JP2000326360A - インサートシート及びインサート成形品の製造方法 - Google Patents
インサートシート及びインサート成形品の製造方法Info
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- JP2000326360A JP2000326360A JP11140285A JP14028599A JP2000326360A JP 2000326360 A JP2000326360 A JP 2000326360A JP 11140285 A JP11140285 A JP 11140285A JP 14028599 A JP14028599 A JP 14028599A JP 2000326360 A JP2000326360 A JP 2000326360A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、安価なコストで作れるインサート
シート並びにこのインサートシートを用いたインサート
成形品の製造方法の提供を目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、バッキングシート２ａとアル
ミ・クローム等の光輝材２ｂと透明なＰＥＴフイルム２
ｃとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シート
２ｘを、微粘度の接着剤を塗布して基体シート１の上面
に積層してなるインサートシートである。また、キャビ
型の内面に形成したインサートシートの位置決め用の凹
部にインサートシートを装着すると共にこれを真空引き
してキャビテ型の成形面に密着させた上でコア型を型締
めし、キャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形す
るか、或いはマスキングテープを備えたインサートシー
トを用いてインサート成形し、その後、成形品の表面に
塗装を施し、前記のマスキングテープを剥がすことで部
分的に光輝意匠と塗装意匠を得ることを特徴とするイン
サート成形品の製造方法である。
シート並びにこのインサートシートを用いたインサート
成形品の製造方法の提供を目的とするものである。 【解決手段】 本発明は、バッキングシート２ａとアル
ミ・クローム等の光輝材２ｂと透明なＰＥＴフイルム２
ｃとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シート
２ｘを、微粘度の接着剤を塗布して基体シート１の上面
に積層してなるインサートシートである。また、キャビ
型の内面に形成したインサートシートの位置決め用の凹
部にインサートシートを装着すると共にこれを真空引き
してキャビテ型の成形面に密着させた上でコア型を型締
めし、キャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形す
るか、或いはマスキングテープを備えたインサートシー
トを用いてインサート成形し、その後、成形品の表面に
塗装を施し、前記のマスキングテープを剥がすことで部
分的に光輝意匠と塗装意匠を得ることを特徴とするイン
サート成形品の製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インサート成形に
よって樹脂成形品の表面の一部に絵柄一体的に成形する
ためのインサートシート及びこのインサートシートを用
いたインサート成形品の製造方法に関するものである。
よって樹脂成形品の表面の一部に絵柄一体的に成形する
ためのインサートシート及びこのインサートシートを用
いたインサート成形品の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車用の外装部品であるバンパ
ー、バンパーガード、スポイラー類、モール、ホイール
キャップ等においては、射出若しくはブロー成形された
成形品にロゴマーク等が印刷されたフイルム状のシート
を一つ一つ人の手で貼り付ける方法がとられていた。こ
の人の手による貼り付け作業は生産性が悪く、これを改
善するために近年では、ロゴマーク等が連続して印刷さ
れたインサートシートを用いてインサート成形すること
が行われている。
ー、バンパーガード、スポイラー類、モール、ホイール
キャップ等においては、射出若しくはブロー成形された
成形品にロゴマーク等が印刷されたフイルム状のシート
を一つ一つ人の手で貼り付ける方法がとられていた。こ
の人の手による貼り付け作業は生産性が悪く、これを改
善するために近年では、ロゴマーク等が連続して印刷さ
れたインサートシートを用いてインサート成形すること
が行われている。
【０００３】次に、従来のインサート成形について説明
する。図５は、特開平７−２６６３７２公報に開示され
ているインサート成形品の製造方法の工程を示す断面図
である。この従来のインサート成形品の製造方法では、
基材シート上に少なくとも絵柄層および接着層が形成さ
れたインサートシート１１と、凹部を有するキャビ型１
２と溶融樹脂射出口を有するコア型１３とからなる射出
成形金型とを用いて、まず、インサートシート１１をキ
ャビ型１２の凹部上方で位置決めし、このキャビ型１２
とコア型１３とを型閉めしてキャビティ１４を形成し、
キャビティに溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力に
よりインサートシート１１をキャビ型１２の凹部１５に
密着させ、溶融樹脂の冷却固化後、金型を開けて、イン
サートシート１１が接着された樹脂成形品を取り出すイ
ンサート成形品を製造するに際して、インサートシート
１１が、前記凹部１５の周縁部上に沿った形状か、ある
いは凹部の周縁部内に納まる形状に貫通孔が並んだミシ
ン目１６を設け、前記ミシン目１６が前記凹部の周縁部
上あるいは周縁部より内側に位置するようにインサート
シート１１を位置決めし、溶融樹脂の射出圧力によって
インサートシートを押圧してミシン目１６を切断させて
キャビ型１２の凹部１５にインサートシート１１を密着
させるというものである。
する。図５は、特開平７−２６６３７２公報に開示され
ているインサート成形品の製造方法の工程を示す断面図
である。この従来のインサート成形品の製造方法では、
基材シート上に少なくとも絵柄層および接着層が形成さ
れたインサートシート１１と、凹部を有するキャビ型１
２と溶融樹脂射出口を有するコア型１３とからなる射出
成形金型とを用いて、まず、インサートシート１１をキ
ャビ型１２の凹部上方で位置決めし、このキャビ型１２
とコア型１３とを型閉めしてキャビティ１４を形成し、
キャビティに溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出圧力に
よりインサートシート１１をキャビ型１２の凹部１５に
密着させ、溶融樹脂の冷却固化後、金型を開けて、イン
サートシート１１が接着された樹脂成形品を取り出すイ
ンサート成形品を製造するに際して、インサートシート
１１が、前記凹部１５の周縁部上に沿った形状か、ある
いは凹部の周縁部内に納まる形状に貫通孔が並んだミシ
ン目１６を設け、前記ミシン目１６が前記凹部の周縁部
上あるいは周縁部より内側に位置するようにインサート
シート１１を位置決めし、溶融樹脂の射出圧力によって
インサートシートを押圧してミシン目１６を切断させて
キャビ型１２の凹部１５にインサートシート１１を密着
させるというものである。
【０００４】なお、前記インサートシート１１のミシン
目１６の貫通孔間隔を適宜設定することによって、溶融
樹脂がキャビティ１４内に充満する前にインサートシー
ト１１のミシン目１６が切断されるようにもできるし、
溶融樹脂がキャビティ内に充満するとほぼ同時か完全同
時にインサートシート１１のミシン目１６が切断される
ようにもできる。
目１６の貫通孔間隔を適宜設定することによって、溶融
樹脂がキャビティ１４内に充満する前にインサートシー
ト１１のミシン目１６が切断されるようにもできるし、
溶融樹脂がキャビティ内に充満するとほぼ同時か完全同
時にインサートシート１１のミシン目１６が切断される
ようにもできる。
【０００５】従って、この工法では、インサートシート
２５を引き伸ばす力は、ミシン目のつなぎの部分に集中
し、絵柄が歪む前につなぎ目だけを切断できるので、絵
柄の歪みのないインサート成形品を得ることができる。
また、切断されるのは、ミシン目のつなぎ目の部分なの
で、ちぎりかすや切りかすの発生が抑えられ、かすの付
着の少ないインサート成形品を得ることができるという
ものである。
２５を引き伸ばす力は、ミシン目のつなぎの部分に集中
し、絵柄が歪む前につなぎ目だけを切断できるので、絵
柄の歪みのないインサート成形品を得ることができる。
また、切断されるのは、ミシン目のつなぎ目の部分なの
で、ちぎりかすや切りかすの発生が抑えられ、かすの付
着の少ないインサート成形品を得ることができるという
ものである。
【０００６】図６は、特開平６−１７９２２９公報に開
示された他のインサート成形品の製造方法の一実施例を
示す断面図。この工法におけるインサート成形金型は、
キャビ型２１とコア型２２とからなり、キャビティ２３
よりメンブレンシート送り方向と反対側に、メンブレン
シート２４に枠状の切り取り線を設ける刃を有する切り
取り線付与部２５が形成されたものである。
示された他のインサート成形品の製造方法の一実施例を
示す断面図。この工法におけるインサート成形金型は、
キャビ型２１とコア型２２とからなり、キャビティ２３
よりメンブレンシート送り方向と反対側に、メンブレン
シート２４に枠状の切り取り線を設ける刃を有する切り
取り線付与部２５が形成されたものである。
【０００７】そして、インサート成形に当たっては、前
記キャビ型Ａとコア型Ｂとの間に、連続したメンブレン
シート２４を挟んで型閉めしてキャビティ２３を形成す
ると同時に、一ピッチ後にインサート成形されるメンブ
レンシート２４に切り取り線付与部２５によって枠状に
切り取り線を設け、Lャビティ２３内に溶融樹脂を射出
し冷却固化させることにより、成形品とメンブレンシー
ト２４とが一体化され、型開き後にインサート成形品を
メンブレンシート２４から切り取り線に沿って切り取る
というものである。なお、２６はメンブレンシート２４
の巻き取り装置である。２７は成形品である。
記キャビ型Ａとコア型Ｂとの間に、連続したメンブレン
シート２４を挟んで型閉めしてキャビティ２３を形成す
ると同時に、一ピッチ後にインサート成形されるメンブ
レンシート２４に切り取り線付与部２５によって枠状に
切り取り線を設け、Lャビティ２３内に溶融樹脂を射出
し冷却固化させることにより、成形品とメンブレンシー
ト２４とが一体化され、型開き後にインサート成形品を
メンブレンシート２４から切り取り線に沿って切り取る
というものである。なお、２６はメンブレンシート２４
の巻き取り装置である。２７は成形品である。
【０００８】従って、この工法では、インサート成形金
型の一回の型閉めで、インサート成形と、一ピッチ後に
インサート成形されるインサートシートに枠状の切り取
り線を設けることとを同時に行うことができ、型開き後
にインサート成形品をメンブレンスイッチ部材取り出し
装置などで軽く引っ張るだけで容易にインサートシート
から切り取ることができるので、時間や手間がかからず
生産効率を上げることができる。
型の一回の型閉めで、インサート成形と、一ピッチ後に
インサート成形されるインサートシートに枠状の切り取
り線を設けることとを同時に行うことができ、型開き後
にインサート成形品をメンブレンスイッチ部材取り出し
装置などで軽く引っ張るだけで容易にインサートシート
から切り取ることができるので、時間や手間がかからず
生産効率を上げることができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
インサート成形法では、いずれの工法も適宜な送り装置
（供給装置）に巻き取られたインサートシートを用いる
ものである。また、このインサートシートは、予めある
いは成形工程においてミシン目を形成するようにしたも
のである。したがって、ロゴマーク等を除く基体シート
部分は、インサート成形工程あるいはインサート成形後
に剥ぎ取るという形態のものであるから、マークの縁部
をシャープに形成することができない。
インサート成形法では、いずれの工法も適宜な送り装置
（供給装置）に巻き取られたインサートシートを用いる
ものである。また、このインサートシートは、予めある
いは成形工程においてミシン目を形成するようにしたも
のである。したがって、ロゴマーク等を除く基体シート
部分は、インサート成形工程あるいはインサート成形後
に剥ぎ取るという形態のものであるから、マークの縁部
をシャープに形成することができない。
【００１０】また、従来のインサート成形による工法で
は、インサートシートの送り装置を必要とするものであ
るから、設備コストが高価になるだけでなく、位置決め
の調整が困難である。
は、インサートシートの送り装置を必要とするものであ
るから、設備コストが高価になるだけでなく、位置決め
の調整が困難である。
【００１１】さらに、自動車用の外装部品であるバンパ
ー、バンパーガード、スポイラー類、モール、ホイール
キャップ等の成形品フ一部に小さなロゴマーク等の模様
をつけようとすると、インサートシートはキャビ型とコ
ア型とによって挟持しなければならないので、インサー
トシートの歩留まりが非常に悪くなるという問題があっ
た。
ー、バンパーガード、スポイラー類、モール、ホイール
キャップ等の成形品フ一部に小さなロゴマーク等の模様
をつけようとすると、インサートシートはキャビ型とコ
ア型とによって挟持しなければならないので、インサー
トシートの歩留まりが非常に悪くなるという問題があっ
た。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、バッキングシ
ート２ａとアルミ、クローム等の光輝材２ｂと透明なＰ
ＥＴ等のフイルム２ｃとが順次積層され所定の寸法に裁
断された装飾シート２ｘを、微粘度の接着剤を塗布して
基体シート１の上面に積層してなるインサートシートの
提供並びに、キャビ型の内面に形成したインサートシー
トの位置決め用の凹部にインサートシートを装着すると
共にこれを真空引き等にてキャビテ型の成形面に密着さ
せた上でコア型を型締めし、キャビティに樹脂材料を充
填して成形品を成形するか、或いはマスキングテープを
備えたインサートシートを用いてインサート成形し、そ
の後、成形品の表面に塗装を施し、前記のマスキングテ
ープを剥がすことで部分的に光輝意匠と塗装意匠を得る
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法の提供を
目的とすものである。
ート２ａとアルミ、クローム等の光輝材２ｂと透明なＰ
ＥＴ等のフイルム２ｃとが順次積層され所定の寸法に裁
断された装飾シート２ｘを、微粘度の接着剤を塗布して
基体シート１の上面に積層してなるインサートシートの
提供並びに、キャビ型の内面に形成したインサートシー
トの位置決め用の凹部にインサートシートを装着すると
共にこれを真空引き等にてキャビテ型の成形面に密着さ
せた上でコア型を型締めし、キャビティに樹脂材料を充
填して成形品を成形するか、或いはマスキングテープを
備えたインサートシートを用いてインサート成形し、そ
の後、成形品の表面に塗装を施し、前記のマスキングテ
ープを剥がすことで部分的に光輝意匠と塗装意匠を得る
ことを特徴とするインサート成形品の製造方法の提供を
目的とすものである。
【００１３】すなわち、本願の第１の発明は、インサー
ト成形品の母材と同質のバッキングシート２ａと金属蒸
着若しくはスパッタリング等によって形成されるアル
ミ、クローム等の光輝材２ｂと透明なＰＥＴ等のフイル
ム２ｃとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シ
ート２ｘを、微粘度の接着剤を塗布してなるなＰＥＴフ
イルム等にて形成した基体シート１の上面に積層したこ
とを特徴とするインサートシートである。
ト成形品の母材と同質のバッキングシート２ａと金属蒸
着若しくはスパッタリング等によって形成されるアル
ミ、クローム等の光輝材２ｂと透明なＰＥＴ等のフイル
ム２ｃとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シ
ート２ｘを、微粘度の接着剤を塗布してなるなＰＥＴフ
イルム等にて形成した基体シート１の上面に積層したこ
とを特徴とするインサートシートである。
【００１４】また、第２の発明は、前記の装飾シート２
ｘを構成する透明なＰＥＴ等のフイルム２ｃの上面に、
トップコート２ｄが積層されたことを特徴とする請求項
１記載のインサートシートである。
ｘを構成する透明なＰＥＴ等のフイルム２ｃの上面に、
トップコート２ｄが積層されたことを特徴とする請求項
１記載のインサートシートである。
【００１５】また、第３の発明は、前記の請求項１記載
の透明なＰＥＴ等のフイルム２ｃ若しくは請求項２記載
のトップコート２ｄの上面に、下面に微粘度の接着剤を
塗布してなるマスキングテープ２ｅが積層されたことを
特徴とする請求項１記載または請求項２記載のインサー
トシートである。
の透明なＰＥＴ等のフイルム２ｃ若しくは請求項２記載
のトップコート２ｄの上面に、下面に微粘度の接着剤を
塗布してなるマスキングテープ２ｅが積層されたことを
特徴とする請求項１記載または請求項２記載のインサー
トシートである。
【００１６】また、第４の発明は、前記の基体シート１
の上面に積層された装飾シート２ｘ部分を寸止め加工
し、基体シート１の上面にはロゴ文字等２ｘのみが存在
するようにしたことを特徴とする請求項１記載、請求項
２または請求項３記載のインサートシートである。
の上面に積層された装飾シート２ｘ部分を寸止め加工
し、基体シート１の上面にはロゴ文字等２ｘのみが存在
するようにしたことを特徴とする請求項１記載、請求項
２または請求項３記載のインサートシートである。
【００１７】また、第５の発明は、ブロー成形、射出成
形若しくはシートスタンピング成形等用のキャビ型(３)
の内面に、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート
２の装飾シート２ｘ部分の厚みより少し浅い寸法の位置
決め用の凹部４を設け、この凹部４に前記の装飾シート
２ｘ部分を適宜な手段で密着させた後、前記の基体シー
ト１を剥離させ、そのコア型５ を型締めし、これらキ
ャビ型３とコア型５とで形成されるキャビティに樹脂材
料を充填して成形品を成形することを特徴とするインサ
ート成形品の製造方法である。
形若しくはシートスタンピング成形等用のキャビ型(３)
の内面に、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート
２の装飾シート２ｘ部分の厚みより少し浅い寸法の位置
決め用の凹部４を設け、この凹部４に前記の装飾シート
２ｘ部分を適宜な手段で密着させた後、前記の基体シー
ト１を剥離させ、そのコア型５ を型締めし、これらキ
ャビ型３とコア型５とで形成されるキャビティに樹脂材
料を充填して成形品を成形することを特徴とするインサ
ート成形品の製造方法である。
【００１８】また、第６の発明は、ブロー成形、射出成
形若しくはシートスタンピング成形等用のキャビ型(３)
の内面に、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート
２の装飾シート２ｘ部分の厚みに対し同じまたは少し浅
い寸法の位置決め用の凹部４を設け、この凹部４に前記
の装飾シート２ｘ部分を適宜な手段で密着させた後、前
記の基体シート１を剥離させ、そのコア型５ を型締め
し、これらキャビ型３とコア型５とで形成されるキャビ
ティに樹脂材料を充填して成形品を成形し、さらにその
後、成形品の表面に塗装を施し、マスキングテープを剥
がすことで部分的に光輝意匠と塗装意匠を得ることを特
徴とするインサート成形品の製造方法である。
形若しくはシートスタンピング成形等用のキャビ型(３)
の内面に、ロゴマーク等が印刷されたインサートシート
２の装飾シート２ｘ部分の厚みに対し同じまたは少し浅
い寸法の位置決め用の凹部４を設け、この凹部４に前記
の装飾シート２ｘ部分を適宜な手段で密着させた後、前
記の基体シート１を剥離させ、そのコア型５ を型締め
し、これらキャビ型３とコア型５とで形成されるキャビ
ティに樹脂材料を充填して成形品を成形し、さらにその
後、成形品の表面に塗装を施し、マスキングテープを剥
がすことで部分的に光輝意匠と塗装意匠を得ることを特
徴とするインサート成形品の製造方法である。
【００１９】
【実施例】以下、本発明に係るインサートシート２並び
にこれを用い、インサート成形品として自動車用外装部
品を製造する場合の実施例を、図面を参照しながら説明
する。
にこれを用い、インサート成形品として自動車用外装部
品を製造する場合の実施例を、図面を参照しながら説明
する。
【００２０】図１は、本発明に係るインサートシートの
構成を示す断面図である。このインサートシート２は、
バッキングシート２ａと光輝材２ｂと透明なＰＥＴフイ
ルム２ｃとトップコート２ｄとが順次積層され所定の寸
法に裁断された装飾シート２ｘを、基体シート１の上面
に積層したしたものである。
構成を示す断面図である。このインサートシート２は、
バッキングシート２ａと光輝材２ｂと透明なＰＥＴフイ
ルム２ｃとトップコート２ｄとが順次積層され所定の寸
法に裁断された装飾シート２ｘを、基体シート１の上面
に積層したしたものである。
【００２１】図２は、他の実施例に係るインサートシー
トの構成を示す断面図である。このインサートシート２
は、バッキングシート２ａと光輝材２ｂと透明なＰＥＴ
フイルム２ｃとトップコート２ｄとマスキングテープ２
ｅとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シート
２ｘを、基体シート１の上面に積層したしたものであ
る。
トの構成を示す断面図である。このインサートシート２
は、バッキングシート２ａと光輝材２ｂと透明なＰＥＴ
フイルム２ｃとトップコート２ｄとマスキングテープ２
ｅとが順次積層され所定の寸法に裁断された装飾シート
２ｘを、基体シート１の上面に積層したしたものであ
る。
【００２２】図３は、他の実施例に係るインサートシー
トの斜視図である。前記の基体シート１の上面に積層さ
れた装飾シート２ｘ部分を寸止め加工し、残余の部分が
切り取られ、基体シート１の上面にはロゴ文字２ｘ’の
みが所定の間隔で配置されるようにしたものである。
トの斜視図である。前記の基体シート１の上面に積層さ
れた装飾シート２ｘ部分を寸止め加工し、残余の部分が
切り取られ、基体シート１の上面にはロゴ文字２ｘ’の
みが所定の間隔で配置されるようにしたものである。
【００２３】次に、図１及び図２に示されたインサート
シートの個々の構成要素について説明する。バッキング
シート２ａは、インサート成形品の母材と同質のもので
あり、成形時の樹脂温によって溶着するものである。こ
のバッキングシート２ａの材質としては、例えばポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂などの樹脂シート等が用いられる。ま
た、バッキングシート２ａの厚みを２００μｍ〜６００
μｍとすることにより、成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、
シワ等）を緩和することができる。
シートの個々の構成要素について説明する。バッキング
シート２ａは、インサート成形品の母材と同質のもので
あり、成形時の樹脂温によって溶着するものである。こ
のバッキングシート２ａの材質としては、例えばポリプ
ロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩
化ビニル系樹脂などの樹脂シート等が用いられる。ま
た、バッキングシート２ａの厚みを２００μｍ〜６００
μｍとすることにより、成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、
シワ等）を緩和することができる。
【００２４】光輝材２ｂは、耐候性のＰＥＴフイルム上
にアルミ
にアルミ
【００２５】従って、前記凹部４にインサートシート２
を装着した時に、真空ポンプＰによってキャビ型３の成
形面にはインサートシート２が密着するようになってい
る。なお、前記インサートシート２の一部を公正する基
体シート１は、この状態で剥離されるものである。そし
て、前記キャビ型１とコア型４とで形成されるキャビテ
ィに溶融樹脂が射出されることにより、自動車用の外装
部品の一部に小さなロゴマーク等の模様が一体化されて
インサート成形品が得られるようになっている。
を装着した時に、真空ポンプＰによってキャビ型３の成
形面にはインサートシート２が密着するようになってい
る。なお、前記インサートシート２の一部を公正する基
体シート１は、この状態で剥離されるものである。そし
て、前記キャビ型１とコア型４とで形成されるキャビテ
ィに溶融樹脂が射出されることにより、自動車用の外装
部品の一部に小さなロゴマーク等の模様が一体化されて
インサート成形品が得られるようになっている。
【００２６】次に本発明のインサート成形品の製造方法
でインサートシート２を使用した場合について以下に説
明する。 ブロー成形若しくは射出成形用のキャビ型３内（成形
品の表面側）に、インサートシート２を挿入する。 次に、真空ポンプＰにて前記のインサートシート２を
キャビ型３の成形面に対して密着させた上で基体シート
１を剥離させ、コア型５を型締めする。 次に、キャビ型３とコア型５とで形成されるキャビテ
ィにポリエチレンテレフタレート、ナイロン若しくはポ
リプロピレン樹脂等の樹脂材料を充填して成形を行い、
その金型を開く。 上記のにおいて、マスキングテープ付のインサート
シート２を用いた場合は、インサート成形後（の工
程）、成形品の表面（意匠面）に塗装を施し、前記のマ
スキングテープ２ｅを剥がす。 なお、上記のの工程は製品の意匠性をさらに高めるた
めの工程であり、必要に応じて用いれば良い工程であ
る。
でインサートシート２を使用した場合について以下に説
明する。 ブロー成形若しくは射出成形用のキャビ型３内（成形
品の表面側）に、インサートシート２を挿入する。 次に、真空ポンプＰにて前記のインサートシート２を
キャビ型３の成形面に対して密着させた上で基体シート
１を剥離させ、コア型５を型締めする。 次に、キャビ型３とコア型５とで形成されるキャビテ
ィにポリエチレンテレフタレート、ナイロン若しくはポ
リプロピレン樹脂等の樹脂材料を充填して成形を行い、
その金型を開く。 上記のにおいて、マスキングテープ付のインサート
シート２を用いた場合は、インサート成形後（の工
程）、成形品の表面（意匠面）に塗装を施し、前記のマ
スキングテープ２ｅを剥がす。 なお、上記のの工程は製品の意匠性をさらに高めるた
めの工程であり、必要に応じて用いれば良い工程であ
る。
【００２７】
【発明の効果】本発明のインサートシートは、所定の寸
法に裁断された装飾シート２ｘと微粘度の接着剤を塗布
してなる透明なＰＥＴ等フイルム等にて形成した基体シ
ート１とにより構成されているため、従来のインサート
成形に用いられるメンブレンシートに比べコストが極め
て安価になる。また、従来のインサート成形法では、転
写によるマークの縁部が引き剥がされるためシャープに
形成することができないが、本発明ではそのようなこと
がない。また、インサートシートを構成するバッキング
シート２ａ及びマスキングテープ２ｅの存在によって、
成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、シワ等）を緩和すること
ができる。また、従来のインサート成形法では、インサ
ートシートの送り装置を必要とするが、本発明では送り
装置を必要とせず、さらにインサートシートの位置決め
（セット）を極めて容易に行うことができる。
法に裁断された装飾シート２ｘと微粘度の接着剤を塗布
してなる透明なＰＥＴ等フイルム等にて形成した基体シ
ート１とにより構成されているため、従来のインサート
成形に用いられるメンブレンシートに比べコストが極め
て安価になる。また、従来のインサート成形法では、転
写によるマークの縁部が引き剥がされるためシャープに
形成することができないが、本発明ではそのようなこと
がない。また、インサートシートを構成するバッキング
シート２ａ及びマスキングテープ２ｅの存在によって、
成形転写の悪さ（ザラ、ブツ、シワ等）を緩和すること
ができる。また、従来のインサート成形法では、インサ
ートシートの送り装置を必要とするが、本発明では送り
装置を必要とせず、さらにインサートシートの位置決め
（セット）を極めて容易に行うことができる。
【図１】 本発明のインサートシートの一実施例を示す
断面図。
断面図。
【図２】 他の実施例に係るインサートシートの断面
図。
図。
【図３】 他の実施例に係るインサートシートの斜視
図。
図。
【図４】 本発明に係るインサート成形型の一実施例を
示す断面図。
示す断面図。
【図５】 従来のインサート成形品の製造方法を示す工
程断面図。
程断面図。
【図６】 従来の他のインサート成形品の製造方法を示
す工程断面図。
す工程断面図。
１ 基体シート ２ インサートシー
ト ２ａ バッキングシート ２ｂ 光輝材 ２ｃ ＰＥＴフイルム ２ｄ トップコート ２ｅマスキングテープ ２ｘ 装飾シート ３ キャビ型 ４ 凹部 ５ コア型 ６ 吸引孔 Ｐ 真空ポンプ。
ト ２ａ バッキングシート ２ｂ 光輝材 ２ｃ ＰＥＴフイルム ２ｄ トップコート ２ｅマスキングテープ ２ｘ 装飾シート ３ キャビ型 ４ 凹部 ５ コア型 ６ 吸引孔 Ｐ 真空ポンプ。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AB10B AB13B AK04 AK07 AK42C AK42D AK46 AS00A BA04 BA05 BA07 BA10C BA10D BA10E BA13 CB05 CC00E EH66B EJ91E GB36 GB90 HB00 HB31D JK15 JL01 JN01C JN24B 4F206 AA11 AA24 AA29 AD05 AD08 AD20 AH19 AH23 AH24 JA07 JB12 JB19 JF05 JL02 JQ81 JW21 4F208 AA11 AA24 AA29 AD05 AD08 AD20 AH19 AH23 AH24 LA01 LB01 LB12 LB19 LJ05 LJ21
Claims (6)
- 【請求項１】インサート成形品の母材と同質系のバッキ
ングシート（２ａ）と金属蒸着若しくはスパッタリング
等によって形成されるアルミ、クローム等の光輝材（２
ｂ）と透明なＰＥＴ等のフイルム（２ｃ）とが順次積層
され所定の寸法に裁断された装飾シート（２ｘ）を、微
粘度の接着剤を塗布してなるＰＥＴフイルム等にて形成
した基体シート(１)の上面に積層したことを特徴とする
インサートシート。 - 【請求項２】前記の装飾シート（２ｘ）を構成する透明
なＰＥＴフイルム（２ｃ）の上面に、トップコート（２
ｄ）が積層されたことを特徴とする請求項１記載のイン
サートシート。 - 【請求項３】前記の請求項１記載の透明なＰＥＴフイル
ム(２ｃ)若しくは請求項２記載のトップコート（２ｄ）
の上面に、下面に微粘度の接着剤を塗布してなるマスキ
ングテープ(２ｅ)が積層されたことを特徴とする請求項
１記載または請求項２記載のインサートシート。 - 【請求項４】前記の基体シート(１)の上面に積層された
装飾シート（２ｘ）部分を寸止め加工し、基体シート
(１)の上面にはロゴ文字（２ｘ’）のみが存在するよう
にしたことを特徴とする請求項１記載、請求項２または
請求項３記載のインサートシート。 - 【請求項５】ブロー成形、射出成形若しくはシートスタ
ンピング成形等用のキャビ型(３)の内面に、ロゴマーク
等が印刷されたインサートシート（２）の装飾シート
（２ｘ）部分の厚みに対し同じまたは少し浅い寸法の位
置決め用の凹部(４)を設け、この凹部(４)に前記の装飾
シート（２ｘ）部分を適宜な手段で密着させた後、前記
の基体シート(１)を剥離させ、そのコア型(５) を型締
めし、これらキャビ型(３)とコア型(５)とで形成される
キャビティに樹脂材料を充填して成形品を成形すること
を特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 【請求項６】ブロー成形、射出成形若しくはシートスタ
ンピング成形等用のキャビ型(３)の内面に、ロゴマーク
等が印刷されたインサートシート（２）の装飾シート
（２ｘ）部分の厚みより少し浅い寸法の位置決め用の凹
部(４)を設け、この凹部(４)に前記の装飾シート（２
ｘ）部分を適宜な手段で密着させた後、前記の基体シー
ト(１)を剥離させ、そのコア型(５) を型締めし、これ
らキャビ型(３)とコア型(５)とで形成されるキャビティ
に樹脂材料を充填して成形品を成形し、さらにその後、
成形品の表面に塗装を施し、マスキングテープを剥がす
ことで部分的に光輝意匠と塗装意匠を得ることを特徴と
するインサート成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140285A JP2000326360A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | インサートシート及びインサート成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11140285A JP2000326360A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | インサートシート及びインサート成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326360A true JP2000326360A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15265235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11140285A Pending JP2000326360A (ja) | 1999-05-20 | 1999-05-20 | インサートシート及びインサート成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204949B2 (en) | 2003-03-20 | 2007-04-17 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing a plastic laminate body |
| JP7439441B2 (ja) | 2019-10-11 | 2024-02-28 | 日産自動車株式会社 | フィルムインサート成形品の製造方法 |
-
1999
- 1999-05-20 JP JP11140285A patent/JP2000326360A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7204949B2 (en) | 2003-03-20 | 2007-04-17 | Ricoh Company, Ltd. | Method of manufacturing a plastic laminate body |
| JP7439441B2 (ja) | 2019-10-11 | 2024-02-28 | 日産自動車株式会社 | フィルムインサート成形品の製造方法 |
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