JPS6050000A - 異形断面を有する基材表面への転写絵付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は異形断面を有する被転写基材の表面に転写紙と
金型を用いて有効な転写を行なう転写絵付方法に関する
。

（従来技術） 立体成型品の表面に絵付を施す試みは種々行なわれてい
るが、異形断面を有する押出成型品めようなものに対す
る絵付も多く行なわれている。代表的な押出成型品への
給付の例としては押出ダイスへの印刷済フィルムや転写
紙の挿入、或いは押出ダイス出口での成型品の有する余
熱を利用した印刷済フィルムのラミイ・−トや転写紙に
よる転写などがあり、実用化されている。

しかし、押出ダイスに印刷済フィルムを挿入するときは
フィルムとして耐熱フィルムを使用しなければならず、
例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを含む
複合フィルムを用いることが多いが、複合フィルムの層
間の密着が充分ではなく、又、押出ダイスに転写紙を挿
入する際も、やはり耐熱フィルムを基体としたものを用
いるので、耐熱フィルムの剥離の艶を予め調整しておい
て最終仕上げ面の艶を調整することは耐熱フィルムへの
エンボス加工の困難さから限界がある。或いは成型品の
余熱を利用してラミネートする方法では被転写基材が余
熱１′″−変形する恐れがあるし、やはり余熱を利用し
た転写では被転写基材の表面形状に制約がある。

以−にの、押出と同時、或いは直後に行なう絵付以外に
、一旦成型した押出成ヘリ材に絵付を行なう方法もある
。例えば基材の表面形状に合わせて小型のラミネートロ
ールを多数配列し、印刷済フィルムを進行に伴なって次
第；二折り曲げながら貼って行く方法がある。しかし、
この方法は角柱や浅い溝には適するが、連続的曲面、比
較的深い角溝や断面が円弧状の溝を有するものには均一
な加圧によるラミネート強度の確保の観点からは問題が
あるので、貼った後のフィルムの収縮等によりフクレや
はがれ、或いは成型品のソリを生じやすい。

ラミネート時の均一な加圧を確保する意味で被転写基材
と逆形状の金型を塾備し、この金型に印刷済フィルムを
吸引させ、しかる後、金型を圧着手段として用いて貼り
合わせる方法も知られている（特開昭５８−２８６５０
）。この方法によると、一応、上記した従来技術の欠点
はほとんど解消されるものの、フィルムを貼る事を考慮
して押出ダイスの径を小さ目にしてお（必要があり、フ
ィルムとしては熱可塑性のものを用いる必要があるので
得られる製品の表面の物理性状は不充分であるし、フィ
ルムと基材の収縮の差（二よるソリも依然として残る。

本発明者は以上の従来技術を注意深く検討した結果、金
型な用いて行なうラミネートのかわりに、金型を用いて
行なう転写印刷を被転写基４珂に試みることにより、フ
ィルムを使用する上での欠点が解消し、フィルムの厚み
によって生じる点についても、金型の形状をフィルムの
厚みを考慮して変更することにより解消され、絵付を行
なうものも行なわないものも全く同一の押出ダイスを使
用して製造できることを見い出して本発明（二到達した
ものである。

（発明の構成） 本発明は被転写基材に金型を用いて転写絵付を行なう方
法であって、金型としては出口側の断面形状が被転写基
材の被転写面の断面形状の逆型となっており、入口側の
断面形状は出口側の断面形状と類似で出口側よ（）大き
い形状となっており、かつ、入口側から出口１１１１へ
向かって連続的に断面形状が変化しているものを用い、
転写紙としては剥離性表面を有する転写線裁′４月に少
くとも転写模様層を設けたものを用い、まず、金型の人
口側より、金型面に転写紙基材が接するようにして転写
紙を当て、金型面から１及引しつつ転写紙を出口側に送
ることにより転写紙を金型面の断面形状に沿って密着さ
せ、出口側において金型と被転写基材とを転写紙を介し
て圧着しつつ金型と被転写基材とを相対的（′−移動さ
せることによって転写を行ない、その後、転写紙基材を
除去することを特徴とする、異形断面を有する基材表面
への転写絵付方法をその主旨とするものである。

以下、本発明につき、図面を用いながら詳細に説明する
。

第１図は本発明の方法の概要を示すための概念図であっ
て、転写紙１０は金型２の入口２Ａ側より金型面に送ら
れ、同様（二被転写基祠６も金型２の入口２Ａ側より金
型面に送られる。金型２内では転写紙は進行（１伴ない
金型１：吸引され出口２Ｂ付近ではほぼ被転写基材ろと
同様な形状（１曲げられ、出口２Ｂに壬金型２と被転写
基材３間を加圧することにより転写を行なう様子を示す
。その後、転写紙の基材を剥離する。

第２図は被転写基材３の形状の一例を示す斜視図であっ
て、下面４、木口５、木口５′の３面を除く面が絵付面
である。

第３図は第２図の被転写基材に転写を行なう際に使用す
る金型２の金型面から見た斜視図であって、入口２Ａ側
の断面形状は被転写基材の逆型形状を金型の巾方向（−
拡大し、かつ、凹凸の程度を緩やか１′−シた形状とな
っており、又、出口２Ｂ側の断面形状は被転写基材の逆
型形状となっており、より正確には被転写基材に転写を
行なう際の転写紙の厚みの分を考慮してその分を大きく
しておくとよい。

金型２には、又、金型面の必要箇所に微細な吸引孔６を
多数設けておき、図示しないが、適宜な手段により吸引
孔どうしを連結し、吸引ポンプや真空ポンプと連結する
ことにより、転写紙を吸引し、この吸引により転写紙を
送りつつ金型面に密着させ、金型出口伺近では転写紙を
被転写基材の表面と同様の形状（ニオることができる。

金型を割型で構成するときは各割型の間の隙間から真空
＠吸引してもよい。

なお、金型２は被転写基材の寸法誤差を吸収するため、
２個以上のピースとしておき互いにスプリングで結合さ
せておいてもよい。

第４図は本発明で用いる転写紙１０の一例を示１−断面
図であって転写紙基材１１に剥離性層１２が積層され、
更に印刷模様層１３および接着剤層１４とからなる転写
模様層１５が積層されているものを示す。転写紙として
は公知の転写紙を使用することができ、ポットスタンピ
ング箔と通称されているものは原則的に使用できる。又
、第４図示以外にも、自身が剥離性の基イ珂を用いて剥
離性層１２を省いたもの、転写後に印刷模様層を保護す
る保護層を設けたもの、印刷模様層自体を接着性として
おき接着剤層を省いたもの、転写紙基材に艶消部・分や
凸部を設けておき、−転写後の表面に艶消部分や凹部を
生じさせるもの等が使用で六る。

転写紙の各層（二ついて第４図示のものを例に更に説明
する。

転写紙基材としては各種のプラスチックフィルム、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ
リ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン（ポリ
アミド）、ポリスチレン、ＡＢＳ、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、ア
イオノマー、セルロースアセテート、ポリスルホン、ポ
リイミド等のプラスチックフィルム、これらのプラ・ス
チックフイルムの複合積層シート、或いはこれらのプラ
スチック層と紙、不織布などを積層したもの等が使用で
きる。

被転写基材の被転写面の形状が複雑であるときはポリ塩
化ビニル（より好ましくはキャスト法により製造された
もの）、若しくはナイロンのフィルムを用いると、転写
紙の金型への追随性が向上するので好ましい。又、ポリ
ビニルアルコールフィルム等の水溶性フ、イルムを用い
るときは、転写後、水を作中させて溶解除去することに
より剥離することができる。

転写紙基材の厚みは２０〜２００μｍ稈邸が適当である
。

剥離性層は転写紙基材に対して剥離性を有し、且つ、転
写紙の金型面への追随性を妨げないものであればいずれ
のものでもよいが、例えばポリ塩化ビニル樹脂、環化ゴ
ム、塩化ゴム、熱可塑性アクリル樹脂、セルロース樹脂
、ポリオレフィン樹脂等を用いて構成ずればよい。剥離
性層の設は方はグラビアコート、ロールコート、オフセ
ット印刷、或いはエクストルージョンコーティングによ
って行なう。

印刷模様層は転写紙の金型への追随性を妨げない限り適
宜な合成樹脂をベヒクルとするインキを用いて構成する
ことができる。ベヒクルとしてはポリエステル、ポリ塩
化ビニル、ポリアミド、セルロース系、ポリウレタン、
アクリル等の樹脂を用いればよい。

接着剤層は被転写基材との接着性、転写紙の金型面への
追随性の確保の点で例えば熱可塑性アクリル樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ゴム、Ｎ
ＢＲ等を用い、各種の印刷若しくはコーティングによっ
て設ける。

なお、転写の際の被転写基材の下地色調整のためポリ塩
化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、環化ゴム、熱可
Ｗ性アクリル樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルアル
コール樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリア
ミド樹脂をベヒクルとした着色塗料ないしインキを用い
、前記した印刷模様層と接着剤層との間（二設けるとよ
い。

又、転写後の表面物理性能を向上させる意味で剥離性層
と印刷模様層の間（＝保護層を設けてもよく、保護層を
構成する合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂、アクリ
ル樹脂、フッ素系樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリ−イミ
ド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタ
レート樹脂、ポリアミド樹脂等であり、印刷、コーティ
ング、エクストルージョンコーティング、ラミイ・−ト
の各方式によって設ければよし）。勿論、保護層は模様
を転写した後、別の工程でスプレー法等により設けるこ
とも可能である。

上記した転写紙、金型を用いて転写を行なうには転写紙
の構造、被転写基材の１質に合わせて次に例示するよう
な適宜な方式が採用できる。

■転写紙と被転写基材の間に接着剤を介在させる方式。

接着剤は予め転写紙上に存在しても或いは被転写基材上
（二存在しても、又は両方（二存在してもよい。接着剤
が感熱接着剤であるときは金型を加熱して転写の際に加
圧と同時に加熱を行なう。被転写基材を予熱しておくこ
とも有効である。

■転写紙と被転写基抽のいずれか一方又は両方を接着面
を活性化する活性化組成物により活性化した後に転写す
る方式。この方法によると接着界面の気泡の発生が少な
い。

なお、いずれの方式においても被転写基材を予め加熱し
ておくことは有効であり、又、転写のための加圧を行な
った後、更に補助的にローラ等で加圧してもよい。

７、又、加圧後、転写紙基材を剥離するまでに長時間放
置したり、或いは加熱するなどして接着力を向上させて
もよい。

更に転写の際に周囲の雰囲気を減圧にしておくと気泡を
抱き込むことが少なくなる効果がある。

本発明の方法は上述したように金型な用いて転写紙と被
転写基材とを圧着するので、複雑な断面形状に適するが
、被転写基材の一部が複雑な形状で他は単純な形状であ
るときは複雑な形状の部分（二のみ本発明の方法を用い
、他の部分には従来の方法を適用してもよい。例えば鋭
利な内直角、内Ｒの部分には本発明の方法を用い、一般
的な２次曲面や平面にはロール圧着する等である。

（発明の効果） 本発明によれば複雑な断面形状を有する被転写基材に均
一な圧力をかけて転写紙の印刷模様を転写することがで
きるので転写ムラの発生か′ごく少なく、又、同様に金
型な用いて印刷済フィルムをラミイ・−卜する方法で得
られるものにくらべて転写した印刷模様層が極く薄いた
め製品にソリが発生することが少なく、又、同様の厚み
の点で、転写を行なった製品と行なわない製品の寸法の
差は実用上生じないから、同一の押出ダイスを用いて被
転写基（」を製造することができる利点を有している。

−（実施例） 以下に本発明をより具体的に示すための実施例を掲げる
。

実施例１ 厚み４０μｍの無延伸ナイロンフィルムにグラビア印刷
により下記の各インキを用いて剥離性層、木目模様層、
および接着剤層を設けた。

剥離性履用インキ（昭和インキ製「剥離ニスＢＪ　）模
様層用インキ（諸星インキ製１’−ｖ１ｖｃＪ）接着剤
層用インキ（昭和インキ製「ＡＬＴ」）得られた転写紙
を加熱金型（二吸引して、被転写材のｐｖ　ｃ−ｇ−ツ
シ用材の断面形状と同じ形状に折り曲げ、加熱金型とロ
ーラーの間にｐｖｃサッン用材を送り込んで圧着し転写
を行ない、その後、ナイロンフィルムを剥離したところ
、木目模様の転写されたＰ、Ｖ　Ｃサツシ用材を得た。

実施例２ 厚み１０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムに
剥離性層（インキは実施例１のものを使用）を設け、続
いて下記組成のインキを用いて保護層および模様層をい
ずれもグラビア印刷法によつ、て設けた。

保護層用インキ 模様層用インキ 被転写基材としては異型成形されたアルミサツシ用材を
用い、その表面に予めアクリル樹脂／ポリ塩化ビニル樹
脂／塩化ゴム−４０１５／１０の成分を含む接着剤組成
物をスプレー塗布しておき、その他は実施例１と同様に
行なった。

実施例２によっても実施例１と同様な転写を行なうこと
ができ、得られた製品は保護層を有しているためウエザ
オメーターにおける６０００時間の耐候性試験をクリヤ
ーした。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明の方法の概要を示す概念図、第２図は被
転写基材の例を示す斜視図、第３図は金型の斜視図５第
４図は転写紙の積層構造の一例を示す断面図である。 ２・・・・・・・・・・・・・・・金　型２Ａ・・・・
・・・・・・・・・・・・・ムロ２Ｂ　・・・・・・・
・・・・・出　口３・・・・・・・・・・・・・・・・
被転写基材４・・・・・・・・・・・・・・・・下　面
５．５′・・・・・・・・・・・・木　Ｉ］６・・・・
・・・・・・・・・・・吸引孔１０・・・・・・・・・
・・・・転写紙１１　・・・・・・・・・転写紙基材 １２・・・・・・・・・・・剥離性層 １ろ・・・・・・・・・・印刷模様層 １４・・・・・・・・・・　接着剤層 １５　・・・・・・・・転写模様層 特許出願人　大日本印刷株式会社 ｇＣ 牙１図 １０ 才　２　図 牙８図 牙４図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）被転写基材に金型を用いて転写絵付を行なう方法
   であって、金型としては出口側の断面形状が被転写基材
   の被転写面の断面形状の逆型となっており、入口側の断
   面形状は出口側の断面形状と類似で出口側より大きい形
   状となっており、かつ入口側から連続的に断面形状が変
   化しているものを用い、転写紙としては剥離性表面を有
   する転写紙基材に少くとも転写模様層を設けたものを用
   い、まず、金型の入口側より、金型面に転写紙基材が接
   するようにし、て転写紙を当て、金型面から吸引しつつ
   転写紙を出口側に送ることにより転写紙を金型面の断面
   形状に沿って密着させ、出口側において金型と被転写基
   材とを転写紙を介して圧着しつつ金型と被転写基材とを
   相対的（二移動させることによって転写を行ない、その
   後、転写紙基材を除去することを特徴とする、異形断面
   を有する基材表面への転写絵付方法。
2. （２）金型を加熱することにより熱転写することを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項記載の転写絵付方法。
3. （３）転写紙と被転写基材との間に接着剤を介すること
   により加圧転写することを特徴とする特許請求の範囲第
   （１）項記載の転写絵付方法。
4. （４）転写紙と被転写基材との間に予め接着面を活性化
   する活性化組成物を介在させることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項記載の転写絵付方法。
5. （５）被転写基材は転写に先立って加熱することを特徴
   とする特許請求の範囲第（１）項〜第（４）項いずれか
   記載の転写絵付方法。
6. （６）転写を減圧下で行なうことを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項〜第（５）項いずれが記載の転写絵付
   方法。