（低温溶融押し出し）１５μ また、上記表皮フィルム層に用いる透明な表皮フィルム
の素材は適宜に選択されるものであるが、例えばＫＯＮ
ｙ（ポリ塩化ビニリデンをコートした延伸ナイロン）、
ＭＳＴ（両面にポリ塩化ビニリデンをコートしたセロハ
ン）、ＭＯＴ（片面にポリ塩化ビニリデンをコートした
セロハン）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＰＥＴ
（ポリエステル）、ＯＮｙ（延伸ナイロン）、ＰＴ（セ
ロハン）、ＫＯＰ（ポリ塩化ビニリデンをコートした延
伸ポリプロピレン）、ＫＰＥＴ（ポリ塩化ビニリデンを
コートしたポリエステル）などが利用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば透
明性のあるインキにて表皮フィルム層の裏面に印刷部を
設けることから、印刷部が表皮フィルム層に保護されて
絵柄や文字などの傷付きを防止でき、そじて印刷部を通
してホログラム像が見えるようになり、このホログラム
像による装飾性を損なうことがない。また、低温溶融押
し出ししてなる酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を
積層接着するため、表面フィルムと金属悪とを積層する
場合、その間の接着樹脂による発泡を生じさせないとと
もに、ホログラム形成層側に熱による悪影響を与えず適
正なホログラム層を確実に得られるようになるなど、実
用性に優れた効果を奏するものである。
明性のあるインキにて表皮フィルム層の裏面に印刷部を
設けることから、印刷部が表皮フィルム層に保護されて
絵柄や文字などの傷付きを防止でき、そじて印刷部を通
してホログラム像が見えるようになり、このホログラム
像による装飾性を損なうことがない。また、低温溶融押
し出ししてなる酸共重合体樹脂又はアイオノマー樹脂を
積層接着するため、表面フィルムと金属悪とを積層する
場合、その間の接着樹脂による発泡を生じさせないとと
もに、ホログラム形成層側に熱による悪影響を与えず適
正なホログラム層を確実に得られるようになるなど、実
用性に優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る包装材料の層構成を示す説明図で
ある。
ある。
【図２】従来例を示す説明図である。
１…包装材料 ２…印刷部 ３…基材 ５…ポリプロピレン樹脂層 ６…ホログラム形成層 ７…アンカーコート層 ８…表面フィルム ９…金属箔 １０…表皮フィルム層 １１…樹脂接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高原 健 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 山口 哲男 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 内田 純一 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 番場 照太郎 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】ホログラム形成層を有する包装材料であっ
て、表皮フィルム層の裏面に透過性を有する裏刷りイン
キによる印刷部が設けられていることを特徴とするホロ
グラム付き包装材料。 - 【請求項２】表皮フィルムの裏面に設けられた裏刷りイ
ンキによる印刷部をアンカーコート層にて覆い、 ホログラムを形成するための樹脂層を前記アンカーコー
ト層に積層した後に、該樹脂層面にホログラム形成層を
設け、 このホログラム形成層を設けた表面フィルムの前記ホロ
グラム形成層に、低温溶融押し出ししてなる酸共重合体
樹脂又はアイオノマー樹脂を積層接着し、 その上に、包装材料の基材を積層接着することを特徴と
するホログラム付き包装材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343634A JP2864917B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ホログラム付き包装材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4343634A JP2864917B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ホログラム付き包装材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06175567A true JPH06175567A (ja) | 1994-06-24 |
| JP2864917B2 JP2864917B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=18363044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4343634A Expired - Lifetime JP2864917B2 (ja) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | ホログラム付き包装材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864917B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0915421A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Reiko Co Ltd | 熱収縮性ホログラムフイルム |
| FR2757102A1 (fr) * | 1996-12-18 | 1998-06-19 | Cebal | Procede pour realiser la jupe multicouche d'un tube souple comportant une couche a effet barriere avec motifs holographiques |
| EP0939037A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Alusuisse Technology & Management AG | Verpackungsmaterial |
| US20100221645A1 (en) * | 2007-07-20 | 2010-09-02 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Film having hologram pattern and container having hologram pattern |
| WO2023037895A1 (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | 凸版印刷株式会社 | 積層フィルム、包装袋、及び包装体 |
-
1992
- 1992-12-01 JP JP4343634A patent/JP2864917B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
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| JPH0915421A (ja) * | 1995-06-26 | 1997-01-17 | Reiko Co Ltd | 熱収縮性ホログラムフイルム |
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| WO1998026930A1 (fr) * | 1996-12-18 | 1998-06-25 | Cebal S.A. | Procede pour realiser la jupe multicouche d'un tube souple comportant une couche a effet barriere avec motifs holographiques |
| EP0939037A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Alusuisse Technology & Management AG | Verpackungsmaterial |
| WO1999043570A1 (de) * | 1998-02-26 | 1999-09-02 | Alusuisse Technology & Management Ag | Verpackungsmaterial |
| US20100221645A1 (en) * | 2007-07-20 | 2010-09-02 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Film having hologram pattern and container having hologram pattern |
| WO2023037895A1 (ja) * | 2021-09-08 | 2023-03-16 | 凸版印刷株式会社 | 積層フィルム、包装袋、及び包装体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864917B2 (ja) | 1999-03-08 |
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