JPS60155429A - 成形同時絵付け方法 - Google Patents
成形同時絵付け方法Info
- Publication number
- JPS60155429A JPS60155429A JP59012467A JP1246784A JPS60155429A JP S60155429 A JPS60155429 A JP S60155429A JP 59012467 A JP59012467 A JP 59012467A JP 1246784 A JP1246784 A JP 1246784A JP S60155429 A JPS60155429 A JP S60155429A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- molded product
- lamination
- vinyl chloride
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/046—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like using a folding shoulder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0073—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor of non-flat surfaces, e.g. curved, profiled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/02—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material
- B29C63/04—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like
- B29C63/044—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor using sheet or web-like material by folding, winding, bending or the like continuously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、成形品の表面絵付は方法の内の、特に押し出
し成形における成形同時絵付は方法に関するものであり
、従来の方法では不可能であったり、また、可能であっ
ても、安定生産には、はど遠くなってしまうような複雑
な形状をもつ成形品にも、容易に安定して絵付けするこ
とを可能ならしめるものである。
し成形における成形同時絵付は方法に関するものであり
、従来の方法では不可能であったり、また、可能であっ
ても、安定生産には、はど遠くなってしまうような複雑
な形状をもつ成形品にも、容易に安定して絵付けするこ
とを可能ならしめるものである。
（従来技術）
現在、成形品の絵付は方法としては、次の３つが考えら
れる。
れる。
（１）直接印刷
（１１） 印刷フィルムのラミネート
（ｉｉｉ） 転写フィルムによる絵付は又、絵付けを行
う時期も、 （ａ） 成形と同時に絵付けを行う。
う時期も、 （ａ） 成形と同時に絵付けを行う。
（ｂ） 成形とは別工程で絵付けを行う。
０２種類があり、製品として得られる成形品の要求物性
、コスト、生産性等を考慮して、上記の内から任意に組
合せているのが現状である。
、コスト、生産性等を考慮して、上記の内から任意に組
合せているのが現状である。
押し出し成形によって得られる成形品の絵付は方法とし
ては「（１）直接印刷」が採用される場合は少く、［（
１＋）印刷フィルムのラミネート」及び「（ｉｉＤ転写
フィルムによる絵付け」が主流となっている。
ては「（１）直接印刷」が採用される場合は少く、［（
１＋）印刷フィルムのラミネート」及び「（ｉｉＤ転写
フィルムによる絵付け」が主流となっている。
「（＋＋）印刷フィルムのラミネート」は、成形品の所
望の部位に絵柄が印刷されたフィルムを接着させるもの
であり、「（ｉｔｓ）転写フィルムによる絵付け」も、
成形品の所望の部位に絵柄が転写可能に印刷されたベー
スフィルムを圧着させ、絵柄を基材に転写させた後にベ
ースフィルムを剥離するもので、両者とも成形品にフィ
ルムをラミネートさせる作業が必要となる。
望の部位に絵柄が印刷されたフィルムを接着させるもの
であり、「（ｉｔｓ）転写フィルムによる絵付け」も、
成形品の所望の部位に絵柄が転写可能に印刷されたベー
スフィルムを圧着させ、絵柄を基材に転写させた後にベ
ースフィルムを剥離するもので、両者とも成形品にフィ
ルムをラミネートさせる作業が必要となる。
成形品にフィルムをラミネートする方法としては、大別
して次の２種類がある。
して次の２種類がある。
（ａ、ｌ押し出し成形時に成形と同時にフィルムをラミ
ネートする方法。（ｂ）成形品が成形された後に、別工
程でフィルムをラミネートする方法。（ａ）の方法つ中
で、最も代表的で簡単な方法は、成形品がダイスから所
望の形状に押し出され、冷却固化させるためのザイジン
グダイに挿入される際に、ザイジングダイの入口でフィ
ルムを同時に挿入させる方法である。
ネートする方法。（ｂ）成形品が成形された後に、別工
程でフィルムをラミネートする方法。（ａ）の方法つ中
で、最も代表的で簡単な方法は、成形品がダイスから所
望の形状に押し出され、冷却固化させるためのザイジン
グダイに挿入される際に、ザイジングダイの入口でフィ
ルムを同時に挿入させる方法である。
（１））の方法は、成形品の形状に応じて数本の圧ロー
ルを用い、順次基材にフィルムを圧着させていく方法で
ある。（ａ） （ｂ）どちらの方法を選ぶかは、製品に
要求される性能、ロット数、成形品の形状、コスト等を
考慮して、決定されるが、どちらの方法も成形品の形状
に制限があり、鋭角的で深い溝が連続したり、平面と曲
面の数種の組合せがあるといったような、極端に複雑な
断面形状をもつ成形品の場合は、上記の２種類の方法で
は対応しきれないのが現状である。
ルを用い、順次基材にフィルムを圧着させていく方法で
ある。（ａ） （ｂ）どちらの方法を選ぶかは、製品に
要求される性能、ロット数、成形品の形状、コスト等を
考慮して、決定されるが、どちらの方法も成形品の形状
に制限があり、鋭角的で深い溝が連続したり、平面と曲
面の数種の組合せがあるといったような、極端に複雑な
断面形状をもつ成形品の場合は、上記の２種類の方法で
は対応しきれないのが現状である。
（目 的）
本発明は、このような従来の方法では、フィルムラミネ
ートは不可能だと考えられていたような複雑な断面形状
をもつ成形品でも、容易に安定してフィルムラミネート
を行うことが出来る方法を提供するものである。
ートは不可能だと考えられていたような複雑な断面形状
をもつ成形品でも、容易に安定してフィルムラミネート
を行うことが出来る方法を提供するものである。
（構 成）
以下、具体的な実施例を示し、図面を参照しながら本発
明について詳しく説明する。
明について詳しく説明する。
第１図は、本発明の一実施例を表すものであり、硬質塩
化ビニルの異型押し出し成形品の表面に半硬質塩化ビニ
ル製の印刷フィルムをラミネートする場合の、工程図を
示すものである。言うまでもなく、本発明は、この組合
せに限定されるものではなく、通常押し出し成形が可能
とされている基基材と半硬質塩化ビニルフィルムという
組合せは、本発明を具体的に詳しく説明するにあたって
の代表例にすぎない。
化ビニルの異型押し出し成形品の表面に半硬質塩化ビニ
ル製の印刷フィルムをラミネートする場合の、工程図を
示すものである。言うまでもなく、本発明は、この組合
せに限定されるものではなく、通常押し出し成形が可能
とされている基基材と半硬質塩化ビニルフィルムという
組合せは、本発明を具体的に詳しく説明するにあたって
の代表例にすぎない。
すなわち、押し出し機（１）によって溶融された硬質塩
化ビニルは、ダイス（２）を通って第２図に示すような
所望の形状に押し出され、冷却する前にラミネート用型
治具（４）に挿入される。
化ビニルは、ダイス（２）を通って第２図に示すような
所望の形状に押し出され、冷却する前にラミネート用型
治具（４）に挿入される。
一方、ラミネート用フィルムである半硬質塩化ビニルフ
ィルム（１０）には、予め、接着剤を塗布しておき、別
個に設置された巻き出し装置（８）から、数本のガイド
ロールに導かれ、これもラミネート用型治具（４）に挿
入される。第３図に示すように、硬質塩化ビニル成形体
（３）は、ラミネート用型治具（４１内に設けられた基
材用導入路（１１）に沿って進み、ラミ ′ネート用フ
ィルムである半硬質塩化ビニルフィルム００）もラミネ
ート用型治具（４）内に設けられたフィルム用導入路（
９）に沿って進む。フィルム用導入路な曲面であるが、
出口の方に進むにつれて、成形品との距離を縮めながら
第４図に示すように最終ラミネート形状に近い形状をと
るようになる。
ィルム（１０）には、予め、接着剤を塗布しておき、別
個に設置された巻き出し装置（８）から、数本のガイド
ロールに導かれ、これもラミネート用型治具（４）に挿
入される。第３図に示すように、硬質塩化ビニル成形体
（３）は、ラミネート用型治具（４１内に設けられた基
材用導入路（１１）に沿って進み、ラミ ′ネート用フ
ィルムである半硬質塩化ビニルフィルム００）もラミネ
ート用型治具（４）内に設けられたフィルム用導入路（
９）に沿って進む。フィルム用導入路な曲面であるが、
出口の方に進むにつれて、成形品との距離を縮めながら
第４図に示すように最終ラミネート形状に近い形状をと
るようになる。
そして、第５図に示すように出口附近にお℃１て（ま完
全に成形品の表面形状と同一となり、位置的にも成形品
と適合する位置となる。
全に成形品の表面形状と同一となり、位置的にも成形品
と適合する位置となる。
ラミネート用フィルムである半硬質塩化ビニルフィルム
００）が、以上のようなフィルム用導入路（９）に完全
に一致した形で流れれば、複雑な表面形状を有する成形
品でも、シワ等の欠陥が発生することなくラミネートを
行うことが可能となる。そこで、ラミネート用フィルム
である半硬質塩化ビニルフィルム００）を、フィルム用
導入路（９）に、完全に一致させる為に、該導入路に脱
気孔（１２１を設ける。すなわち、硬質塩化ビニル成形
体（３）のもつ熱で柔軟になっり半硬’Ｊｌ（塩化ビニ
ルフィルム００）は、フィルム用導入路に設けられた脱
気孔（１２）からの脱気により導入路の形状に半ば強制
的に一致させられ、その形状に沿って進むようになる。
００）が、以上のようなフィルム用導入路（９）に完全
に一致した形で流れれば、複雑な表面形状を有する成形
品でも、シワ等の欠陥が発生することなくラミネートを
行うことが可能となる。そこで、ラミネート用フィルム
である半硬質塩化ビニルフィルム００）を、フィルム用
導入路（９）に、完全に一致させる為に、該導入路に脱
気孔（１２１を設ける。すなわち、硬質塩化ビニル成形
体（３）のもつ熱で柔軟になっり半硬’Ｊｌ（塩化ビニ
ルフィルム００）は、フィルム用導入路に設けられた脱
気孔（１２）からの脱気により導入路の形状に半ば強制
的に一致させられ、その形状に沿って進むようになる。
成形体の熱だけでは不十分な時には、予備加熱用のヒー
ターを設置することができる。
ターを設置することができる。
ラミネート用型治具としては、金型、樹脂型、木型等が
考えられ、成形品の材質、フィルムの材質、目標とする
製品の形状、コスト等から適宜選択すればよい。
考えられ、成形品の材質、フィルムの材質、目標とする
製品の形状、コスト等から適宜選択すればよい。
以上のようにして、硬質塩化ビニル成形体（３）と半硬
質塩化ビニルフィルムＱＯ）は、ラミネート用型治具（
４）を出たところで、所望の形状で完全に一体化した状
態でサイジングダイ（６）に挿入され、冷却固下、切断
の工程を経て製品が得られる。
質塩化ビニルフィルムＱＯ）は、ラミネート用型治具（
４）を出たところで、所望の形状で完全に一体化した状
態でサイジングダイ（６）に挿入され、冷却固下、切断
の工程を経て製品が得られる。
以上、硬質塩化ビニル成形体に半硬質塩化ビニルフィル
ムをラミネートする場合を具体的実施例として本発明の
詳細な説明してきたが、前述したように、本発明は、こ
れに限定されるものでは相・く、通常押し出し成形が可
能と考えられる全ての樹脂について適用可能であり、又
ラミネート用フィルムも印刷フィルムに限定するもので
はなく、転写フィルムによる絵付けも同様の原理によっ
て容易に可能となる。
ムをラミネートする場合を具体的実施例として本発明の
詳細な説明してきたが、前述したように、本発明は、こ
れに限定されるものでは相・く、通常押し出し成形が可
能と考えられる全ての樹脂について適用可能であり、又
ラミネート用フィルムも印刷フィルムに限定するもので
はなく、転写フィルムによる絵付けも同様の原理によっ
て容易に可能となる。
なお、ラミネート用型治具については本実施例ではサイ
ジングダイと別個のものとして設置したが、サイジング
ダイと一体化させ、前半が本実施例のラミネート用型治
具、後半がサイジングダイといったものも、使用できる
。
ジングダイと別個のものとして設置したが、サイジング
ダイと一体化させ、前半が本実施例のラミネート用型治
具、後半がサイジングダイといったものも、使用できる
。
（効 果）
成形体の表面形状が複雑な場合でも、シワ等の欠陥が発
生することなく絵付けができる。
生することなく絵付けができる。
第１図は本発明の方法の一実施例を示す説明図、第２図
はＡ−Ａ断面における成形品の形状を示す断面図、第３
図〜第５図は各々Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面
における型治具内の状態を示す断面図である。 （］）・・・押し出し機 （２）・・・ダイス（３）・
・・成形体 （４）・・・型治具（５）・・・成形体と
フィルムの一体化物（６）・・・サイジングダイ（７）
・・・冷却装置 （８）・・・巻き出し装置特却出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第２図
はＡ−Ａ断面における成形品の形状を示す断面図、第３
図〜第５図は各々Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面、Ｄ−Ｄ断面
における型治具内の状態を示す断面図である。 （］）・・・押し出し機 （２）・・・ダイス（３）・
・・成形体 （４）・・・型治具（５）・・・成形体と
フィルムの一体化物（６）・・・サイジングダイ（７）
・・・冷却装置 （８）・・・巻き出し装置特却出願人 凸版印刷株式会社 代表者鈴木和夫 第２図
Claims (1)
- 押し出し成形において、所望の絵柄が印刷された熱可塑
性樹脂フィルムを成形品の表面にラミネートするか、又
は転写フィルムを使って表面に絵柄を印刷する際に、ダ
イスから押し出された成形品の表面に、ラミネート用の
フィルム或は転写フィルムを成形品の表面形状に沿って
密着させるべく、挿入口においては成形品と該フィルム
が離れた位置にあり、漸次フィルムの形状が変化しつつ
成形品に近づいて、出口においてはフィルムが成形品の
表面に密着するようにフィルムの導入路を設けた型治具
をダイスの次に設置し、ν真向て１ダイスから押し出さ
れた成形品の持つ熱、あるいは、別個に設置した予備加
熱用ヒーターによって柔軟化した熱可塑性樹脂フィルム
あるいは転写フィ、ルムを、脱気により該型治具内に設
けられたフィルムの導入路に密着させながらフィルムを
成形品の表面に密着させることにより、任意の形状の成
形品表面に絵柄を付与することを特徴とする成形同時絵
付は方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012467A JPS60155429A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 成形同時絵付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59012467A JPS60155429A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 成形同時絵付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155429A true JPS60155429A (ja) | 1985-08-15 |
| JPH0133332B2 JPH0133332B2 (ja) | 1989-07-12 |
Family
ID=11806163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59012467A Granted JPS60155429A (ja) | 1984-01-26 | 1984-01-26 | 成形同時絵付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6984440B2 (en) | 2002-02-07 | 2006-01-10 | C.I. Kasei Company, Limited | Decorative sheet and method for producing the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105856A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-07 | ||
| JPS53111928A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Ornamental edge member and method of producting this member |
| JPS6050000A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | 大日本印刷株式会社 | 異形断面を有する基材表面への転写絵付方法 |
-
1984
- 1984-01-26 JP JP59012467A patent/JPS60155429A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49105856A (ja) * | 1973-02-06 | 1974-10-07 | ||
| JPS53111928A (en) * | 1977-03-09 | 1978-09-29 | Hashimoto Forming Kogyo Co | Ornamental edge member and method of producting this member |
| JPS6050000A (ja) * | 1983-08-29 | 1985-03-19 | 大日本印刷株式会社 | 異形断面を有する基材表面への転写絵付方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6984440B2 (en) | 2002-02-07 | 2006-01-10 | C.I. Kasei Company, Limited | Decorative sheet and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0133332B2 (ja) | 1989-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4386123A (en) | Article of manufacture and methods of manufacturing | |
| KR100212620B1 (ko) | 열가소성 물질로부터 스트립 생성물을 성형하는 방법 | |
| US5098497A (en) | Process for preparing embossed, coated paper | |
| US4643789A (en) | Method for preparing a decorated insert and continuous insert molding operation | |
| EP0123208B1 (de) | Profilleiste, insbesondere für Fahrzeuge, sowie Verfahren zum Herstellen derselben und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens | |
| DE69611378D1 (de) | Verfahren zur ballonherstellung durch kaltziehen/einhalsen | |
| ES450513A1 (es) | Procedimiento para calibrar perfiles extruidos fabricados por extrusion conjunta. | |
| US5232535A (en) | Process for preparing embossed, coated paper | |
| CA2154249A1 (en) | Extrusion of thermally cross-linkable materials | |
| US5114650A (en) | Extrusion shaping method | |
| JPS60155429A (ja) | 成形同時絵付け方法 | |
| JPH0414500A (ja) | 化粧シート | |
| JPH0584769A (ja) | 射出成形品の製造方法 | |
| JP2000351136A (ja) | インサート成形金型 | |
| JPH10156870A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JPS63126727A (ja) | 樹脂モ−ルの製造方法 | |
| JPH05208436A (ja) | 長尺成形品の製造方法 | |
| JP3731967B2 (ja) | 薄膜インサート成形品の製造方法 | |
| EP1523400B1 (en) | Matrix assembly | |
| JPH10180798A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JPS58101019A (ja) | 透明部を有する合成樹脂シ−トの製造法 | |
| JP3104369B2 (ja) | トリム材の製造方法および装置 | |
| JPS63242526A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPS56101828A (en) | Manufacture of decorative molding | |
| JP3284290B2 (ja) | 射出成形同時加飾金型 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |