JPH1034793A - ホログラムが形成された積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シート材層の表面に形成されたホログラムが
剥離するおそれが少なく、かつ、ホログラムが形成され
た層の表面に直接印刷することができる積層体およびそ
の製造方法を提供する。 【解決手段】 ホログラムが形成された積層体１０は、
シート材層１１と、このシート材層１１の一方の表面上
に設けられた硬化接着剤層１２を具備する。硬化接着剤
層１２のシート材層１１とは反対側の表面にはホログラ
ム１３が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホログラムが形成
された積層体およびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷物に代表される積層体は種々
のものが提案されている。最も代表的なものとしては、
シート材層としての紙の表面に印刷層を施し、その上に
さらにコート層を平滑に設けて美観を高めている。

【０００３】一方、最近よく用いられる技術の一つにホ
ログラフィがある。このホログラフィの技術も美観を高
め、人目を引くようにしたものである。ホログラフィ
は、干渉縞の形で物体の情報を記録することで立体像を
再現するものであり、情報処理、計測、ディスプレーな
どの多くの分野で使用されている。このような情報を記
録し現像処理した感光材料は、ホログラムといわれ、特
に、ホログラムの凹凸で情報を記録する表面レリーフ型
ホログラムが知られている。具体的には、先ず、フォト
レジストを塗った乾板にアルゴンレーザ光を使って、被
写体からの反射光と参照光とを当てて撮影し、現像する
ことで凹凸のあるホログラム画像を得る。そして、この
凹凸画像に金属を蒸着し、膜を形成することで導電性を
与え、この蒸着面上にニッケルをメッキし、メッキ膜を
剥離することで一種の金型（スタンパー）を得ている。
次いで、この金型を用いて塩化ビニル、ポリスチレン、
ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を、例えば、平圧プ
レスまたはロール圧プレスなどにより加熱、加圧するこ
とで、凹凸を転写し、冷却後剥離することで樹脂ホログ
ラム（エンボスホログラム）を得ている。更に、この樹
脂ホログラムの裏面にアルミニウムを約１０ｎｍで真空
蒸着し、反射層を形成することで反射型ホログラムを作
成し、透明フィルムの印刷物をラミネートすることで表
面画像を立体画面から浮き上がったようにみせている。
また、樹脂ホログラムをガラスまたは透明樹脂で挟むこ
とで、いわゆる透視ホログラムを作成している。

【０００４】このようなエンボスホログラムの製造方法
は、唯一安価で大量生産に適しており、例えば、書籍、
グリーティングカード、レコードジャケット、ステッカ
ーおよびクレジットカードに広く応用されている。

【０００５】ここで、上述した従来の表面レリーフ型ホ
ログラムの製造方法においては、例えば、特公平１−５
２７５６に記載されているようなホログラム形成シート
が知られている。特公平１−５２７５６記載のホログラ
ム形成シートは、基材となるポリエステルシートにウレ
タン樹脂塗料を塗布することで樹脂層を形成した後に、
プレス機にて樹脂層とスタンパーのホログラム形成面と
を重ね合わせることで樹脂層の表面にホログラムを形成
していた。そして、この樹脂層の表面にアルミニウムを
蒸着し、最終製品を得ている。

【０００６】上述のように、ホログラム表面を有する積
層体は、物体の立像を再現するので、美観に優れ、人目
を引く点では、単なる紙の印刷物より好ましいと言え
る。しかし、従来におけるホログラムの形成は、前述の
通り、アルミニウム等の金属蒸着の工程を前提としてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、フィルムの表面
にアルミニウム蒸着層を形成する方法として、例えば、
フィルムの表面に、直接アルミニウムを蒸着する方法、
および、フィルムの表面にアンダーコート剤を塗布し、
その後に、形成されたアンダーコート層の表面上にアル
ミニウムを蒸着する方法が知られている。特に、前者
は、真空雰囲気でアルミニウムを蒸気化し、蒸着すべき
フィルムの表面上に凝縮させる、いわゆる真空金属化法
として良く知られている。

【０００８】しかしながら、上述の従来のアルミニウム
蒸着層を形成する方法は、以下に説明する通り、軟質ポ
リ塩化ビニルフィルムのような素材の表面にアルミニウ
ムを蒸着するのには適していない。

【０００９】上述の真空金属化法は、フィルムを容器内
に収容し、この容器内を例えば１０^-3ないし１０^-4トー
ルの高真空状態に保持した状態で行われる。このため、
真空金属化法では、蒸着すべきフィルムは、ガスを放出
しない材料や、蒸発しやすい成分を含まない材料からな
るものに限定される。なぜならば、フィルムからガスが
発生すると容器内を高真空状態に維持することが困難に
なるからである。

【００１０】また、真空蒸着法により、アルミニウム蒸
着層をフィルムの表面に直接形成したとしても、ある種
の可塑剤はフィルムの表面に拡散することにより、時間
経過とともにアルミニウム蒸着層とフィルムとの接着力
を弱めるので、アルミニウム蒸着層の表面に印刷作業を
行う際にアルミニウム蒸着層がフィルムから剥がれるお
それがある。

【００１１】本発明は、かかる点に鑑みてなされた金属
蒸着の工程を必要としないものであり、良質なホログラ
ムが形成された層がシート材層の表面に形成され、この
ホログラムが形成された層が剥離するおそれが少なく、
かつ、ホログラムが形成された層の表面に印刷層を直接
設けることができるホログラムが形成された積層体を提
供する。また、本発明は、均一なホログラムが形成され
た層をシート材層の上に容易に設けることができるホロ
グラムが形成された積層体の製造方法を提供する。

【００１２】

【課題を解決しようとする手段】本発明は、シート材層
および前記シート材層の一方の表面の少なくとも１部に
設けられかつ前記シート材層とは反対側の表面にホログ
ラムが形成された硬化接着剤層を具備することを特徴と
するホログラムが形成された積層体を提供する。

【００１３】本発明は、ホログラムが形成された転写材
の表面上に接着剤を塗布して表面に前記ホログラムと正
反対の凹凸表面のホログラムを有する未硬化接着剤層を
形成する工程、前記未硬化接着剤層の表面上にシート材
層を貼り付けて前記転写材、前記未硬化接着剤層および
前記シート材層で構成される第１積層体を得る工程、前
記未硬化接着剤層を構成する前記接着剤を硬化させて硬
化接着剤層を形成する工程、および、硬化処理後の前記
第１積層体から前記転写材を剥離して前記硬化接着剤層
および前記シート材層で構成される第２積層体を得る工
程を具備することを特徴とするホログラムが形成された
積層体の製造方法を提供する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形
態に係るホログラムが形成された積層体を示す断面図で
ある。

【００１５】図１に示すように、この第１実施形態に係
るホログラムが形成された積層体１０は、シート材層１
１および硬化接着剤層１２を具備する。この硬化接着剤
層１２のシート材層１１とは反対側の表面にはホログラ
ム１３が形成されている。

【００１６】ここでシート材層１１としては、後述の接
着剤と接着可能なシート状の材質であればよく、例え
ば、紙、ビニルフィルム、布、プラスチックフィルム、
金属箔およびセロファンから選択される一つである。ま
た、シート材層１１は、単一の材質からなる層が２つ以
上積層された積層体であってもよい。各層は互いに同一
の材質であってもよく異なる材質であってもよい。

【００１７】例えば、シート材層１１としては、軟質ポ
リ塩化ビニルを選択できる。以下、シート材層１１に軟
質ポリ塩化ビニル層を用いた場合について説明する。こ
の例で用いられる軟質ポリ塩化ビニルは、塩化ビニルポ
リマーに可塑化剤を添加して可塑化させた、いわゆる外
部可塑化型軟質ポリ塩化ビニルである。ここで含有され
ている可塑化剤は、例えば、フタル酸エステルである。

【００１８】シート材層１１としての軟質ポリ塩化ビニ
ル層は、軟質ポリ塩化ビニルからなるロール状フィル
ム、枚葉状フィルムのいずれも包含する。シート材層１
１の厚さは特に限定されないが、例えば、２０〜５００
μｍである。

【００１９】シート材層１１の、硬化接着剤層１２が形
成される側の表面には、予めコロナ放電処理を施こし、
その表面を粗くしておくことができる。これにより、硬
化接着剤層１２とシート材層１１とを非常に強固に接着
させることができる。

【００２０】硬化接着剤層１２は、接着剤が硬化して形
成されたものである。この接着剤としては、例えば、ポ
リウレタン系硬化樹脂、紫外線，電子線照射架橋性樹
脂、ドライラミネート用接着剤が好ましく、特に、ドラ
イラミネート用接着剤のうち加熱硬化型接着剤または光
硬化型接着剤が好ましい。

【００２１】加熱硬化型接着剤は、熱により硬化するも
のであり、例えば、ウレタン系樹脂接着剤、エステル系
樹脂接着剤またはエーテル系樹脂接着剤である。また、
光硬化型接着剤は、電子線や紫外線の照射により硬化す
るタイプであって、例えば、ウレタン系樹脂接着剤また
はポリエステル系接着剤である。

【００２２】この実施形態では、ポリエステルウレタン
系主剤およびポリイソシアネート系硬化剤からなるドラ
イラミネート接着剤［商品名：ディックドライＬＸ９０
１／ＫＷ７５；大日本インキ化学工業（株）製］を乾燥
時に一平方メートル当たり５〜８ｇの割合で用いた。

【００２３】上記のような接着剤はインキとの親和性に
優れているので、アンダーコート剤を硬化接着剤層１２
の表面に塗布することなく、直接印刷を施すことが可能
である。この印刷方法としては、例えば、オフセット印
刷、ＵＶオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ
ーン印刷またはフレキソ印刷が挙げられる。

【００２４】硬化接着剤層１２のシート材層１１とは反
対側の表面には、微小な凹凸形状を有するホログラム１
３が形成されている。ホログラム１３とは、物体の情報
を干渉縞の形で記録することで立体像を再現するもので
ある。この実施形態では、硬化接着剤層１２の表面に形
成された凹凸で構成された、いわゆる表面レリーフ型ホ
ログラムである。

【００２５】硬化接着剤層１２は、シート材層１１の表
面の全体だけではなく一部に設けても良く、種々の図柄
やパターンで形成することも可能である。以上説明した
第１実施形態に係るホログラムが形成された積層体１０
は、ホログラム１３を硬化接着剤層１２の表面に形成し
ている。従って、金属蒸着処理することなくホログラム
１３を形成することができる。

【００２６】また、硬化接着剤層１２のための接着剤
に、印刷インキとの親和性が高いものを選択することに
より、硬化接着剤層１２のホログラム１３が形成された
表面に直接印刷層を形成した場合に印刷層が剥離し難く
なる。この結果、表面に良質な印刷層を備えたホログラ
ムが形成された積層体１０を得ることが可能である。

【００２７】以下、上述の第１実施形態にかかるホログ
ラムが形成された積層体１０の製造方法について説明す
る。まず、図２に示すように、転写材２１を用意する。
転写材２１は、表面が未処理であり剥離層が設けられて
いない素材である。例えば、転写材２１は、表面が未処
理のポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン、ポ
リ塩化ビニル、ポリアミド若しくはこれらの素材の組み
合わせ、または、再生セルロースである。特に、剥離性
に優れかつ再使用が可能であることから表面未処理の二
軸延伸ポリプロピレンフィルムおよび表面未処理の無延
伸ポリプロピレンフィルムが好ましい。

【００２８】この転写材２１の一方の表面には、微小な
凹凸形状を有するホログラム２２が形成されている。こ
のホログラム２２は、上述の硬化接着剤層１２の表面に
形成されるべきホログラム１３とは正反対の凹凸を有す
る。このホログラム２２は、公知の表面レリーフ型ホロ
グラムの形成方法に従って形成することができる。

【００２９】また、転写材２１の表面に樹脂をコーティ
ングして樹脂コーティング層を形成し、この樹脂コーテ
ィング層にホログラムを形成しても良い。この転写材２
１のホログラム２２が形成された表面上に接着剤を塗布
し、図２に示すように、未硬化接着剤層２３を形成す
る。これにより、転写材２１および未硬化接着剤層２３
からなる積層体２０が得られる。

【００３０】次いで、積層体２０の未硬化接着剤層２３
の転写材２１とは反対側の表面にシート材層１１を貼り
付けて、転写材２１、未硬化接着剤層２３およびシート
材層１１からなる第１積層体３０を得る。この第１積層
体３０において未硬化接着剤層２３を構成する接着剤を
硬化させて硬化接着剤層１２とする。その後、転写材２
１を硬化接着剤層１２から剥離させて、図１に示すホロ
グラムが形成された目的の第２積層体１０を得る。

【００３１】上述のようなホログラムが形成された積層
体１０の製造方法を、シート材層として軟質ポリ塩化ビ
ニルを用いた場合について、図４および図５を参照して
さらに詳細に説明する。

【００３２】まず、図４に示すように、ロール４１から
ガイドローラ４２により引き出したシート材層１１の表
面に対して、コロナ放電器４３によりコロナ放電処理を
施す。この処理により、シート材層１１の表面を粗くし
て未硬化接着剤層２３との密着性を向上させる。このよ
うな前処理は、選択されるシート材層１１の材質に応じ
て行えばよい。

【００３３】一方、ロール４５からガイドローラ４６に
より、一方の表面にホログラム２２が形成された転写材
２１を引き出し、転写材２１を挟むように対向して配置
された一対のローラ４７，４８の間に転写材２１を導
く。一対のローラ４７，４８の一方のローラ４８は、接
着剤槽５０内に収容された接着剤４９に浸漬されてい
る。このため、転写材２１の移動に応じて一方のローラ
４８が回転し、転写材２１のホログラム２２が形成され
た表面に接着剤４９が塗布される。この後、転写材２１
を乾燥部５１に導入する。乾燥部５１では、約５０〜８
０℃の熱風を転写材２１に吹き付け、接着剤４９から溶
剤を蒸発させる。これにより、均一な未硬化接着剤層２
３が転写材２１の表面上に形成される。結果として、転
写材２１および未硬化接着剤層２３からなる積層体２０
を得る。

【００３４】積層体２０の接着剤４９が硬化する前に、
未硬化接着剤層２３にシート材層１１を貼り付けるよう
にして、積層体２０およびシート材層１１を、一対のロ
ーラ５２、５３の間に導入する。一対のローラ５２、５
３のうち一方のローラ５２は、例えば、ショア硬度約７
５のゴムローラであり、他方のローラ５３はクロム被覆
またはステンレススチール製である。一対のローラ５
２、５３間には所定の圧力が掛けられている。一対のロ
ーラ５２、５３間の圧力は、例えば、ローラ５２の直径
を約１１０ｃｍとした場合には、２〜１０ｋｇ／ｃｍの
範囲内に定められる。

【００３５】積層体２０およびシート材層１１は、一対
のローラ５２、５３間で一体化され、第１積層体３０と
して巻取りローラ５４により巻き取られる。そして、巻
取りローラ５４により巻き取られた第１積層体３０は、
４０〜６０℃の環境下で２４〜７２時間貯蔵され、これ
により、未硬化接着剤層２３が硬化して硬化接着剤層１
２となる。なお、未硬化接着剤層２３に光硬化型接着剤
を用いた場合には、未硬化接着剤層２３は紫外線照射装
置または電子線照射装置により硬化され、長時間貯蔵す
る必要はない。

【００３６】次に、接着剤硬化後の第１積層体３０から
転写材２１が剥離される。図５は第１積層体３０からか
ら転写材２１を剥離する工程を概略的に示した図であ
る。第１積層体３０は、巻取りローラ５４から引き出さ
れ、１対のロール５５，５６の間に導入される。ここ
で、第１積層体３０から転写材２１が剥離される。転写
材２１は、ロール５７により巻き上げられる。この転写
材２１は再使用が可能である。一方、図１に示すシート
材層１１および硬化接着剤層１２からなる目的の第２積
層体１０は、ロール５８により巻き上げられる。

【００３７】この積層体１０のホログラム１３が形成さ
れた表面には、必要に応じて、例えば、オフセット印
刷、ＵＶオフセット印刷、グラビア印刷、シルクスクリ
ーン印刷またはフレキソ印刷等を施すことが可能であ
る。例えば、グラビア印刷の場合には、アクリル／ビニ
ル系等の通常のインキを用いて硬化接着剤層１２の表面
上に直接印刷することができる。

【００３８】積層体１０は、切断工程により所定の大き
さのシート状に裁断処理がなされ、最終仕上がり品とな
る。上述の製造例では、転写材２１の表面全体に接着剤
４９を塗布したが、転写材２１の表面の一部にのみ接着
剤４９を塗布しても良い。このように転写材２１の表面
の一部にのみ接着剤４９を塗布すると、未硬化接着剤層
２３が設けられた部分と対応するシート材層１１の表面
にのみホログラム１３が形成された硬化接着剤層１２を
形成することができる。この方法により、目的とする積
層体１０の表面の任意の領域に種々の図柄やパターンを
形成することができる。

【００３９】以上説明した第１実施形態に係るホログラ
ムが形成された積層体１０の製造方法によれば、転写材
２１のホログラム２２が形成された表面上に、接着剤を
塗布して未硬化接着剤層２３を形成し、この未硬化接着
剤層２３の表面上にシート材層１１としての軟質ポリ塩
化ビニル層を貼り合わせ、その後、未硬化接着剤層２３
を硬化させて硬化接着剤層１２とし、転写材２１を剥離
することにより、図１に示す目的の積層体１０を得てい
る。

【００４０】次に、第２実施形態に係るホログラムが形
成された積層体について説明する。図６は、第２実施形
態に係るホログラムが形成された積層体を示す断面図で
ある。なお、第１実施形態と同一の部材については図１
と同一の番号を付与している。

【００４１】図６に示すように、第２実施形態に係るホ
ログラムが形成された積層体６０は、保護シート６１、
再粘着層６２、シート材層１１および硬化接着剤層１２
を具備する。硬化接着剤層１２の表面にはホログラム１
３が形成されている。

【００４２】ここで、再粘着層６２は、シート材層１１
の一方の表面上に設けられている。この再粘着層６２は
被着対象に対して再剥離および再接着が自在な接着剤で
構成されている。この接着剤は、例えば、アクリル系樹
脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂またはポリ酢酸ビニル
系接着剤である。また、保護シート６１は、再粘着層６
２の表面に設けられている。

【００４３】シート材層１１の表面に再粘着層６２およ
び保護シート６１が設けられた製品は、通常タック紙と
して市販で入手することができる。上述のような第２実
施形態に係るホログラムが形成された積層体６０は、保
護シート６１が剥がした後に再粘着層６２を介して被着
対象に貼り付けることができる。また、再粘着層６２は
再剥離および再接着が自在な接着剤で構成されているの
で、保護シート６１が剥がされた後積層体６０を再び被
着対象から剥離することも可能である。

【００４４】第２実施形態に係るホログラムが形成され
た積層体６０の製造は、保護シート６１および再粘着層
６２がホログラムが設けられた表面とは反対側の表面に
設けられたシート材層１１を用いる以外は、上記説明し
た第１実施形態に係る積層体１０の製造と同様に行うこ
とができる。

【００４５】本発明のホログラムが形成された積層体
は、例えば、書籍、グリーティングカード、レコードジ
ャケット、ステッカーおよびクレジットカードの美観を
高める装飾に広く応用することが可能である。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のホログラム
が形成された積層体は、シート材層の一方の表面に設け
られた硬化接着剤層の表面にホログラムが形成されてい
るので、ホログラムが形成された硬化接着剤層と基材で
あるシート材層との密着性が高く、ホログラムが形成さ
れた硬化接着剤層が剥離するおそれが少ない。また、硬
化接着剤層の表面上に印刷層を設けた場合に印刷層が剥
がれにくい。このため、本発明のホログラムが形成され
た積層体は、美観および印刷適正に優れている。

【００４７】また、本発明のホログラムが形成された積
層体の製造方法によれば、基材であるシート材層に対し
て高真空状態で処理を施したり、加熱する必要がないの
で、高真空状態でガスが発生したり、加熱によりシート
材層の寸法が変化するおそれがない。この結果、寸法精
度と美観に優れたホログラムが形成された積層体を容易
に製造することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るホログラムが形成
された第２積層体を示す断面図。

【図２】第１実施形態に係るホログラムが形成された積
層体の製造過程で作られる積層体を示す断面図。

【図３】第１実施形態に係るホログラムが形成された積
層体の製造過程で作られる第１積層体を示す断面図。

【図４】第１実施形態に係るホログラムが形成された積
層体の製造方法における第１積層体を得る工程の概略を
示す説明図。

【図５】第１実施形態に係るホログラムが形成された積
層体の製造方法における第１積層体から転写材を剥離し
て第２積層体を得る工程の概略を示す説明図。

【図６】本発明の第２実施形態に係るホログラムが形成
された積層体を示す断面図。

【符号の説明】

１０、６０…ホログラムが形成された積層体、１１…シ
ート材層、１２…硬化接着剤層、１３…ホログラム、２
１…転写材、２３…未硬化接着剤層、６１…保護シー
ト、６２…再粘着層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 芦田 元明 京都府京都市南区久世築山町212−１ 日 本たばこ産業株式会社印刷技術開発センタ ー内 (72)発明者 古村 澄 東京都港区芝浦一丁目４番１号 ジェイテ ィメタリック印刷株式会社内

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材層および前記シート材層の一方
   の表面の少なくとも１部に設けられかつ前記シート材層
   とは反対側の表面にホログラムが形成された硬化接着剤
   層を具備することを特徴とするホログラムが形成された
   積層体。
2. 【請求項２】 さらにシート材層の他方の表面に設けら
   れた再粘着層および前記再粘着層の表面に設けられた保
   護シート層を具備する請求項１記載のホログラムが形成
   された積層体。
3. 【請求項３】 シート材層が、紙、ビニルフィルム、
   布、プラスチックフィルム、金属箔またはセロファンか
   ら選択される一つである請求項１または２記載のホログ
   ラムが形成された積層体。
4. 【請求項４】 ホログラムが形成された転写材の表面上
   に接着剤を塗布して表面に前記ホログラムと正反対の凹
   凸表面のホログラムを有する未硬化接着剤層を形成する
   工程、 前記未硬化接着剤層の表面上にシート材層を貼り付けて
   前記転写材、前記未硬化接着剤層および前記シート材層
   で構成される第１積層体を得る工程、 前記未硬化接着剤層を構成する前記接着剤を硬化させて
   硬化接着剤層を形成する工程、および、 硬化処理後の前記第１積層体から前記転写材を剥離して
   前記硬化接着剤層および前記シート材層で構成される第
   ２積層体を得る工程を具備することを特徴とするホログ
   ラムが形成された積層体の製造方法。
5. 【請求項５】 前記転写材が樹脂コーティング層を具備
   し、前記樹脂コーティング層の表面にホログラムが形成
   されている請求項４記載のホログラムが形成された積層
   体の製造方法。
6. 【請求項６】 シート材層の未硬化接着剤層とは反対側
   の表面に予め再粘着層および保護シートが順次積層して
   設けられている請求項４または５記載のホログラムが形
   成された積層体の製造方法。
7. 【請求項７】 シート材層が、紙、ビニルフィルム、
   布、プラスチックフィルム、金属箔またはセロファンか
   ら選択される一つである請求項４ないし６のいずれか１
   つに記載のホログラムが形成された積層体の製造方法。