JP2000351136A

JP2000351136A - インサート成形金型

Info

Publication number: JP2000351136A
Application number: JP11166195A
Authority: JP
Inventors: Kazue Ueno; 和重上野; Tadahiro Kaminari; 忠宏神成
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Pacific Industrial Co Ltd; Taiheiyo Kogyo KK
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd; Pacific Industrial Co Ltd; Taiheiyo Kogyo KK
Priority date: 1999-06-14
Filing date: 1999-06-14
Publication date: 2000-12-19

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、安価なコストで作れるインサート
シートを使用できるインサート成形金型の提供を目的と
するものである。【解決手段】本発明は、キャビ型３と、樹脂射出口を
有するコア型５とで構成されるインサート成形金型にお
いて、前記キャビ型３の凸状に形成された頂部若しくは
キャビ型３の凹状に形成された底部に、ロゴマーク等が
印刷されたインサートシート２の厚みより少し浅い寸法
の位置決め用の凹部４が設けられると共にこの凹部４に
は微細な吸引孔６を多数個設け、これらの吸引孔６は真
空ポンプをＰをによって吸引されるようにしたことを特
徴とするインサート成形金型である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形に
よって樹脂成形品の表面の一部に絵柄一体的に成形する
ための成形金型に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、自動車用の外装部品であるバンパ
ー、バンパーガード、スポイーラー類、モール、ホイー
ルキャップ等においては、射出若しくはブロー成形され
た成形品にロゴマーク等が印刷されたフイルム状のシー
トを一つ一つ人の手で貼り付ける方法がとられていた。
この人の手による貼り付け作業は生産性が悪く、これを
改善するために近年では、ロゴマーク等が連続して印刷
されたインサートシートをインサート成形によって形成
することが行われている。

【０００３】次に、このインサート成形に用いられてい
る従来の金型について説明する。図６は、特開平７−２
６６３７２公報に開示されているインサート成形品の製
造に用いられるインサート成形金型の断面図である。こ
の従来のインサート成形金型は、基材シート上に少なく
とも絵柄層および接着層が形成されたインサートシート
１１の送り装置（図示しない。）と、凹部を有するキャ
ビ型１２と溶融樹脂射出口を有するコア型１３とからな
るものである。

【０００４】次に、前記の金型を用いたインサート成形
法について説明する。まず、インサートシート１１をキ
ャビ型１２の凹部上方で位置決めし、このキャビ型１２
とコア型１３とを型閉めしてキャビティ１４を形成し、
キャビティに溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力に
よりインサートシート１１をキャビ型１２の凹部１５に
密着させ、溶融樹脂の冷却固化後、金型を開けて、イン
サートシート１１が接着された樹脂成形品を取り出すイ
ンサート成形品を製造するに際して、インサートシート
１１が、前記凹部１５の周縁部上に沿った形状か、ある
いは凹部の周縁部内に納まる形状に貫通孔が並んだミシ
ン目１６を設け、前記ミシン目１６が前記凹部の周縁部
上あるいは周縁部より内側に位置するようにインサート
シート１１を位置決めし、溶融樹脂の射出圧力によって
インサートシートを押圧してミシン目１６を切断させて
キャビ型１２の凹部１５にインサートシート１１を密着
させるというものである。

【０００５】なお、前記インサートシート１１のミシン
目１６の貫通孔間隔を適宜設定することによって、溶融
樹脂がキャビティ１４内に充満する前にインサートシー
ト１１のミシン目１６が切断されるようにもできるし、
溶融樹脂がキャビティ内に充満するとほぼ同時か完全同
時にインサートシート１１のミシン目１６が切断される
ようにもできる。

【０００６】従って、この工法では、インサートシート
２５を引き伸ばす力は、ミシン目のつなぎの部分に集中
し、絵柄が歪む前につなぎ目だけを切断できるので、絵
柄の歪みのないインサート成形品を得ることができる。
また、切断されるのは、ミシン目のつなぎ目の部分なの
で、ちぎりかすや切りかすの発生が抑えられ、かすの付
着の少ないインサート成形品を得ることができるという
ものである。

【０００７】図７は、特開平６−１７９２２９公報に開
示された他のインサート成形金型の他の実施例を示す断
面図である。この工法におけるインサート成形金型は、
キャビ型２１とコア型２２とからなり、キャビティ２３
よりメンブレンシート送り方向と反対側に、メンブレン
シート２４に枠状の切り取り線を設ける刃を有する切り
取り線付与部２５が形成されたものである。

【０００８】そして、インサート成形に当たっては、前
記キャビ型Ａとコア型Ｂとの間に、連続したメンブレン
シート２４を挟んで型閉めしてキャビティ２３を形成す
ると同時に、一ピッチ後にインサート成形されるメンブ
レンシート２４に切り取り線付与部２５によって枠状に
切り取り線を設け、キャビティ２３内に溶融樹脂を射出
し冷却固化させることにより、成形品とメンブレンシー
ト２４とが一体化させ、型開き後にインサート成形品を
メンブレンシート２４から切り取り線に沿って切り取る
というものである。なお、２６はメンブレンシート２４
の巻き取り装置である。２７は成形品である。

【０００９】従って、この工法では、インサート成形金
型の一回の型閉めで、インサート成形と、一ピッチ後に
インサート成形されるインサートシートに枠状の切り取
り線を設けることとを同時に行うことができ、型開き後
にインサート成形品をメンブレンスイッチ部材取り出し
装置などで軽く引っ張るだけで容易にインサートシート
から切り取ることができるので、時間や手間がかからず
生産効率を上げることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
インサート成形法では、いずれの工法も適宜な送り装置
（供給装置）に巻き取られたインサートシートを用いる
ものである。また、このインサートシートは、予めある
いは成形工程においてミシン目を形成するようにしたも
のである。したがって、ロゴマーク等を除く基体シート
部分は、インサート成形工程あるいはインサート成形後
に剥ぎ取るという形態のものであるから、マークの縁部
をシャープに形成することができない。

【００１１】また、従来のインサート成形による工法で
は、インサートシートの送り装置を必要とするものであ
るから、設備コストが高価になるだけでなく、位置決め
の調整が困難である。

【００１２】さらに、自動車用の外装部品であるバンパ
ー、バンパーガード、スポイーラー類、モール、ホイー
ルキャップ等の成形品の一部に小さなロゴマーク等の模
様をつけようとすると、インサートシートはキャビ型と
コア型とによって挟持しなければならないので、インサ
ートシートの歩留まりが非常に悪くなるという問題があ
った。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、キャビ型３
と、樹脂射出口を有するコア型５とで構成され、前記キ
ャビ型３の凸状に形成された頂部若しくはキャビ型３の
凹状に形成された底部には、ロゴマーク等が印刷された
インサートシート２の厚みより少し浅い寸法の位置決め
用の凹部４を設けると共にこの凹部４には微細な吸引孔
６を多数個設け、真空ポンプＰによってインサートシー
トを吸引できるようにしたインサート成形金型であり、
このインサート成形金型は、例えば、バッキングシート
２ａとアルミ・クローム等の光輝材２ｂと透明なＰＥＴ
フイルム２ｃとが順次積層され所定の寸法に裁断された
装飾シート２ｘを、微粘度の接着剤を塗布して基体シー
ト１の上面に積層してなるインサートシートが使用でき
るようにしたものである。

【００１４】すなわち、本願の第１の発明は、キャビ型
３と、樹脂射出口を有するコア型５とで構成されるイン
サート成形金型において、前記キャビ型３の凸状に形成
された頂部若しくはキャビ型３の凹状に形成された底部
に、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート２の厚
みより少し浅い寸法の位置決め用の凹部４が設けられる
と共にこの凹部４には微細な吸引孔６を多数個設け、こ
れらの吸引孔６は真空ポンプをＰをによって吸引される
ようにしたことを特徴とするインサート成形金型であ
る。

【００１５】また、第２の発明は、キャビ型３と、樹脂
射出口を有するコア型５とで構成されるインサート成形
金型において、前記キャビ型３に形成されるシートをイ
ンサートする部分を入子７にすると共に該入子７をマグ
ネットスイッチ等の固定具８で保持し、前記入子７凸状
に形成されたインサート頂部若しくは入子７の凹状に形
成された底部に、ロゴマーク等が印刷されたインサート
シート２の厚みと同じもしくは少し浅い寸法の位置決め
用の凹部４が設けられると共にこの凹部４には微細な吸
引孔６が多数個設け、これらの吸引孔６は真空ポンプＰ
によって吸引されるようにしたことを特徴とするインサ
ート成形金型である。

【００１６】さらに、第３の発明は、前記の凹部４は、
インサートシートのロゴ文字（２ｘ’）に合致させたこ
とを特徴とする請求項１または請求項２記載のインサー
ト成形金型である。

【００１７】

【発明の実施の形態】

【実施例】以下に、本発明のブロー成形若しくは射出成
形用として用いられるインサート成形金型について説明
する。図１は、本発明に係るインサート成形型の一実施
例を示す断面図である。インサート成形金型は、キャビ
型３と、樹脂射出口を有するコア型５とで構成されてい
る。また、前記キャビ型３の凸状に形成された頂部に
は、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート２の厚
みより少し浅い寸法の位置決め用の凹部４が設けられる
と共にこの凹部４には微細な吸引孔６が多数個もうけら
れ、これらの吸引孔６は真空ポンプによって吸引できる
ようになっている。

【００１８】従って、前記凹部４にインサートシート２
を装着した時に、真空ポンプＰによってキャビ型３の成
形面にはインサートシート２が密着するようになってい
る。なお、前記インサートシート２の一部を構成する基
体シート１は、この状態で剥離されるものである。そし
て、前記キャビ型１とコア型４とで形成されるキャビテ
ィに溶融樹脂が射出されることにより、自動車用の外装
部品の一部に小さなロゴマーク等の模様が一体化されて
インサート成形品が得られるようになっている。

【００１９】図２は、本発明に係るインサート成形型の
他の実施例を示す断面図である。この金型においては、
シートをインサートする部分がキャビ型３の入子７にな
っている。また、この入子７は同種のものを複数個用意
しておくのが望ましい。そして、この入子７はマグネッ
トスイッチ等の固定具８で保持されるようになってい
る。図中、９はパッキンである。なお、キャビ型３(金
型本体)と入子７の組み付けは、前記のマグネット式に
限定するものでなく、例えばカプラー式やボルト・ナッ
ト式の他固定できる方法であればどんなものでもよい。

【００２０】図２に示す入子方式の成形金型を用いた場
合は、成形時、型締・冷却中に、次ショット用に事前に
他の入子にシート材を設置することにより、生産性を向
上させることができる。また、固定具８としてマグネッ
トスイッチを用いる場合、成形終了後、型開直前にマグ
ネットスイッチをＯＦＦにし、成形品と共に入子を取出
した後に入子を成形品から取外してもよいし、また、成
形品取出し後にマグネットスイッチをＯＦＦにし、入子
を単独で取外してもよい。いずれにしろ、成形が終了
し、入子７を取出した後に、インサートシート材がセッ
トされた入子を金型に組込み、直ちに次成形開始する。
この操作の繰り返しにより、連続的に効率よく、インサ
ートシート一体の成形品を得ることができる。

【００２１】次に、本発明インサート成形金型に適した
インサートシート２並びにこれを用い、インサート成形
品として自動車用外装部品を製造する場合の実施例を、
図面を参照しながら説明する。図３は、本発明に係るイ
ンサートシートの構成を示す断面図である。このインサ
ートシート２は、バッキングシート２ａと光輝材２ｂと
透明なＰＥＴフイルム２ｃとトップコート２ｄとが順次
積層され所定の寸法に裁断された装飾シート２ｘを、基
体シート１の上面に積層したしたものである。

【００２２】図４は、他の実施例に係るインサートシー
トの構成を示す断面図である。このインサートシート２
は、バッキングシート２ａと光輝材２ｂと透明なＰＥＴ
フイルム２ｃとトップコート２ｄとマスキングテープ２
ｅとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シート
２ｘを、基体シート１の上面に積層したしたものであ
る。

【００２３】図５は、他の実施例に係るインサートシー
トの斜視図である。前記の基体シート(１)の上面に積層
された装飾シート（２ｘ）部分を寸止め加工し、残余の
部分が切り取られ、基体シート(１)の上面にはロゴ文字
（２ｘ’）のみが所定の間隔で配置されるようにしたも
のである。

【００２４】次に、図３〜図５に示されたインサートシ
ートの個々の構成要素について説明する。バッキングシ
ート２ａは、インサート成形品の母材と同質のものであ
り、成形時の樹脂温によって溶着するものである。この
バッキングシート２ａの材質としては、例えばポリプロ
ピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂などの樹脂シート等が用いられる。ま
た、バッキングシート２ａの厚みを２００μｍ〜６００
μｍとすることにより、成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、
シワ等）を緩和することができる。

【００２５】光輝材２ｂは、耐候性のＰＥＴフイルム上
にアルミ・クローム等の金属を金属蒸着若しくはスパッ
タリングによって、模様、絵画、ロゴ、文字、記号など
が形成されたシート状のものであり、このシートは接着
剤を介して前記のバッキングシート２ａ上に貼り合わさ
れている。

【００２６】透明なＰＥＴフイルム２ｃは、前記の光輝
材２ｂを保護するためのものである。

【００２７】トップコート２ｄは、インサート成形後に
被転写物の最外面となる層である。このトップコート２
ｄの材質としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系
樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂など
のほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用
いるとよい。また、特に耐候性や硬度が必要な場合に
は、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化
性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選
定して用いるとよい。

【００２８】マスキングテープ２ｅは、下面に微粘度の
接着剤を塗布してなるものであり、このマスキングテー
プ２ｅは、必要に応じて前記のＰＥＴフイルム２ｃ若し
くはトップコート２ｄの上面に積層されるものである。
そして、このマスキングテープ２ｅは、インサート成形
後若しくはその後の塗装を施した後にインサート成形品
より剥離するものである。また、このマスキングテープ
２ｅの存在によって、成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、シ
ワ等）を緩和することができる。

【００２９】基体シート１は、微粘度の接着剤を塗布し
てなる透明なＰＥＴフイルム等にて形成したものであ
り、この基体シートの上面には、所定の寸法に裁断され
た装飾シート２ｘが積層される。また、この基体シート
１は、インサートシートがキャビ型の所定位置にセット
した段階、すなわち、コア型を閉じる前段階にて剥離さ
せるものである。

【００３０】次に前記のインサートシート２とインサー
ト成形金型を用いたインサート成形品の製造方法につい
て説明する。ブロー成形若しくは射出成形用のキャビ型３内（成形
品の表面側）に、インサートシート２を挿入する。次に、真空ポンプＰにて前記のインサートシート２を
キャビ型３の成形面に対して密着させた上で基体シート
１を剥離させ、コア型５を型締めする。次に、キャビ型３とコア型５とで形成されるキャビテ
ィにポリエチレンテレフタレート、ナイロン若しくはポ
リプロピレン樹脂等の樹脂材料を充填して成形を行い、
その金型を開く。上記のにおいて、マスキングテープ付のインサート
シート２を用いた場合は、インサート成形後（の工
程）、成形品の表面（意匠面）に塗装を施し、前記のマ
スキングテープ２ｅを剥がす。なお、上記のの工程は
製品の意匠性をさらに高めるための工程であり、必要に
応じて用いれば良い工程である。

【００３１】

【発明の効果】本発明のインサート成形金型は、所定の
寸法に裁断された装飾シート２ｘと微粘度の接着剤を塗
布してなる透明なＰＥＴフイルム等にて形成した基体シ
ート１とにより構成されたインサートシートを用いるこ
とができるため、従来のインサート成形に用いられるメ
ンブレンシートに比べコストが極めて安価になる。ま
た、従来のインサート成形金型では、転写によるマーク
の縁部が引き剥がされるためシャープに形成することが
できないが、本発明ではそのようなことがない。また、
従来のインサート成形金型では、インサートシートの送
り装置を必要とするが、本発明の金型では送り装置を必
要とせず、さらに金型の凹部にインサートシートを嵌め
込む込むだけであるから位置決め（セット）を極めて容
易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインサート成形型の一実施例を
示す断面図。

【図２】本発明に係る示すインサート成形型の他の実
施例を断面図。

【図３】本発明のインサートシートの一実施例を示す
断面図。

【図４】他の実施例に係るインサートシートの断面
図。

【図５】他の実施例に係るインサートシートの斜視
図。

【図６】従来のインサート成形金型の断面図。

【図７】従来の他のインサート成形金型の断面図。

【符号の説明】

１基体シート２インサートシー
ト２ａバッキングシート２ｂ光輝材２ｃＰＥＴフイルム２ｄトップコート２ｅマスキングテープ２ｘ装飾シート３キャビ型４凹部５コア型６吸引孔７入子８固定具９パッキンＰ真空ポンプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD09 AD34 AH17 CA11 CA15 CB16 CB19 CK42 CQ01 CQ06 4F206 AD05 AD09 AD34 AH17 JA07 JB15 JB19 JF05 JQ81 4F208 AD05 AD09 AD34 AH17 LA01 LB01 LB13 LB19 LJ05 LJ23 LJ29

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャビ型（３）と、樹脂射出口を有するコ
ア型（５）とで構成されるインサート成形金型におい
て、前記キャビ型（３）の凸状に形成された頂部若しく
はキャビ型（３）の凹状に形成された底部に、ロゴマー
ク等が印刷されたインサートシート（２）の厚みと同じ
もしくは少し浅い寸法の位置決め用の凹部（４）が設け
られると共にこの凹部（４）には微細な吸引孔（６）が
多数個設け、これらの吸引孔（６）は真空ポンプ（Ｐ）
によって吸引されるようにしたことを特徴とするインサ
ート成形金型。
【請求項２】キャビ型（３）と、樹脂射出口を有するコ
ア型（５）とで構成されるインサート成形金型におい
て、前記キャビ型（３）に形成さるシートをインサート
する部分を入子(７)にすると共に該入子(７)をマグネッ
トスイッチ等の固定具(８)で保持し、前記入子(７)凸状
に形成されたインサート頂部若しくは入子(７)の凹状に
形成された底部に、ロゴマーク等が印刷されたインサー
トシート（２）の厚みと同じもしくは少し浅い寸法の位
置決め用の凹部（４）が設けられると共にこの凹部
（４）には微細な吸引孔（６）が多数個設け、これらの
吸引孔（６）は真空ポンプ（Ｐ）によって吸引されるよ
うにしたことを特徴とするインサート成形金型。
【請求項３】前記の凹部４は、インサートシートのロゴ
文字（２ｘ’）に合致させたことを特徴とする請求項１
または請求項２記載のインサート成形金型。